CN202901651U - 卡爪式高压管接头 - Google Patents

Abstract

一种卡爪式高压管接头，由密封垫2、第一卡箍3、第二卡箍4、卡爪5、紧固件6、密封垫7、螺栓8构成。解决了现有管接和抢修技术成本高难的缺陷，其特征是半圆弧C型密封垫2被第一卡箍3、第二卡箍4对称扣合压紧包围着管件外圆并能自补偿增加密封性，卡爪5内圆弧面上有多环向尖齿并装于第一卡箍3、第二卡箍4的内锥槽内及贴于管件外壁上，能沿管件轴向滑动收缩自补偿增加咬合锁紧管件，排气后，密封垫7被螺栓8挤压密封。该卡爪式高压管接头耐高中低压，不焊接、勿法兰式、不开沟槽式、勿电热熔焊式、不外加补偿器，提供自补偿可锁紧刚柔合一全方位安全密封、省工省时、尤其在恶劣环境条件下更方便快接和抢修及排气、低成本高能效节能减排环保的功效。本实用新型供快速管接和抢修管件用。

Description

卡爪式高压管接头

技术领域

本发明涉及一种将两根其间欲输送流体的管道管件对接起来的管接头，特别是一种对所连接的管道管件能自补偿可锁紧，刚柔合一全方位安全密封的快速管接和抢修两用型卡爪式高压管接头。 

背景技术

据查，流体输送用管道工程分别有高压、中低压及排水管道工程，其同公路、铁路一样是世界各国的经济命脉，是线性工程，又分别需用不同成本材质的耐高压、耐中低压的管接技术连接和抢修技术维护使用。管线工程在安装、抢修及使用过程中，管道内存在着截流空气（有夹杂空气泡、拐角处空气袋等），长期截流的空气会造成钢铁金属管道（特别在焊缝处）被氧化腐蚀渗漏，会产生水坠声噪音及震动传递等危害。现今国内外最新管接技术如贵航集团安顺市云马飞机制造厂的王甲南高级工程师发明专利自补偿紧固式大口径快接头（专利证号ZL2008100688853），比焊接法、法兰式、沟槽式、电热熔焊式等管接技术有多的优点，但其存在不足之处是：其一、其管接技术使用的密封圈因小于管外径，在插入套接厚壁重量级大口径管道管件时很不易套接，存在费工费时、工人劳动强度大、不安全缺陷。其二、在安装管道管件时需要留出插入密封圈对接的预留长度及循序管接而易浪费工时、工程成本高的缺陷。其三、在管道管件使用过程中如发生渗漏或破裂等泄漏事故抢修工程上虽然比焊接法、法兰式、沟槽式、电热熔焊式等技术有多的优势，但其存在着要在停止流体输送、截断泄漏处坏管道、补换新管道管件的费工费时高成本、不能将用户的经济损失降到最低点的缺陷，又不能及时排除管内空气，不利于高能效推广应用，实用性较差的缺陷。现今国内外的哈夫管接头因是单环齿锁紧管道，只能在低压管接工程上应用，存在着不能在中高压管接和抢修技术上推广应用的缺陷。其四、当今世界各国政府，为了应对气候变暖温室效应给人类生存的地球环境带来的危害，强势要求研制开发推广使用高能效低碳经济的节能减排环保型创新科技产品，为此，我们也应研制开发推广使用高能效低碳经济的不同成本材质的耐高压、耐中低压的管接技术连接和抢修技术维护使用的节能减排环保型创新科技产品。 

发明内容

本发明的目的是提供一种卡爪式高压管接头及其耐中低压的卡爪式高压管接头的系列同类产品，其在大口径管接与抢修技术上不扳螺纹、不焊接、勿法兰式、不开沟槽式、不电热熔焊式（PE塑料管）、不外加补偿器，尤其是在恶劣的环境条件下，如高山峻岭、沙漠、江河湖海水下、狭窄空间、易燃易爆场所均可方便直接活接快速管接与抢修，提供自补偿可锁紧、刚柔合一全方位安全密封，省工省时低成本，2009年联合国气候变化世界框架公约要求世界各国政府重点扶持创新开发应用的高能效低碳经济的节能减排环保项目产品。 

为了解决上述背景技术中的不足之处，本发明的技术解决方案是： 

本卡爪式高压管接头，由密封垫2、第一卡箍3、第二卡箍4、卡爪5、紧固件6（包括圆头椭圆径高强防转螺栓、带尖齿环高强防转六角螺母）、排气孔密封垫7、封堵螺栓8构成。其特征在于，密封垫2为半圆弧C型，并分别设有圆弧型凸台9、上弧型角10和小于管外径的下弧型角11、上梯形插角12和下梯形插角13、中凸台14和下凸台15、梯形封堵台16，期间，密封垫2上的圆弧型凸台9、中凸台14和下凸台15分别置于第一卡箍3、第二卡箍4内设有的用于定位安装密封垫2的上凹槽20、中凹槽25和下凹槽26内，密封垫2上的上弧型角10分别贴于第一卡箍3、第二卡箍4内设有的并与上弧型角10同圆弧度的梯形内腔19内壁上，密封垫2上小于管外径的下弧型角11被第一卡箍3、第二卡箍4分别压缩压紧在所连接的两管道管件1端口处外壁上，设计成先大头后小头小于90度的圆弧锥面角型特征的卡爪5分别置于第一卡箍3、第二卡箍4内设有的并与卡爪5同角度、同圆弧锥度、均等基准面的内锥槽18内，卡爪5内圆弧面上设有多环向尖齿17，并分别贴于同圆弧度的管件1的外壁上，紧固件6分别装于第一卡箍3、第二卡箍4上制有的防转螺栓孔内，当第一卡箍3、第二卡箍4上设有的梯形凸台23与第一卡箍3、第二卡箍4上设有的梯形凹槽24相协调对称扣合于管件1上，被紧固件6锁紧的过程中，被置于第一卡箍3、第二卡箍4内梯形内腔19内的密封垫2上的上梯形插角12与下梯形插角13相协调插接密封的同时，第一卡箍3、第二卡箍4上设有的梯形凸台23又相协调挤压密封垫2上的梯形封堵台16又增加密封性。当管内流体压力作用增大时，其一，在密封垫2中心空腔内的流体自然压力作用下能自补偿压紧密封垫2与第一卡箍3、第二卡箍4内梯形内腔19内壁和密封垫2上上梯形插角12、下梯形插角13的插接及下弧型角11与管壁的接触面而增加密封性，且管内压力越大，密封效果越佳。其二，被卡爪5多环向尖齿17咬入的管件1可带动卡爪5沿第一卡箍3、第二卡箍4内设有的内锥槽18内由大头向小头小于90度的圆弧锥面沿轴向滑动并迫使卡爪5自补偿同心收缩增加咬合锁紧力，且管内压力越大，锁紧效果越好，有如台钻的钻夹头内的卡爪结构作用，将两管件紧固连接。当管内空气被排除后，排气孔密封垫7置于第一卡箍3上设有的圆柱形排气孔21内、排气孔22上，封堵螺栓8与第一卡箍3上设有的圆柱形排气孔21螺接过程中挤压排气孔密封垫7达到密封。 

图14、15是根据本发明卡爪式高压管接头结构原理设计的没有排气孔设置的第2种卡爪式高压管接头的总体结构。 

图26、27是根据本发明卡爪式高压管接头结构原理设计的第1种快速管接和抢修两用型中低压管接头的总体结构。 

图28、29是根据本发明卡爪式高压管接头结构原理设计的没有排气孔设置的第2种快速管接和抢修两用型中低压管接头的总体结构。 

图30是根据本发明卡爪式高压管接头结构原理设计的快速管接抢修加长型管接头的总体结构。 

本发明相比现有技术所具有的优点如下：                               

1、快速连接与抢修：本卡爪式高压管接头及管件只需安装配套供应的标准件，不焊接、不开沟槽和再防腐作业等后续工作，不外加补偿器，不电热熔接（PE硬塑管），特别是厚壁大口径重量级管道管件，只要安放到位，无需插入套接，无顺序可在每个接头处同时方便直接活接快接，因而安装速度比现有管接技术快50倍以上，其在恶劣的环境条件下更方便快接，可大幅度缩短管道安装工期二分之一，尤其是管道泄漏处抢修工程中可不拆卸管道及停产直接快速抢修，为提高用户经济效益及节能减排保护环境作出贡献。 

2、密封锁紧连接使用可靠：根据易经太极阴阳自然力规律理论及其物质作用与反作用力成正比的原理，其一， 采用的半圆弧C型密封垫，管端连接处的间隙及其中心空腔可自补偿防止钢管的热胀冷缩、阻断躁声并防止振动传递作用。其二，本卡爪式高压管接头的关键核心创新技术是：所采用的密封垫、卡箍、多环向尖齿卡爪及其最优化的总体结构技术特征设计，实现了都能充分利用管内自身的流体自然压力作用下，自补偿增加密封性和紧固性，且管内流体压力作用越大，密封性和紧固性效果越佳的全方位安全密封锁紧连接的目的。其三，第一卡箍3上的排气孔很方便管接与抢修工程及流体输送管道使用过程中排气，防止管道内存在着的截流空气（有夹杂空气泡、拐角处空气袋等），长期截流的空气会造成钢铁金属管道（特别在焊缝处）被氧化腐蚀渗漏，会产生水坠声噪音及震动传递等危害，延长了管道管件的使用寿命。 

3、简易：本卡爪式高压管接头连接管道及抢修装卸时只需普通扳手等五金工具，普通工人即可操作，需紧固的螺栓数量少，操作方便，可降低工人劳动强度50%以上，有利于高能效安全施工推广的应用，实用性很强 

4、经济 

1）本发明相比现有技术性能功效更卓越、结构简单最优化、零件最少成本最低化的三优创新技术特征优势，更有利于节能减排环保，以标准化、系列化、批量规模化低成本高能效生产推广的应用，实用性更强。 

2）本卡爪式高压管接头配管连接系统比现有管接技术工程量更少，可节约35%以上的工程施工费用，尤其是管道管件泄漏处抢修工程中可不拆卸管道及停产直接快速抢修，降低工程成本50%以上，更有利于高能效管接工程及抢修工程推广的应用，实用性更强。 

3）本发明产品在连接管道及抢修装卸时可重复使用，更有利于节財节能减排。 

5、节能减排环保 

1）管端连接处的间隙和密封垫及排气孔，可阻断躁声并防止振动传递。 

2）本卡爪式高压管接头的配管和安装及抢修无焊接、不开沟槽、不电热熔接（PE硬塑管），可节约电能减排50%以上，不需明火作业，无焊渣污染，不破坏管内外的防腐层，尤其是易燃易爆场所，在管道泄漏处抢险工程中更有利于工地防火安全和节能减排环保工程的推广应用，实用性更强。 

6、不受安装场地限制，使用维护更方便 

1）本卡爪式高压管接头管接技术可先进行预组装，螺栓锁定前可任意调整方向、角度至锁定位置，然后再锁定。配管顺序无方向性，可在相对狭小的工作空间，尤其在恶劣的环境条件下及场所方便快速操作，特别是厚壁大口径重量级管道管件，只要安放到位，无需插入套接，无顺序可在每个接头处同时方便直接活接快接和抢修。 

2）本卡爪式高压管接头的配管系统，只需拆下两个接头即可拆出管端进行清洗维修。 

3）采用卡爪式高压管接头的封堵盲板置于密封套内便于管路的封堵、改造和延伸。 

4）定期排气或者转动钢管还可以使管子内部磨损均匀，延长使用寿命。 

附图说明

图1、2分别是本发明卡爪式高压管接头的整体结构关系加局部剖视示意图和主视示意图。 

图3是图6上密封垫2的A一A剖视图。 

图4是图7密封垫2上的A向加局部剖视示意图。 

图5是图7密封垫2上的B向加局部剖视示意图。 

图6、7分别是密封垫2的整体结构关系示意图和主视加局部剖视示意图。 

图8是卡爪5的主视图加剖视示意图。 

图9是图12第一卡箍3、第二卡箍4上的B一B剖视图。 

图10是图13第一卡箍3、第二卡箍4上的C向加局部剖视示意图。                     

图11是图13第一卡箍3、第二卡箍4上的D向加局部剖视示意图。 

图12、13分别是第一卡箍3、第二卡箍4的整体结构关系示意图和主视加局部剖视示意图。 

图14、15是根据本发明卡爪式高压管接头结构原理设计的第2种卡爪式高压管接头的整体结构关系加局部剖视示意图和主视示意图。 

图16、17是根据本发明卡爪式高压管接头结构原理设计的第2种密封垫27的整体结构关系示意图和主视加局部剖视示意图。 

图18是图16上密封垫27的C一C剖视图。 

图19是图17密封垫27上的E向加局部剖视示意图。 

图20是图17密封垫27上的F向加局部剖视示意图。 

图21是图24上本发明结构原理的第2种第一卡箍3、第二卡箍4上的D一D剖视图。 

图22是图25本发明结构原理的第2种第一卡箍3、第二卡箍4的G向加局部剖视示意图。 

图23是图25本发明结构原理的第2种第一卡箍3、第二卡箍4的H向加局部剖视示意图。 

图24、25是根据本发明卡爪式高压管接头结构原理设计的第2种第一卡箍3、第二卡箍4的整体结构关系示意图和主视加局部剖视示意图。 

图26、27是根据本发明卡爪式高压管接头结构原理设计的第1种快速管接和抢修两用型中低压管接头的整体结构关系加局部剖视示意图和主视示意图。 

图28、29是根据本发明卡爪式高压管接头结构原理设计的第2种快速管接和抢修两用型中低压管接头的整体结构关系示意图和主视加局部剖视示意图。 

图30是根据本发明卡爪式高压管接头结构原理设计的快速管接抢修加长型管接头的整体结构关系示意图加局部剖视示意图。 

具体实施方式：

本发明下面结合附图及其实施例作进一步的详述： 

图1、2示出了本发明卡爪式高压管接头的总体结构。由密封垫2、第一卡箍3、第二卡箍4、卡爪5、紧固件6（包括圆头椭圆径高强防转螺栓、带尖齿环高强防转六角螺母）、排气孔密封垫7、封堵螺栓8构成。其特征在于，密封垫2为半圆弧C型，并分别设有圆弧型凸台9、上弧型角10和小于管外径的下弧型角11、上梯形插角12和下梯形插角13、中凸台14和下凸台15、梯形封堵台16，期间，密封垫2上的圆弧型凸台9、中凸台14和下凸台15分别置于第一卡箍3、第二卡箍4内设有的用于定位安装密封垫2的上凹槽20、中凹槽25和下凹槽26内，密封垫2上的上弧型角10分别贴于第一卡箍3、第二卡箍4内设有的并与上弧型角10同圆弧度的梯形内腔19内壁上，密封垫2上的小于管外径的下弧型角11被第一卡箍3、第二卡箍4分别压缩压紧在所连接的两管道管件1端口处外壁上，设计成先大头后小头小于90度的圆弧锥面角型特征的卡爪5分别置于第一卡箍3、第二卡箍4内设有的并与卡爪5同角度、同圆弧锥度、均等基准面的内锥槽18内，卡爪5内圆弧面上设有多环向尖齿17，并分别贴于同圆弧度的管件1的外壁上，紧固件6分别装于第一卡箍3、第二卡箍4上制有的防转螺栓孔内，当第一卡箍3、第二卡箍4上设有的梯形凸台23与第一卡箍3、第二卡箍4上设有的梯形凹槽24相协调对称扣合于管件1上，被紧固件6锁紧的过程中，被置于第一卡箍3、第二卡箍4内梯形内腔19内的密封垫2上的上梯形插角12与下梯形插角13相协调插接密封的同时，第一卡箍3、第二卡箍4上设有的梯形凸台23又相协调挤压密封垫2上的梯形封堵台16而增加密封性。当管内流体压力作用增大时，其一，在密封垫2中心空腔内的流体自然压力作用下能自补偿压紧密封垫2与第一卡箍3、第二卡箍4内梯形内腔19内壁和密封垫2上上梯形插角12、下梯形插角13的插接及下弧型角11与管壁的接触面而增加密封性，且管内压力越大，密封效果越佳。其二，被卡爪5多环向尖齿17咬入的管件1可带动卡爪5沿第一卡箍3、第二卡箍4内设有的内锥槽18内由大头向小头小于90度的锥面沿轴向滑动并迫使卡爪5自补偿同心收缩增加咬合锁紧力，且管内压力越大，锁紧效果越好，有如台钻的钻夹头内的卡爪结构作用，将两管件紧固连接。当管内空气被排除后，排气孔密封垫7置于第一卡箍3上设有的圆柱形排气孔21内、排气孔22上，封堵螺栓8与第一卡箍3上设有的圆柱形排气孔21螺接过程中挤压排气孔密封垫7达到密封。 

图3、4、5、6、7分别示出了本发明卡爪式高压管接头中密封垫2的总体结构。密封垫2为半圆弧C型，并分别设有圆弧型凸台9、上弧型角10和小于管外径的下弧型角11、上梯形插角12和下梯形插角13、中凸台14和下凸台15、梯形封堵台16。（见图1、2），密封垫2上的圆弧型凸台9和中凸台14、下凸台15用于定位安装密封垫2，可防止密封垫2在对称扣合挤压密封过程中脱落。半圆弧C型密封垫2的作用，一是可阻断流体躁声并防止振动传递，二是自补偿防止钢管热胀冷缩作用及密封作用。密封垫2上的上弧型角10、下弧型角11，其作用有利于流体压力的快速疏导，密封垫2的下弧型角11又小于管外径，为紧配合关系，从而起到第一层密封作用，密封垫2又被第一卡箍3、第二卡箍4压缩密封于其中，将管子包围得更紧密，从而起到第二层密封作用，密封垫2上的上梯形插角12和下梯形插角13相协调插接有利于密封，其中心空腔在内的流体自然压力作用下能自补偿压紧密封垫2与第一卡箍3、第二卡箍4内梯形内腔19内壁和密封垫2上上梯形插角12、下梯形插角13的插接密封及下弧型角11与管壁的接触面而增加密封性，且管内压力越大，密封效果越佳。被第一卡箍3、第二卡箍4上设有的梯形凸台23又相协调挤压密封垫2上的梯形封堵台16又增加密封性，从而起到多层次自补偿的柔性安全密封作用。 

图9、10、11、12、13分别示出了本发明卡爪式高压管接头中第一卡箍3、第二卡箍4的总体结构。第一卡箍3、第二卡箍4上分别设有内锥槽18、梯形内腔19、上凹槽20、圆柱形排气孔21、排气孔22、梯形凸台23、梯形凹槽24、中凹槽25和下凹槽26。（见图1、2），第一卡箍3、第二卡箍4上梯形内腔19内设有的上凹槽20及中凹槽25和下凹槽26用于定位安装密封垫2，当第一卡箍3、第二卡箍4上的梯形凸台23与第一卡箍3、第二卡箍4上的梯形凹槽24相协调对称扣合于管件1上，并压于密封垫2的外表面，普通工人使用普通扳手拧紧紧固件6的过成中，又使得密封垫2将管子包围得更紧密，促使其起到第二层的密封作用，被置于第一卡箍3、第二卡箍4内梯形内腔19内的密封垫2上的上梯形插角12与下梯形插角13相协调插接密封的同时，第一卡箍3、第二卡箍4上的梯形凸台23又相协调挤压密封垫2上的梯形封堵台16而增加密封性，促使其起到第三层的密封作用。设计成先大头后小头小于90度的圆弧锥面角型特征的卡爪5（见图8）分别置于第一卡箍3、第二卡箍4内设有的并与卡爪5同角度、同圆弧锥度、均等基准面的内锥槽18内，卡爪5上设有的多环向尖齿17（见图8）又咬合于被连接的管件，并可阻止管道沿轴向滑动，从而起到第一层锁紧作用，其被紧固件紧固得越紧，使得多尖齿环咬入管件锁紧力就越强，当管内的流体压力作用曾大时，被卡爪5多环向尖齿17咬合的管件1会带动卡爪5沿第一卡箍3、第二卡箍4内的内锥槽18由大头向小头小于90度的圆弧锥面沿轴向滑动并迫使卡爪5自补偿同心收缩增加咬合锁紧作用，且管内流体自然压力越大，锁紧效果越好，有如台钻的钻夹头内的卡爪结构作用，将两管件咬合连接紧固，从而起到抗震抗拔多层次的自补偿刚性安全密封及锁紧作用。当管内空气被排除后，排气孔密封垫7置于第一卡箍3上的圆柱形排气孔21内、排气孔22上，封堵螺栓8与第一卡箍3上的圆柱形排气孔21螺接过程中起到挤压排气孔密封垫7达到密封，从而起到很方便管接与抢修工程及流体输送管道使用过程中排气，防止管道内存在着截流空气（有夹杂空气泡、拐角处空气袋等），防止长期截流的空气会造成钢铁金属管道（特别在焊缝处）被氧化腐蚀渗漏、会产生水坠声噪音及震动传递等危害，延长管道管件使用寿命的作用。 

 [0052] 图14、15分别示出了根据本发明卡爪式高压管接头结构原理设计的第2种卡爪式高压管接头的总体结构。其优点是在欲输送流体的管道管件总体安装及抢修工程中，可分段使用本发明中有排气孔设置的第1种卡爪式高压管接头产品而实现排气目的，其余可使用本发明没有排气孔设置的第2种卡爪式高压管接头同类产品，其比本发明的第1种卡爪式高压管接头产品结构简单，节省材料节省生产成本，更有利于节材节能减排，低成本高能效生产推广的应用，实用性更强。

图16、17、18、19、20分别示出了根据本发明卡爪式高压管接头结构原理设计的第2种密封垫27的总体结构。其优点是在欲输送流体的管道管件总体安装及抢修工程中，可分段使用本发明中有排气孔设置的第1种密封垫2产品而实现排气目的，其余可使用本发明没有排气孔设置的第2种密封垫27同类产品，其比本发明的第1种密封垫2产品结构简单、节省材料节省生产成本，更有利于节材节能减排，低成本高能效生产推广的应用，实用性更强。 

图21、22、23、24、25分别示出了根据卡爪式高压管接头结构原理设计的第2种第一卡箍3、第二卡箍4的总体结构。其优点是在欲输送流体的管道管件总体安装及抢修工程中，可分段使用本发明中有排气孔设置的第1种第一卡箍3、第二卡箍4产品而实现排气目的，其余可使用本发明没有排气孔设置的第2种第一卡箍3、第二卡箍4同类产品，其比本发明的第1种第一卡箍3、第二卡箍4产品结构简单，节省材料节省生产成本，更有利于节材节能减排，低成本高能效生产推广的应用，实用性更强。 

图26、27分别示出了根据本发明卡爪式高压管接头结构原理设计的第1种快速管接和抢修两用型中低压管接头的总体结构。其特征是，在其第一卡箍3、第二卡箍4上直接设置有多环向尖齿28，其优点是在中低压流体输送用管道的快接和抢修工程中，其第一卡箍3、第二卡箍4上设有的多环向尖齿28同样能起到锁紧作用的情况下替代了卡爪式高压管接头上的卡爪5的锁紧作用，更有利于节材节能减排低成本高能效生产推广的应用，实用性更强。 

图28、29分别示出了根据本发明卡爪式高压管接头结构原理设计的第2种快速管接和抢修两用型中低压管接头的总体结构。其优点是在中低压流体输送用管道的快接和抢修工程中，可分段使用本发明中有排气孔设置的第1种快速管接和抢修两用型中低压管接头产品而实现排气目的，其余可使用本发明没有排气孔设置的第2种快速管接和抢修两用型中低压管接头同类产品，其比本发明有排气孔设置的第1种快速管接和抢修两用型中低压管接头产品结构简单，节省材料节省生产成本，更有利于节材节能减排低成本高能效生产推广的应用，实用性更强。 

图30示出了根据本发明卡爪式高压管接头结构原理设计的快速管接抢修加长型管接头的总体结构。其优点是在流体输送用管道发生有较长泄漏处的快接抢修工程中可不拆卸管道及停产直接快速抢修，极大地减少了流体的污染，为提高用户经济效益及节能减排保护环境作出贡献，实用性更强。 

[0058] 本发明供连接两根其间欲输送流体的管道管件及管线抢修工程用。

Claims (2)

1.一种卡爪式高压管接头，由密封垫（2）、第一卡箍（3）、第二卡箍（4）、卡爪（5）和紧固件（6）、排气孔密封垫（7）、封堵螺栓（8）构成,其特征在于，密封垫（2）为半圆弧C型，并分别设有圆弧型凸台（9）、上弧型角（10）和小于管外径的下弧型角(11）、上梯形插角（12）和下梯形插角(13）、中凸台（14）和下凸台(15）、梯形封堵台(16)，期间，密封垫(2)上的圆弧型凸台(9)、中凸台(14)和下凸台(15)分别置于第一卡箍(3)、第二卡箍（4）内设有的用于定位安装密封垫(2)的上凹槽(20)、中凹槽(25)和下凹槽(26)内，密封垫(2)上的上弧型角(10)分别贴于第一卡箍(3)、第二卡箍（4）内设有的并与上弧型角(10)同圆弧度的梯形内腔(19)内壁上，密封垫(2)上的小于管外径的下弧型角(11)被第一卡箍(3)、第二卡箍（4）分别压缩压紧在所连接的两管道管件(1)端口处外壁上，设计成先大头后小头小于90度的圆弧锥面角型特征的卡爪(5)分别置于第一卡箍(3)、第二卡箍（4）内设有的并与卡爪(5)同角度、同圆弧锥度、均等基准面的内锥槽(18)内，卡爪(5)内圆弧面上设有多环向尖齿(17)，并分别贴于同圆弧度的管件(1)的外壁上，紧固件(6)分别装于第一卡箍(3)、第二卡箍（4）上制有的防转螺栓孔内，当第一卡箍(3)、第二卡箍（4）上设有的梯形凸台(23)与第一卡箍(3)、第二卡箍（4）上设有的梯形凹槽(24)相协调对称扣合于管件(1)上，被紧固件(6)锁紧的过程中，被置于第一卡箍(3)、第二卡箍（4）内梯形内腔(19)内的密封垫(2)上的上梯形插角(12)与下梯形插角(13)相协调插接密封的同时，第一卡箍(3)、第二卡箍（4）上设有的梯形凸台(23)又相协调挤压密封垫(2)上的梯形封堵台(16)而增加密封性,被卡爪（5）多环向尖齿（17）咬合的管件可防止管件滑动并能自补偿同心收缩增加咬合锁紧力，有如台钻的钻夹头内的卡爪结构作用，将两管件紧固连接，当管内空气被排除后，排气孔密封垫（7）置于第一卡箍（3）上设有的圆柱形排气孔（21）内、排气孔（22）上，封堵螺栓（8）与第一卡箍（3）上设有的圆柱形排气孔（21）螺接过程中挤压排气孔密封垫（7）达到密封。

2.根据权利要求1所述的一种卡爪式高压管接头，其特征是，在其第一卡箍（3）、第二卡箍（4）上直接设置有多环向尖齿（28）。

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