CN212329729U - 一种隔离器壳体定位钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，公开了一种隔离器壳体定位钻孔设备，包括机架设置于机架上的钻头，所述机架上且位于钻头下方设置为加工平台，所述加工平台上端设置有定位台，所述定位台绕其轴线在水平面转动设置，所述加工平台上还设有滑道，所述滑道沿定位台轴线与钻头轴线垂直连线方向延伸设置，所述滑道内设置有滑块，所述定位台的下端设置有转动插接于滑块中的转轴，且所述定位台的上端设置有固定主壳体与定位台同轴的固定组件。本实用新型具有在水平方向移动或转动的定位台，减少同一主壳体加工时的定位工序，提升主壳体的加工效率的效果。

Description

一种隔离器壳体定位钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备的技术领域，尤其是涉及一种隔离器壳体定位钻孔设备。

背景技术

钻孔，指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。

现有公开号CN108767388A的专利公开了一种铆接式微波隔离器壳体结构，包括呈圆柱体的主壳体，主壳体包括底壁以及环绕底壁并向底壁上侧延伸的侧壁，所述侧壁与底壁共同围成一腔体，所述侧壁从上向下开设有多个缺口，在底壁上以及位于侧壁之间延伸有安装脚，所述安装脚上开设有安装孔；在固定主壳体时，通过螺栓穿过安装孔固定于其他载体上，实现隔离器的固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

在实际加工过程中，采用夹具固定侧壁，而后移动夹具并带动主壳体，直至安装脚位于钻头的下方，而后启动钻孔设备进行钻孔，如此往复三次完成钻孔作业，在这个过程中需要在水平面内不断移动夹具，即需要至少次校准，造成钻孔效率低下，即主壳体加工效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种隔离器壳体定位钻孔设备，通过定位台以及转动台的设置，减少同一主壳体或一批主壳体加工时的定位工序，提升主壳体的加工效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种隔离器壳体定位钻孔设备，包括机架设置于机架上的钻头，所述机架上且位于钻头下方设置为加工平台，所述加工平台上端设置有定位台，所述定位台绕其轴线在水平面转动设置，所述加工平台上还设有滑道，所述滑道沿定位台轴线与钻头轴线垂直连线方向延伸设置，所述滑道内设置有滑块，所述定位台的下端设置有转动插接于滑块中的转轴，且所述定位台的上端设置有固定主壳体与定位台同轴的固定组件。

通过采用上述技术方案，将主壳体通过固定组件同轴固定与定位台上端，而后移动滑块，滑槽限定了滑块的移动方向，定位台在水平面移动，实现主壳体在水平方向的移动，并结合转动定位台，实现主壳体在水平面的转动，直至主壳体上安装板与钻头对齐，启动钻头对安装板打孔，而后仅需控制定位台转动，实现的同一主壳体上不同安装板与钻头对齐进行打孔，减少定位步骤，提升主壳体加工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑道内设置有推力弹簧，所述推力弹簧有推动滑块向远离钻头方向移动的趋势，所述加工平台上螺纹连接有调节杆，所述调节杆沿滑道方向移动，且所述调节杆的一端与滑块抵接配合。

通过采用上述技术方案，转动调节杆，调节杆伸入滑道内，并推动滑块压缩推力弹簧，实现，直至安装板与钻头对齐。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节杆上螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母与加工平台抵接配合。

通过采用上述技术方案，预先转动定位螺母，而后再转动调节杆，直至定位螺母与加工平台抵接，实现精确的水平调节定位台的移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加工平台上开设有转动槽，所述转动槽内设置有转动台，所述转动台的轴线与钻头的轴线重合，且所述转动台上周向间隔设置有若干所述滑道。

通过采用上述技术方案，转动调节杆，调节杆伸入滑道内，并推动滑块压缩推力弹簧，直至安装板与钻头对齐，实现定位台的移动，当加工下一个壳体时，转动调节杆推出滑道，而后驱动转动台另一滑道与调节杆对齐，再转动调节杆，实现多个主壳体加工定位，并且打孔作业的同时，可以同时卸料与上料的工序，进一步提升主壳体的加工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴上同轴设置有齿轮，所述转动台上周向间隔设置有支撑台，所述支撑台沿相邻滑道的长度方向延伸设置，所述加工台上设置有安装座，所述安装座上开设有平行于调节杆轴线的通槽，所述通槽内滑动插接有滑条，所述支撑台上开设有用于滑动嵌设滑条的滑槽，所述滑条朝向滑道的一侧沿其长度方向间隔设置有与齿轮配合的齿槽。

通过采用上述技术方案，当转动台静止时，通槽与其中一个支撑台上的滑槽对齐，滑条穿过通槽并滑动嵌设于滑槽中，在滑条朝向滑道一侧开设有齿槽，且沿滑条的长度方向开设有若干齿槽，齿槽与齿轮啮合设置，通过移动滑条，使得齿轮带动定位台转动，实现定位台带动主壳体的转动定位调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑条的上端设置有刻度标记。

通过采用上述技术方案，在移动滑条时，根据与安装座对齐的刻度，控制定位台转动的角度，实现准确的定位主壳体的转动角度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台上螺纹连接有锁定螺栓，所述锁定螺栓的一端伸入滑槽中用于抵接滑条。

通过采用上述技术方案，锁定螺栓的一端伸入滑槽内，转动锁定螺栓挤压滑条，进而锁定滑条移动，即实现锁定主壳体的转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括同轴设置定位台上端的固定环，所述固定环上周向间隔螺纹穿设有螺杆，所述螺杆伸入固定环内的一端设置有圆锥块。

通过采用上述技术方案，将主壳体放置于圆环内时，使得主壳体上的缺口与圆锥块一一对齐，而后转动螺杆，使得圆锥块挤压于缺口的内侧，实现对不同大小主壳体的固定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.定位台以及转动台的设置，减少同一主壳体或一批主壳体加工时的定位工序，提升主壳体的加工效率；

2.螺杆与圆锥块的设置，实现对不同大小主壳体的固定。

附图说明

图1是一种隔离器壳体定位钻孔设备的总装示意图；

图2是用于体现加工平台上结构的示意图。

图中，1、机架；2、钻头；3、加工平台；31、转动槽；4、转动台；41、滑道；5、定位台；51、固定环；52、螺杆；53、圆锥块；54、转轴；55、齿轮；6、滑块；61、推力弹簧；7、调节杆；71、定位螺母；8、安装座；81、通槽；9、支撑台；91、滑槽；92、锁定螺栓；10、滑条；101、齿槽；102、刻度。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种隔离器壳体定位钻孔设备，包括机架1以及钻头2，在机架1的上端设置有加工平台3，加工平台3上端开设有与钻头2同轴的转动槽31，转动槽31内设置有转动台4，且机架1内设置有驱动转动台4的电机(常规结构与装置图中未展示)，在转动台4上周向间隔设置有多个定位台5，定位台5呈圆板状且绕其轴线转动，同时定位台5沿转动台4的径向滑动设置；

预先将多个主壳体分别同轴固定于不同定位台5上，而后移动位于机架1前侧的定位台5，直至主壳体上的安装板与钻头2对齐，驱动钻头2在安装板上打孔，而后驱动定位台5绕其轴线转动，直至主壳体上另一安装板移动至钻头2下方，钻头2再次在安装板上打孔，重复上述的动作，提升主壳体打孔作业效率，当其中一个壳体打孔完成后，驱动转动台4转动，使得另一定位台5移动至机架1前侧，操作人员重复主壳体的打孔作业，即打孔作业的同时，可以同时卸料与上料的工序，进一步提升主壳体的加工效率。

在定位台5上端同轴延伸有固定环51，固定环51上周向间隔螺纹穿设有螺杆52，螺杆52转动时沿固定环51的径向移动，并且在螺杆52伸入固定环51内的一端同轴固定有圆锥53块，在将主壳体放置于圆环内时，使得主壳体上的缺口与圆锥块53一一对齐，而后转动螺杆52，使得圆锥块53挤压于缺口的内侧，实现对不同大小主壳体的固定。

在转动台4上端周向间隔开设有滑道41，滑道41均沿转动台4的径向延伸设置，在滑道41内嵌设有滑块6以及推力弹簧61，推力弹簧61有推动滑块6向远离转动台4中心方向移动的趋势，定位台5的下端同轴延伸有转轴54，转轴54转动插接于滑块6上端，进而实现定位台5移动与转动调节。

其中滑道41贯穿转动台4的外侧，在加工平台3的前侧螺纹穿设有调节杆7，其中的一个滑道41与调节杆7对齐，并且在调节杆7上螺纹连接有定位螺母71，转动调节杆7，调节杆7伸入滑道41内，并推动滑块6压缩推力弹簧61，直至安装板与钻头2对齐，再转动定位螺母71与加工平台3的前侧抵接，实现定位台5的移动，当加工下一个壳体时，转动调节杆7推出滑道41，而后驱动转动台4另一滑道41与调节杆7对齐，再转动调节杆7，直至定位螺母71与加工平台3前侧抵接，即仅需一次水平定位调节，实现多个主壳体加工定位，减少定位的时间耗费，提升主壳体的加工效率。

同时在定位台5下端的转轴54上同轴固定有齿轮55，在加工平台3前侧的上端固定有安装座8，在转动台4的上端周向间隔设置有与滑道41数量相同的支撑台9，支撑台9沿平于相邻的滑道41方向延伸设置，在支撑台9的上端开设有滑槽91，滑槽91沿支撑台9长度方向延伸，在安装座8上开设有通槽81，通槽81沿平行于调节杆7的长度方向贯穿安装座8，在通槽81内滑动插接有滑条10；

当转动台4静止时，通槽81与其中一个支撑台9上的滑槽91对齐，滑条10穿过通槽81并滑动嵌设于滑槽91中，在滑条10朝向滑道41一侧开设有齿槽101，且沿滑条10的长度方向开设有若干齿槽101，齿槽101与齿轮55啮合设置，并且在滑条10上端且沿其长度方向设置有刻度102，通过移动滑条10，使得齿轮55带动定位台5转动，并根据与安装座8对齐的刻度102，控制定位台5转动的角度，实现准确的定位主壳体的转动角度，同时在支撑台9上螺纹穿设有锁定螺栓92，锁定螺栓92的一端伸入滑槽91内，转动锁定螺栓92挤压滑条10，进而锁定滑条10移动，即实现锁定主壳体的转动。

本实施例的实施原理为：

驱动转动台4，使得其中一个滑道41与调节杆7对齐，而后将主壳体同轴固定于定位台5上端，再转动调节杆7，调节杆7推动滑块6移动，实现主壳体在水平方向的移动，同时结合滑条10的移动，驱动齿轮55带动定位台5转动，实现主壳体在水平面的转动，直至主壳体上安装板与钻头2对齐，启动钻头2对安装板打孔，而后仅需移动滑条10使得定位台5转动，实现的同一主壳体上不同安装板与钻头2对齐进行打孔；

在第一个主壳体打孔时，可预先将下一个主壳体安装于另一定位台5上，当第一个主壳体打孔完成后，转动调节杆7脱离滑道41，驱动转动台4，使得下一个滑道41与调节杆7转动，此次仅需转动调节杆7至定位螺母71与加工平台3前侧抵接，再结合定位台5的转动，使得安装板与钻头2对齐，实现同步上料、加工与下料的目的，并且减少主壳体定位步骤，极大的提升了主壳体的加工效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种隔离器壳体定位钻孔设备，包括机架(1)设置于机架(1)上的钻头(2)，所述机架(1)上且位于钻头(2)下方设置为加工平台(3)，其特征在于：所述加工平台(3)上端设置有定位台(5)，所述定位台(5)绕其轴线在水平面转动设置，所述加工平台(3)上还设有滑道(41)，所述滑道(41)沿定位台(5)轴线与钻头(2)轴线垂直连线方向延伸设置，所述滑道(41)内设置有滑块(6)，所述定位台(5)的下端设置有转动插接于滑块(6)中的转轴(54)，且所述定位台(5)的上端设置有固定主壳体与定位台(5)同轴的固定组件。

2.根据权利要求1所述的隔离器壳体定位钻孔设备，其特征在于：所述滑道(41)内设置有推力弹簧(61)，所述推力弹簧(61)有推动滑块(6)向远离钻头(2)方向移动的趋势，所述加工平台(3)上螺纹连接有调节杆(7)，所述调节杆(7)沿滑道(41)方向移动，且所述调节杆(7)的一端与滑块(6)抵接配合。

3.根据权利要求2所述的隔离器壳体定位钻孔设备，其特征在于：所述调节杆(7)上螺纹连接有定位螺母(71)，所述定位螺母(71)与加工平台(3)抵接配合。

4.根据权利要求2所述的隔离器壳体定位钻孔设备，其特征在于：所述加工平台(3)上开设有转动槽(31)，所述转动槽(31)内设置有转动台(4)，所述转动台(4)的轴线与钻头(2)的轴线重合，且所述转动台(4)上周向间隔设置有若干所述滑道(41)。

5.根据权利要求4所述的隔离器壳体定位钻孔设备，其特征在于：所述转轴(54)上同轴设置有齿轮(55)，所述转动台(4)上周向间隔设置有支撑台(9)，所述支撑台(9)沿相邻滑道(41)的长度方向延伸设置，所述加工平台(3)上设置有安装座(8)，所述安装座(8)上开设有平行于调节杆(7)轴线的通槽(81)，所述通槽(81)内滑动插接有滑条(10)，所述支撑台(9)上开设有用于滑动嵌设滑条(10)的滑槽(91)，所述滑条(10)朝向滑道(41)的一侧沿其长度方向间隔设置有与齿轮(55)配合的齿槽(101)。

6.根据权利要求5所述的隔离器壳体定位钻孔设备，其特征在于：所述滑条(10)的上端设置有刻度(102)标记。

7.根据权利要求5所述的隔离器壳体定位钻孔设备，其特征在于：所述支撑台(9)上螺纹连接有锁定螺栓(92)，所述锁定螺栓(92)的一端伸入滑槽(91)中用于抵接滑条(10)。

8.根据权利要求1所述的隔离器壳体定位钻孔设备，其特征在于：所述固定组件包括同轴设置定位台(5)上端的固定环(51)，所述固定环(51)上周向间隔螺纹穿设有螺杆(52)，所述螺杆(52)伸入固定环(51)内的一端设置有圆锥块(53)。

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