CN110434505B - 一种钢管安装用疏水辅助装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管安装用疏水辅助装置及其使用方法，该疏水辅助装置包括两个疏水辅助机构，两个疏水辅助机构之间通过连接软管相互连通；该方法包括步骤一、待施工环缝焊接单元上游侧疏水辅助机构的安装；步骤二、上游侧疏水辅助机构的封水；步骤三、关阀并清理待施工环缝焊接单元管壁底部积水；步骤四、待施工环缝焊接单元下游侧疏水辅助机构的安装；步骤五、下游侧疏水辅助机构的封水；步骤六、安装连接软管；步骤七、压力管道内部疏水。本发明通过在待施工环缝焊接单元的上游侧和下游侧均设置有疏水辅助机构，并通过连接软管将两个输水辅助机构连通，能够有效提高环缝焊接质量，同时能实现环缝焊接过程中压力管道内部积水的正常排放。

Description

一种钢管安装用疏水辅助装置及其使用方法

技术领域

本发明属于压力管道安装辅助装置技术领域，具体涉及一种钢管安装用疏水辅助装置及其使用方法。

背景技术

现有的地下工程钢管安装过程中，由于硐室内外水以及灌浆施工等工序的影响，在钢管内壁会存在一定的积水甚至大量涌水，给现场拼装特别是焊接造成很大影响，采用传统的抽排和封堵措施都不是很理想，抽排一般用于水量特别大的场合，临时封堵主要存在两个问题，一个是钢管部位多，施工面不断变化；另一个是采用水泥袋及黄土等临时封堵措施，封水效果不佳，影响现场安全文明施工。因此一直是行业内的难点，因此需要研究一种更加简单方便快捷的方法，最大限度提高工作效率和现场封堵效果，确保安装质量、提高现场施工效率，是行业亟待解决的难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢管安装用疏水辅助装置，其结构设计合理，便于安装和拆卸，能在压力管道内灵活移动，通过在待施工环缝焊接单元的上游侧和下游侧均设置一个疏水辅助机构，能够避免进行环缝的焊接时，压力管道中的积水对环缝焊接质量的影响，通过在输水辅助机构中设置固定排水管，并通过连接软管将两个固定排水管连通，能保证在进行环缝焊接施工的同时，压力管道内部积水能够正常排放。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钢管安装用疏水辅助装置，其特征在于：包括两个沿压力管道的延伸方向布设在压力管道内的疏水辅助机构，两个所述疏水辅助机构之间通过连接软管相互连通，所述疏水辅助机构包括用于拦截压力管道内部积水的阻水支架体，所述阻水支架体包括两个平行布设的弧形挡板，两个所述弧形挡板之间设置有配重装置，所述配重装置通过承重座安装在两个弧形挡板之间，两个所述弧形挡板的外侧均设置有支撑滚轮机构，所述弧形挡板的底部与压力管道的内壁之间设置有弧形封水件，两个所述弧形挡板之间安装有固定排水管，所述固定排水管的一端穿过一个弧形挡板后伸出至弧形挡板外侧，所述固定排水管的另一端穿过另一个弧形挡板后与连接软管连通，每一个所述弧形挡板的外侧均设置有两个对称布设的支撑滚轮机构，所述支撑滚轮机构包括滚轮和用于调整滚轮布设高度的伸缩机构。

上述的一种钢管安装用疏水辅助装置，其特征在于：所述承重座为中部设置有供配重装置放置的容纳槽的弯折板，两个所述弧形挡板通过承重座紧固连接为一体，所述弯折板与弧形挡板相互垂直。

上述的一种钢管安装用疏水辅助装置，其特征在于：所述承重座的上端面与弧形挡板的上端平齐，所述容纳槽为矩形槽。

上述的一种钢管安装用疏水辅助装置，其特征在于：两个所述承重座的两侧上部均设置有吊耳。

上述的一种钢管安装用疏水辅助装置，其特征在于：所述弧形封水件为橡胶封水件且其通过螺栓安装在弧形挡板的底部。

上述的一种钢管安装用疏水辅助装置，其特征在于：所述固定排水管的一端设置有供连接软管安装的软管连接件，一个所述固定排水管上设置有截止阀。

上述的一种钢管安装用疏水辅助装置，其特征在于：所述伸缩机构包括固定在弧形挡板外侧的固定座和设置在固定座上的调整杆，所述调整杆为螺杆，所述固定座上开设有与调整杆相互配合的螺纹孔。

上述的一种钢管安装用疏水辅助装置，其特征在于：所述调整杆的下端设置有供滚轮安装的滚轮安装座，所述滚轮通过转轴安装在滚轮安装座上。

本发明还提供了一种钢管安装用疏水辅助装置的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、待施工环缝焊接单元上游侧疏水辅助机构的安装，过程如下：

步骤101、采用吊具从压力管道的管口向压力管道内吊放一个疏水辅助机构，向下调整伸缩机构使滚轮伸出至弧形封水件的下部，通过滚轮使疏水辅助机构沿压力管道的内壁底部移动至指定位置，所述指定位置位于待施工环缝焊接单元中最上面的一个环缝上游侧的钢管节段内；

所述压力管道包括多个依次连接的钢管节段，相邻两个钢管节段之间设置有环缝，在进行压力管道环缝的焊接时，沿压力管道的延伸方向由上至下分为多个连续的环缝焊接单元依次进行焊接，每个所述环缝焊接单元均包括N个环缝，其中，N为正整数且1≤N＜4；

步骤102、向上调整伸缩机构，所述滚轮向上收缩，所述弧形封水件在疏水辅助机构的自重下下降后与钢管节段的内壁底部接触；

步骤二、上游侧疏水辅助机构的封水：根据压力管道内部积水情况，在承重座上安装配重装置，所述配重装置包括一个或多个配重块，所述弧形封水件为橡胶封水件，在配重装置和输水辅助机构自身重力的作用下使弧形封水件压缩，所述弧形封水件与钢管节段的内壁底部紧密贴合；

步骤三、关阀并清理待施工环缝焊接单元管壁底部积水，过程如下：

步骤301、在固定排水管上安装一个截止阀，关闭截止阀对固定排水管进行封堵，实现对待施工环缝焊接单元上游侧的封水；

步骤302、清理位于已安装好的疏水辅助机构下游侧的待施工环缝焊接单元中压力管道底部的积水，使N个待施工的环缝位置处均无明显积水；

步骤四、待施工环缝焊接单元下游侧疏水辅助机构的安装：重复步骤一在待施工环缝焊接单元中最下面的一个环缝下游侧的钢管节段内安装疏水辅助机构；

步骤五、下游侧疏水辅助机构的封水：在下游侧疏水辅助机构的承重座上安装与上游侧配重相同的配重装置，实现对待施工环缝焊接单元下游侧的封水；

步骤六、安装连接软管：在上游侧疏水辅助机构中固定排水管的下端通过软管连接件安装连接软管，所述连接软管的一端连接上游侧疏水辅助机构中固定排水管的下端，所述连接软管的另一端通过软管连接件连接在下游侧疏水辅助机构中固定排水管的上端；

步骤七、压力管道内部疏水：打开待施工环缝焊接单元上游侧疏水辅助机构中固定排水管上的截止阀，待施工环缝焊接单元上游侧的积水通过连接软管排放至待施工环缝焊接单元下游侧的压力管道内，完成压力管道的内部疏水。

上述的使用方法，其特征在于：步骤二中，在进行上游侧疏水辅助机构的配重装置设置时，可以根据压力管道内部积水情况，适当调整配重块的数量，进而调整橡胶封水件压缩量，直到封水可靠。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明采用的疏水辅助装置，通过在压力管道内设置两个疏水辅助机构将待焊接环缝进行隔离，避免进行环缝的焊接时，压力管道中存在积水，进而影响焊接质量。

2、本发明采用的疏水辅助装置，通过在弧形挡板的下部设置弧形封水件，能有效对弧形挡板与压力管道的内壁底部之间的缝隙进行封堵，进而提高封水效果。

3、本发明采用的疏水辅助装置，通过在两个弧形挡板之间设置承重座，并在承重座上设置配重装置，能够根据封水情况，调整配重装置的重量，进而调整弧形封水件相对于压力管道的内壁底部的压缩量，能有效提高封水效果，适用范围广泛。

4、本发明采用的疏水辅助装置，通过在两个弧形挡板之间设置固定排水管，并通过连接软管将两个疏水辅助机构中的固定排水管相互连通，能够对上游侧疏水辅助机构上游的积水进行疏导，防止压力管道内积水在上游侧疏水辅助机构位置处进行积聚，进而越过上游侧疏水辅助机构，流至待焊接环缝位置处，影响环缝的焊接质量，同时降低施工效率。

5、本发明采用的方法，通过先安装待施工环缝焊接单元上游侧的疏水辅助机构，再安装施工环缝焊接单元下游侧的疏水辅助机构，便于对待施工环缝焊接单元的积水进行清理，进而提高环缝的焊接质量。

6、本发明采用的方法，通过在待施工环缝焊接单元上游侧的固定排水管上安装止水阀，能有效控制固定排水管的通断，进而便于连接软管的安装，同时还能够有效对压力管道内部积水进行排放。

综上所述，本发明结构设计合理，便于安装和拆卸，能在压力管道内灵活移动，通过在待施工环缝焊接单元的上游侧和下游侧均设置一个疏水辅助机构，能够避免进行环缝的焊接时，压力管道中的积水对环缝焊接质量的影响，通过在输水辅助机构中设置固定排水管，并通过连接软管将两个固定排水管连通，能保证在进行环缝焊接施工的同时，压力管道内部积水能够正常排放。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明采用的疏水辅助装置的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本发明阻水支架体的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为图3的B-B剖视图。

图6为本发明支撑滚轮机构的结构示意图。

图7为图6的C-C剖视图。

图8为本发明方法的流程框图。

附图标记说明:

1—连接软管；2—弧形挡板；2-1—排水管安装孔；

3—弧形封水件；4—固定排水管；5—滚轮；

6—配重装置；7—承重座；8—容纳槽；

9—软管连接件；10—固定座；11—调整杆；

12—滚轮安装座；13—转轴；14—吊耳；

15—环缝；16—钢管节段。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明包括两个沿压力管道的延伸方向布设在压力管道内的疏水辅助机构，两个所述疏水辅助机构之间通过连接软管1相互连通，所述疏水辅助机构包括用于拦截压力管道内部积水的阻水支架体，所述阻水支架体包括两个平行布设的弧形挡板2，两个所述弧形挡板2之间设置有配重装置6，所述配重装置6通过承重座7安装在两个弧形挡板2之间，两个所述弧形挡板2的外侧均设置有支撑滚轮机构，所述弧形挡板2的底部与压力管道的内壁之间设置有弧形封水件3，两个所述弧形挡板2之间安装有固定排水管4，所述固定排水管4的一端穿过一个弧形挡板2后伸出至弧形挡板2外侧，所述固定排水管4的另一端穿过另一个弧形挡板2后与连接软管1连通，每一个所述弧形挡板2的外侧均设置有两个对称布设的支撑滚轮机构，所述支撑滚轮机构包括滚轮5和用于调整滚轮5布设高度的伸缩机构。

实际使用时，两个所述疏水辅助机构沿压力管道的延伸方向依次布设，使两个疏水辅助机构分别布设在待焊接环缝的两侧，通过在压力管道内设置两个疏水辅助机构将待焊接环缝进行隔离，避免进行环缝15的焊接时，压力管道中存在积水，进而影响焊接质量。

需要说明的是，通过在弧形挡板2的下部设置弧形封水件3，能有效对弧形挡板2与压力管道的内壁底部之间的缝隙进行封堵，进而提高封水效果。

本实施例中，通过在两个弧形挡板2之间设置承重座7，并在承重座7上设置配重装置6，能够根据封水情况，调整配重装置的重量，进而调整弧形封水件3相对于压力管道的内壁底部的压缩量，能有效提高封水效果，适用范围广泛。

实际使用时，通过在两个弧形挡板2之间设置固定排水管4，并通过连接软管1将两个疏水辅助机构中的固定排水管4相互连通，能够对上游侧疏水辅助机构上游的积水进行疏导，防止压力管道内积水在上游侧疏水辅助机构位置处进行积聚，进而越过上游侧疏水辅助机构，流至待焊接环缝位置处，影响环缝的焊接质量，同时降低施工效率。

需要说明的是，通过在每个弧形挡板2的外侧均设置支撑滚轮机构，便于疏水辅助机构在压力管道内进行移动，同时通过设置伸缩机构使滚轮5能够进行伸缩，使支撑滚轮机构不仅能够辅助疏水辅助机构进行移动，同时还能够不影响弧形封水件3的封水效果。

本实施例中，所述弧形挡板2为一个圆板的弓形部分，所述弧形封水件3为扇环形，所述弧形挡板2所在圆的直径大于弧形封水件3中小扇形的直径且其小于压力管道的内径，所述弧形封水件3中大扇形的直径等于压力管道的内径，能够保证弧形封水件3与弧形挡板2之间、以及弧形封水件3与压力管道的内壁之间均紧密贴合，所述所述弧形封水件3中大扇形的直径比弧形挡板2所在圆的直径大5mm～10mm。

实际使用时，所述滚轮5为由非导电材料加工制作二层的万向轮，能够沿着压力管道的内壁进行灵活移动。

本实施例中，所述弧形挡板2的中部开设有供固定排水管4安装的排水管安装孔2-1，所述固定排水管安装孔2-1为圆形通孔。

本实施例中，通过在两个弧形挡板2之间设置固定排水管4，并通过连接软管1将两个疏水辅助机构中的固定排水管4相互连通，能够在进行环缝的焊接施工的同时，不影响压力管道内积水的排放。

如图3、图4和图5所示，本实施例中，所述承重座7为中部设置有供配重装置6放置的容纳槽8的弯折板，两个所述弧形挡板2通过承重座7紧固连接为一体，所述弯折板与弧形挡板2相互垂直。

实际使用时，所述承重座7由一块矩形钢板从中部向下弯折而成，所述承重座7的两侧分别与两个弧形挡板2焊接固定，通过设置容纳槽8，能够提高两个弧形挡板2与承重座7之间的接触面积，进而提高整个疏水辅助机构的结构强度。

需要说明的是，所述容纳槽8位于弧形挡板2的中部上侧，能够保证配重装置6放置后还疏水辅助机构的平衡性，所述容纳槽8的槽底位于两个弧形挡板2之间且与弧形挡板2完全接触，避免容纳槽8深度过大凸出至弧形挡板2外侧后影响疏水装置的封水效果。

如图3所示，本实施例中，所述承重座7的上端面与弧形挡板2的上端平齐，所述容纳槽8为矩形槽。

实际使用时，所述承重座7连接在两个弧形挡板2的且其将两个弧形挡板2连接为一体形成一个与压力管道内壁相配合的弓形的阻水支架体。

需要说明的是，所述容纳槽8的两侧分别通过两个弧形挡板2进行封堵形成一个上部开口的供配重装置6放置的容纳腔。

本实施例中，两个所述承重座7的两侧上部均设置有吊耳14。

实际使用时，所述吊耳14与承重座7焊接为一体，通过在承重座7的两侧均焊接有吊耳14，能够便于对疏水辅助机构进行吊运，减少施工人员的劳动强度，能有效提高施工效率。

本实施例中，两个所述吊耳14对称布设在承重座7的两侧，防止疏水辅助机构在吊运的过程中发生倾斜。

本实施例中，所述弧形封水件3为橡胶封水件且其通过螺栓安装在弧形挡板2的底部。

实际使用时，所述弧形挡板2和弧形封水件3上均开设有多个螺栓孔，所述螺栓和螺栓孔之间设置有密封圈，能够防止积水从螺栓的连接孔隙中渗漏。

需要说明的是，通过螺栓将弧形封水件3安装在弧形挡板2的外侧底部，便于弧形封水件3的安装和拆卸，当弧形封水件3发生损坏封水效果下降时，只需要对弧形封水件3进行更换，能有效缩减施工成本，提高疏水装置的使用寿命。

本实施例中，所述连接软管1为软管，所述固定排水管4的一端设置有供连接软管1安装的软管连接件9，一个所述固定排水管4上设置有截止阀。

实际使用时，所述软管连接件9与排水管4之间为螺纹连接，所述固定排水管4上开设有外螺纹，所述软管连接件9的一端开设有与排水管4上外螺纹相配合的内螺纹，所述连接软管1套设在软管连接件9的另一端。

需要说明的是，所述连接软管1的长度可以根据两个疏水辅助机构之间的距离进行灵活调整，通过将软管连接件9与排水管4之间螺纹连接，能够便于安装和拆卸。

本实施例中，所述截止阀安装在位于待焊接环缝上游侧的固定排水管4上，便于连接软管1的安装。

如图6和图7所示，本实施例中，所述伸缩机构包括固定在弧形挡板2外侧的固定座10和设置在固定座10上的调整杆11，所述调整杆11为螺杆，所述固定座10上开设有与调整杆11相互配合的螺纹孔。

实际使用时，所述固定座10为立方体钢块且其焊接在弧形挡板2的外侧，所述固定座10上开设有与调整杆11的外螺纹相配合的螺纹孔，所述螺纹孔为通孔，所述调整杆11沿弧形挡板2所在圆的径向布设，所述调整杆11位于弧形封水件3的外侧。

需要说明的是，通过将调整杆11与固定座10螺纹连接，便于快速的实现滚轮5的伸缩，同时便于加工制作。

本实施例中，所述调整杆11的下端设置有供滚轮5安装的滚轮安装座12，所述滚轮5通过转轴13安装在滚轮安装座12上。

实际使用时，所述滚轮安装座12转动安装在调整杆11的一端，所述调整杆11的另一端螺纹连接在固定座10上且其端部伸出至固定座10的上方。

需要说明的是，所述滚轮5通过转轴13安装在滚轮安装座12上，所述转轴13与调整杆11呈垂直布设。

如图8所示的一种钢管安装用疏水辅助装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、待施工环缝焊接单元上游侧疏水辅助机构的安装，过程如下：

步骤101、采用吊具从压力管道的管口向压力管道内吊放一个疏水辅助机构，向下调整伸缩机构使滚轮5伸出至弧形封水件3的下部，通过滚轮5使疏水辅助机构沿压力管道的内壁底部移动至指定位置，所述指定位置位于待施工环缝焊接单元中最上面的一个环缝15上游侧的钢管节段16内；

所述压力管道包括多个依次连接的钢管节段16，相邻两个钢管节段16之间设置有环缝15，在进行压力管道环缝15的焊接时，沿压力管道的延伸方向由上至下分为多个连续的环缝焊接单元依次进行焊接，每个所述环缝焊接单元均包括N个环缝15，其中，N为正整数且1≤N＜4；

步骤102、向上调整伸缩机构，所述滚轮5向上收缩，所述弧形封水件3在疏水辅助机构的自重下下降后与钢管节段16的内壁底部接触；

实际使用时，当疏水辅助机构运输到位后，向上调整伸缩机构，使滚轮5向上收缩，并使整个滚轮5收缩至弧形封水件3的上方以不影响封水效果。

步骤二、上游侧疏水辅助机构的封水：根据压力管道内部积水情况，在承重座7上安装配重装置6，所述配重装置6包括一个或多个配重块，所述弧形封水件3为橡胶封水件，在配重装置6和输水辅助机构自身重力的作用下使弧形封水件3压缩，所述弧形封水件3与钢管节段16的内壁底部紧密贴合；

实际使用时，通过将所述弧形封水件3设置为橡胶封水件，因为橡胶在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，因此，在对弧形封水件3施加外力后，弧形封水件3能很好的与压力管道的底壁紧密贴合，封水性较好，同时由于其去除外力后能恢复原状，因此能多次周转使用，能有效缩减施工成本。

步骤三、关阀并清理待施工环缝焊接单元管壁底部积水，过程如下：

步骤301、在固定排水管4上安装一个截止阀，关闭截止阀对固定排水管4进行封堵，实现对待施工环缝焊接单元上游侧的封水；

实际使用时，当截止阀打开时，待施工环缝焊接单元上游侧的积水可通过固定排水管4流至待施工环缝焊接单元内，通过在固定排水管4安装截止阀，便于施工人员根据需求对固定排水管4进行封堵。

步骤302、清理位于已安装好的疏水辅助机构下游侧的待施工环缝焊接单元中压力管道底部的积水，使N个待施工的环缝15位置处均无明显积水；

实际使用时，当截止阀关闭后，疏水辅助机构上游的积水不再向待施工环缝焊接单元内流动，待施工环缝焊接单元内的大量积水可在自重作用下流动至下游压力管道里，施工人员只需将环缝15位置处的少量积水清除即可，能有效减少施工人员的劳动强度。

步骤四、待施工环缝焊接单元下游侧疏水辅助机构的安装：重复步骤一在待施工环缝焊接单元中最下面的一个环缝15下游侧的钢管节段16内安装疏水辅助机构；

实际使用时，所述待施工环缝焊接单元下游侧疏水辅助机构的安装与上游侧输水辅助机构的安装方法相同。

步骤五、下游侧疏水辅助机构的封水：在下游侧疏水辅助机构的承重座7上安装与上游侧配重相同的配重装置6，实现对待施工环缝焊接单元下游侧的封水；

步骤六、安装连接软管：在上游侧疏水辅助机构中固定排水管4的下端通过软管连接件9安装连接软管1，所述连接软管1的一端连接上游侧疏水辅助机构中固定排水管4的下端，所述连接软管1的另一端通过软管连接件9连接在下游侧疏水辅助机构中固定排水管4的上端；

步骤七、压力管道内部疏水：打开待施工环缝焊接单元上游侧疏水辅助机构中固定排水管4上的截止阀，待施工环缝焊接单元上游侧的积水通过连接软管1排放至待施工环缝焊接单元下游侧的压力管道内，完成压力管道的内部疏水。

实际使用时，通过在固定排水管4上设置截止阀，能有效控制固定排水管4的通断，进而便于连接软管1的安装，同时还能够有效对压力管道内部积水进行排放。

需要说明的是，通过设置连接软管1将两个固定排水管4进行连通，能够将待施工环缝焊接单元上游侧的积水排放至下游侧，避免积水在待施工环缝焊接单元上游侧进行堆积。

本实施例中，当完成一个环缝焊接单元的焊接施工后，进行下一个环缝焊接单元的焊接施工时，只需要拆卸掉两个疏水辅助机构，并依次按照步骤一至步骤七将两个疏水辅助机构移动至下一个环缝焊接单元位置处进行施工，整个操作过程简单便捷。

本实施例中，步骤二中，在进行上游侧疏水辅助机构的配重装置设置时，可以根据压力管道内部积水情况，适当调整配重块的数量，进而调整橡胶封水件压缩量，直到封水可靠。

实际使用时，所述配重装置6的重量与弧形封水件3的压缩量成正比，所述弧形封水件3的压缩量在1mm～3mm之间，所述压力管道内的积水深度与弧形封水件3的压缩量成正比。

本实施例中，根据压力管道内部积水情况，来适当调整配重块的数量，能够保证弧形封水件3的封水性，避免在进行环缝焊接的过程中，弧形封水件3与压力管道的底壁之间发生漏水，能够保证环缝的焊接质量。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种钢管安装用疏水辅助装置，其特征在于：包括两个沿压力管道的延伸方向布设在压力管道内的疏水辅助机构，两个所述疏水辅助机构之间通过连接软管（1）相互连通，所述疏水辅助机构包括用于拦截压力管道内部积水的阻水支架体，所述阻水支架体包括两个平行布设的弧形挡板（2），两个所述弧形挡板（2）之间设置有配重装置（6），所述配重装置（6）通过承重座（7）安装在两个弧形挡板（2）之间，两个所述弧形挡板（2）的外侧均设置有支撑滚轮机构，所述弧形挡板（2）的底部与压力管道的内壁之间设置有弧形封水件（3），两个所述弧形挡板（2）之间安装有固定排水管（4），所述固定排水管（4）的一端穿过一个弧形挡板（2）后伸出至弧形挡板（2）外侧，所述固定排水管（4）的另一端穿过另一个弧形挡板（2）后与连接软管（1）连通，每一个所述弧形挡板（2）的外侧均设置有两个对称布设的支撑滚轮机构，所述支撑滚轮机构包括滚轮（5）和用于调整滚轮（5）布设高度的伸缩机构；

所述弧形封水件（3）为橡胶封水件且其通过螺栓安装在弧形挡板（2）的底部；

所述固定排水管（4）的一端设置有供连接软管（1）安装的软管连接件（9），一个所述固定排水管（4）上设置有截止阀。

2.按照权利要求1所述的一种钢管安装用疏水辅助装置，其特征在于：所述承重座（7）为中部设置有供配重装置（6）放置的容纳槽（8）的弯折板，两个所述弧形挡板（2）通过承重座（7）紧固连接为一体，所述弯折板与弧形挡板（2）相互垂直。

3.按照权利要求2所述的一种钢管安装用疏水辅助装置，其特征在于：所述承重座（7）的上端面与弧形挡板（2）的上端平齐，所述容纳槽（8）为矩形槽。

4.按照权利要求3所述的一种钢管安装用疏水辅助装置，其特征在于：两个所述承重座（7）的两侧上部均设置有吊耳（14）。

5.按照权利要求1所述的一种钢管安装用疏水辅助装置，其特征在于：所述伸缩机构包括固定在弧形挡板（2）外侧的固定座（10）和设置在固定座（10）上的调整杆（11），所述调整杆（11）为螺杆，所述固定座（10）上开设有与调整杆（11）相互配合的螺纹孔。

6.按照权利要求5所述的一种钢管安装用疏水辅助装置，其特征在于：所述调整杆（11）的下端设置有供滚轮（5）安装的滚轮安装座（12），所述滚轮（5）通过转轴（13）安装在滚轮安装座（12）上。

7.一种如权利要求1所述钢管安装用疏水辅助装置的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、待施工环缝焊接单元上游侧疏水辅助机构的安装，过程如下：

步骤101、采用吊具从压力管道的管口向压力管道内吊放一个疏水辅助机构，向下调整伸缩机构使滚轮（5）伸出至弧形封水件（3）的下部，通过滚轮（5）使疏水辅助机构沿压力管道的内壁底部移动至指定位置，所述指定位置位于待施工环缝焊接单元中最上面的一个环缝（15）上游侧的钢管节段（16）内；

所述压力管道包括多个依次连接的钢管节段（16），相邻两个钢管节段（16）之间设置有环缝（15），在进行压力管道环缝（15）的焊接时，沿压力管道的延伸方向由上至下分为多个连续的环缝焊接单元依次进行焊接，每个所述环缝焊接单元均包括N个环缝（15），其中，N为正整数且1≤N＜4；

步骤102、向上调整伸缩机构，所述滚轮（5）向上收缩，所述弧形封水件（3）在疏水辅助机构的自重下下降后与钢管节段（16）的内壁底部接触；

步骤二、上游侧疏水辅助机构的封水：根据压力管道内部积水情况，在承重座（7）上安装配重装置（6），所述配重装置（6）包括一个或多个配重块，所述弧形封水件（3）为橡胶封水件，在配重装置（6）和输水辅助机构自身重力的作用下使弧形封水件（3）压缩，所述弧形封水件（3）与钢管节段（16）的内壁底部紧密贴合；

步骤三、关阀并清理待施工环缝焊接单元管壁底部积水，过程如下：

步骤301、在固定排水管（4）上安装一个截止阀，关闭截止阀对固定排水管（4）进行封堵，实现对待施工环缝焊接单元上游侧的封水；

步骤302、清理位于已安装好的疏水辅助机构下游侧的待施工环缝焊接单元中压力管道底部的积水，使N个待施工的环缝（15）位置处均无明显积水；

步骤四、待施工环缝焊接单元下游侧疏水辅助机构的安装：重复步骤一在待施工环缝焊接单元中最下面的一个环缝（15）下游侧的钢管节段（16）内安装疏水辅助机构；

步骤五、下游侧疏水辅助机构的封水：在下游侧疏水辅助机构的承重座（7）上安装与上游侧配重相同的配重装置（6），实现对待施工环缝焊接单元下游侧的封水；

步骤六、安装连接软管：在上游侧疏水辅助机构中固定排水管（4）的下端通过软管连接件（9）安装连接软管（1），所述连接软管（1）的一端连接上游侧疏水辅助机构中固定排水管（4）的下端，所述连接软管（1）的另一端通过软管连接件（9）连接在下游侧疏水辅助机构中固定排水管（4）的上端；

步骤七、压力管道内部疏水：打开待施工环缝焊接单元上游侧疏水辅助机构中固定排水管（4）上的截止阀，待施工环缝焊接单元上游侧的积水通过连接软管（1）排放至待施工环缝焊接单元下游侧的压力管道内，完成压力管道的内部疏水。

8.按照权利要求7所述的使用方法，其特征在于：步骤二中，在进行上游侧疏水辅助机构的配重装置设置时，根据压力管道内部积水情况适当调整配重块的数量，进而调整橡胶封水件压缩量，直到封水可靠。