CN103737157A - 锅炉给水预热器的焊接方法 - Google Patents

锅炉给水预热器的焊接方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锅炉给水预热器的焊接方法，换热管与管板焊接材料采用ENiCr-3，焊接方法采用GTAW；纵缝的焊接材料采用R307、H13CrMoA、HJ350，焊接方法采用SMAW、SAW；环缝的焊接材料采用R307、H13CrMoA、HJ350，焊接方法采用SMAW、SAW；接管与筒体的焊接材料采用R307，焊接方法采用SMAW；法兰与接管的焊接材料采用H10MnSi，焊接方法采用GTAW；垫板与筒体的焊接材料为J507，焊接方法为SMAW；管板堆焊的焊接材料采用Ni307A，焊接方法为SMAW。

Description

锅炉给水预热器的焊接方法
技术领域
本发明涉及到焊接技术领域，具体涉及到锅炉给水预热器的焊接方法。
背景技术
锅炉给水预热器利用锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。锅炉给水预热器作为压力容器，其承受的压力大，其成型采用焊接工艺，但是现有技术中锅炉给水预热器的焊接工艺存在着应力集中、焊缝中存在气孔、夹渣或者裂纹等缺陷，造成了锅炉给水预热器寿命短、甚至是存在严重的质量问题。
发明内容
根据现有技术中存在的问题，本发明提供了一种锅炉给水预热器的焊接方法，其技术方案如下：
锅炉给水预热器的焊接方法，换热管与管板焊接材料采用ENiCr-3，焊接方法采用GTAW；纵缝的焊接材料采用R307、H13CrMoA、HJ350，焊接方法采用SMAW、SAW；环缝的焊接材料采用R307、H13CrMoA、HJ350，焊接方法采用SMAW、SAW；接管与筒体的焊接材料采用R307，焊接方法采用SMAW；法兰与接管的焊接材料采用H10MnSi，焊接方法采用GTAW；垫板与筒体的焊接材料为J507，焊接方法为SMAW；管板堆焊的焊接材料采用Ni307A，焊接方法为SMAW。
换热管采用12Cr2Mo1，Φ19*3 ；管板采用 12Cr2Mo1Ⅳ+incoel600；焊接材料ENiCr-3的规格为Φ2，用量为8kg；焊后热处理：530-550℃；焊接方法采用GTAW，极性为正极，焊接电流110-120A；电弧电压13-16V；气体流量8-10L/min；焊接速度12-15cm/min       。焊接过程及检验，清理焊接区域的油锈氧化皮等有害杂质；焊材要有质保书，并按规定要求烘；组装定位焊；焊接；外观检查，焊缝表面及热影响区不得有气孔裂纹、夹渣未溶合等缺陷；探伤：焊缝经100%PT检测，探伤结果应符合JB/T4730.5-2005规定。
纵缝的焊接材料采用R307的规格为φ4，烘干温度350℃，保温时间1H，用量12根；H13CrMoA的规格为φ4，用量4kg；HJ350的烘干温度350℃，保温时间1H，用量5Kg；焊接方法采用SMAW定位焊，极性为反极，焊材牌号与规格为R307，φ4焊接电流150-170A       ；电弧电压23-24V，焊接速度15-18cm/min；SAW极性为反极，层次为2-4，焊材牌号与规格为H13CrMoA，φ4、 HJ350，焊接电流600-650A，电弧电压36-40V，焊接速度48-54cm/min，    层间温度≥250℃。清理坡口两侧20mm内油、锈氧化皮等有害杂质；焊材要有质保书，并按规定要求烘焙组装定位焊；焊接：先焊内侧，外侧碳刨清根后再焊；外观检查，焊缝表面应无气孔、裂纹、夹渣等缺陷，焊缝余高0-1.5㎜、陵角度E≦4.2㎜.焊后立即进行250-300℃的消氢处理；探伤；24h后焊缝经100％RT检测，探伤结果应符合JB/T4730.2-2005规定，加100%UT检测，探伤结果应符合JB/T4730.3-2005规定。
环缝的焊接材料采用R307，规格为φ4，烘干温度350℃，保温时间1H，用量108根；H13CrMoA规格为φ4，用量为8Kg，HJ350烘干温度为350℃，保温时间1H，用量10Kg；焊接方法SMAW，极性采用反极，层次为2-4，焊材牌号与规格为R307，φ4，焊接电流为150-170A，电弧电压23-24V，焊接速度15-18cm/min，层间温度≥250℃；焊接方法SAW，层次为5-6，极性为反极，焊材牌号与规格为H13CrMoAφ4、 HJ350，焊接电流600-650A，电弧电压36-40V，焊接速度48-54cm/min    ，层间温度≥250℃。清理坡口两侧20mm内油锈氧化皮等有害杂质；焊材要有质保书，并按规定进行烘焙；组装定位焊；焊接先焊内侧，外侧碳刨清根后焊；外观检查，焊缝表面应无气孔、裂纹、夹渣等缺陷，焊缝余高0-1.5mm；焊后立即进行250-300℃的消氢处理；探伤：焊缝经100%X射线，探伤结果应符合JB/T4730.2-2005规定。加100%UT检测，探伤结果应符合JB/T4730.3-2005规定。
接管与筒体的焊接材料采用R307，规格Φ3.2，烘干温度350℃，保温时间1H，用量24根，焊接方法采用SMAW，极性为反极，焊材牌号与规格为R307 ，Φ3.2，焊接电流100-110A   ，电弧电压20-22V，焊接速度12-15 cm/min。清理坡口两侧20mm内油锈氧化皮等有害杂质；焊材要有质保书，并按规定进行烘培；组装定位焊；焊接先焊外侧，内侧碳刨清根后再焊。焊后立即进行250-300℃的消氢处理。外观检查，焊缝表面及热影响区不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。探伤：焊缝经100%MT检测，探伤结果应符合JB/T4730.4-2005规定。
法兰与接管的焊接材料采用H10MnSi，规格为Φ2     ，用量为0.8㎏；焊接方法采用GTAW，       极性为正极，焊材牌号与规格H10MnSi Φ2，焊接电流90-100A，电弧电压13-16V，气体流量8-10L/min，焊接速度12-15cm/min。     清理焊接区域的油、锈、氧化皮等有害杂质。焊材要有质保书，并按规定要求烘焙。组装定位焊。焊接。外观检查，焊缝表面应无气孔、裂纹夹渣等缺陷，焊缝余高0-1.5mm。      探伤：焊缝经100%MT检测,探伤结果应符合JB/T4730.4-2005规定。
垫板与筒体的焊接材料为J507，规格Φ4，烘干温度350℃，保温时间1H， 用量168根；焊接方法SMAW，极性为反极，焊材牌号与规格    J507 、Φ4，焊接电流150-170A，   电弧电压23-24V       ，焊接速度15-18cm/min。清理焊接区域的油、锈氧化皮等有害杂质。焊材要有质保书，并按规定要求烘焙。组装定位焊。焊接。焊后立即进行250-300℃的消氢处理。外观检查，焊缝表面应无气孔、裂纹夹渣等缺陷。探伤：焊缝经100%MT检测，探伤结果应符合JB/T4730.4-2005规定。
管板堆焊的焊接材料采用Ni307A，规格Φ4，烘干温度150℃，保温时间1H，用量4560根；焊接方法为SMAW，极性为反极，焊材牌号与规格Ni307A 、Φ4，焊接电流140-160A，电弧电压23-24V，焊接速度15-18cm/min。清理焊接区域的油、锈氧化皮等有害杂质。焊材要有质保书，并按规定要求烘焙；组装定位焊；焊接。外观检查，焊缝表面及热影响区不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。堆焊面相邻焊道之间的凹下量不得大于1.5mm，焊道间搭接接头的平面度＜1.0mm，探伤：焊缝经100%PT检测，探伤结果应符合JB/T4730.5-2005规定。
采用本发明的技术方案，能够有效消除应力集中、焊缝中存在气孔、夹渣或者裂纹等缺陷，保证了锅炉给水预热器的质量。
附图说明
图1为换热管与管板的焊接接点图。
图2为纵缝的焊接接点图。
图3为环缝的焊接接点图。
图4为接管与筒体的焊接接点图。
图5为法兰与接管的焊接接点图。
图6为垫板与筒体的焊接接点图。
图7为管板堆焊的焊接接点图。
具体实施方式
锅炉给水预热器的焊接方法，换热管与管板焊接材料采用ENiCr-3，焊接方法采用GTAW；纵缝的焊接材料采用R307、H13CrMoA、HJ350，焊接方法采用SMAW、SAW；环缝的焊接材料采用R307、H13CrMoA、HJ350，焊接方法采用SMAW、SAW；接管与筒体的焊接材料采用R307，焊接方法采用SMAW；法兰与接管的焊接材料采用H10MnSi，焊接方法采用GTAW；垫板与筒体的焊接材料为J507，焊接方法为SMAW；管板堆焊的焊接材料采用Ni307A，焊接方法为SMAW。
如图1所示，换热管采用12Cr2Mo1，Φ19*3 ；管板采用 12Cr2Mo1Ⅳ+incoel600；焊接材料ENiCr-3的规格为Φ2，用量为8kg；焊后热处理：530-550℃；焊接方法采用GTAW，极性为正极，焊接电流110-120A；电弧电压13-16V；气体流量8-10L/min；焊接速度12-15cm/min     。焊接过程及检验，清理焊接区域的油锈氧化皮等有害杂质；焊材要有质保书，并按规定要求烘；组装定位焊；焊接；外观检查，焊缝表面及热影响区不得有气孔裂纹、夹渣未溶合等缺陷；探伤：焊缝经100%PT检测，探伤结果应符合JB/T4730.5-2005规定。
如图2所示，纵缝的焊接材料采用R307的规格为φ4，烘干温度350℃，保温时间1H，用量12根；H13CrMoA的规格为φ4，用量4kg；HJ350的烘干温度350℃，保温时间1H，用量5Kg；焊接方法采用SMAW定位焊，极性为反极，焊材牌号与规格为R307，φ4焊接电流150-170A    ；电弧电压23-24V，焊接速度15-18cm/min；SAW极性为反极，层次为2-4，焊材牌号与规格为H13CrMoA，φ4、 HJ350，焊接电流600-650A，电弧电压36-40V，焊接速度48-54cm/min，    层间温度≥250℃。清理坡口两侧20mm内油、锈氧化皮等有害杂质；焊材要有质保书，并按规定要求烘焙组装定位焊；焊接：先焊内侧，外侧碳刨清根后再焊；外观检查，焊缝表面应无气孔、裂纹、夹渣等缺陷，焊缝余高0-1.5㎜、陵角度E≦4.2㎜.焊后立即进行250-300℃的消氢处理；探伤；24h后焊缝经100％RT检测，探伤结果应符合JB/T4730.2-2005规定，加100%UT检测，探伤结果应符合JB/T4730.3-2005规定。
如图3所示，环缝的焊接材料采用R307，规格为φ4，烘干温度350℃，保温时间1H，用量108根；H13CrMoA规格为φ4，用量为8Kg，HJ350烘干温度为350℃，保温时间1H，用量10Kg；焊接方法SMAW，极性采用反极，层次为2-4，焊材牌号与规格为R307，φ4，焊接电流为150-170A，电弧电压23-24V，焊接速度15-18cm/min，层间温度≥250℃；焊接方法SAW，层次为5-6，极性为反极，焊材牌号与规格为H13CrMoAφ4、 HJ350，焊接电流600-650A，电弧电压36-40V，焊接速度48-54cm/min ，层间温度≥250℃。清理坡口两侧20mm内油锈氧化皮等有害杂质；焊材要有质保书，并按规定进行烘焙；组装定位焊；焊接先焊内侧，外侧碳刨清根后焊；外观检查，焊缝表面应无气孔、裂纹、夹渣等缺陷，焊缝余高0-1.5mm；焊后立即进行250-300℃的消氢处理；探伤：焊缝经100%X射线，探伤结果应符合JB/T4730.2-2005规定。加100%UT检测，探伤结果应符合JB/T4730.3-2005规定。
如图4所示，接管与筒体的焊接材料采用R307，规格Φ3.2，烘干温度350℃，保温时间1H，用量24根，焊接方法采用SMAW，极性为反极，焊材牌号与规格为R307 ，Φ3.2，焊接电流100-110A    ，电弧电压20-22V，焊接速度12-15 cm/min。清理坡口两侧20mm内油锈氧化皮等有害杂质；焊材要有质保书，并按规定进行烘培；组装定位焊；焊接先焊外侧，内侧碳刨清根后再焊。焊后立即进行250-300℃的消氢处理。外观检查，焊缝表面及热影响区不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。探伤：焊缝经100%MT检测，探伤结果应符合JB/T4730.4-2005规定。
如图5所示，法兰与接管的焊接材料采用H10MnSi，规格为Φ2  ，用量为0.8㎏；焊接方法采用GTAW，       极性为正极，焊材牌号与规格H10MnSi Φ2，焊接电流90-100A，电弧电压13-16V，气体流量8-10L/min，焊接速度12-15cm/min。       清理焊接区域的油、锈、氧化皮等有害杂质。焊材要有质保书，并按规定要求烘焙。组装定位焊。焊接。外观检查，焊缝表面应无气孔、裂纹夹渣等缺陷，焊缝余高0-1.5mm。      探伤：焊缝经100%MT检测,探伤结果应符合JB/T4730.4-2005规定。
如图6所示，垫板与筒体的焊接材料为J507，规格Φ4，烘干温度350℃，保温时间1H，     用量168根；焊接方法SMAW，极性为反极，焊材牌号与规格       J507 、Φ4，焊接电流150-170A，   电弧电压23-24V ，焊接速度15-18cm/min。清理焊接区域的油、锈氧化皮等有害杂质。焊材要有质保书，并按规定要求烘焙。组装定位焊。焊接。焊后立即进行250-300℃的消氢处理。外观检查，焊缝表面应无气孔、裂纹夹渣等缺陷。探伤：焊缝经100%MT检测，探伤结果应符合JB/T4730.4-2005规定。
如图7所示，管板堆焊的焊接材料采用Ni307A，规格Φ4，烘干温度150℃，保温时间1H，用量4560根；焊接方法为SMAW，极性为反极，焊材牌号与规格Ni307A 、Φ4，焊接电流140-160A，电弧电压23-24V，焊接速度15-18cm/min。清理焊接区域的油、锈氧化皮等有害杂质。焊材要有质保书，并按规定要求烘焙；组装定位焊；焊接。外观检查，焊缝表面及热影响区不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。堆焊面相邻焊道之间的凹下量不得大于1.5mm，焊道间搭接接头的平面度＜1.0mm，探伤：焊缝经100%PT检测，探伤结果应符合JB/T4730.5-2005规定。

Claims (8)

1.锅炉给水预热器的焊接方法，其特征在于：换热管与管板焊接材料采用ENiCr-3，焊接方法采用GTAW；纵缝的焊接材料采用R307、H13CrMoA、HJ350，焊接方法采用SMAW、SAW；环缝的焊接材料采用R307、H13CrMoA、HJ350，焊接方法采用SMAW、SAW；接管与筒体的焊接材料采用R307，焊接方法采用SMAW；法兰与接管的焊接材料采用H10MnSi，焊接方法采用GTAW；垫板与筒体的焊接材料为J507，焊接方法为SMAW；管板堆焊的焊接材料采用Ni307A，焊接方法为SMAW。
2.根据权利要求1所述的锅炉给水预热器的焊接方法，其特征在于：换热管采用12Cr2Mo1，Φ19*3 ；管板采用 12Cr2Mo1Ⅳ+incoel600；焊接材料ENiCr-3的规格为Φ2，用量为8kg；焊后热处理：530-550℃；焊接方法采用GTAW，极性为正极，焊接电流110-120A；电弧电压13-16V；气体流量8-10L/min；焊接速度12-15cm/min 。
3.根据权利要求1所述的锅炉给水预热器的焊接方法，其特征在于：纵缝的焊接材料采用R307的规格为φ4，烘干温度350℃，保温时间1H，用量12根；H13CrMoA的规格为φ4，用量4kg；HJ350的烘干温度350℃，保温时间1H，用量5Kg；焊接方法采用SMAW定位焊，极性为反极，焊材牌号与规格为R307，φ4焊接电流150-170A      ；电弧电压23-24V，焊接速度15-18cm/min；SAW极性为反极，层次为2-4，焊材牌号与规格为H13CrMoA，φ4、 HJ350，焊接电流600-650A，电弧电压36-40V，焊接速度48-54cm/min，       层间温度≥250℃。
4.根据权利要求1所述的锅炉给水预热器的焊接方法，其特征在于：环缝的焊接材料采用R307，规格为φ4，烘干温度350℃，保温时间1H，用量108根；H13CrMoA规格为φ4，用量为8Kg，HJ350烘干温度为350℃，保温时间1H，用量10Kg；焊接方法SMAW，极性采用反极，层次为2-4，焊材牌号与规格为R307，φ4，焊接电流为150-170A，电弧电压23-24V，焊接速度15-18cm/min，层间温度≥250℃；焊接方法SAW，层次为5-6，极性为反极，焊材牌号与规格为H13CrMoAφ4、 HJ350，焊接电流600-650A，电弧电压36-40V，焊接速度48-54cm/min  ，层间温度≥250℃。
5.根据权利要求1所述的锅炉给水预热器的焊接方法，其特征在于：接管与筒体的焊接材料采用R307，规格Φ3.2，烘干温度350℃，保温时间1H，用量24根，焊接方法采用SMAW，极性为反极，焊材牌号与规格为R307 ，Φ3.2，焊接电流100-110A       ，电弧电压20-22V，焊接速度12-15cm/min。
6.根据权利要求1所述的锅炉给水预热器的焊接方法，其特征在于：法兰与接管的焊接材料采用H10MnSi，规格为Φ2 ，用量为0.8㎏；焊接方法采用GTAW，      极性为正极，焊材牌号与规格H10MnSi Φ2，焊接电流90-100A，电弧电压13-16V，气体流量8-10L/min，焊接速度12-15cm/min。
7.根据权利要求1所述的锅炉给水预热器的焊接方法，其特征在于：垫板与筒体的焊接材料为J507，规格Φ4，烘干温度350℃，保温时间1H，  用量168根；焊接方法SMAW，极性为反极，焊材牌号与规格     J507 、Φ4，焊接电流150-170A，       电弧电压23-24V    ，焊接速度15-18cm/min。
8.根据权利要求1所述的锅炉给水预热器的焊接方法，其特征在于：     管板堆焊的焊接材料采用Ni307A，规格Φ4，烘干温度150℃，保温时间1H，用量4560根；焊接方法为SMAW，极性为反极，焊材牌号与规格Ni307A 、Φ4，焊接电流140-160A，电弧电压23-24V焊接速度15-18cm/min。
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