CN207648274U - 地下室钢筋混凝土外墙设备管道后开洞加固防 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了地下室钢筋混凝土外墙设备管道后开洞加固防，包括管道，所述管道的外部设置有钢板套管，且钢板套管通过遇水膨胀止水条与墙体固定连接，所述钢板套管的两端均安装有环形钢板，且两个环形钢板均通过四个植筋螺栓与墙体固定连接，两个所述环形钢板均设置有四个注浆管，且其中一个环形钢板的一侧安装有混凝土钢丝网，所述混凝土钢丝网相对于环形钢板的一侧设置有附加层卷材，本实用新型设置了钢板套管、环形钢板和植筋螺栓，可以对设备管道起到加固的作用，避免管道破裂的情况发生，设置了卷材、附加层卷材和密封膏，减少了渗漏的风险，设置了遇水膨胀止水条，阻断风险概率低的微渗漏渗水通道的可能。

Description

地下室钢筋混凝土外墙设备管道后开洞加固防

技术领域

本实用新型属于管道技术领域，具体涉及地下室钢筋混凝土外墙设备管道后开洞加固防。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，本次主要涉及是用于地下室钢筋混凝土外墙中的设备管道。

但是目前市场上的外墙设备管道在开洞的防水及加固的方面还有很大的隐患，防水及加固节点处理不妥的话，往往造成后期的使用过程中，会出现渗漏开裂的情况，使用常规的方式，如大量浇注混凝土，往往会出现缝隙较大，也会发生渗漏的问题，而且封闭的周期变长，导致材料的浪费，反而会大大的增加了工作成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供地下室钢筋混凝土外墙设备管道后开洞加固防，以解决上述背景技术中提出的防水不紧密和管道不牢固被墙体压坏导致渗漏开裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：地下室钢筋混凝土外墙设备管道后开洞加固防，包括管道，所述管道的外部设置有钢板套管，且钢板套管通过遇水膨胀止水条与墙体固定连接，所述钢板套管的两端均安装有环形钢板，且两个环形钢板均通过四个植筋螺栓与墙体固定连接，两个所述环形钢板均设置有四个注浆管，且其中一个环形钢板的一侧安装有混凝土钢丝网，所述混凝土钢丝网相对于环形钢板的一侧设置有附加层卷材，且混凝土钢丝网的四周均设置有砂浆圆角，所述附加层卷材相对于混凝土钢丝网的一侧安装有卷材，且卷材相对于附加层卷材的一侧设置有塑料板，所述卷材靠近钢板套管的一端安装有金属环，且金属环的外部缠绕有铅丝，所述钢板套管与附加层卷材的缝隙中涂抹有密封膏。

优选的，所述钢板套管、环形钢板与墙体的连接处均涂抹有密封膏。

优选的，所述墙体圆孔的内侧壁上开设有环形槽。

优选的，所述两个所述环形钢板上均开设有四个螺纹孔。

优选的，所述钢板套管与环形钢板为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了钢板套管、环形钢板和植筋螺栓，通过将地下外墙两侧的环形钢板与钢板套管焊接在一起，并且通过植筋螺栓将结构紧密的契合，可以对设备管道起到加固的作用，避免设备在运行过程中，管道承受外墙的压力，导致管道破裂的情况发生；

（2）本实用新型设置了卷材、附加层卷材和密封膏，在迎水面设置了卷材和附件层卷材这两种材料进行防水，同时，在每一个焊接处或者连接处的缝隙边缘均涂抹密封膏，这样可以将整个装置结合在一起，确保了相容性，减少了渗漏的风险；

（3）本实用新型设置了遇水膨胀止水条，在钢板套管和墙体之间安装遇水膨胀止水条，在遇水后产生2-3倍的膨胀变形，并充满接缝中的所有不规则表面、空穴及间隙，同时产生巨大的接触压力，彻底防止渗漏，阻断风险概率低的微渗漏渗水通道的可能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型A处的局部放大图；

图中：1-铅丝、2-金属环、3-钢板套管、4-管道、5-遇水膨胀止水条、6-环形钢板、7-密封膏、8-墙体、9-塑料板、10-植筋螺栓、11-附加层卷材、12-混凝土钢丝网、13-注浆管、14-砂浆圆角、15-卷材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：地下室钢筋混凝土外墙设备管道后开洞加固防，包括管道4，管道4的外部设置有钢板套管3，且钢板套管3通过遇水膨胀止水条5与墙体8固定连接，通过遇水膨胀止水条5遇水填充接缝中的所有不规则表面、空穴及间隙，可以彻底防止渗漏，钢板套管3的两端均安装有环形钢板6，且两个环形钢板6均通过四个植筋螺栓10与墙体8固定连接，通过墙体8两侧的环形钢板6与钢板套管3焊接在一起，并且使用植筋螺栓10与墙体8固定连接，这样可以提高整个结构的坚固性，两个环形钢板6均设置有四个注浆管13，且其中一个环形钢板6的一侧安装有混凝土钢丝网12，混凝土钢丝网12相对于环形钢板6的一侧设置有附加层卷材11，且混凝土钢丝网12的四周均设置有砂浆圆角14，附加层卷材11相对于混凝土钢丝网12的一侧安装有卷材15，且卷材15相对于附加层卷材11的一侧设置有塑料板9，通过塑料板9、卷材15和附加层卷材11等多层材料贴合在一起进行防水，可以大大降低渗水的可能性，卷材15靠近钢板套管3的一端安装有金属环2，且金属环2的外部缠绕有铅丝1，钢板套管3与附加层卷材11的缝隙中涂抹有密封膏7。

本实施例中，优选的，钢板套管3、环形钢板6与墙体8的连接处均涂抹有密封膏7，通过将密封膏7涂抹在所有的缝隙中，可以将整个结构联合在一起，减少了渗漏的风险。

本实施例中，优选的，墙体8圆孔的内侧壁上开设有环形槽，将遇水膨胀止水条5安装在环形槽中，可以避免遇水膨胀止水条5在没有遇水的时候脱落。

本实施例中，优选的，两个环形钢板6上均开设有四个螺纹孔，通过螺纹孔安装植筋螺栓10，将两个环形钢板6与墙体8紧密贴合，使钢板套管3的结构更加牢固。

本实施例中，优选的，钢板套管3与环形钢板6为一体式结构，提高对结构的加固作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：该设备管道在使用时，首先在墙体8中开设一个直径大于钢板套管3的圆孔，把钢板套管3放进圆孔中，并在钢板套管3和墙体8的缝隙中安装遇水膨胀止水条5，然后在墙体8的两侧将环形钢板6与钢板套管3焊接在一起，并且通过植筋螺栓10将环形钢板6紧密和墙体8契合，同时在两个环形钢板6上均开设有四个注浆管13，对设备管道起到加固的作用，用混凝土钢丝网12将迎水面的环形钢板6盖住，防止水从注浆管13中渗水，再将卷材15和附加层卷材11放在一起将钢板套管3和环形钢板6挡住，通过金属环2将卷材15和附加层卷材11贴合在钢板套管3的一端收紧，金属环2的外侧再缠绕铅丝1，卷材15的表面设置一层塑料板9，最后在所有的缝隙和连接处均涂抹密封膏7，大大降低渗水的可能性，最后将管道4放入钢板套管3中进行使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.地下室钢筋混凝土外墙设备管道后开洞加固防，包括管道（4），其特征在于：所述管道（4）的外部设置有钢板套管（3），且钢板套管（3）通过遇水膨胀止水条（5）与墙体（8）固定连接，所述钢板套管（3）的两端均安装有环形钢板（6），且两个环形钢板（6）均通过四个植筋螺栓（10）与墙体（8）固定连接，两个所述环形钢板（6）均设置有四个注浆管（13），且其中一个环形钢板（6）的一侧安装有混凝土钢丝网（12），所述混凝土钢丝网（12）相对于环形钢板（6）的一侧设置有附加层卷材（11），且混凝土钢丝网（12）的四周均设置有砂浆圆角（14），所述附加层卷材（11）相对于混凝土钢丝网（12）的一侧安装有卷材（15），且卷材（15）相对于附加层卷材（11）的一侧设置有塑料板（9），所述卷材（15）靠近钢板套管（3）的一端安装有金属环（2），且金属环（2）的外部缠绕有铅丝（1），所述钢板套管（3）与附加层卷材（11）的缝隙中涂抹有密封膏（7）。

2.根据权利要求1所述的地下室钢筋混凝土外墙设备管道后开洞加固防，其特征在于：所述钢板套管（3）、环形钢板（6）与墙体（8）的连接处均涂抹有密封膏（7）。

3.根据权利要求1所述的地下室钢筋混凝土外墙设备管道后开洞加固防，其特征在于：所述墙体（8）圆孔的内侧壁上开设有环形槽。

4.根据权利要求1所述的地下室钢筋混凝土外墙设备管道后开洞加固防，其特征在于：两个所述环形钢板（6）上均开设有四个螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的地下室钢筋混凝土外墙设备管道后开洞加固防，其特征在于：所述钢板套管（3）与环形钢板（6）为一体式结构。