CN104847984A - 一种管道承插连接工艺 - Google Patents

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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
    • F16L25/10—Sleeveless joints between two pipes, one being introduced into the other

Abstract

本发明公开了一种管道承插连接工艺，该工艺为：一、清除第一管道承口处和第二管道插口处的异物，然后清洗和除锈直至所述承口和插口均光滑平整；二、将第二管道的插口插入第一管道的承口中，在承插口处形成环形缝隙，将嵌缝材料填充到环形缝隙内下部，夯实后在环形缝隙内下部形成下密封圈；三、将堵漏灵和水混合均匀，得到混合物料，将混合物料填充到环形缝隙内并夯实，直至将环形缝隙填满，再对承插口处进行保温养护处理，待混合物料凝固后在环形缝隙内形成上密封圈，即完成管道承插连接。本发明采用堵漏灵和水混合均匀后得到的混合物料作为密封材料，对管道承插口内的环形缝隙进行填充，具有凝固时间快，堵漏效果好，提高工作效率的优点。

Description

一种管道承插连接工艺
技术领域
本发明属于管道工程技术领域，具体涉及一种管道承插连接工艺。
背景技术
管道承插连接是管道安装工程中的一种重要方式，在管道承插连接过程中，以往传统方法采用油麻水泥填充灰口或者铅块热熔浇灌承插口的方式解决，油麻水泥填充的方法在灰口处理完后需至少48小时以上凝固时间方可恢复供水，铅块热熔浇灌承插口的方法在承插口灌满处理好接口后即可供水，从作业时间上相比，铅块热熔浇灌承插口较适用，但该方法作业工艺要求高，在浇灌中对铅水的温度有严格要求，如果温差较大时容易产生断层、裂缝等现象，浇灌过程也有严格要求，必须一次完成，作业中易烫伤作业人员，加之成本大，铅块货源紧缺，近年来因饮用水卫生标准的提升，铅块热熔浇灌承插口的方法已逐渐被淘汰。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种管道承插连接工艺，该工艺采用堵漏灵和水混合均匀后得到的混合物料作为密封材料，对管道承插口内的环形缝隙进行填充，具有凝固时间快，连接效果好的优点，提高了工人的工作效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种管道承插连接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、清除第一管道承口处和第二管道插口处的异物，然后对第一管道的承口和第二管道的插口均进行清洗和除锈，直至所述承口和插口均光滑平整；
步骤二、将步骤一中清洗和除锈后的第二管道的插口插入第一管道的承口中，在第一管道和第二管道相接的承插口处形成环形缝隙，然后将嵌缝材料填充到所述环形缝隙内下部，将所述嵌缝材料夯实，在所述环形缝隙内下部形成下密封圈；
步骤三、将堵漏灵和水按照质量比1:(0.3～0.4)混合均匀，得到混合物料，然后将所述混合物料逐层填充到所述环形缝隙内并逐层夯实，直至将所述环形缝隙填满，再对所述承插口处进行保温养护处理，待夯实的混合物料凝固后在所述环形缝隙内形成上密封圈，即完成管道承插连接。
上述的一种管道承插连接工艺，其特征在于，所述下密封圈的高度为承插口长度的1/4～1/3。
上述的一种管道承插连接工艺，其特征在于，步骤二中所述嵌缝材料为盘根或油麻。
上述的一种管道承插连接工艺，其特征在于，步骤三中所述保温养护处理的具体过程为：当管道承插连接的作业温度高于20℃时，每间隔20min～40min向所述环形缝隙内夯实后的混合物料喷水直至所述混合物料凝固，当管道承插连接的作业温度不高于20℃时，采用保温棉包裹第一管道位于所述承插口处的部分直至所述混合物料凝固。
上述的一种管道承插连接工艺，其特征在于，步骤三中所述堵漏灵和水的质量比为1:0.35。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明采用堵漏灵和水混合均匀后得到的混合物料作为密封材料，对管道承插口内的环形缝隙进行填充，具有凝固时间快，连接效果好的优点，本发明的连接工艺也可用于管道承插口泄漏的治理中，能够大大缩短了中断供水时间，提高了工人的工作效率。
2、本发明中使用的堵漏灵是一种呈灰色粉末状的高效无机防水堵漏材料，主要应用于屋面裂缝漏水、卫生间防水处理和其它防渗土建工程，是一种水泥混合物，对人体无毒无害，具有强度高、膨胀系数小、粘结性强、凝固时间短和高抗渗性能等特点，加之其速凝性和可以带水作业的特性，使其可应用于管道承插连接工艺中，且具有良好的连接效果。
3、本发明的使用成本低，作业工艺简单，操作性强，应用于治理管道承插口泄漏中时能够有效减小治漏过程和时间对生产和生活的影响。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为采用本发明后的管道连接结构示意图。
附图标记说明:
1—第一管道；      2—第二管道；       3—下密封圈；
4—上密封圈。
具体实施方式
采用本发明以下实施例后形成的管道连接结构如图1所示。
实施例1
本实施例具体包括以下步骤：
步骤一、清除第一管道1承口处和第二管道2插口处的异物，然后对第一管道1的承口和第二管道2的插口均进行清洗和除锈，直至所述承口和插口均光滑平整；
步骤二、将步骤一中清洗和除锈后的第二管道2的插口插入第一管道1的承口中，在第一管道1和第二管道2相接的承插口处形成环形缝隙，然后将嵌缝材料填充到所述环形缝隙内下部，采用錾子将所述嵌缝材料夯实，在所述环形缝隙内下部形成下密封圈3；所述嵌缝材料为盘根，所述下密封圈3的高度为承插口长度的1/3；
步骤三、将堵漏灵和水按照质量比1:0.35混合均匀，得到混合物料，然后采用錾子将所述混合物料逐层填充到所述环形缝隙内并逐层夯实，直至将所述环形缝隙填满，再对所述承插口处进行保温养护处理，待夯实的混合物料凝固后在所述环形缝隙内形成上密封圈4，即完成管道承插连接，管道承插连接后的管道连接结构如图1所示；所述保温养护处理的具体过程为：测试管道承插连接的作业温度为25℃左右，每间隔20min～40min向所述环形缝隙内夯实后的混合物料喷水直至所述混合物料凝固。
本实施例管道承插连接的过程节省时间，混合物料填充到承插口处环形缝隙内1h～2h后即可完全凝固，完成连接后，在管道的使用期内承插口处无明显泄漏发生。
实施例2
本实施例具体包括以下步骤：
步骤一、清除第一管道1承口处和第二管道2插口处的异物，然后对第一管道1的承口和第二管道2的插口均进行清洗和除锈，直至所述承口和插口均光滑平整；
步骤二、将步骤一中清洗和除锈后的第二管道2的插口插入第一管道1的承口中，在第一管道1和第二管道2相接的承插口处形成环形缝隙，然后将嵌缝材料填充到所述环形缝隙内下部，采用錾子将所述嵌缝材料夯实，在所述环形缝隙内下部形成下密封圈3；所述嵌缝材料为盘根，所述下密封圈3的高度为承插口长度的1/4；
步骤三、将堵漏灵和水按照质量比1:0.3混合均匀，得到混合物料，然后采用錾子将所述混合物料逐层填充到所述环形缝隙内并逐层夯实，直至将所述环形缝隙填满，再对所述承插口处进行保温养护处理，待夯实的混合物料凝固后在所述环形缝隙内形成上密封圈4，即完成管道承插连接，管道承插连接后的管道连接结构如图1所示；所述保温养护处理的具体过程为：测试管道承插连接的作业温度为12℃左右，采用保温棉包裹第一管道位于所述承插口处的部分直至所述混合物料凝固。
本实施例管道承插连接的过程节省时间，混合物料填充到承插口处环形缝隙内1h～2h后即可完全凝固，完成连接后，在管道的使用期内承插口处无明显泄漏发生。
实施例3
本实施例具体包括以下步骤：
步骤一、清除第一管道1承口处和第二管道2插口处的异物，然后对第一管道1的承口和第二管道2的插口均进行清洗和除锈，直至所述承口和插口均光滑平整；
步骤二、将步骤一中清洗和除锈后的第二管道2的插口插入第一管道1的承口中，在第一管道1和第二管道2相接的承插口处形成环形缝隙，然后将嵌缝材料填充到所述环形缝隙内下部，采用錾子将所述嵌缝材料夯实，在所述环形缝隙内下部形成下密封圈3；所述嵌缝材料为盘根，所述下密封圈3的高度为承插口长度的1/3；
步骤三、将堵漏灵和水按照质量比1:0.4混合均匀，得到混合物料，然后采用錾子将所述混合物料逐层填充到所述环形缝隙内并逐层夯实，直至将所述环形缝隙填满，再对所述承插口处进行保温养护处理，待夯实的混合物料凝固后在所述环形缝隙内形成上密封圈4，即完成管道承插连接，管道承插连接后的管道连接结构如图1所示；所述保温养护处理的具体过程为：测试管道承插连接的作业温度为5℃左右，采用保温棉包裹第一管道位于所述承插口处的部分直至所述混合物料凝固。
本实施例管道承插连接的过程节省时间，混合物料填充到承插口处环形缝隙内1h～2h后即可完全凝固，完成连接后，在管道的使用期内承插口处无明显泄漏发生。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种管道承插连接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、清除第一管道(1)承口处和第二管道(2)插口处的异物，然后对第一管道(1)的承口和第二管道(2)的插口均进行清洗和除锈，直至所述承口和插口均光滑平整；
步骤二、将步骤一中清洗和除锈后的第二管道(2)的插口插入第一管道(1)的承口中，在第一管道(1)和第二管道(2)相接的承插口处形成环形缝隙，然后将嵌缝材料填充到所述环形缝隙内下部，将所述嵌缝材料夯实，在所述环形缝隙内下部形成下密封圈(3)；
步骤三、将堵漏灵和水按照质量比1:(0.3～0.4)混合均匀，得到混合物料，然后将所述混合物料逐层填充到所述环形缝隙内并逐层夯实，直至将所述环形缝隙填满，再对所述承插口处进行保温养护处理，待夯实的混合物料凝固后在所述环形缝隙内形成上密封圈(4)，即完成管道承插连接。
2.按照权利要求1所述的一种管道承插连接工艺，其特征在于，所述下密封圈(3)的高度为承插口长度的1/4～1/3。
3.按照权利要求1所述的一种管道承插连接工艺，其特征在于，步骤二中所述嵌缝材料为盘根或油麻。
4.按照权利要求1所述的一种管道承插连接工艺，其特征在于，步骤三中所述保温养护处理的具体过程为：当管道承插连接的作业温度高于20℃时，每间隔20min～40min向所述环形缝隙内夯实后的混合物料喷水直至所述混合物料凝固，当管道承插连接的作业温度不高于20℃时，采用保温棉包裹第一管道(1)位于所述承插口处的部分直至所述混合物料凝固。
5.按照权利要求1所述的一种管道承插连接工艺，其特征在于，步骤三中所述堵漏灵和水的质量比为1:0.35。
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