CN104708186A - 一种用于管道焊接的储气装置及管道焊接方法 - Google Patents
一种用于管道焊接的储气装置及管道焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104708186A CN104708186A CN201510031346.2A CN201510031346A CN104708186A CN 104708186 A CN104708186 A CN 104708186A CN 201510031346 A CN201510031346 A CN 201510031346A CN 104708186 A CN104708186 A CN 104708186A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shrouding
- pipeline
- gas
- welding
- gas tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 102
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 22
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 16
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 11
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/32—Accessories
- B23K9/325—Devices for supplying or evacuating shielding gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
- B23K9/0282—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/06—Tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于管道焊接的储气装置及管道焊接方法，所述储气装置包括刚性的充气管以及用于在所述管道内限定储气空间的第一封板和第二封板，所述第一封板和第二封板沿该充气管的轴向间隔设置并分别固定连接于所述充气管，所述充气管的侧壁上形成有充气孔，该充气管的一端密封地穿过所述第一封板，另一端被封闭，以能够通过所述充气管向所述储气空间充入保护气体。本发明的储气装置可以通过间隔设置的第一封板和第二封板将保护气体限定在储气空间内，从而以较低的成本对高温焊材形成有效保护。第一封板和第二封板通过刚性的充气管连接，能够方便地放置在管道内而不发生倾倒。
Description
技术领域
本发明涉及焊接配套设备，具体地，涉及一种用于管道焊接的储气装置。此外，本发明还涉及一种管道焊接方法。
背景技术
氩弧焊技术是在普通电弧焊原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上熔化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止焊材的氧化，常用于焊接不锈钢、铁类金属等。
由于不锈钢在空气、水、酸、碱或盐的水溶液中具有很好的化学稳定性，因此被广泛应用于生产、生活的各个方面。例如，可以由基管(如无缝钢管)和不锈钢衬管形成具有强度高、耐腐蚀性强、成本低、使用寿命长等优点的内衬不锈钢管，用作消防管道等。然而，在对这种内衬不锈钢管焊接过程中，位于内侧的不锈钢衬管会与管道内的空气接触而氧化，严重影响焊接质量。
为此，人们通常通过向管道内充氩气的方式对内衬不锈钢管进行焊接保护。但直接向管道(特别是长管道)内充氩气的方法需要耗费大量的氩气，因而增加生产成本。
有鉴于此，有必要提供一种能够用于管道焊接的装置，以克服上述现有技术存在的问题。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种用于管道焊接的储气装置，该储气装置能有效减少管道焊接中所需的保护气体量，从而节约成本。此外，该储气装置还应具有使用方便、易于固定在管道内等特点。
为了实现上述目的，本发明提供一种用于管道焊接的储气装置，包括刚性的充气管以及用于在所述管道内限定储气空间的第一封板和第二封板，所述第一封板和第二封板沿该充气管的轴向间隔设置并分别固定连接于所述充气管，所述充气管的侧壁上形成有充气孔，并且，该充气管的一端密封地穿过所述第一封板，另一端被封闭，以能够通过所述充气管向所述管道内的位于所述第一封板和所述第二封板之间的所述储气空间充入保护气体。
优选地，所述充气管的所述另一端通过所述第二封板封闭。
优选地，所述第一封板和所述第二封板分别为圆形形状，并且，所述充气管连接于所述第一封板和第二封板各自的圆心。
优选地，所述第一封板和所述第二封板之间的间距为300mm-600mm，所述充气管的内径为15mm-25mm。
优选地，所述充气管上形成有沿其轴向分布的多个所述充气孔。
优选地，所述第一封板和所述第二封板的彼此远离的侧面上分别设置有拉环。
优选地，所述第一封板和所述第二封板分别包括弹性板件以及分别设置在该弹性板件两侧的两个刚性板件。
优选地，所述第一封板和/或所述第二封板上还形成有排气口。
此外，本发明还提供一种管道焊接方法，该方法用于焊接第一管道和第二管道，并包括以下步骤：a.使所述第一管道和所述第二管道同轴地放置并通过彼此相对的焊接部位接触；b.将根据权利要求1至8中任意一项所述的储氩装置放入管道内并使所述焊接部位位于所述第一封板和所述第二封板之间；c.通过所述充气管向所述储气空间内充入所述保护气体；d.在所述焊接部位进行焊接形成焊缝，以将所述第一管道连接至所述第二管道。
优选地，所述保护气体为氩气，所述第一管道和所述第二管道为内衬不锈钢管。
通过上述技术方案，在管道焊接中，可以通过充气管将保护气体(如氩气)充入管道内，并通过间隔设置的第一封板和第二封板将保护气体限定在二者之间的储气空间内，从而以较低的成本对高温焊材形成有效保护。第一封板和第二封板通过刚性的充气管连接，在使用中不会发生第一封板或第二封板倾斜或倾倒的状况，因而能够方便地放置在管道内。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是根据本发明一种具体实施方式的用于管道焊接的储气装置的结构示意图。
附图标记说明
1 充气管 2 第一封板
2a 第一弹性板件 2b 第一刚性板件
3 第二封板 3a 第二弹性板件
3b 第二刚性板件 4 充气孔
5 拉环 6 排气口
7 第一管道 8 第二管道
9 焊缝
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
参照图1所示，根据本发明一种具体实施方式的用于管道焊接的储气装置，包括刚性的充气管1以及用于在所述管道内限定储气空间的第一封板2和第二封板3，所述第一封板2和第二封板3沿该充气管1的轴向间隔设置并分别固定连接于所述充气管1，所述充气管1的侧壁上形成有充气孔4，并且，该充气管1的一端密封地穿过所述第一封板2，另一端被封闭，以能够通过所述充气管1向所述管道内的位于所述第一封板2和所述第二封板3之间的空间充入保护气体。
上述储气装置中，充气管1可以在细钢管的侧壁上加工充气孔4而形成，靠近第一封板2的一端用于连通保护气罐，另一端被封闭。优选地，该另一端通过第二封板3封闭。第一封板2上设置有允许充气管1穿过的通孔，充气管1与该通孔之间可以设置橡胶垫或密封胶，从而形成所述充气管1密封地穿过第一封板2。
在管道焊接中，例如需将第一管道7焊接至第二管道8，可以通过充气管1将保护气体充入管道内，并通过间隔设置的第一封板2和第二封板3将保护气体限定在二者之间的储气空间内，从而在焊接时，储气空间内的保护气体能够避免管道内侧的材料氧化。焊接中仅需将保护气体充满第一封板2与第二封板3之间的储气空间，即可以较少量的保护气体对高温焊材形成有效保护，节约成本。
此外，由于第一封板2和第二封板3通过刚性的充气管1连接，在使用中第一封板2和第二封板3通过该充气管1相互约束，不会发生第一封板2或第二封板3在管道内倾斜或倾倒的状况，因而能够方便地放置在管道内，提高生产效率。
本发明提供的储气装置可以用于焊接多种材质和结构的管道，如内衬不锈钢管、不锈钢管等。其中内衬不锈钢管可以由基管(无缝钢管)和衬管(不锈钢管)复合而成，具有强度高、耐腐蚀性强、价格低廉、使用寿命长等优点。然而，这种内衬不锈钢管也具有焊接工艺复杂、焊接质量难以控制等缺陷。本发明提供的储气装置能够有效克服上述缺陷，有利于推动内衬不锈钢管广泛应用于生产、生活的各个方面。其中，充入所述储气装置中的保护气体优选为氩气。
正如以上所述，本发明的储气装置通过充气管1向储气空间内充入气体。为了使充入的气体均匀、充足地分布在储气空间内，以对钢管材料形成有效保护，可以沿充气管1的轴向设置多个充气孔4，或者可以在充气管1的轴向设置多排充气孔4。
根据被焊接的管道截面形状不同，可以选择相应形状的第一封板2和第二封板3。优选地，第一封板2和第二封板3可以分别具有圆形形状，并且，可以使充气管1连接于第一封板2和第二封板3各自的中心。这种设置的好处在于，一方面能够提高结构的稳定性，便于将该储气装置放置在管道中；另一方面，能够进一步使保护气体均匀充入储气空间，以对管道形成均匀的保护。应当理解的是，管道内保护气体的均匀性对于管道强度具有重要的意义，因为若由于某些焊接部位被氧化而形成应力集中，将大大影响管道质量。
为节省所需的保护气体，可以适当减小第一封板2与第二封板3之间的间距，优选为300mm-600mm。充气管1需要能够与保护气罐连接(如通过软管连接于氩气瓶)，因而不宜太粗；充气管1还需能够加工适当尺寸的充气孔4，以便于使保护气顺利进入储气空间，因而不宜太细。根据本实用新型一种优选实施方式的储气装置中的充气管1的内径为15mm-25mm。
参照图1，第一封板2和第二封板3的彼此远离的侧面上还可以分别设置拉环5，以能够从任意一侧将储气装置拉入管道内或从管道内拉出。该拉环5可以连接绳索或铁丝，从而在拉动时无需操作人员进入管道内。
本发明的储气装置中，第一封板2和第二封板3应能够容易地放置于管道内而不发生倾斜或倾倒。为此，所述第一封板2和所述第二封板3可以分别包括弹性板件以及分别设置在该弹性板件两侧的两个刚性板件。具体地，如图1所示，第一封板2由两个第一刚性板件2b中间夹设第一弹性板件2a形成，第二封板3由两个第二刚性板件3b和第二弹性板件3a形成。当使弹性板件径向尺寸等于或略大于管道内径，而刚性板件径向尺寸略小于管道内径时，即可使第一封板2和第二封板3轻易装入管道而不发生倾倒。
根据本发明一种较为优选实施方式的储气装置中，第一封板2和/或第二封板3上还可以形成有排气口6。在向储气空间内充入保护气体的同时，需要将其中存在的空气排出，因此设置该排气口6。另外，当设置有排气口6后，可以在焊接过程中不断向储气空间内充入保护气体，以避免空气通过间隙进入储气空间，从而进一步提升焊接质量。
本发明还提供一种管道焊接方法，用于焊接第一管道7和第二管道8。该方法包括如下步骤：a.使所述第一管道7和所述第二管道8同轴地放置并通过彼此相对的焊接部位接触；b.将本发明提供的上述储氩装置放入管道内并使所述焊接部位位于所述第一封板2和所述第二封板3之间；c.通过所述充气管1向所述储气空间内充入所述保护气体；d.在所述焊接部位进行焊接形成焊缝9，以将所述第一管道7连接至所述第二管道8。该方法可以用于利用氩气对内衬不锈钢管的焊接进行保护。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种用于管道焊接的储气装置，其特征在于，包括刚性的充气管(1)以及用于在所述管道内限定储气空间的第一封板(2)和第二封板(3)，所述第一封板(2)和第二封板(3)沿该充气管(1)的轴向间隔设置并分别固定连接于所述充气管(1)，所述充气管(1)的侧壁上形成有充气孔(4)，并且，该充气管(1)的一端密封地穿过所述第一封板(2)，另一端被封闭，以能够通过所述充气管(1)向所述管道内的位于所述第一封板(2)和所述第二封板(3)之间的所述储气空间充入保护气体。
2.根据权利要求1所述的储气装置，其特征在于，所述充气管(1)的所述另一端通过所述第二封板(3)封闭。
3.根据权利要求1所述的储气装置，其特征在于，所述第一封板(2)和所述第二封板(3)分别为圆形形状，并且，所述充气管(1)连接于所述第一封板(2)和第二封板(3)各自的圆心。
4.根据权利要求1所述的储气装置，其特征在于，所述第一封板(2)和所述第二封板(3)之间的间距为300mm-600mm，所述充气管(1)的内径为15mm-25mm。
5.根据权利要求1所述的储气装置，其特征在于，所述充气管(1)上形成有沿其轴向分布的多个所述充气孔(4)。
6.根据权利要求1所述的储气装置，其特征在于，所述第一封板(2)和所述第二封板(3)的彼此远离的侧面上分别设置有拉环(5)。
7.根据权利要求1所述的储气装置，其特征在于，所述第一封板(2)和所述第二封板(3)分别包括弹性板件以及分别设置在该弹性板件两侧的两个刚性板件。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的储气装置，其特征在于，所述第一封板(2)和/或所述第二封板(3)上还形成有排气口(6)。
9.一种管道焊接方法，所述方法用于焊接第一管道(7)和第二管道(8)，其特征在于，所述管道焊接方法包括以下步骤：
a.使所述第一管道(7)和所述第二管道(8)同轴地放置并通过彼此相对的焊接部位接触；
b.将根据权利要求1至8中任意一项所述的储氩装置放入管道内并使所述焊接部位位于所述第一封板(2)和所述第二封板(3)之间；
c.通过所述充气管(1)向所述储气空间内充入所述保护气体；
d.在所述焊接部位进行焊接形成焊缝(9)，以将所述第一管道(7)连接至所述第二管道(8)。
10.根据权利要求9所述的管道焊接方法，其特征在于，所述保护气体为氩气，所述第一管道(7)和所述第二管道(8)为内衬不锈钢管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510031346.2A CN104708186A (zh) | 2015-01-22 | 2015-01-22 | 一种用于管道焊接的储气装置及管道焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510031346.2A CN104708186A (zh) | 2015-01-22 | 2015-01-22 | 一种用于管道焊接的储气装置及管道焊接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104708186A true CN104708186A (zh) | 2015-06-17 |
Family
ID=53408188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510031346.2A Pending CN104708186A (zh) | 2015-01-22 | 2015-01-22 | 一种用于管道焊接的储气装置及管道焊接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104708186A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105618901A (zh) * | 2016-03-02 | 2016-06-01 | 平高集团有限公司 | 一种管道焊接用左挡板及气体保护装置和焊接工装 |
| CN106112231A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-11-16 | 中国五冶集团有限公司 | 一种长距离管道焊接用充氩保护装置 |
| CN110434505A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-11-12 | 中国水利水电第三工程局有限公司 | 一种钢管安装用疏水辅助装置及其使用方法 |
| CN113523516A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-10-22 | 中核检修有限公司 | 一种管道焊接保护气室装置 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6137375A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-22 | Mitsui Constr Co Ltd | 管の溶接方法 |
| CN2796928Y (zh) * | 2005-06-27 | 2006-07-19 | 四川石油管理局 | 双相不锈钢管道焊接内充氩气保护装置 |
| CN2923144Y (zh) * | 2006-07-21 | 2007-07-18 | 中国第一重型机械集团公司 | 管氩弧焊充氩器 |
| CN201102129Y (zh) * | 2007-11-06 | 2008-08-20 | 大庆石油管理局 | 管内充氩保护节能器 |
| CN102133680A (zh) * | 2011-01-29 | 2011-07-27 | 中国石化集团第十建设公司 | 有色金属及其合金复合管道焊接用气体置换和保护装置 |
| CN202846004U (zh) * | 2012-05-25 | 2013-04-03 | 浙江中山化工集团有限公司 | 锅炉不锈钢管氩弧焊保护器 |
| CN203579001U (zh) * | 2013-09-30 | 2014-05-07 | 山东润银生物化工股份有限公司 | 一种管道氩弧焊管内充氩密封装置 |
| CN203830888U (zh) * | 2014-01-20 | 2014-09-17 | 吉林省华通制药设备有限公司 | 一种用于节约氩气的装置 |
-
2015
- 2015-01-22 CN CN201510031346.2A patent/CN104708186A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6137375A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-22 | Mitsui Constr Co Ltd | 管の溶接方法 |
| CN2796928Y (zh) * | 2005-06-27 | 2006-07-19 | 四川石油管理局 | 双相不锈钢管道焊接内充氩气保护装置 |
| CN2923144Y (zh) * | 2006-07-21 | 2007-07-18 | 中国第一重型机械集团公司 | 管氩弧焊充氩器 |
| CN201102129Y (zh) * | 2007-11-06 | 2008-08-20 | 大庆石油管理局 | 管内充氩保护节能器 |
| CN102133680A (zh) * | 2011-01-29 | 2011-07-27 | 中国石化集团第十建设公司 | 有色金属及其合金复合管道焊接用气体置换和保护装置 |
| CN202846004U (zh) * | 2012-05-25 | 2013-04-03 | 浙江中山化工集团有限公司 | 锅炉不锈钢管氩弧焊保护器 |
| CN203579001U (zh) * | 2013-09-30 | 2014-05-07 | 山东润银生物化工股份有限公司 | 一种管道氩弧焊管内充氩密封装置 |
| CN203830888U (zh) * | 2014-01-20 | 2014-09-17 | 吉林省华通制药设备有限公司 | 一种用于节约氩气的装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张一凡: "不锈钢管道焊接充氩保护", 《热力发电》 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105618901A (zh) * | 2016-03-02 | 2016-06-01 | 平高集团有限公司 | 一种管道焊接用左挡板及气体保护装置和焊接工装 |
| CN106112231A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-11-16 | 中国五冶集团有限公司 | 一种长距离管道焊接用充氩保护装置 |
| CN110434505A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-11-12 | 中国水利水电第三工程局有限公司 | 一种钢管安装用疏水辅助装置及其使用方法 |
| CN110434505B (zh) * | 2019-08-13 | 2024-02-20 | 中国水利水电第三工程局有限公司 | 一种钢管安装用疏水辅助装置及其使用方法 |
| CN113523516A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-10-22 | 中核检修有限公司 | 一种管道焊接保护气室装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104708186A (zh) | 一种用于管道焊接的储气装置及管道焊接方法 | |
| CN105252120B (zh) | 一种不锈钢气瓶内胆环缝焊接方法 | |
| CN202861606U (zh) | 一种用于不锈钢管道氩弧焊焊接的管内充气式封堵装置 | |
| CN201815806U (zh) | 大中规格管道内局部充氩气装置 | |
| CN105039880B (zh) | 小管嘴、大直径、大长径比的柱形铝合金内胆热处理方法 | |
| CN204430539U (zh) | 一种用于管道焊接的储气装置 | |
| CN204711390U (zh) | 一种管道焊接内部充氩保护装置 | |
| CN204550682U (zh) | 一种有色金属富氧底吹氧气喷枪 | |
| CN103752988B (zh) | 不锈钢板的焊接方法 | |
| CN202715938U (zh) | 大口径焊管内保护装置 | |
| CN203918189U (zh) | 一种密封式焊接设备 | |
| CN102837100B (zh) | 一种火焰钎焊焊接机及其管接头保护工装 | |
| CN204509396U (zh) | 一种炉内悬臂辊道 | |
| CN102513657A (zh) | 一种适用管体焊接的氩弧焊焊接方法及该方法使用的辅助装置 | |
| CN203976853U (zh) | 一种rh真空精炼顶枪的喷头 | |
| CN109807438A (zh) | 一种用于热水器搪瓷钢内胆环缝焊接的方法 | |
| CN209260137U (zh) | 一种用于rh精炼炉真空槽的环流管漏气检测、冷却装置 | |
| CN207159316U (zh) | 一种用于生产海绵钛的反应器 | |
| CN203209841U (zh) | -100℃用的直缝埋弧焊焊接钢管 | |
| CN203356982U (zh) | 石墨电极自动接长装置 | |
| CN202356775U (zh) | 管体氩弧焊焊接辅助装置 | |
| CN202770175U (zh) | 矿热炉电极握持装置 | |
| CN104551354A (zh) | ―种衬板或吹气管保护防氧化焊接方法 | |
| CN204665917U (zh) | 一种新型白刚玉生产用炉体 | |
| CN201728482U (zh) | 大规格管道内局部充氩气充气跟踪保护盒 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150617 |