KR200409197Y1 - 고무각링 가공장치 - Google Patents

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KR200409197Y1
KR200409197Y1 KR2020050033601U KR20050033601U KR200409197Y1 KR 200409197 Y1 KR200409197 Y1 KR 200409197Y1 KR 2020050033601 U KR2020050033601 U KR 2020050033601U KR 20050033601 U KR20050033601 U KR 20050033601U KR 200409197 Y1 KR200409197 Y1 KR 200409197Y1
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Abstract

본 고안은 고무각링 가공장치에 관한 것이다.
본체(1)의 하부측 내부에 작은풀리(3)가 장착된 모터(2)를 장치하고 그 수직방향 상부측에 큰풀리(5)가 부착된 구동축(6)을 서포트(support)(11)에 지지시켜 장치하되 큰풀리(5)와 작은풀리(3) 사이는 벨트(4)로 연결하여 놓고, 이 구동축(6)의 우측 끝단에 가공작업시 가공물에 해당하는 각링가공용 고무원통형상의 소재(8)를 끼워 넣어 놓을 수 있는 지그(7)를 고정시켜 장치하고, 이 지그(7)의 측면에 가공용 커터(cutter)(9)의 끝단이 향하도록 장치할 수 있는 커터고정부(10)를 장치하되 이 커터고정부(10)는 커터고정부 이송스크류(12)에 연결되게 하고, 이 커터고정부 이송스크류(12)는 그 끝단에 장치한 전기모터(35)의 회전에 의해 회전하면서 커터(9)와 커터고정부(10)를 기계장치의 전후방향으로 이송 가능하게 형성시켜 놓고, 이 커터고정부 이송스크류(12)를 지지하고 있는 커터고정부 장착브라켓(bracket)(13)은 커터고정부 장착브라켓 이송용 스크류(14)에 연결시켜 놓아, 커터고정부 장착브라켓 이송용 스크류(14)의 끝단에 장치한 전기모터(16)에 의해 커터고정부 장착브라켓 이송용 스크류(14)가 회전하면 커터고정부 장착브라켓(13)이 기계장치의 좌우방향으로 이송 가능하게 장치하므로써, 커터고정부 장착브라켓(13)에 연결시켜 놓은 커터고정부 이송스크류(12), 커터고정부(10) 및 커터(9)도 함께 좌우방향으로 이송 가능하게 형성시켜놓고, 지그(7)와 수평방향으로 밀대판(17)이 밀대판 로드(27)에 의해 실린더 로드(29)에 연결된 밀대판 이송용 실린더(18)를 장치 하되, 실린더 로드(29)의 내부에 실린더 내부구멍(30)을 형성시켜 그 일측에는 압축공기구멍(28)이 관통되어 있는 밀대판 로드(27)를 연결하고 놓고 타측에는 압축공기구멍(32)이 관통되어있는 파이프(31)를 연결하여 놓되, 이 파이프(31)의 일측이 밀대판 이송용 실린더(18)의 외부측까지 연결되어 호스(20)와 연결될 수 있게 장치하고, 실린더 로드(29)를 좌우로 이송시키기 위한 압축공기통로인 압축공기구멍-좌(33)와 압축공기구멍-우(34)를 밀대판 이송용 실린더(18)에 형성시켜 놓고, 이 압축공기구멍-좌(33)에 연결된 호스(19)와 압축공기구멍-우(34)에 연결된 호스(21) 그리고 파이프(31)에 연결된 호스(20)는 콘트롤러(controller)(24)와 전기배선(23)으로 연결된 공압분배밸브(25)와 연결시켜 놓고, 이 공압분배밸브(25)는 호스(22)로 공기압축기(26)와 연결하여 놓은 고무각링 가공장치로,
원통형상으로 된 고무소재를 절삭 가공하여 각링으로 작업할 때 원통형상으로 된 고무소재의 단면이 진원형상이 되도록 고르게 펼칠 수 없어 가공 불량율이 높은 문제와 사람이 인위적으로 고무소재의 단면을 진원형상이 되도록 펴주는 작업에 따른 생산성 저하문제를 해결하여, 커터(9)를 전후좌우방향으로 이송 가능하게 함과 동시에 지그(7)에 각링가공용 고무원통형상의 소재(8)를 끼운 후 밀대판(17)을 각링가공용 고무원통형상의 소재(8)의 측면에 밀착시킨 후 압축공기구멍(28)을 통해 압축공기를 불어넣는 방식으로 각링가공용 고무원통형상의 소재(8)가 내부에 공기압을 받아 정확한 원형단면을 유지할 수 있도록 하여, 사람이 인위적으로 고무소재의 단면을 진원형상이 되도록 펴주는 작업을 거치지 않고도 쉽게 고무각링을 가공할 수 있도록 한 고무각링 가공장치.
고무가공기계, 고무가공기, 고무각링 가공기계, 각링가공기

Description

고무각링 가공장치{A rubber square ring cutting system}
도1 : 본 고안의 정면도
도2 : 단면도(A-A)
도3 : 단면도(B-B)
도4 : 상세도(C부, 밀대판 이송용 실린더(18))
도5 : 상세도(각링가공용 고무원통형상의 소재(8))
도6 : 부품도(고무각링(36))
도7 : 상태도(각링가공용 고무원통형상의 소재(8)를 지그(7)에 끼우고 그 내부측에 압축공기구멍(28)을 통해 압축공기를 불어넣어 각링가공용 고무원통형상의 소재(8)의 단면이 완벽히 둥근형상으로 펴지게 하는 모습)
도면의 부호
(1)본체 (2)모터 (3)작은풀리 (4)벨트 (5)큰풀리 (6)구동축 (7)지그 (8)각링가공용 고무원통형상의 소재 (9)커터(cutter) (10)커터고정부 (11)서포트(support) (12)커터고정부 이송스크류 (13)커터고정부 장착브라켓(bracket) (14)커터고정부 장착브라켓 이송용 스크류 (15)스크류 지지대 (16)전기모터 (17)밀대판 (18)밀대판 이송용 실린더 (19)호스 (20)호스 (21)호스 (22)호스 (23)전기배선 (24)콘트롤러(controller) (25)공압분배밸브 (26)공기압축기 (27)밀대판 로드(rod) (28)압축공 기구멍 (29)실린더 로드 (30)실린더 내부구멍 (31)파이프(pipe) (32)압축공기구멍 (33)압축공기구멍-좌 (34)압축공기구멍-우 (35)전기모터 (36)고무각링
본 고안은 고무각링 가공장치에 관한 것이다.
상세히 설명하면, 본체의 하부측 내부에 작은풀리가 장착된 모터를 장치하고 그 수직방향 상부측에 큰풀리가 부착된 구동축을 서포트(support)에 지지시켜 장치하되 큰풀리와 작은풀리 사이는 벨트로 연결하여 놓고, 이 구동축의 우측 끝단에 가공작업시 가공물에 해당하는 각링가공용 고무원통형상의 소재를 끼워 넣어 놓을 수 있는 지그를 고정시켜 장치하고, 이 지그의 측면에 가공용 커터(cutter)의 끝단이 향하도록 장치할 수 있는 커터고정부를 장치하되 이 커터고정부는 커터고정부 이송스크류에 연결되게 하고, 이 커터고정부 이송스크류는 그 끝단에 장치한 전기모터의 회전에 의해 회전하면서 커터와 커터고정부를 기계장치의 전후방향으로 이송 가능하게 형성시켜 놓고, 이 커터고정부 이송스크류를 지지하고 있는 커터고정부 장착브라켓(bracket)은 커터고정부 장착브라켓 이송용 스크류에 연결시켜 놓아, 커터고정부 장착브라켓 이송용 스크류의 끝단에 장치한 전기모터에 의해 커터고정부 장착브라켓 이송용 스크류가 회전하면 커터고정부 장착브라켓이 기계장치의 좌우방향으로 이송 가능하게 장치하므로써, 커터고정부 장착브라켓에 연결시켜 놓은 커터고정부 이송스크류, 커터고정부 및 커터도 함께 좌우방향으로 이송 가능하게 형성시켜놓고, 지그와 수평방향으로 밀대판이 밀대판 로드에 의해 실린더 로드에 연결된 밀대판 이송용 실린더를 장치하되, 실린더 로드의 내부에 실린더 내부구멍을 형성시켜 그 일측에는 압축공기구멍이 관통되어 있는 밀대판 로드를 연결하고 놓고 타측에는 압축공기구멍이 관통되어있는 파이프를 연결하여 놓되, 이 파이프의 일측이 밀대판 이송용 실린더의 외부측까지 연결되어 호스와 연결될 수 있게 장치하고, 실린더 로드를 좌우로 이송시키기 위한 압축공기통로인 압축공기구멍-좌와 압축공기구멍-우를 밀대판 이송용 실린더에 형성시켜 놓고, 이 압축공기구멍-좌에 연결된 호스와 압축공기구멍-우에 연결된 호스 그리고 파이프에 연결된 호스는 콘트롤러(controller)와 전기배선으로 연결된 공압분배밸브와 연결시켜 놓고, 이 공압분배밸브는 호스로 공기압축기와 연결하여 놓으므로써, 커터를 전후좌우방향으로 이송 가능하게 함과 동시에 지그에 각링가공용 고무원통형상의 소재를 끼운 후 밀대판을 각링가공용 고무원통형상의 소재의 측면에 밀착시킨 후 압축공기구멍을 통해 압축공기를 불어넣는 방식으로 각링가공용 고무원통형상의 소재가 내부에 공기압을 받아 정확한 원형단면을 유지할 수 있도록 하여, 사람이 인위적으로 고무소재의 단면을 진원형상이 되도록 펴주는 작업을 거치지 않고도 쉽게 고무각링을 가공할 수 있는 고무각링 가공장치에 관한 것이다.
종래의 기술을 살펴보면, 원통형상으로 된 고무소재를 절삭 가공하여 각링으로 작업할 때 원통형상으로 된 고무소재의 단면이 진원형상이 되도록 고르게 펼칠 수 없어 가공 불량율이 높은 문제와 사람이 인위적으로 고무소재의 단면을 진원형상이 되도록 펴주는 작업에 따른 생산성 저하문제 등이 문제점으로 대두되었다.
따라서 기존의 고무각링 가공장치는 사람이 인위적으로 가공할 원통형상으로 된 고무소재를 일일이 수작업으로 진원형상으로 만들어 가공기계에 장치하고 가공하는 방식을 실시하므로써 가공성능과 생산성 저하문제가 있다.
고무각링 가공기계로 고무각링 가공을 할 때, 원통형상으로 된 고무소재를 사람이 인위적으로 진원형상이 되도록 고르게 펴서 고무각링 가공기계에 장치하는 어려운 작업절차 없이 고무각링 가공이 가능하도록, 가공용 커터를 커터고정부 이송스크류와 커터고정부 장착브라켓 이송용 스크류를 이용하여 전후좌우방향으로 이송 가능하게 장치하고, 구동축에 의해 구동하는 지그에 각링 가공용 고무원통형상의 소재를 끼운 후 그 일측 끝단에 밀대판을 밀어 밀착시키고, 이 밀대판에 연결된 밀대판 로드와 실린더 로드 내부에 장치한 파이프에 형성시킨 압축공기구멍을 통해 압축공기를 지그에 끼워놓은 각링가공용 고무원통형상의 소재 내부로 불어넣을 수 있도록 해놓아, 공압분배밸브를 통해 공기압축기의 압축공기가 각링 가공용 고무원통형상의 소재 내부로 들어와 원통형 소재를 진원형상이 되도록 내부에서 공압에 의해 진원형상으로 펴주게 하여, 커터에 의해 불량 없이 정확한 고무각링 가공이 가능한 구조로 한 고무각링 가공장치에 관한 것으로,
원통형상으로 된 고무소재를 절삭 가공하여 각링으로 작업할 때 원통형상으로 된 고무소재의 단면이 진원형상이 되도록 고르게 펼칠 수 없어 가공 불량율이 높은 문제와 사람이 인위적으로 고무소재의 단면을 진원형상이 되도록 펴주는 작업에 따른 생산성 저하문제를 해결하여, 고무각링 가공을 할 때 사람이 인위적으로 원통형 고무소재를 진원형태로 펴주지 않아도 쉽게 고무각링을 가공할 수 있게 하여 생산성 향상과 함께 불량 발생이 없이 정확한 가공이 가능하게 할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 고안은,
본체의 하부측 내부에 작은풀리가 장착된 모터를 장치하고 그 수직방향 상부측에 큰풀리가 부착된 구동축을 서포트(support)에 지지시켜 장치하되 큰풀리와 작은풀리 사이는 벨트로 연결하여 놓고, 이 구동축의 우측 끝단에 가공작업시 가공물에 해당하는 각링가공용 고무원통형상의 소재를 끼워 넣어 놓을 수 있는 지그를 고정시켜 장치하고, 이 지그의 측면에 가공용 커터(cutter)의 끝단이 향하도록 장치할 수 있는 커터고정부를 장치하되 이 커터고정부는 커터고정부 이송스크류에 연결되게 하고, 이 커터고정부 이송스크류는 그 끝단에 장치한 전기모터의 회전에 의해 회전하면서 커터와 커터고정부를 기계장치의 전후방향으로 이송 가능하게 형성시켜 놓고, 이 커터고정부 이송스크류를 지지하고 있는 커터고정부 장착브라켓(bracket)은 커터고정부 장착브라켓 이송용 스크류에 연결시켜 놓아, 커터고정부 장착브라켓 이송용 스크류의 끝단에 장치한 전기모터에 의해 커터고정부 장착브라켓 이송용 스크류가 회전하면 커터고정부 장착브라켓이 기계장치의 좌우방향으로 이송 가능하게 장치하므로써, 커터고정부 장착브라켓에 연결시켜 놓은 커터고정부 이송스크류, 커터고정부 및 커터도 함께 좌우방향으로 이송 가능하게 형성시켜놓고, 지그와 수평방향으로 밀대판이 밀대판 로드에 의해 실린더 로드에 연결된 밀대판 이송용 실린 더를 장치하되, 실린더 로드의 내부에 실린더 내부구멍을 형성시켜 그 일측에는 압축공기구멍이 관통되어 있는 밀대판 로드를 연결하고 놓고 타측에는 압축공기구멍이 관통되어있는 파이프를 연결하여 놓되, 이 파이프의 일측이 밀대판 이송용 실린더의 외부측까지 연결되어 호스와 연결될 수 있게 장치하고, 실린더 로드를 좌우로 이송시키기 위한 압축공기통로인 압축공기구멍-좌와 압축공기구멍-우를 밀대판 이송용 실린더에 형성시켜 놓고, 이 압축공기구멍-좌에 연결된 호스와 압축공기구멍-우에 연결된 호스 그리고 파이프에 연결된 호스는 콘트롤러(controller)와 전기배선으로 연결된 공압분배밸브와 연결시켜 놓고, 이 공압분배밸브는 호스로 공기압축기와 연결하여 놓으므로써, 커터를 전후좌우방향으로 이송 가능하게 함과 동시에 지그에 각링가공용 고무원통형상의 소재를 끼운 후 밀대판을 각링가공용 고무원통형상의 소재의 측면에 밀착시킨 후 압축공기구멍을 통해 압축공기를 불어넣는 방식으로 각링가공용 고무원통형상의 소재가 내부에 공기압을 받아 정확한 원형단면을 유지할 수 있도록 하여, 사람이 인위적으로 고무소재의 단면을 진원형상이 되도록 펴주는 작업을 거치지 않고도 쉽게 고무각링을 가공할 수 있는 고무각링 가공장치로,
종래에는 원통형상으로 된 고무소재를 절삭 가공하여 각링으로 작업할 때 원통형상으로 된 고무소재의 단면이 진원형상이 되도록 고르게 펼칠 수 없어 가공 불량율이 높은 문제와 사람이 인위적으로 고무소재의 단면을 진원형상이 되도록 펴주는 작업에 따른 생산성 저하문제 등이 문제점으로 대두되고 있으므로,
본 고안은 이러한 문제점을 해결하여, 고무각링 가공을 할 때 사람이 인위적 으로 원통형 고무소재를 진원형태로 펴주지 않아도 쉽게 고무각링을 가공할 수 있게 하여 생산성 향상과 함께 불량 발생이 없이 정확한 가공이 가능하게 할 수 있도록 한 고무각링 가공장치이다.
도면을 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본체(1)의 하부측 내부에 작은풀리(3)가 장착된 모터(2)를 장치하고 그 수직방향 상부측에 큰풀리(5)가 부착된 구동축(6)을 서포트(support)(11)에 지지시켜 장치하되 큰풀리(5)와 작은풀리(3) 사이는 벨트(4)로 연결하여 놓고, 이 구동축(6)의 우측 끝단에 가공작업시 가공물에 해당하는 각링가공용 고무원통형상의 소재(8)를 끼워 넣어 놓을 수 있는 지그(7)를 고정시켜 장치하고, 이 지그(7)의 측면에 가공용 커터(cutter)(9)의 끝단이 향하도록 장치할 수 있는 커터고정부(10)를 장치하되 이 커터고정부(10)는 커터고정부 이송스크류(12)에 연결되게 하고, 이 커터고정부 이송스크류(12)는 그 끝단에 장치한 전기모터(35)의 회전에 의해 회전하면서 커터(9)와 커터고정부(10)를 기계장치의 전후방향으로 이송 가능하게 형성시켜 놓고, 이 커터고정부 이송스크류(12)를 지지하고 있는 커터고정부 장착브라켓(bracket)(13)은 커터고정부 장착브라켓 이송용 스크류(14)에 연결시켜 놓아, 커터고정부 장착브라켓 이송용 스크류(14)의 끝단에 장치한 전기모터(16)에 의해 커터고정부 장착브라켓 이송용 스크류(14)가 회전하면 커터고정부 장착브라켓(13)이 기계장치의 좌우방향으로 이송 가능하게 장치하므로써, 커터고정부 장착브라켓(13)에 연결시켜 놓은 커터고정부 이송스크류(12), 커터고정부(10) 및 커터(9)도 함께 좌우방향으로 이송 가능하게 형성시켜놓고, 지그(7)와 수평방향으로 밀대판(17)이 밀 대판 로드(27)에 의해 실린더 로드(29)에 연결된 밀대판 이송용 실린더(18)를 장치하되, 실린더 로드(29)의 내부에 실린더 내부구멍(30)을 형성시켜 그 일측에는 압축공기구멍(28)이 관통되어 있는 밀대판 로드(27)를 연결하고 놓고 타측에는 압축공기구멍(32)이 관통되어있는 파이프(31)를 연결하여 놓되, 이 파이프(31)의 일측이 밀대판 이송용 실린더(18)의 외부측까지 연결되어 호스(20)와 연결될 수 있게 장치하고, 실린더 로드(29)를 좌우로 이송시키기 위한 압축공기통로인 압축공기구멍-좌(33)와 압축공기구멍-우(34)를 밀대판 이송용 실린더(18)에 형성시켜 놓고, 이 압축공기구멍-좌(33)에 연결된 호스(19)와 압축공기구멍-우(34)에 연결된 호스(21) 그리고 파이프(31)에 연결된 호스(20)는 콘트롤러(controller)(24)와 전기배선(23)으로 연결된 공압분배밸브(25)와 연결시켜 놓고, 이 공압분배밸브(25)는 호스(22)로 공기압축기(26)와 연결하여 놓은 구조로 된, 고무각링 가공장치로써,
커터(9)를 전후좌우방향으로 이송 가능하게 함과 동시에 지그(7)에 각링가공용 고무원통형상의 소재(8)를 끼운 후 밀대판(17)을 각링가공용 고무원통형상의 소재(8)의 측면에 밀착시킨 후 압축공기구멍(28)을 통해 압축공기를 불어넣는 방식으로 각링가공용 고무원통형상의 소재(8)가 내부에 공기압을 받아 정확한 원형단면을 유지할 수 있도록 하여, 사람이 인위적으로 고무소재의 단면을 진원형상이 되도록 펴주는 작업을 거치지 않고도 쉽게 고무각링을 가공할 수 있게 한다.
원통형상으로 된 고무소재를 절삭 가공하여 각링으로 작업할 때 원통형상으로 된 고무소재의 단면이 진원형상이 되도록 고르게 펼칠 수 없어 가공 불량율이 높은 문제와 사람이 인위적으로 고무소재의 단면을 진원형상이 되도록 펴주는 작업에 따른 생산성 저하문제 등의 문제점을 해결하여 적용시키므로써, 고무각링 가공을 할 때 사람이 인위적으로 원통형 고무소재를 진원형태로 펴주지 않아도 쉽게 고무각링을 가공할 수 있게 하여 생산성 향상과 함께 불량 발생이 없이 정확한 가공이 가능하게 할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

Claims (1)

  1. 고무각링 가공장치에 있어서,
    본체(1) 내측에 작은풀리(3)가 연결된 모터(2)를 장치하고 그 상부측 구동축(6)에 장치한 큰풀리(5)와 작은풀리(3) 사이를 벨트(4)로 연결하여 놓고, 구동축(6)의 일측에 각링가공용 고무원통형상의 소재(8)를 끼울 수 있는 지그(7)를 장치후 이 지그(7)의 측면에 커터고정부(10)에 고정된 커터(9)를 위치시키되, 이 커터(9)와 커터고정부(10)는 커터고정부 장착브라켓(bracket)(13)에 지지되는 커터고정부 이송스크류(12)와 연결시켜놓고, 커터고정부 장착브라켓(13)은 스크류 지지대(15)에 의해 지지되는 커터고정부 장착브라켓 이송용 스크류(14)에 연결시켜 장치하여 놓고, 커터고정부 이송스크류(12)의 끝단과 커터고정부 장착브라켓 이송용 스크류(14)의 끝단에는 전기모터(35)와 전기모터(16)를 각각 장치하여 각 해당 스크류를 회전시킬 수 있는 구조로 장치하고, 지그(7)와 수평선상에 밀대판(17)이 부착된 밀대판 이송용 실린더(18)를 장치하되 이 밀대판 이송용 실린더(18)는 압축공기구멍(28)이 있는 밀대판 로드(rod)(27), 압축공기구멍(32)이 있는 파이프(31), 실린더 내부구멍(30)이 있는 실린더 로드(29), 압축공기구멍-좌(33) 및 압축공기구멍-우(34)로 형성시키되, 압축공기구멍-우(34), 압축공기구멍-좌(33), 파이프(31)는 호스(19)(20)(21)로 공압분배밸브(25)와 연결시켜놓고, 이 공압분배밸브(25)는 호스(22)로는 공기압축기(26)와 연결시켜 놓고, 전기배선(23)으로는 콘트롤러(controller)(24)와 연결시켜 놓은 것을 특징으로 하는 고무각링가공장치.
KR2020050033601U 2005-11-29 2005-11-29 고무각링 가공장치 KR200409197Y1 (ko)

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