CN2283772Y - 具有翻转玻璃钢内衬的钢管道修复和连接结构 - Google Patents

Abstract

具有翻转玻璃钢内衬的钢管道修复和连接结构,在待修的管道的对接端焊接有相对接的法兰,在法兰的轴向内侧间隔焊接有套管封头,在管道内壁开设有沿径向凹入的并与焊接法兰后反翻压入的内衬软管嵌入密封的环槽,在待修管道内壁紧密贴粘接有由介质压力反翻压入的浸渍有环氧树脂的内衬软管,内衬软管经加热固化后与管道内壁粘贴在一起并形成一承压防漏的玻璃钢内衬,在对接法兰连接后将一预先套入待修管道外部的钢管套筒套对到两对接管段的套管封头上。

Description

具有翻转玻璃钢内衬的钢管道修复和连接结构

本实用新型涉及一种管道连接装置，特别是一种其有翻转玻璃钢内衬的钢管道修复和连接结构。

人们都知道，玻璃钢具有耐蚀、质轻、价格便宜的特点，因此被广泛地应用在污水处理、冷却塔等场合。

另外，在目前的管道介质输送中，由于介质对管道的冲刷腐蚀以及外部空气、土壤中有害成份及水液对管道的外部腐蚀和氧化，使得管道在使用一定时间后会损坏，这种损坏既包括腐蚀冲刷造成管道壁厚变薄及渗漏，也包括外部腐蚀氧化对管道的破坏，每当遇到此类情况时或管道使用达到一定年限后，均要对管道进行更换，因为这种渗漏以及可能发生的渗漏在一些易燃、易爆的介质输送中都是不允许的，(比如天然气、煤气管道及某些化工原料)。一旦更换，不但需要巨额投资，而且要花费很大的人力费用将旧管道起挖出来，然后，再将新管道敷设下去，而大量的旧管道则由于无法修复和无很好的修复办法而无法利用，只好当作废钢铁。造成了很大的浪费。

在一些强腐蚀作业及与人们食用领域相关的一些行业。例如：食品加工、酿造行业的介质输送中，人们为了达到防腐、防渗漏而不得不采用一些价格昂贵的不锈钢等材料。致使成本高居不下，同时，也造成了材料的浪费。所以，这些年来，多有在一般金属器皿中，采用内加不锈钢或玻璃钢或无毒塑料衬套的方式来达到既满足使用要求，又能降低成本的目的。现在，有在废旧管道中直接加设塑制套管的办法，但是其不是修复、而只是一种利用原有通道的插套，其通径要缩小很多。故不经济实用。

本实用新型的目的就在于克服现有技术的上述缺点和不足，而提供一种在废旧管道中加设有翻转玻璃钢内衬的钢管道修复和连接结构，以便在旧钢管内部构成一耐蚀、抗压、且密封的新的介质输送通道、从而达到废旧利用、节省投资、省力省时的目的。

本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的：

在待修的管道的对接端焊接有相对接的法兰，在法兰的轴向内侧间隔焊接有套管封头，在管道内壁开设有沿径向凹入的并与焊接法兰后反翻压入的内衬软管嵌入密封的环槽，在待修管道内壁紧密贴粘接有由介质压力反翻压入的浸渍有环氧树脂的内衬软管，内衬软管经加热固化后与管道内壁粘贴在一起并形成一一承压防漏的玻璃钢内衬，在对接法兰连接后将一预先套入待修管道外部的钢管套筒套对到两对接管段的套管封头上，在管道外部与套筒所围构的环状空间内灌铸有水泥砂浆。

由上可见：本实用新型的显著效果如下：

第1：由于浸渍有树脂的内衬软管在充压介质的作用下，可被容易地反翻进入管道纵深，并在内压介质作用下紧密贴粘到被修复管内壁，通过再次充入反翻后的内衬软管中的加热介质的热固定型，使内衬软管变成一既可承压防漏，又可作为介质输送的新通道的玻璃钢内管。不但解决了大量废旧管道的不能重修再利用的问题，而且，节约了大量钢材，具有很大的经济效益。

第2：由于旧管可以被修复利用，因此，可不必将地下管道全部挖出，而只需在沟中逐段进行翻修加衬作业即可，因而，可节省大量人力物力，减少开挖运输、埋放管道对城镇道路的破坏及对交通的影响，故具有较好的社会效益。

第3：由于内衬软管经加热固化而在原废旧管中形成一根玻璃钢内管，而该玻璃钢内管又由外部废旧钢管作为加强骨架，因此，其强度、抗渗漏性并未降低，具有很好的使用效果。

第4：由于内衬软管反翻后的内层为一光滑的、无毒的塑料膜层，而该膜层又与其外层紧密粘接在一起而构成玻璃钢硬管的内壁面，因此，可用于自来水以及食品、药品等关系人体健康行业的液体介质的输送。并且，具有流动阻力小的特点。

第5：由于法兰、套筒封头是在内衬软管翻衬前进行的，故不会因管道受热而破坏内衬，所以，内衬管不会产生烧灼，洞穿及材料失效等问题。

第6：由于有对接法兰、外灌注的水泥砂浆及外焊钢管套筒的三层次密封，因而，其不会发生介质外渗现象。

第7：由于内衬软管在充压定型时可嵌入内凹环槽之中，因此，该环槽既起到径向密封作用，又可防止少量输送介质沿轴向窜导渗漏，同时，也起到了轴向定位作用。

本实用新型的具体结构是通过下面的附图及实施例实现的：

图1是本实用新型的结构剖面图。

图2是图1内管末翻入前的外钢管的结构剖面图。

图3是图1中内衬管的剖面放大图。

图4是本实用新型实施例的结构图。

下面将结合附图1-4对本实用新型的具体结构进行详细的说明：

在待修复的管道1的对接端焊接有相对接的法兰盘11，其特征在于：在法兰盘1的轴向内侧管段外周各焊接有一套筒封头12，在待修复的管道1的内壁紧贴粘接有由介质压力反翻压入的浸渍有热固型环氧树脂的内衬软管4，由待修复的管道的法兰盘11端口侧反翻过来的内衬软管4经充压热固化后构成一承压防漏的玻璃钢内衬管，由预先套入待修管道1外部的钢管套筒2对焊在两套管封头12上并构成一环形密封空间，在环形密封空间中灌注有密封填料3。参见图1至图4。

紧密围衬粘熔在被修复钢管道1内壁中的玻璃钢内衬软管4是由最内层的聚氨脂膜层41，多层毛毡层42及夹设在毛毡层42之间的网格布层43构成的圆形封闭管，在被修复的钢管道1内壁的接近法兰盘11的一侧预先开设有与玻璃钢内衬管4相互嵌入的密封环槽12。参见图1至图4。

套筒封头12的直径大于法兰盘11的直径，套筒封头12距法兰盘11端面的距离大于相间隔开设在待修复钢管道1内壁的密封环槽12距法兰盘11端面的距离，在钢管套筒2上半周顶部设有灌填密封填料3的后焊死的孔板21。参见图1至图3。

浸渍有热固型环氧树脂的内衬软管4是由最外层的聚氨脂膜层41、内层的多层涤纶毛毡层42及夹设在毛毡层42之间的涤沦网格布层43缝围后构成的一筒状中空软管，在缝围处粘设有聚氨脂密封条44。参见图3。

本实用新型中所采用复合树脂为热固型环氧树脂，粘设密封条44及聚氨膜层41的粘合剂可采用万能胶。

本实用新型的具体实施步骤如下：

第一步：在翻转内衬作业前，首先进行钢管管端口予制。端口预制包括在管口内壁上打磨若干道密封环槽12、管口焊接法兰盘11、焊接套筒封头12。(套筒封头距法兰盘距离大于密封槽距法兰盘距离，套筒封头直径大于法兰盘直径5～10厘米，套筒封头直径应大于钢管道本体10厘米以上)见图1。

第二步：在翻转内衬作业完成和内衬管固化型及内衬端口打磨平整后，将同样予制好的连接短管一端与钢管端口进行法兰连接(在法兰连接前应将予制好的套筒事先套在管道上)，最后将套筒焊接在套筒封头上。

第三步：在套筒2上方用气割开二个圆孔，由该孔灌入水泥沙浆，待灌装完成，水泥凝固后将园孔焊死，到此，一管段连接完成。见图4。

本连接形式的特点如下：

1、钢管道端口予制既可达到予制内衬端口密封环的目的，又可避免内衬管形成后在管道上直接焊接，从而保护了内衬管在管道连接时不被电气焊破坏。

2、法兰盘连接可满足钢管道连接强度，并完成第一步密封；

3、套筒焊接是在距钢管本体一定距离上进行的，焊接热量不会破坏内衬管，而套筒和套筒封头组成了第二步密封，第二步密封为钢质柔性密封。

4、在钢套筒内灌注水泥砂浆除可形成第三步密封以外，还可防止管内输送介质由法兰接口处浸出浸蚀法兰螺栓及套筒内壁。

5、本连接结构适用于埋地旧管道修复后及耐腐蚀管道及同类型的管道防腐内衬的加设及连接。

Claims (4)

1、具有翻转玻璃钢内衬的钢管道修复和连接结构，在待修复的管道(1)的对接端焊接有相对接的法兰盘(11)，其特征在于：在法兰盘(11)的轴向内侧管段外周各焊接有一套筒封头(12)，在待修复的管道(1)的内壁紧贴粘接有由介质压力反翻压入的浸渍有热固型环氧树脂的内衬软管(4)，由待修复的管道的法兰盘(11)端口侧反翻过来的内衬软管(4)经充压热固化后构成一承压防漏的玻璃钢内衬管，由预先套入待修管道(1)外部的钢管套筒(2)对焊在两套管封头(12)上并构成一环形密封空间，在环形密封空间中灌注有密封填料(3)。

2、按照权利要求1所述的具有翻转玻璃钢内衬的钢管道修复和连接结构，其特征在于：紧密围衬粘熔在被修复钢管道(1)内壁中的玻璃钢内衬软管(4)是由最内层的聚氨脂膜层(41)，多层毛毡层(42)及夹设在毛毡层(42)之间的网格布层(43)构成的圆形封闭管，在被修复的钢管道(1)内壁的接近法兰盘(11)的一侧预先开设有与玻璃钢内衬管(4)相互嵌入的密封环槽(12)。

3、按照权利要求1或2所述的具有翻转玻璃钢内衬的钢管道修复和连接结构，其特征在于：套筒封头(12)的直径大于法兰盘(11)的直径，套筒封头(12)距法兰盘(11)端面的距离大于相间隔开设在待修复钢管道(1)内壁的密封环槽(12)距法兰盘(11)端面的距离，在钢管套筒(2)上半周顶部设有灌填密封填料(3)的后焊死的孔板(21)。

4、按照权利要求1所述的具有翻转玻璃钢内衬的钢管道修复和连接结构，其特征在于：浸渍有热固型环氧树脂的内衬软管(4)是由最外层的聚氨脂膜层(41)、内层的多层涤纶毛毡层(42)及夹设在毛毡层(42)之间的涤沦网格布层(43)缝围后构成的一筒状中空软管，在缝围处粘设有聚氨脂密封条(44)。

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