CN115464701B - 一种软管总成及其加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种软管总成及其加工设备，包括软管本体、弯头接头、H型接头与套筒，在上述软管总成的加工过程中，需要使用专用的加工设备，该加工设备包括定位单元与加工单元，本发明通过定位单元与加工单元相配合，对软管本体进行定位，并对其进行加工，加工过程中，软管本体切口处均被支撑，以防止软管受力时变形，从而影响软管切口与水平面的垂直，同时保证软管本体切口处的平整，使软管本体与弯头接头之间以及软管本体与H型接头之间均匀紧贴，且弧形支撑件随着水平支撑件进入软管本体后距离改变，从而对软管本体内部进行支撑，整个过程中，软管的切割与开槽处理均在设备上进行，从而降低加工成本。

Description

一种软管总成及其加工设备
技术领域
本发明涉及软管总成加工技术领域，具体为一种软管总成及其加工设备。
背景技术
软管总成是指包括软管和两端接头部分的成品，其主要用于机车和机械设备中油压，气压，水压等传输，其可直接就可以安装在相关设备上，而不需要根据相关设备的口型，分别购买匹配的接头和软管，再另外接起来，因其便捷性，软管总成用途十分广泛。
软管总成主要通过将软管进行分段切割处理后，再将接头分别插入软管的左右两侧，软管的左右两侧分别套设有套筒，通过自动扣管机分别将左右两侧的套筒与接头之间箍紧，在对软管进行切割时，一般直接通过切割刀具进行切割，软管切口处极易因受力变形，从而导致切口不平整，甚至切口处不与水平面垂直，从而导致软管切口处难以与接头均匀紧贴，最终影响软管总成的质量，而软管切口处开槽一般需要将软管移动至开槽机器处进行开槽加工，因此需要使用较大的作业场地，且需要另外购买开槽机器，增加了加工成本。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种软管总成及其加工设备。
一种软管总成，包括软管本体、弯头接头、H型接头与套筒，所述软管本体左右侧内端分别插有弯头接头与H型接头，软管本体左右两侧外端均套有套筒。
在上述软管总成的加工过程中，需要使用专用的加工设备，该加工设备包括定位单元与加工单元；
所述定位单元包括工作驱动架，工作驱动架上转动连接有转动柱，转动柱上套有软管卷筒，软管卷筒内环面均匀开设有配合凹槽，工作驱动架右侧固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆左端固定安装有方形块，方形块内固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有水平支撑件，水平支撑件外端固定安装有变形架，变形架外端面均匀固定安装有弧形支撑件，水平支撑件前端固定安装有气泵，变形架右端固定安装有直角弯管，直角弯管末端与气泵固定连接，直角弯管内固定安装有过滤板。
优选技术方案一：所述加工单元包括移动件，工作驱动架上以螺纹连接的方式连接有移动件，移动件水平段下端固定安装有电动推杆一，电动推杆一下端固定安装有双头支架，双头支架右端通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器固定安装有转动圆杆，转动圆杆中部固定安装有切割刀片，工作驱动架上端固定安装有L形支架，L形支架水平段下端固定安装有电动推杆二，电动推杆二下端固定安装有弧形刀片。
优选技术方案二：所述工作驱动架包括工作台，工作台后端固定安装有C形支架，C形支架上转动连接有转动柱，工作台上端右侧固定安装有矩形固定件，矩形固定件左端固定安装有电动伸缩杆，工作台前端左右对称固定安装有定位板，定位板上共同转动连接有螺纹杆，右侧的定位板右端通过电机座固定安装有电机三，电机三输出轴与螺纹杆固定连接，螺纹杆上以螺纹连接的方式连接有移动件，定位板之间固定安装有贯穿移动件的导向杆，工作台上端固定安装有刻度尺，刻度尺上端固定安装有三棱柱。
优选技术方案三：所述转动柱包括定位圆柱，C形支架上转动连接有定位圆柱，定位圆柱外环面均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有定位块，定位块与配合凹槽相配合，定位圆柱中部转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆前后两侧开设有旋向相反的螺纹凹槽，双向螺纹杆前后对称以螺纹连接的方式连接有移动圆盘，移动圆盘与定位圆柱之间以滑动配合的方式相连接，定位圆柱与定位块之间转动连接有倾斜连接杆。
优选技术方案四：所述水平支撑件包括圆形定位柱一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有圆形定位柱一，圆形定位柱一左侧固定安装有矩形固定筒一，矩形固定筒一左侧以滑动配合的方式连接有矩形移动件一，矩形移动件一左侧以滑动配合的方式连接有矩形固定筒二，矩形固定筒二左端固定安装有圆形定位柱二，圆形定位柱二与圆形定位柱一之间固定安装有电动推杆三，矩形固定筒一与矩形移动件一之间固定安装有连接弹簧一，矩形移动件一与矩形固定筒二之间固定安装有连接弹簧二。
优选技术方案五：所述变形架包括环形橡胶气囊，圆形定位柱一与圆形定位柱二外端均固定安装有环形橡胶气囊，左右两侧的环形橡胶气囊之间固定安装有连接弹性管，矩形移动件一中部左侧固定安装有涡卷弹簧一，涡卷弹簧一末端与连接弹性管固定连接，连接弹性管左侧缠绕在涡卷弹簧一上，矩形移动件一中部右侧固定安装有涡卷弹簧二，涡卷弹簧二末端与连接弹性管固定连接，连接弹性管右侧缠绕在涡卷弹簧一上，，连接弹性管中部固定安装有电动阀门。
优选技术方案六：所述弧形支撑件包括弧形柱，环形橡胶气囊外端面均匀固定安装有弧形柱，弧形柱具有磁吸性，左侧的弧形柱左端共同磁吸有磁石圆块，右侧的弧形柱远离环形橡胶气囊的一端均匀套设有陶瓷定位片。
优选技术方案七：所述切割刀片包括圆形刀片，转动圆杆中部固定安装有圆形刀片，圆形刀片中部固定安装有矩形块，矩形块下端固定安装有微型电动推杆三，微型电动推杆三下端固定安装有倾斜杆，倾斜杆下端铰接有切槽刀一，切槽刀一与圆形刀片之间以滑动配合的方式相连接。
优选技术方案八：所述弧形刀片包括腰形刀片，电动推杆二下端固定安装有腰形刀片，腰形刀片左端固定安装有挤压块，腰形刀片右端固定安装有固定支架，固定支架竖直段左端固定安装有微型电动推杆四，微型电动推杆四左端固定安装有切槽刀二，切槽刀二与腰形刀片之间以滑动配合的方式相连接。
本发明具备以下有益效果：1、本发明提供的一种软管总成及其加工设备，通过定位单元与加工单元相配合，对软管本体进行定位，并对其进行加工，加工过程中，软管本体切口处均被支撑，以防止软管受力时变形，从而影响软管切口与水平面的垂直，同时保证软管本体切口处的平整，使软管本体与弯头接头之间以及软管本体与H型接头之间均匀紧贴，且弧形支撑件随着水平支撑件进入软管本体后距离改变，从而对软管本体内部进行支撑，整个过程中，软管的切割与开槽处理均在设备上进行，从而降低加工成本。
2、本发明设置的定位单元，通过涡卷弹簧一与涡卷弹簧二使连接弹性管收卷程度相同，保证连接弹性管不会干涉矩形固定筒一与矩形移动件一之间以及矩形固定筒二与矩形移动件一之间的移动。
3、本发明设置的加工单元，通过弧形柱上的陶瓷定位片在对软管本体右侧切割处的内环面进行支撑的同时，保证弧形刀片可对软管本体进行切割，通过磁石圆块在对软管本体左侧切割处的内环面进行支撑的同时，保证切割刀片可对软管本体进行切割。
4、本发明设置的加工单元，当水平支撑件带动软管本体转动时，通过腰形刀片对软管本体右侧进行切割，切割完成后，通过微型电动推杆四带动切槽刀二伸出腰形刀片，从而对软管本体右侧内环面进行开槽处理。
附图说明
图1为本发明的软管本体的主视立体结构示意图。
图2为本发明的加工设备的主视立体结构示意图。
图3为本发明的加工设备的主视平面剖视图。
图4为本发明的图3的N处的局部放大图。
图5为本发明的图3的M处的局部放大图。
图6为本发明的图3的E处的局部放大图。
图7为本发明的图3的F处的局部放大图。
图8为本发明的图3的G处的局部放大图。
图9为本发明的图3的H处的局部放大图。
图中：1、软管本体；2、弯头接头；21、H型接头；3、套筒；4、定位单元；41、工作驱动架；411、工作台；412、C形支架；413、矩形固定件；414、定位板；415、螺纹杆；416、电机三；417、导向杆；418、刻度尺；419、三棱柱；42、转动柱；421、定位圆柱；422、弧形凹槽；423、定位块；424、双向螺纹杆；425、移动圆盘；426、倾斜连接杆；43、软管卷筒；44、电动伸缩杆；441、气泵；442、直角弯管；443、过滤板；45、方形块；46、电机一；47、水平支撑件；471、圆形定位柱一；472、矩形固定筒一；473、矩形移动件一；474、矩形固定筒二；475、圆形定位柱二；476、电动推杆三；477、连接弹簧一；478、连接弹簧二；48、变形架；481、环形橡胶气囊；482、连接弹性管；483、涡卷弹簧一；484、涡卷弹簧二；485、电动阀门；49、弧形支撑件；491、弧形柱；492、磁石圆块；493、陶瓷定位片；5、加工单元；51、移动件；52、电动推杆一；53、双头支架；54、电机二；55、转动圆杆；56、切割刀片；561、圆形刀片；562、矩形块；563、微型电动推杆三；564、倾斜杆；565、切槽刀一；57、L形支架；58、电动推杆二；59、弧形刀片；591、腰形刀片；592、挤压块；593、固定支架；594、微型电动推杆四；595、切槽刀二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-图9，一种软管总成，包括软管本体1、弯头接头2、H型接头21与套筒3，所述软管本体1左右侧内端分别插有弯头接头2与H型接头21，软管本体1左右两侧外端均套有套筒3。
在上述软管总成的加工过程中，需要使用专用的加工设备，该加工设备包括定位单元4与加工单元5；
参阅图2与图4，所述定位单元4包括工作驱动架41，工作驱动架41上转动连接有转动柱42，转动柱42上套有软管卷筒43，软管卷筒43内环面均匀开设有配合凹槽，工作驱动架41右侧固定安装有电动伸缩杆44，电动伸缩杆44左端固定安装有方形块45，方形块45内固定安装有电机一46，电机一46输出轴通过联轴器固定安装有水平支撑件47，水平支撑件47外端固定安装有变形架48，变形架48外端面均匀固定安装有弧形支撑件49，水平支撑件47前端固定安装有气泵441，变形架48右端固定安装有直角弯管442，直角弯管442末端与气泵441固定连接，直角弯管442内固定安装有过滤板443；首先将软管卷筒43套在转动柱42上，手动向右牵引软管卷筒43上的软管本体1，根据需要调整水平支撑件47的长度，当软管本体1右侧靠近水平支撑件47后，通过电动伸缩杆44带动水平支撑件47伸入软管本体1内，通过气泵441将气体从直角弯管442通入变形架48，变形架48的体积变大，使弧形支撑件49与调软管本体1内环面紧贴，此时通过加工单元5将需要加工的软管本体1部分与软管卷筒43上的软管本体1分离，然后通过电机一46带动水平支撑件47转动，从而带动软管本体1转动，对软管本体1左右两侧进行加工处理，最终将弯头接头2与H型接头21分别插入软管本体1左右两侧，软管本体1左右两侧分别套设有套筒3，通过自动扣管机分别将套筒3与弯头接头2之间以及套筒3与H型接头21之间箍紧,通过过滤板443防止外界空气中的杂质进入变形架48内。
参阅图2与图3，所述加工单元5包括移动件51，工作驱动架41上以螺纹连接的方式连接有移动件51，移动件51水平段下端固定安装有电动推杆一52，电动推杆一52下端固定安装有双头支架53，双头支架53右端通过电机座固定安装有电机二54，电机二54输出轴通过联轴器固定安装有转动圆杆55，转动圆杆55中部固定安装有切割刀片56，工作驱动架41上端固定安装有L形支架57，L形支架57水平段下端固定安装有电动推杆二58，电动推杆二58下端固定安装有弧形刀片59；当弧形支撑件49与调软管本体1内环面紧贴后，通过工作驱动架41控制移动件51的水平位移，使切割刀片56与软管本体1左侧待切割处对齐，电动推杆带动双头支架53朝向软管本体1处移动，此时通过电机二54带动转动圆杆55转动，从而带动切割刀片56转动对软管本体1进行切割，切割完成后，当水平支撑件47带动软管本体1转动时，通过弧形刀片59对软管本体1右侧进行切割与处理加工，同时，通过切割刀片56对软管本体1左侧进行处理加工。
继续参阅图2与图3，所述工作驱动架41包括工作台411，工作台411后端固定安装有C形支架412，C形支架412上转动连接有转动柱42，工作台411上端右侧固定安装有矩形固定件413，矩形固定件413左端固定安装有电动伸缩杆44，工作台411前端左右对称固定安装有定位板414，定位板414上共同转动连接有螺纹杆415，右侧的定位板414右端通过电机座固定安装有电机三416，电机三416输出轴与螺纹杆415固定连接，螺纹杆415上以螺纹连接的方式连接有移动件51，定位板414之间固定安装有贯穿移动件51的导向杆417，工作台411上端固定安装有刻度尺418，刻度尺418上端固定安装有三棱柱419；通过C形支架412使转动柱42受支撑力均衡，通过电机三416带动螺纹杆415转动，从而控制移动件51的水平位移，通过导向杆417对移动件51进行限位，通过三棱柱419便于从前后两个方向观察刻度尺418上的数据，通过刻度尺418测量水平支撑件47的长度，同时刻度尺418上的零刻度线即为水平支撑件47右侧的位置，即为软管本体1的右端端面。
参阅图3，所述转动柱42包括定位圆柱421，C形支架412上转动连接有定位圆柱421，定位圆柱421外环面均匀开设有弧形凹槽422，弧形凹槽422内以滑动配合的方式连接有定位块423，定位块423与配合凹槽相配合，定位圆柱421中部转动连接有双向螺纹杆424，双向螺纹杆424前后两侧开设有旋向相反的螺纹凹槽，双向螺纹杆424前后对称以螺纹连接的方式连接有移动圆盘425，移动圆盘425与定位圆柱421之间以滑动配合的方式相连接，定位圆柱421与定位块423之间转动连接有倾斜连接杆426；首先将软管卷筒43套在定位圆柱421上，然后通过转动双向螺纹杆424，使移动圆盘425移动，从而改变倾斜连接杆426的倾斜角度，最终使定位块423伸出弧形凹槽422并插入配合凹槽，从而对软管卷筒43进行定位。
参阅图3、图5与图6，所述水平支撑件47包括圆形定位柱一471，电机一46输出轴通过联轴器固定安装有圆形定位柱一471，圆形定位柱一471左侧固定安装有矩形固定筒一472，矩形固定筒一472左侧以滑动配合的方式连接有矩形移动件一473，矩形移动件一473左侧以滑动配合的方式连接有矩形固定筒二474，矩形固定筒二474左端固定安装有圆形定位柱二475，圆形定位柱二475与圆形定位柱一471之间固定安装有电动推杆三476，矩形固定筒一472与矩形移动件一473之间固定安装有连接弹簧一477，矩形移动件一473与矩形固定筒二474之间固定安装有连接弹簧二478；通过电动推杆三476改变圆形定位柱一471与圆形定位柱二475之间的距离，通过连接弹簧一477与连接弹簧二478使左右两侧的矩形固定筒一472与矩形固定筒二474伸出矩形移动件一473的长度相同。
参阅图5、图6与图7，所述变形架48包括环形橡胶气囊481，圆形定位柱一471与圆形定位柱二475外端均固定安装有环形橡胶气囊481，左右两侧的环形橡胶气囊481之间固定安装有连接弹性管482，矩形移动件一473中部左侧固定安装有涡卷弹簧一483，涡卷弹簧一483末端与连接弹性管482固定连接，连接弹性管482左侧缠绕在涡卷弹簧一483上，矩形移动件一473中部右侧固定安装有涡卷弹簧二484，涡卷弹簧二484末端与连接弹性管482固定连接，连接弹性管482右侧缠绕在涡卷弹簧一483上，连接弹性管482中部固定安装有电动阀门485；通过连接弹性管482使左右两侧的环形橡胶气囊481联通，通过涡卷弹簧一483与涡卷弹簧二484使连接弹性管482收卷程度相同，保证连接弹性管482不会干涉矩形固定筒一472与矩形移动件一473之间以及矩形固定筒二474与矩形移动件一473之间的移动，通过电动阀门485控制左右两侧环形橡胶气囊481的体积，以保证软管本体1的左右两侧进行开槽处理时，弧形支撑件49可快速与开槽处的软管本体1内壁分离，以防止干涉软管本体1的开槽处理。
参阅图3与图4，所述弧形支撑件49包括弧形柱491，环形橡胶气囊481外端面均匀固定安装有弧形柱491，弧形柱491具有磁吸性，左侧的弧形柱491左端共同磁吸有磁石圆块492，右侧的弧形柱491远离环形橡胶气囊481的一端均匀套设有陶瓷定位片493；通过弧形柱491上的陶瓷定位片493在对软管本体1右侧切割处的内环面进行支撑的同时，保证弧形刀片59可对软管本体1进行切割，通过磁石圆块492在对软管本体1左侧切割处的内环面进行支撑的同时，保证切割刀片56可对软管本体1进行切割。
参阅图8，所述切割刀片56包括圆形刀片561，转动圆杆55中部固定安装有圆形刀片561，圆形刀片561中部固定安装有矩形块562，矩形块562下端固定安装有微型电动推杆三563，微型电动推杆三563下端固定安装有倾斜杆564，倾斜杆564下端铰接有切槽刀一565，切槽刀一565与圆形刀片561之间以滑动配合的方式相连接；通过圆形刀片561对软管本体1进行切割，切割完成后，当水平支撑件47带动软管本体1转动时，通过微型电动推杆三563使倾斜杆564的倾斜角度改变，从而改变切槽刀一565的水平位移，切槽刀一565伸出圆形刀片561，最终通过切槽刀一565对软管本体1左侧内环面进行开槽处理。
参阅图9，所述弧形刀片59包括腰形刀片591，电动推杆二58下端固定安装有腰形刀片591，腰形刀片591左端固定安装有挤压块592，腰形刀片591右端固定安装有固定支架593，固定支架593竖直段左端固定安装有微型电动推杆四594，微型电动推杆四594左端固定安装有切槽刀二595，切槽刀二595与腰形刀片591之间以滑动配合的方式相连接；当水平支撑件47带动软管本体1转动时，通过腰形刀片591对软管本体1右侧进行切割，切割完成后，通过微型电动推杆四594带动切槽刀二595伸出腰形刀片591，从而对软管本体1右侧内环面进行开槽处理。
具体工作时，首先将软管卷筒43套在转动柱42上，手动向右牵引软管卷筒43上的软管本体1，根据需要调整水平支撑件47的长度，当软管本体1右侧靠近水平支撑件47后，通过电动伸缩杆44带动水平支撑件47伸入软管本体1内，通过气泵491将气体从直角弯管492通入变形架48，变形架48的体积变大，使弧形支撑件49与调软管本体1内环面紧贴，此时通过工作驱动架41控制移动件51的水平位移，使切割刀片56与软管本体1左侧待切割处对齐，电动推杆带动双头支架53朝向软管本体1处移动，此时通过电机二54带动转动圆杆55转动，从而带动切割刀片56转动对软管本体1进行切割，切割完成后，当水平支撑件47带动软管本体1转动时，通过弧形刀片59对软管本体1右侧进行切割与处理加工，同时，通过切割刀片56对软管本体1左侧进行处理加工，最终将弯头接头2与H型接头21分别插入软管本体1左右两侧，软管本体1左右两侧分别套设有套筒3，通过自动扣管机分别将套筒3与弯头接头2之间以及套筒3与H型接头21之间箍紧,通过过滤板443防止外界空气中的杂质进入变形架48内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种软管总成加工设备，用于对软管总成进行加工，其中软管总成包括软管本体(1)、弯头接头(2)、H型接头(21)与套筒(3)，其特征在于：所述软管本体(1)左右侧内端分别插有弯头接头(2)与H型接头(21)，软管本体(1)左右两侧外端均套有套筒(3)；所述软管总成加工设备包括定位单元(4)与加工单元(5)；
所述定位单元(4)包括工作驱动架(41)，工作驱动架(41)上转动连接有转动柱(42)，转动柱(42)上套有软管卷筒(43)，软管卷筒(43)内环面均匀开设有配合凹槽，工作驱动架(41)右侧固定安装有电动伸缩杆(44)，电动伸缩杆(44)左端固定安装有方形块(45)，方形块(45)内固定安装有电机一(46)，电机一(46)输出轴通过联轴器固定安装有水平支撑件(47)，水平支撑件(47)外端固定安装有变形架(48)，变形架(48)外端面均匀固定安装有弧形支撑件(49)，水平支撑件(47)前端固定安装有气泵(441)，变形架(48)右端固定安装有直角弯管(442)，直角弯管(442)末端与气泵(441)固定连接，直角弯管(442)内固定安装有过滤板(443)；
所述加工单元(5)包括移动件(51)，工作驱动架(41)上以螺纹连接的方式连接有移动件(51)，移动件(51)水平段下端固定安装有电动推杆一(52)，电动推杆一(52)下端固定安装有双头支架(53)，双头支架(53)右端通过电机座固定安装有电机二(54)，电机二(54)输出轴通过联轴器固定安装有转动圆杆(55)，转动圆杆(55)中部固定安装有切割刀片(56)，工作驱动架(41)上端固定安装有L形支架(57)，L形支架(57)水平段下端固定安装有电动推杆二(58)，电动推杆二(58)下端固定安装有弧形刀片(59)；
所述水平支撑件(47)包括圆形定位柱一(471)，电机一(46)输出轴通过联轴器固定安装有圆形定位柱一(471)，圆形定位柱一(471)左侧固定安装有矩形固定筒一(472)，矩形固定筒一(472)左侧以滑动配合的方式连接有矩形移动件一(473)，矩形移动件一(473)左侧以滑动配合的方式连接有矩形固定筒二(474)，矩形固定筒二(474)左端固定安装有圆形定位柱二(475)，圆形定位柱二(475)与圆形定位柱一(471)之间固定安装有电动推杆三(476)，矩形固定筒一(472)与矩形移动件一(473)之间固定安装有连接弹簧一(477)，矩形移动件一(473)与矩形固定筒二(474)之间固定安装有连接弹簧二(478)；
所述变形架(48)包括环形橡胶气囊(481)，圆形定位柱一(471)与圆形定位柱二(475)外端均固定安装有环形橡胶气囊(481)，左右两侧的环形橡胶气囊(481)之间固定安装有连接弹性管(482)，矩形移动件一(473)中部左侧固定安装有涡卷弹簧一(483)，涡卷弹簧一(483)末端与连接弹性管(482)固定连接，连接弹性管(482)左侧缠绕在涡卷弹簧一(483)上，矩形移动件一(473)中部右侧固定安装有涡卷弹簧二(484)，涡卷弹簧二(484)末端与连接弹性管(482)固定连接，连接弹性管(482)右侧缠绕在涡卷弹簧一(483)上，连接弹性管(482)中部固定安装有电动阀门(485)；
所述弧形支撑件(49)包括弧形柱(491)，环形橡胶气囊(481)外端面均匀固定安装有弧形柱(491)，弧形柱(491)具有磁吸性，左侧的弧形柱(491)左端共同磁吸有磁石圆块(492)，右侧的弧形柱(491)远离环形橡胶气囊(481)的一端均匀套设有陶瓷定位片(493)。
2.根据权利要求1所述的一种软管总成加工设备，其特征在于：所述工作驱动架(41)包括工作台(411)，工作台(411)后端固定安装有C形支架(412)，C形支架(412)上转动连接有转动柱(42)，工作台(411)上端右侧固定安装有矩形固定件(413)，矩形固定件(413)左端固定安装有电动伸缩杆(44)，工作台(411)前端左右对称固定安装有定位板(414)，定位板(414)上共同转动连接有螺纹杆(415)，右侧的定位板(414)右端通过电机座固定安装有电机三(416)，电机三(416)输出轴与螺纹杆(415)固定连接，螺纹杆(415)上以螺纹连接的方式连接有移动件(51)，定位板(414)之间固定安装有贯穿移动件(51)的导向杆(417)，工作台(411)上端固定安装有刻度尺(418)，刻度尺(418)上端固定安装有三棱柱(419)。
3.根据权利要求1所述的一种软管总成加工设备，其特征在于：所述转动柱(42)包括定位圆柱(421)，C形支架(412)上转动连接有定位圆柱(421)，定位圆柱(421)外环面均匀开设有弧形凹槽(422)，弧形凹槽(422)内以滑动配合的方式连接有定位块(423)，定位块(423)与配合凹槽相配合，定位圆柱(421)中部转动连接有双向螺纹杆(424)，双向螺纹杆(424)前后两侧开设有旋向相反的螺纹凹槽，双向螺纹杆(424)前后对称以螺纹连接的方式连接有移动圆盘(425)，移动圆盘(425)与定位圆柱(421)之间以滑动配合的方式相连接，定位圆柱(421)与定位块(423)之间转动连接有倾斜连接杆(426)。
4.根据权利要求1所述的一种软管总成加工设备，其特征在于：所述切割刀片(56)包括圆形刀片(561)，转动圆杆(55)中部固定安装有圆形刀片(561)，圆形刀片(561)中部固定安装有矩形块(562)，矩形块(562)下端固定安装有微型电动推杆三(563)，微型电动推杆三(563)下端固定安装有倾斜杆(564)，倾斜杆(564)下端铰接有切槽刀一(565)，切槽刀一(565)与圆形刀片(561)之间以滑动配合的方式相连接。
5.根据权利要求1所述的一种软管总成加工设备，其特征在于：所述弧形刀片(59)包括腰形刀片(591)，电动推杆二(58)下端固定安装有腰形刀片(591)，腰形刀片(591)左端固定安装有挤压块(592)，腰形刀片(591)右端固定安装有固定支架(593)，固定支架(593)竖直段左端固定安装有微型电动推杆四(594)，微型电动推杆四(594)左端固定安装有切槽刀二(595)，切槽刀二(595)与腰形刀片(591)之间以滑动配合的方式相连接。
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