CN111958093A - 一种焊接辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焊接技术领域，公开一种焊接辅助装置。其中焊接辅助装置用于辅助焊接首尾相连的两管状零件，包括两个封堵，两个封堵能一一对应地置于两个管状零件内，环形焊缝置于两个封堵之间；封堵包括第一封堵和第二封堵，第一封堵上穿设有充气管，充气管远离第二封堵的一端与保护气体供给装置连通，第二封堵上设置有排气孔。本发明通过两管状零件内分别设置封堵，且将环形焊缝置于两个封堵之间，以对焊缝的背面进行保护，防止背面氧化，保证焊接质量；焊接辅助装置结构简单轻便，且为环形焊缝的焊接提供稳定的保护气体环境，且有利于减少保护气体的损耗，节约资源。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接辅助装置。
背景技术
随着船舶脱硫系统的广泛安装，作为脱硫系统核心零部件的脱硫塔质量尤为引人关注。为了耐海水腐蚀，脱硫塔选用双相不锈钢、超级双相不锈钢。不锈钢焊缝氩弧焊打底焊接时，因母材中铬元素(Cr)的氧化反应非常活泼，如果没有合适的保护措施，背面的焊缝成型很容易在焊接过程中腐蚀氧化，内部元素烧损，产生豆腐渣状的焊接缺陷，造成焊缝耐腐蚀性能下降。
目前，针对首尾相连的两管状零件的的焊接，为实现环形焊缝根部的背面保护，防止背面氧化问题，通常采用向管状零件的内部充入保护气体，比如氩气保护或混合气体保护，来隔绝氧气把环形焊缝背面保护起来。但如果整体充保护气会容易造成气体的回旋和紊流，产生气体消耗过大，不仅造成气体浪费，而且实际保护作用并不好。
所以，亟需一种焊接辅助装置，以解决上述问题。
发明内容
基于以上所述，本发明的目的在于提供一种焊接辅助装置，能向焊缝的背面稳定地提供保护气体。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种焊接辅助装置，用于辅助焊接首尾相连的两管状零件，所述焊接辅助装置包括两个封堵，两个所述封堵能一一对应地置于两个所述管状零件内，环形焊缝置于两个所述封堵之间；所述封堵包括第一封堵和第二封堵，所述第一封堵上穿设有充气管，所述充气管远离所述第二封堵的一端与保护气体供给装置连通，所述第二封堵上设置有排气孔。
作为一种焊接辅助装置的优选方案，所述封堵包括挡片和密封片，所述挡片和所述密封片一一对应设置，所述密封片与所述管状零件的内壁密封连接。
作为一种焊接辅助装置的优选方案，一个所述封堵包括两个以上所述挡片，两个以上所述挡片平行间隔设置。
作为一种焊接辅助装置的优选方案，相邻两个所述挡片之间设置有连接柱。
作为一种焊接辅助装置的优选方案，所述充气管的侧壁上设置有多个出气孔。
作为一种焊接辅助装置的优选方案，多个所述出气孔沿所述充气管的周向均布。
作为一种焊接辅助装置的优选方案，所述充气管远离所述保护气体供给装置的一端封闭。
作为一种焊接辅助装置的优选方案，所述第二封堵朝向所述第一封堵的一端设置有支撑槽，所述充气管封闭的一端能置于所述支撑槽内。
作为一种焊接辅助装置的优选方案，所述排气孔设置有多个。
作为一种焊接辅助装置的优选方案，所述封堵远离所述环形焊缝的一端设置有拉手。
本发明的有益效果为：通过两管状零件内分别设置封堵，且将环形焊缝置于两个封堵之间，使环形焊缝置于由两个封堵以及管状零件内壁围成的相对封闭的焊接保护空间内，与保护气体供给装置连通的充气管穿设于第一封堵上，以向焊接保护空间内的环形焊缝背面通入保护气体，对需要在保护气体环境下焊接的环形焊缝提供稳定的保护气体环境，对焊缝的背面进行保护，防止背面氧化，保证焊接质量；第二封堵上设置有排气孔，有利于排出、置换保护罩内的空气，形成稳定的保护气体环境；焊接辅助装置结构简单轻便，且为环形焊缝的焊接提供稳定的保护气体环境，且有利于减少保护气体的损耗，节约资源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本发明具体实施方式提供的焊接辅助装置的示意图；
图2是本发明具体实施方式提供的焊接辅助装置的第一封堵的示意图；
图3是本发明具体实施方式提供的焊接辅助装置的第二封堵的示意图；
图4是本发明具体实施方式提供的焊接辅助装置的侧视图；
图5是图4中A-A处的剖视图。
图中：
100、管状零件；101、环形焊缝；
1、封堵；110、第一封堵；111、充气管；112、出气孔；113、通孔；120、第二封堵；121、排气孔；11、挡片；12、密封片；13、连接柱；14、连接孔；
2、拉手。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图5所示，本实施方式提供一种焊接辅助装置，该焊接辅助装置用于辅助焊接首尾相连的两管状零件100，包括两个封堵1，两个封堵1能一一对应地置于两个管状零件100内，环形焊缝101置于两个封堵1之间；封堵1包括第一封堵110和第二封堵120，第一封堵110上穿设有充气管111，充气管111远离第二封堵120的一端与保护气体供给装置连通，第二封堵120上设置有排气孔121。
通过两管状零件100内分别设置封堵1，且将环形焊缝101置于两个封堵1之间，使环形焊缝101置于由两个封堵1以及管状零件100内壁围成的相对封闭的焊接保护空间内，与保护气体供给装置连通的充气管111穿设于第一封堵110上，以向焊接保护空间内的环形焊缝101背面通入保护气体，对需要在保护气体环境下焊接的环形焊缝101提供稳定的保护气体环境，对焊缝的背面进行保护，防止背面氧化，保证焊接质量；第二封堵120上设置有排气孔121，有利于排出、置换保护罩内的空气，形成稳定的保护气体环境；焊接辅助装置结构简单轻便，且为环形焊缝101的焊接提供稳定的保护气体环境，且有利于减少保护气体的损耗，节约资源。
值得说明的是，封堵1与管状零件100的内壁滑动设置，一方面用于在环形焊缝101的背面形成焊接保护空间；另一方面，滑动设置的封堵1使焊接保护空间的容积可调，便于根据实际情况进行调整，有利于适应不同的使用场景，同时还有利于节约资源。示例性地，当设定保护气体供给装置的供气流量为20L/min，以φ168×5mm的管状零件100为例，若第一封堵110和第二封堵120的间距为400mm，形成的焊接保护空间容积约为8L，3分钟后焊接保护空间内的保护气体的纯度可满足焊接要求。
具体地，如图2和图3所示，封堵1包括挡片11和密封片12，挡片11和密封片12一一对应设置，密封片12与管状零件100的内壁密封连接。示例性地，挡片11采用不锈钢板制成，充气管111穿设于挡片11上，排气孔121也设置于挡片11上；密封片12采用橡胶制成，并设置为环形，其外圈为与管状零件100内壁适配的形状，其与管状零件100的内壁过盈连接以实现密封；密封片12的内圈为与挡片11适配的形状，便于密封片12与挡片11之间的连接。进一步地，密封片12和挡片11之间可以采用螺栓连接，挡片11上设置有连接孔14，螺栓穿设于连接孔14内实现密封片12和挡片11之间的连接，螺纹连接牢固，且便于密封片12或挡片11的拆卸和更换，有利于提高焊接辅助装置的使用寿命。
优选地，一个封堵1包括两个以上挡片11，两个以上挡片11平行间隔设置，以增强封堵1与管状零件100内壁之间的密封性。可选地，相邻两个挡片11之间设置有连接柱13，以实现相邻两个挡片11之间的连接。
本实施例中，如图2所示，第一封堵110设置有两个挡片11，两个挡片11上均设置有通孔113，充气管111能穿设于通孔113内；如图3所示，第二封堵120也设置有两个挡片11，两个挡片11上均设置有排气孔121。
具体地，图图4和图5所示，充气管111的侧壁上设置有多个出气孔112，以便于将保护气体供给装置供给的保护气体更好地通入到焊接保护空间中。
本实施例中，为使保护气体能更加快速，更加具有针对性地达到环形焊缝101的背面，充气管111上的多个出气孔112沿充气管111的周向均布，均布设置的出气孔112能使到达环形焊缝101背面的保护气体更加均匀。
进一步地，充气管111远离保护气体供给装置的一端封闭，使保护气体仅能通过出气孔112进入焊接保护空间内，且焊接时可以调节充气管111，使周向均布的出气孔112正对环形焊缝101，以提高保护气体的利用率。
本实施例中，第二封堵120朝向第一封堵110的一端设置有支撑槽，支撑槽的设置能为充气管111提供支撑，使充气管111靠近第二封堵120一端置于支撑槽内，使充气管111的连接更加稳定。
优选地，排气孔121设置有多个，有利于快速排出、置换焊接保护空间内的空气。
于本实施例中，如图1所示，为便于操作者的操作，封堵1远离环形焊缝101的一端设置有拉手2，操作者可以通过拉手2实现对封堵1在管状零件100内壁之间的移动，使操作更加方便、省力。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (10)
1.一种焊接辅助装置，用于辅助焊接首尾相连的两管状零件(100)，其特征在于，所述焊接辅助装置包括两个封堵(1)，两个所述封堵(1)能一一对应地置于两个所述管状零件(100)内，环形焊缝(101)置于两个所述封堵(1)之间；所述封堵(1)包括第一封堵(110)和第二封堵(120)，所述第一封堵(110)上穿设有充气管(111)，所述充气管(111)远离所述第二封堵(120)的一端与保护气体供给装置连通，所述第二封堵(120)上设置有排气孔(121)。
2.根据权利要求1所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述封堵(1)包括挡片(11)和密封片(12)，所述挡片(11)和所述密封片(12)一一对应设置，所述密封片(12)与所述管状零件(100)的内壁密封连接。
3.根据权利要求2所述的焊接辅助装置，其特征在于，一个所述封堵(1)包括两个以上所述挡片(11)，两个以上所述挡片(11)平行间隔设置。
4.根据权利要求3所述的焊接辅助装置，其特征在于，相邻两个所述挡片(11)之间设置有连接柱(13)。
5.根据权利要求1所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述充气管(111)的侧壁上设置有多个出气孔(112)。
6.根据权利要求5所述的焊接辅助装置，其特征在于，多个所述出气孔(112)沿所述充气管(111)的周向均布。
7.根据权利要求5所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述充气管(111)远离所述保护气体供给装置的一端封闭。
8.根据权利要求7所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述第二封堵(120)朝向所述第一封堵(110)的一端设置有支撑槽，所述充气管(111)封闭的一端能置于所述支撑槽内。
9.根据权利要求1-8任一项所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述排气孔(121)设置有多个。
10.根据权利要求1-8任一项所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述封堵(1)远离所述环形焊缝(101)的一端设置有拉手(2)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |