CN109630804B - 一种立井井筒管泄漏点快速封堵方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种立井井筒管泄漏点快速封堵方法，包括标记泄漏点、制作抱箍、清理井筒管路、封闭井筒管路、安装抱箍和底板、注入胶料和送风试验等步骤。该立井井筒管泄漏点封堵方法能够实现管路泄漏点快速封堵，而且节约现场施工所需资源，节约成本，经济效益可观。应用前景比较广阔，适用于千米井筒内大部分输送管路,其管路的设计压力不大于10MPa，因此能满足大部分井筒的封堵需要。

Description

一种立井井筒管泄漏点快速封堵方法
技术领域
本发明涉及管路输送领域，具体涉及一种矿区立井井筒管路存在泄漏时，针对泄漏点快速封堵处理的方法。
背景技术
近些年来，生产矿井类井筒管路由于年久失修，其管路表面的防腐层遭到不同程度的破损，再加上输送介质的多样性以及井筒坠物砸坏管路表面等多方面原因，井筒内的管路存在着介质泄露的问题，尤其是输送物料的管路，物料在管路内部高压下沿泄漏点向外流出，时间久了，造成管路外层物料凝结成块成堆，给井筒装备带来严重的安全隐患，若不及时处理，泄漏点越来越大，造成管路断裂的严重后果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立井井筒管泄漏点快速封堵方法，以解决井筒内管路存在介质泄漏的时间长了，造成管路外层物料凝结成块成堆，给井筒装备带来严重的安全隐患，若不及时处理，泄漏点越来越大，造成管路断裂的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种立井井筒管泄漏点快速封堵方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、标记泄漏点：在井筒管路输送介质的情况下，从上往下检查井筒管路，找出泄漏点的位置，明确泄漏点的大小尺寸，并在井筒管路上作标记；
步骤二、制作抱箍：依据测量的泄漏点的尺寸、井筒管路的管径及泄漏点周围的管件布置情况，制作相应的抱箍；
步骤三、清理井筒管路：清理泄漏点附近漏出的介质和杂质，清理泄漏点附近表面的油漆和铁锈，打磨井筒管路至表面漏出金属光泽；
步骤四、封闭井筒管路：停止使用井筒管路，清空井筒管路内剩余介质，封闭井筒管路的上下口；
步骤五、安装抱箍和底板，计算需要消耗的胶料的量：在泄漏点位置安装抱箍，在抱箍的底部和井筒管路之间安装底板，根据抱箍、底板和井筒管路之间形成的区域的体积计算胶料的用量；
步骤六、注入胶料：将胶料一次性倒入抱箍中使胶料封堵泄漏点；
步骤七、送风试验：检查抱箍附近是否有胶料泄漏，注意胶料的表面是否冒气泡，待胶料完全凝固后进行送风试验。
优选地，所述步骤一中在管路泄漏点上下250～350mm处标记。
优选地，所述抱箍包括一对对合设置在井筒管路外侧壁的半圆弧形抱箍本体，抱箍本体的两端均设有连接耳，连接耳之间设有橡胶板并且通过螺栓连接。
优选地，所述步骤三中对泄漏点附近300mm范围内井筒管路的外表面进行处理。
优选地，所述胶料由高强度灌钢胶A组份胶水、高强度灌钢胶B组份胶水和石英砂按质量比为2：1:1混合而成。
优选地，所述高强度灌钢胶A组份胶水为环氧树脂胶主剂。
优选地，所述高强度灌钢胶B组份胶水为环氧树脂胶固化剂。
优选地，倒入的胶料的体积为抱箍、底板和井筒管路形成的区域的体积的1.5～2倍。
优选地，在所述步骤五之前，选用外径和井筒管路的外径相同的管路，将抱箍对其进行试装。
优选地，所述步骤六中在注入胶料时，用雨布遮住井筒管路的上口。
与现有技术相比，本发明的特点和有益效果为：
（1）本发明通过在井筒管路外安装抱箍和底板，然后在井筒管路、抱箍和底板形成的区域内浇筑胶料，能够实现泄漏点的快速有效封堵。
（2）与采用焊接方式封堵泄漏点相比，井筒内电焊作业十分复杂，且短时间内无法完成，采用此种方法进行封堵处理，更为实际、有效、快捷，节约现场施工所需的各类资源，节省成本，经济效益可观。
（3）本发明操作方法简易、材料携带便捷，且能够有效地减少井筒内高空作业时间，须提前对管路表面进行处理，以及在地面制作好抱箍，携带机具、材料至泄露点处，进行安装操作即可。
（4）本发明可适用各种复杂环境下的井筒管道泄漏点封堵，尤其针对煤矿回风井筒内的瓦斯管路封堵效果更为明显，且不影响矿井的正常生产。
（5）本发明应用前景比较广阔，适用于千米井筒内大部分输送管路,其管路的设计压力不大于10MPa，因此能满足大部分井筒的封堵需要。
附图说明
图1为井筒管路泄漏点封堵的示意图。
图2为抱箍的主视结构示意图。
图3为抱箍的俯视结构示意图。
附图标记：1-井筒管路、2-泄漏点、3-抱箍、31-抱箍本体、32-连接耳、33-螺栓、4-胶料、5-橡胶板、6-底板、7-雨布。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步说明。
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本发明的井筒管路泄漏点封堵的示意图如图1所示，一种立井井筒管泄漏点快速封堵方法包括以下步骤：
步骤一、标记泄漏点（2）：在井筒管路（1）输送介质的情况下，通过立井井筒内梯子间或提升容器，从上往下检查井筒管路（1），找出泄漏点（2）的位置，并用3m钢卷尺测量泄漏点的大小以及该位置处的管路外径，在管路泄漏点（2）上下250～350mm处用自喷漆做标记，由于井筒环境较差，标记必须清晰、醒目，两组标记之间长度应大于抱箍的长度。
步骤二、制作抱箍（3）：依据测量的泄漏点（2）的尺寸、井筒管路（1）的管径及泄漏点（2）周围是否布置U型卡、卡管梁、垫木等情况，制作相应的抱箍（3）。抱箍的结构如图2～3所示，抱箍（3）包括一对对合设置在井筒管路（1）外侧壁的半圆弧形抱箍本体（31），抱箍本体（31）的两端均设有连接耳（32），连接耳（32）之间设有橡胶板（5）并且通过6组配双帽的M16×70镀锌螺栓（33）连接。使用的抱箍（3）构造独特，且能够抱住在泄露的井筒管路（1）上。人员在井筒内作作业时，材料的携带、安装较为简捷，有效保证了工程质量、进度、安全。
步骤三、清理井筒管路（1）：依据现场情况搭设跳板，清理泄漏点（2）附近300mm范围内介质、油漆、杂质、防腐层等，清理泄漏点（2）附近表面的油漆和铁锈，除锈等级达到Sa2.5～Sa3级，进行镀锌防腐。打磨井筒管路（1）至表面漏出金属光泽。
步骤四、封闭井筒管路（1）：作业用的工具、材料、构件准备齐全并运送到位后，通知地面人员停止使用该趟井筒管路，清空管路内剩余的介质，关闭上下井口该趟管路的阀门，停止使用井筒管路（1），清空井筒管路（1）内剩余介质，封闭井筒管路（1）的上下口，避免形成负压。
步骤五、安装抱箍（3）和底板（6），计算需要消耗的胶料（4）的量：在地面上将抱箍（3）试装在与井筒管路（1）的外径相同的管路上。然后在泄漏点（2）位置安装抱箍（3），在抱箍（3）的底部和井筒管路（1）之间安装底板（6），根据抱箍（3）、底板（6）和井筒管路（1）之间形成的区域的体积计算胶料（4）的用量。
配制胶料（4）：将高强度灌钢胶（水下）A组份胶水、高强度灌钢胶（水下）B组份胶水、石英砂按照2：1:1倒入容器中，搅拌2～3分钟至色泽均匀。高强度灌钢胶（水下）A组份胶水为环氧树脂胶主剂（CBSR-A）。高强度灌钢胶（水下）B组份胶水为环氧树脂胶主剂（CBSR-B）。
高强度灌钢胶A/B组份胶水选用卡本复合材料有限公司生产的灌注型粘钢胶，型号为CBSR-A与CBSR-B，其钢对钢粘结抗拉强度大于33MPa，其钢对钢拉伸抗剪强度大于17Mpa。该胶料使抱箍与管路构件共同受力提高构件的承载能力，该产品通过工程结构加固材料安全性鉴定。
利用高强度灌钢胶与石英砂搭配混合，作为一种新型的粘胶料，能够满足井筒管路的使用要求。
步骤六、注入胶料（4）：用雨布（7）遮住井筒管路（1）的上口，防止落入灰尘或者雨水。将胶料（4）一次性倒入抱箍（3）中使胶料（4）封堵泄漏点（2），并及时将搅拌胶料（4），使其色泽均匀。倒入的胶料（4）的体积为抱箍（3）、底板（6）和井筒管路（1）形成的区域的体积的1.5～2倍。因为搅拌及浇注过程中存在着损耗，胶料必须一次浇筑成型，严禁进行2次或2次以上的浇筑，避免两次浇注胶料之间形成间隙。
步骤七、送风试验：检查抱箍（3）附近是否有胶料泄漏，若有溢出，及时紧固该位置处的紧固螺栓。观察一个小时左右，注意胶料（4）的表面是否冒气泡，待胶料（4）完全凝固后进行送风试验。按照设计压力的1.5倍进行强度试验。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种立井井筒管泄漏点快速封堵方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、标记泄漏点（2）：在井筒管路（1）输送介质的情况下，从上往下检查井筒管路（1），找出泄漏点（2）的位置，明确泄漏点（2）的大小尺寸，并在井筒管路（1）上作标记；
步骤二、制作抱箍（3）：依据测量的泄漏点（2）的尺寸、井筒管路（1）的管径及泄漏点（2）周围的管件布置情况，制作相应的抱箍（3）；
步骤三、清理井筒管路（1）：清理泄漏点（2）附近漏出的介质和杂质，清理泄漏点（2）附近表面的油漆和铁锈，打磨井筒管路（1）至表面漏出金属光泽；
步骤四、封闭井筒管路（1）：停止使用井筒管路（1），清空井筒管路（1）内剩余介质，封闭井筒管路（1）的上下口；
步骤五、安装抱箍（3）和底板（6），计算需要消耗的胶料（4）的量：在泄漏点（2）位置安装抱箍（3），在抱箍（3）的底部和井筒管路（1）之间安装底板（6），根据抱箍（3）、底板（6）和井筒管路（1）之间形成的区域的体积计算胶料（4）的用量；
步骤六、注入胶料（4）：将胶料（4）一次性倒入抱箍（3）中使胶料（4）封堵泄漏点（2）；
步骤七、送风试验：检查抱箍（3）附近是否有胶料泄漏，注意胶料（4）的表面是否冒气泡，待胶料（4）完全凝固后进行送风试验。
2.根据权利要求1所述的一种立井井筒管泄漏点快速封堵方法，其特征在于：所述步骤一中在管路泄漏点（2）上下250～350mm处标记。
3.根据权利要求1所述的一种立井井筒管泄漏点快速封堵方法，其特征在于：所述抱箍（3）包括一对对合设置在井筒管路（1）外侧壁的半圆弧形抱箍本体（31），抱箍本体（31）的两端均设有连接耳（32），连接耳（32）之间设有橡胶板（5）并且通过螺栓（33）连接。
4.根据权利要求1所述的一种立井井筒管泄漏点快速封堵方法，其特征在于：所述步骤三中对泄漏点（2）附近300mm范围内井筒管路（1）的外表面进行处理。
5.根据权利要求1所述的一种立井井筒管泄漏点快速封堵方法，其特征在于，所述胶料（4）由高强度灌钢胶A组份胶水、高强度灌钢胶B组份胶水和石英砂按质量比为2：1:1混合而成。
6.根据权利要求5所述的一种立井井筒管泄漏点快速封堵方法，其特征在于：所述高强度灌钢胶A组份胶水为环氧树脂胶主剂。
7.根据权利要求6所述的一种立井井筒管泄漏点快速封堵方法，其特征在于：所述高强度灌钢胶B组份胶水为环氧树脂胶固化剂。
8.根据权利要求1所述的一种立井井筒管泄漏点快速封堵方法，其特征在于：倒入的胶料（4）的体积为抱箍（3）、底板（6）和井筒管路（1）形成的区域的体积的1.5～2倍。
9.根据权利要求1所述的一种立井井筒管泄漏点快速封堵方法，其特征在于：在所述步骤五之前，选用外径和井筒管路（1）的外径相同的管路，将抱箍（3）对其进行试装。
10.根据权利要求1所述的一种立井井筒管泄漏点快速封堵方法，其特征在于：所述步骤六中在注入胶料（4）时，用雨布（7）遮住井筒管路（1）的上口。
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