CN104964121B - 一种套管水渗漏封堵方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种套管水渗漏封堵方法，包括步骤：S1)将设置有通孔的贴合板与套管外壁紧贴，并使所述通孔覆盖所述套管上的裂缝；S2)将封堵管与所述贴合板相连，并使管口覆盖所述通孔；S3)将引流管与所述封堵管的另一管口连通，并引流渗漏水；S4)将所述贴合板与所述套管之间的缝隙密封；S5)将所述引流管拆卸，并用封堵板密封所述封堵管的另一管口。本发明所公开的套管水渗漏封堵方法，通过贴合板的通孔覆盖套管的裂缝，使渗漏水从封堵管流出；再通过引流管对渗漏水引流，从引流管流出；之后对贴合板与套管之间的缝隙进行封堵，防止再次渗漏；最后拆卸引流管，通过封堵板密封封堵管的管口，完成套管封堵。

Description

一种套管水渗漏封堵方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种套管水渗漏封堵方法。

背景技术

随着中国建筑行业的兴起，越来越多的施工设备已得到广泛使用。

在净水工厂中，厂区内一般都存在着大量池体埋置于地下，净水处理过程中，需要许多直径1000mm-2200mm之间的大型输水管道来联通各个池体，保证输水和净化水工艺的顺利完成，同时将处理完成的自来水输送城区。其中，管道与池体之间采用柔性防水套管连接，防水套管带有止水翼环，大口径的柔性防水套管在定位、加固等方面施工难度比较大，池体钢筋需截断后加强，模板需要套割封闭，支撑体系加固困难，在混凝土浇筑时需两侧同时浇筑，防止套管在振捣过程中偏位。而实际上，往往会由于混凝土振捣不均造成套管底部混凝土不密实，出现套管底部渗漏的问题，渗漏修补异常困难。

目前，一般有两种传统的渗水封堵方法，第一种为针对渗水不明显的墙体裂缝的剃槽封堵，即在墙体裂缝处凿开20-30mm宽、30mm深的V型槽，清理干净后将修补材料均匀压入槽内进行封堵。第二种为针对渗水较严重的墙体裂缝和底板，采用注浆堵漏，即通过在裂缝处钻孔，埋设灌浆咀后回灌水溶性聚氨酯浆液的方式进行封堵。

然而，由于净水工厂的池体水压较大，在第一种传统方法中，未等到封堵材料完全凝固之前，地下水就会先将封堵的部位冲开，或在封堵的边缘再次渗漏；而在第二种传统方法中，同样由于较高的水压，在灌浆时阻力极大，未等回灌的聚氨酯浆液膨胀即会被高压水冲出。

因此，如何针对水压较高的情况，设计一种套管的封堵方法，使其能够有效地对高压水渗漏情况进行堵漏，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种套管水渗漏封堵方法，能够在地下水压较高的情况下亦能有效地对套管的渗漏情况进行封堵。

为解决上述技术问题，本发明提供一种套管水渗漏封堵方法，包括步骤：

S1)将设置有通孔的贴合板与套管外壁紧贴，并使所述通孔覆盖所述套管上的裂缝；

S2)将封堵管与所述贴合板相连，并使管口覆盖所述通孔；

S3)将引流管与所述封堵管的另一管口连通，并引流渗漏水，以避免渗漏水从所述贴合板与套管的外壁间的缝隙处二次渗漏；

S4)将所述贴合板与所述套管之间的缝隙密封；

S5)将所述引流管拆卸，并用封堵板密封所述封堵管的另一管口。

优选地，所述步骤S1)之前还包括步骤：

S0)将密封圈沿所述贴合板的通孔边缘设置在其内表面，并通过电焊金属丝将所述密封圈固定。

优选地，在所述步骤S1)中，所述套管与所述贴合板的外缘通过膨胀螺栓紧固。

优选地，在所述步骤S3)中，所述引流管与所述封堵管之间通过法兰板连通。

优选地，所述步骤S3)中的封堵管与引流管均为镀锌管。

优选地，所述步骤S5)中的封堵板为法兰盲板。

优选地，在所述步骤S4)中，所述贴合板与所述套管之间的缝隙通过封堵材料密封。

优选地，所述步骤S4)中的封堵材料为高分子吸水树脂。

优选地，所述步骤S5)之后还包括步骤：

S6)将所述封堵板、封堵管和贴合板通过混凝土填充包封。

本发明所提供的套管水渗漏封堵方法，主要包括步骤S1)将设置有通孔的贴合板与套管外壁紧贴，并使所述通孔覆盖所述套管上的裂缝；S2)将封堵管与所述贴合板相连，并使管口覆盖所述通孔；S3)将引流管与所述封堵管的另一管口连通，并引流渗漏水；S4)将所述贴合板与所述套管之间的缝隙密封；S5)将所述引流管拆卸，并用封堵板密封所述封堵管的另一管口。在步骤S1)中，贴合板与套管紧贴，并且贴合板上设置有通孔，使该通孔与套管的裂缝相对并覆盖，如此可使大部分的渗漏水都从通孔处流出；然后在步骤S2)中，通过封堵管与贴合板相连接，并且使封堵管的管口与贴合板的通孔对接，为保证不泄露，封堵管的管口直径需等于或大于贴合板的通孔直径；然后在步骤S3)中，通过引流管与封堵管的另一管口连通，利用引流管的水流导引特性对套管裂缝处的渗漏水进行引流，使大部分渗漏水都从引流管处流出；然后在步骤S4)中，在引流管将大部分渗漏水引流之后，由于没有渗漏水的压力，就可以顺利地把贴合板与套管之间的缝隙密封住，避免渗漏水从缝隙处继续渗漏；然后在步骤S5)中，待贴合板与套管之间的缝隙都被密封后，即可拆卸掉引流管，然后用封堵板代替引流管的位置，将封堵管的空余管口封堵。至此，套管的封堵过程完成。综上所述，本发明所提供的套管水渗漏封堵方法，能够在地下水位较高、水压较大的情况下顺利完成对套管渗漏的封堵。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的套管水渗漏封堵方法的流程图；

图2为套管水渗漏封堵过程中的状态示意图；

图3为套管水渗漏封堵完成后的状态示意图。

其中，图1—图3中：

贴合板—1，套管—2，封堵管—3，引流管—4，封堵板—5，密封圈—6，膨胀螺栓—7，法兰板—8，封堵材料—9，混凝土—10。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1为本发明所提供的套管水渗漏封堵方法的流程图。

在本发明所提供的一种具体实施方式中，套管水渗漏封堵方法主要包括：

步骤S1)将贴合板1与套管2的外壁紧贴，该贴合板1需要事先在其上设置通孔，而在贴合板1与套管2的外壁紧贴后，还需保证贴合板1上设置的通孔能够覆盖套管2上的裂缝，确保从套管2处渗漏出的水流均在通孔内；

步骤S2)在贴合板1在套管2的外壁上安装好后，将封堵管3与贴合板1相连，由于贴合板1的一个表面与套管2的外壁紧贴，因此封堵管3自然是与贴合板1的另一表面紧贴，并需使封堵管3的管口覆盖了贴合板1的通孔，以确保从套管2的裂缝处渗漏出的水流从封堵管3的管口流走；

步骤S3)在封堵管3与贴合板1紧贴后，将引流管4与封堵管3的另一管口连通(封堵管3的其中一个管口与贴合板1的通孔相连)，保证渗漏水从封堵管3的管口流出后全部进入到引流管4中，之后即可通过引流管4的作用对渗漏水进行引流，加强对渗漏水水流的控制，使得具备较高水压的渗漏水从套管2的裂缝处渗漏后能够顺着引流管4的引流方向流出，避免渗漏水从贴合板1与套管2的外壁之间的缝隙处二次渗漏；

步骤S4)在步骤S3)中，渗漏水已从引流管4中被引流而出，因此此时即可把贴合板1与套管2之间的缝隙进行密封，由于没有高压渗漏水的冲击，对贴合板1与套管2之间的缝隙密封作业就能顺利进行；

步骤S5)待贴合板1与套管2之间的缝隙均被完全密封之后，高压渗漏水即使再对贴合板1与套管2之间的缝隙有冲击也无需担心二次泄露，因此此时即可将引流管4拆卸，然后再用封堵板5代替引流管4，将封堵板5与封堵管3上的空置管口(该管口之前与引流管4的管口相通)相连，使得封堵板5完全密封封堵管3的管口。

至此，套管的渗漏封堵作业即结束，由于在步骤S5)中，封堵板5完全密封了封堵管3的管口，而贴合板1与套管2之间的缝隙也在步骤S4)中被完全密封，因此高压渗漏水从裂缝处渗漏之后受到封堵板5的阻拦无法继续流动，当一部分渗漏水完全占满了套管2管壁与封堵管3、封堵板5所形成的空间时，套管2的裂缝处即不会再出现任何渗漏水。综上所述，本发明所提供的套管水渗漏封堵方法，能够在地下水位较高、水压较大的情况下顺利完成对套管2渗漏情况的封堵。

如图2所示，图2为套管水渗漏封堵过程中的状态示意图。

此外，还可以对上述封堵方法做优化，具体为在进行步骤S1)之前，还可以先进行步骤S0)用密封圈6沿贴合板1的通孔边缘位置设置在贴合板1的内表面(由于贴合板1的一面与套管2的外壁紧贴，因此紧贴面为内表面，而空余面为外表面)，并通过电焊金属丝的方法将密封圈6固定在贴合板1上。如此设置，通过密封圈6的作用即可起到一定程度的防止水从贴合板1与套管2之间的缝隙处渗漏的作用，结合步骤S4)，提高了渗漏水的封堵效果，降低了操作工人进行步骤S4)时的操作难度。在实际施工时，一般可在贴合板1的内表面上距离边缘50mm左右的位置电焊20mm长的细铁丝，然后再将30mm厚的橡胶圈沿着贴合板1的四周敷设，并且通过细铁丝将橡胶圈固定。

根据上述步骤S0)，在贴合板1与套管2的外壁之间设置了密封圈6之后，虽然提高了渗漏水封堵效果，但同时也增加了贴合板1与套管2外壁间的缝隙，为加强贴合板1与套管2外壁之间的紧密连接关系，本实施例在步骤S1)中将套管2与贴合板1的外缘之间通过膨胀螺栓7互相紧固。当然，套管2与贴合板1的外缘之间还可以通过其余零部件实现紧固，比如螺栓与铆钉等。

另外，在步骤S3)中，引流管4与封堵管3的另一管口相连通，此处优选地，引流管4与封堵管3之间可通过法兰板8连通。如此设置，引流管4与封堵管3之间的连接稳定性得到提高，并且引流管4的管口与封堵管3的管口之间的密封性能也能得到保证，避免造成二次渗漏。

同时，在步骤S3)中，封堵管3与引流管4还可以采用镀锌管，如此管壁强度较高，能够承受较高的瞬时水压；并且由于镀锌层的存在，封堵管3与引流管4的管壁中因材质而固有存在的孔隙将被封闭，避免渗漏水从管壁渗漏。在实际施工时，封堵管3可选用长度为150mm，壁厚4mm的DN100镀锌管，而引流管4可选用长度为长度为300mm，壁厚4mm的DN100镀锌管，同时上述法兰板8也可以选用DN100法兰。当然，封堵管3与引流管4的自身结构并没有限制，其余具有较高强度，较高密度的管材，比如铝合金管等均可以采用。同时，法兰板8的具体结构也不一定，具体参数可根据实际施工条件而变动。

进一步地，在步骤S5)中，封堵板5也可以选择法兰盲板，比如DN100法兰盲板，如此设置，将使封堵板5的结构非常适应步骤S3)中引流管4与封堵管3之间的法兰板8，能够进一步提升封堵板5对封堵管3管口的封堵效果和密封效果，避免二次渗漏。当然，封堵板5并不仅限于法兰盲板，其余比如具有较大强度、较大密度的合金板等同样可以采用。

此外，在步骤S4)中，贴合板1与套管2外壁之间的缝隙可以通过封堵材料9实现密封，具体为在贴合板1与套管2的外壁之间通过注浆等方式将封堵材料9填满两者之间的缝隙，进过较短时间的自然化学反应后，封堵材料9将产生质变，比如流体变为固体，同时具备超强的粘性等，使得贴合板1与套管2之间的缝隙被严实地密封。此处优选地，该封堵材料9为高分子吸水树脂。封堵材料9还可以是其余材料，比如单组份聚氨酯等均可以采用。当然，贴合板1与套管2之间的缝隙还可以通过高强度的密封胶将贴合板1的边缘与套管2的外壁紧密贴合的方式完成密封。

如图3所示，图3为套管水渗漏封堵完成后的状态示意图。

考虑到对整个封堵过程中所使用的工具的长期保护，本实施例在步骤S5)之后还增加了步骤S6)将封堵板5、封堵管3和贴合板1通过混凝土填充包封，即通过与套管2四周的混凝土同一型号的混凝土对封堵板5、封堵管3和贴合板1进行包封，一方面保证外界环境不会对封堵方法中所用工具造成破坏，另一方面混凝土包封也能保证渗漏封堵效果，以应对封堵板5破裂等紧急情况。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种套管水渗漏封堵方法，其特征在于，包括步骤：

S1)将设置有通孔的贴合板(1)与套管(2)外壁紧贴，并使所述通孔覆盖所述套管(2)上的裂缝；

S2)将封堵管(3)与所述贴合板(1)相连，并使管口覆盖所述通孔；

S3)将引流管(4)与所述封堵管(3)的另一管口连通，并引流渗漏水，以避免渗漏水从所述贴合板(1)与套管(2)的外壁间的缝隙处二次渗漏；

S4)将所述贴合板(1)与所述套管(2)之间的缝隙密封；

S5)将所述引流管(4)拆卸，并用封堵板(5)密封所述封堵管(3)的另一管口。

2.根据权利要求1所述的套管水渗漏封堵方法，其特征在于，所述步骤S1)之前还包括步骤：

S0)将密封圈(6)沿所述贴合板(1)的通孔边缘设置在其内表面，并通过电焊金属丝将所述密封圈(6)固定。

3.根据权利要求2所述的套管水渗漏封堵方法，其特征在于，在所述步骤S1)中，所述套管(2)与所述贴合板(1)的外缘通过膨胀螺栓(7)紧固。

4.根据权利要求1所述的套管水渗漏封堵方法，其特征在于，在所述步骤S3)中，所述引流管(4)与所述封堵管(3)之间通过法兰板(8)连通。

5.根据权利要求4所述的套管水渗漏封堵方法，其特征在于，所述步骤S3)中的封堵管(3)与引流管(4)均为镀锌管。

6.根据权利要求5所述的套管水渗漏封堵方法，其特征在于，所述步骤S5)中的封堵板(5)为法兰盲板。

7.根据权利要求1所述的套管水渗漏封堵方法，其特征在于，在所述步骤S4)中，所述贴合板(1)与所述套管(2)之间的缝隙通过封堵材料(9)密封。

8.根据权利要求7所述的套管水渗漏封堵方法，其特征在于，所述步骤S4)中的封堵材料(9)为高分子吸水树脂。

9.根据权利要求1-8任一项所述的套管水渗漏封堵方法，其特征在于，所述步骤S5)之后还包括步骤：S6)将所述封堵板(5)、封堵管(3)和贴合板(1)通过混凝土(10)填充包封。