CN216205903U - 一种塑料管材生产加工用测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管材生产加工用测量装置，包括装置主体和管材本体，所述装置主体的内部焊接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端固定连接有支撑板，并且支撑板的上表面连接有管材本体，所述装置主体的一侧连接有操控块。该塑料管材生产加工用测量装置，通过旋转操控块，可使得驱动轴带动从动轴从固定块内部滑出，且从动轴连接的支撑杆与管材本体的内壁相互贴合后对其进行支撑，同时旋转操控块可使得固定轴通过皮带带动长轴旋转，进而长轴连接的第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮带动丝杆旋转，然后两个定位块对管材本体进行夹持，有利于对管材本体进行快速夹持，且便于满足不同尺寸管材本体的夹持需求。

Description

一种塑料管材生产加工用测量装置

技术领域

本实用新型涉及管材生产加工技术领域，具体为一种塑料管材生产加工用测量装置。

背景技术

管材是用于做管件的材料，广泛应用于建筑工程、电厂、化工厂等领域，不同的管件要用不同的管材，包括PPR管，PVC管，铜管，钢管，纤维管，塑料管等等，塑料管材的好坏直接决定了管件的质量，因此在管材生产加工过程中需要通过测量装置对其进行检测，但是目前市场上的塑料管材生产加工用测量装置还是存在以下的问题：

1、现有的塑料管材生产加工用测量装置，通常是由人工手持管材对其进行孔径和长度的测量工作，在测量时不够方便，且无法进行孔径和长度的同步观测，使得测量效率不够高。

2、常规的塑料管材生产加工用测量装置，不能够对管材进行快速定位，使得管材的测量精确度不够，且管材测量不够便捷，同时无法满足多规格管材的快速测量需求。

针对上述问题，在原有的塑料管材生产加工用测量装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料管材生产加工用测量装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的塑料管材生产加工用测量装置，通常是由人工手持管材对其进行孔径和长度的测量工作，在测量时不够方便，且无法进行孔径和长度的同步观测，使得测量效率不够高，同时不能够对管材进行快速定位，使得管材的测量精确度不够，且管材测量不够便捷，同时无法满足多规格管材的快速测量需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管材生产加工用测量装置，包括装置主体和管材本体，所述装置主体的内部焊接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端固定连接有支撑板，并且支撑板的上表面连接有管材本体，所述装置主体的一侧连接有操控块，且操控块的内部开设有限位槽，并且限位槽的内部连接有驱动轴，所述驱动轴的一端连接有从动轴，且从动轴与固定块相互连接，并且固定块设置在操控块的一侧，所述从动轴的一端固定连接有支撑杆，且支撑杆与管材本体相互连接，所述操控块的内部连接有固定轴，且固定轴的外表面套接有皮带，并且皮带的另一端与长轴相互连接，所述长轴的一端固定连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的一侧啮合连接有第二锥形齿轮，并且第二锥形齿轮与丝杆相互连接，所述丝杆的外表面套接有定位块，且定位块的上端固定连接有连接块，所述连接块的内部连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端连接有夹持块，并且夹持块与管材本体相互连接，所述装置主体的外表面设置有尺寸标示，且装置主体的一侧连接有指示杆。

优选的，所述支撑板通过第一弹簧在装置主体的内部构成伸缩结构，且支撑板的顶端侧视呈弧形结构。

优选的，所述限位槽呈弧形结构，且限位槽关于操控块的中心呈中心对称分布。

优选的，所述支撑杆呈“Z”字型结构，且支撑杆的直径小于管材本体的内径，所述从动轴与固定块的连接方式为滑动连接。

优选的，所述丝杆与定位块的连接方式为螺纹连接，且定位块与装置主体的连接方式为滑动连接。

优选的，所述夹持块通过第二弹簧在连接块内部构成伸缩结构，且夹持块关于管材本体的纵向中心线呈对称分布。

优选的，所述指示杆与装置主体的连接方式为滑动连接，且指示杆与管材本体相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料管材生产加工用测量装置，

1、通过旋转操控块，可使得驱动轴带动从动轴从固定块内部滑出，且从动轴连接的支撑杆与管材本体的内壁相互贴合后对其进行支撑，同时旋转操控块可使得固定轴通过皮带带动长轴旋转，进而长轴连接的第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮带动丝杆旋转，然后两个定位块对管材本体进行夹持，有利于对管材本体进行快速夹持，且便于满足不同尺寸管材本体的夹持需求；

2、在对管材本体进行定位的过程中，管材本体会推动指示杆在装置主体的外表面进行滑动，当指示杆保持相对静止后，即可通过指示杆指示的尺寸标示快速的观测到管材本体的孔径，同时通过卷尺即可迅速得出管材本体的长度，有利于提高管材本体测量的便捷性和精确性。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型管材本体与夹持块右视连接结构示意图；

图3为本实用新型限位槽与驱动轴左视连接结构示意图；

图4为本实用新型从动轴与固定块左视连接结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、第一弹簧；3、支撑板；4、管材本体；5、操控块；6、限位槽；7、驱动轴；8、从动轴；9、固定块；10、支撑杆；11、固定轴；12、皮带；13、长轴；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、丝杆；17、定位块；18、连接块；19、第二弹簧；20、夹持块；21、指示杆；22、尺寸标示。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料管材生产加工用测量装置，包括装置主体1和管材本体4，装置主体1的内部焊接有第一弹簧2，且第一弹簧2的另一端固定连接有支撑板3，并且支撑板3的上表面连接有管材本体4，装置主体1的一侧连接有操控块5，且操控块5的内部开设有限位槽6，并且限位槽6的内部连接有驱动轴7，驱动轴7的一端连接有从动轴8，且从动轴8与固定块9相互连接，并且固定块9设置在操控块5的一侧，从动轴8的一端固定连接有支撑杆10，且支撑杆10与管材本体4相互连接，操控块5的内部连接有固定轴11，且固定轴11的外表面套接有皮带12，并且皮带12的另一端与长轴13相互连接，长轴13的一端固定连接有第一锥形齿轮14，且第一锥形齿轮14的一侧啮合连接有第二锥形齿轮15，并且第二锥形齿轮15与丝杆16相互连接，丝杆16的外表面套接有定位块17，且定位块17的上端固定连接有连接块18，连接块18的内部连接有第二弹簧19，且第二弹簧19的另一端连接有夹持块20，并且夹持块20与管材本体4相互连接，装置主体1的外表面设置有尺寸标示22，且装置主体1的一侧连接有指示杆21，通过旋转操控块5，可使得驱动轴7带动从动轴8从固定块9内部滑出，且从动轴8连接的支撑杆10与管材本体4的内壁相互贴合后对其进行支撑，同时旋转操控块5可使得固定轴11通过皮带12带动长轴13旋转，进而长轴13连接的第一锥形齿轮14通过第二锥形齿轮15带动丝杆16旋转，然后两个定位块17对管材本体4进行夹持，有利于对管材本体4进行快速夹持，且便于满足不同尺寸管材本体4的夹持需求，在对管材本体4进行定位的过程中，管材本体4会推动指示杆21在装置主体1的外表面进行滑动，当指示杆21保持相对静止后，即可通过指示杆21指示的尺寸标示22快速的观测到管材本体4的孔径，同时通过卷尺即可迅速得出管材本体4的长度，有利于提高管材本体4测量的便捷性和精确性。

支撑板3通过第一弹簧2在装置主体1的内部构成伸缩结构，且支撑板3的顶端侧视呈弧形结构，有利于支撑板3对管材本体4进行初步支撑。

限位槽6呈弧形结构，且限位槽6关于操控块5的中心呈中心对称分布，便于操控块5通过旋转使得驱动轴7带动从动轴8进行直线运动，有利于对从动轴8的位置进行快速调节。

支撑杆10呈“Z”字型结构，且支撑杆10的直径小于管材本体4的内径，从动轴8与固定块9的连接方式为滑动连接，便于从动轴8带动支撑杆10使之与管材本体4的内壁贴合，有利于通过支撑杆10对管材本体4进行支撑。

丝杆16与定位块17的连接方式为螺纹连接，且定位块17与装置主体1的连接方式为滑动连接，方便丝杆16通过旋转使得两个定位块17分别向装置主体1中心线进行运动，有利于装置的一体化运动。

夹持块20通过第二弹簧19在连接块18内部构成伸缩结构，且夹持块20关于管材本体4的纵向中心线呈对称分布，便于连接有第二弹簧19的夹持块20对管材本体4进行夹持，有利于满足不同尺寸管材本体4的夹持需求。

指示杆21与装置主体1的连接方式为滑动连接，且指示杆21与管材本体4相互贴合，方便通过指示杆21指示的尺寸标示22快速的观测到管材本体4的孔径，有利于提高管材本体4测量的便捷性。

工作原理：根据图1-5，在通过测量装置对管材进行测量时，首先工作人员可将管材本体4放置在支撑板3的上表面，支撑板3可对管材本体4进行初步支撑，接着将管材本体4套接在固定轴11的外表面，然后旋转操控块5，操控块5通过旋转会带动驱动轴7在限位槽6内部进行滑动，进而驱动轴7带动从动轴8进行运动，使得从动轴8从固定块9内部滑出，且从动轴8带动支撑杆10同步运动，使得支撑杆10分别与管材本体4的内壁相互贴合，在旋转操控块5的过程中，操控块5带动固定轴11进行旋转，使得固定轴11通过皮带12带动长轴13连接的第一锥形齿轮14进行旋转，第一锥形齿轮14通过第二锥形齿轮15带动丝杆16旋转，进而丝杆16通过旋转使得两个定位块17分别向装置主体1中心线进行运动，定位块17带动连接块18同步运动，使得连接块18内部连接有第二弹簧19的夹持块20对管材本体4进行夹持，有利于对管材本体4进行快速夹持，且便于满足不同尺寸管材本体4的夹持需求；

根据图1，在对管材本体4进行定位的过程中，管材本体4会推动指示杆21在装置主体1的外表面进行滑动，当管材本体4固定完毕后，指示杆21也保持相对静止，此时即可通过指示杆21指示的尺寸标示22快速的观测到管材本体4的孔径，同时通过卷尺即可迅速得出管材本体4的长度，有利于提高管材本体4测量的便捷性和精确性，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料管材生产加工用测量装置，包括装置主体(1)和管材本体(4)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部焊接有第一弹簧(2)，且第一弹簧(2)的另一端固定连接有支撑板(3)，并且支撑板(3)的上表面连接有管材本体(4)，所述装置主体(1)的一侧连接有操控块(5)，且操控块(5)的内部开设有限位槽(6)，并且限位槽(6)的内部连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)的一端连接有从动轴(8)，且从动轴(8)与固定块(9)相互连接，并且固定块(9)设置在操控块(5)的一侧，所述从动轴(8)的一端固定连接有支撑杆(10)，且支撑杆(10)与管材本体(4)相互连接，所述操控块(5)的内部连接有固定轴(11)，且固定轴(11)的外表面套接有皮带(12)，并且皮带(12)的另一端与长轴(13)相互连接，所述长轴(13)的一端固定连接有第一锥形齿轮(14)，且第一锥形齿轮(14)的一侧啮合连接有第二锥形齿轮(15)，并且第二锥形齿轮(15)与丝杆(16)相互连接，所述丝杆(16)的外表面套接有定位块(17)，且定位块(17)的上端固定连接有连接块(18)，所述连接块(18)的内部连接有第二弹簧(19)，且第二弹簧(19)的另一端连接有夹持块(20)，并且夹持块(20)与管材本体(4)相互连接，所述装置主体(1)的外表面设置有尺寸标示(22)，且装置主体(1)的一侧连接有指示杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产加工用测量装置，其特征在于：所述支撑板(3)通过第一弹簧(2)在装置主体(1)的内部构成伸缩结构，且支撑板(3)的顶端侧视呈弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产加工用测量装置，其特征在于：所述限位槽(6)呈弧形结构，且限位槽(6)关于操控块(5)的中心呈中心对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种塑料管材生产加工用测量装置，其特征在于：所述支撑杆(10)呈“Z”字型结构，且支撑杆(10)的直径小于管材本体(4)的内径，所述从动轴(8)与固定块(9)的连接方式为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产加工用测量装置，其特征在于：所述丝杆(16)与定位块(17)的连接方式为螺纹连接，且定位块(17)与装置主体(1)的连接方式为滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料管材生产加工用测量装置，其特征在于：所述夹持块(20)通过第二弹簧(19)在连接块(18)内部构成伸缩结构，且夹持块(20)关于管材本体(4)的纵向中心线呈对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产加工用测量装置，其特征在于：所述指示杆(21)与装置主体(1)的连接方式为滑动连接，且指示杆(21)与管材本体(4)相互贴合。

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