CN108868666A - 注水井采油井管线带压堵漏密封加固装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的注水井采油井管线带压堵漏密封加固装置涉及一种固定或固定构件如卡箍,是由有对称双耳法兰的两片卡瓦相对组合的管道外周的卡箍构成,两片相同的半圆形卡瓦的两端外沿均设有法兰片。所述的卡瓦为变径瓦片,卡瓦内环面依次设有第一高压密封环槽、第一密封填料注胶槽、缓冲槽、第二密封填料注胶槽、第二高压密封环槽,在对应于第一密封填料注胶槽和第二密封填料注胶槽中均有穿透卡瓦壁的注胶孔,在卡瓦外表面注胶孔中固定栽入了注胶嘴;两片对称的卡瓦对合构成的卡箍、其两端外沿的法兰片两两相对,两组法兰相对的螺孔中穿入螺栓把紧。本发明不影响设备的正常运行、安全高效、耐压,快速封堵管道漏点,建立起新的密封结构。
Description
技术领域
本发明属于固定或固定构件如卡箍,特别涉及一种注水井采油井管线带压堵漏密封加固装置。
背景技术
通常情况下,油田注水井采油井管线是不允有泄漏的。但有时泄漏又是不可避免的,在生产运行中油水井、管道、阀门、法兰等部位泄漏时,不得不停产处理,否则将造成生产事故,造成财产损失,导致人身伤亡。堵漏是一门科学性强,要求很高的专业技术工作。常用的堵漏方法有钢带拉紧技术、包扎捆扎技术、注剂密封技术、冷焊粘补技术、阀门胶堵技术、高频捻缝技术等。这些传统的堵漏方法存在着对压力等级要求高、现场的应变能力差、对泄漏本体冲击破坏力大、费时费力等问题。特别是对于异径管道不能满足在停产状态下,无法实现管道堵漏、保证装置安全连续生产。
发明内容
本发明提供一种注水井采油井管线带压堵漏密封加固装置,目的是不影响设备的正常运行、安全高效、耐压,快速封堵管道漏点,建立起新的密封结构。
本发明的注水井采油井管线带压堵漏密封加固装置,是由有对称双耳法兰的两片卡瓦相对组合在管道外周形成卡箍构成,在两片相同的半圆形卡瓦的两端外沿均设有法兰片,所述的卡瓦为变径瓦片,卡瓦内环面依次设有第一高压密封环槽、第一密封填料注胶槽、缓冲槽、第二密封填料注胶槽、第二高压密封环槽,在对应于第一密封填料注胶槽和第二密封填料注胶槽中均有穿透卡瓦壁的注胶孔;两片对称的卡瓦对合构成的卡箍、其两端外沿的法兰片两两相对,两组法兰片相对的螺孔中穿入螺栓把紧。
作为本发明的进一步改进,在卡箍的内环面依次设有环状的第一高压密封环槽、第一密封填料注胶槽、缓冲槽、第二密封填料注胶槽和第二高压密封环槽。
作为本发明的进一步改进,所述的卡瓦变径处卡台即为缓冲槽,缓冲槽的一侧依次设有第一密封填料注胶槽和第一高压密封环槽、另一侧依次设有第二密封填料注胶槽和第二高压密封环槽。
作为本发明的进一步改进,每片卡瓦两端的侧壁上,有绕过缓冲槽连通第一密封填料注胶槽和第二密封填料注胶槽的凹槽。
作为本发明的进一步改进,在卡瓦外表面注胶孔中固定栽入了注胶嘴。
作为本发明的进一步改进,在卡箍的外表面设有可栽入顶丝的穿透箍壁的螺孔。。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本装置最大的优点:不动火、不用电、不停产,不影响设备的正常运行、快速在泄漏部位建立起新的密封结构,避免因停产造成重大经济损失。同时本装置还对被腐蚀的泄漏处起到很好的加固保护作用,延长了使用寿命,能够为企业创造更多的经济效益;
2、本装置耐热可达300度、耐压可达45MPa。省时、省工、安全可靠、投资少、效益高、施工时又不污染周围环境;
3、本装置,经过精细准确测量,采用一漏一测的方法,精确加工,间隙极小,堵漏效果极佳;
4、本装置采用了多道密封技术,使该密封装置达到更高的安全性、可靠性和广泛的适应性。
附图说明
图1为本发明卡瓦的结构示意图;
图2为本发明的注水井采油井管线带压堵漏密封加固装置的结构示意图;
图3、图4分别卡瓦的内部和外部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的注水井采油井管线带压堵漏密封加固装置,作进一步说明:
本发明的注水井采油井管线带压堵漏密封加固装置,是由有对称双耳法兰的两片卡瓦2相对组合在管道外周形成卡箍3构成,两片相同的半圆形卡瓦2的两端外沿均设有法兰片1,所述的卡瓦2为变径瓦片,如图1所示,卡瓦2内环面依次设有第一高压密封环槽4、第一密封填料注胶槽5、缓冲槽6、第二密封填料注胶槽7、第二高压密封环槽8,在对应于第一密封填料注胶槽5和第二密封填料注胶槽7中均有穿透卡瓦2壁的注胶孔9,如图4所示,注胶孔9中固定栽入了注胶嘴10。
两片对称的卡瓦2对合构成的卡箍3、其两端外沿的法兰片1两两相对,两组法兰片1相对的螺孔11中穿入螺栓12把紧。在卡箍3的内环面依次设有环状的第一高压密封环槽4、第一密封填料注胶槽5、缓冲槽6、第二密封填料注胶槽7和第二高压密封环槽8,如图2所示。在卡箍3的外表面设有可栽入顶丝13的穿透箍壁的螺孔。
本装置中,卡瓦2变径处卡台即为缓冲槽6,缓冲槽6的截面为L型,L型的竖壁与卡瓦2一端的内径相同,L型横壁的外侧边沿与卡瓦2另一端的内径相同,如图3所示,缓冲槽6的一侧依次设有第一密封填料注胶槽5和第一高压密封环槽4、另一侧依次设有第二密封填料注胶槽7和第二高压密封环槽8,在每片卡瓦2两端的侧壁上、有绕过缓冲槽6连通第一密封填料注胶槽5和第二密封填料注胶槽7的凹槽13,当两片卡瓦2在对合时,缓冲槽6也相对接,在对合处形成了穿过缓冲槽6背面、连通第一密封填料注胶槽5和第二密封填料注胶槽7的槽道。施工时,两片卡瓦对合,注胶槽内注入密封填料,槽道的设计一方面保证二道注胶槽内注入填料时受力相同,另一方面由于槽道13设计在卡瓦2的连接处,槽道13内充满密封填料,在连接处密封,保证装置整体的密封。
本装置采用了组装的方式密封,组装之前做好准备工作:
劳保配备:穿好防护服、戴好防护口罩、手套、眼镜;
工具:高压注料专用枪、击打板手、铁锤、棘轮板手、活口板手、锯弓、手钳、腻子刀、壁纸刀、滚筒刷;
材料:密封圈料、注胶填料、脱油漆剂、拖布;
装置:螺栓、顶丝、封堵丝、注胶嘴。
安装步骤:
1、劳保防护穿戴齐全;
2、先用锯弓、手钳把密封圈安在第一高压密封环槽4和第二高压密封环槽8内;
3、将管线泄漏处用滚筒涂刷脱漆剂,涂刷区域与装置大小相同,用腻子刀、壁纸刀除漆、锈,用拖布擦拭干净;
4、将本装置两片卡瓦扣在泄漏点上,用螺栓12连接固定。用击打板手、铁锤将螺栓锁紧,用棘轮板将顶丝13固定;
5、用活口板手将注胶嘴拧紧在卡瓦的注胶孔上,将高压注胶枪与注胶嘴连接,放入注胶料开始加压,压力达到要求后,在换一个注胶孔注胶,将刚注好的丝孔用封堵丝封好。依次类推,使每个注胶孔,都能注入压力相等的填料。最后一个注胶嘴不用卸,达到压力将注胶嘴上锁丝锁上即可。外置压力大于内泄漏压力,制止泄漏。
本装置根据管线的相应漏点、以实际情况与外部形状相吻合。具有密封较好的装置空腔,外用密封圈密封,内用专用密封注料,将装置与高压注枪相连。在外力作用下、专用注料被强行注入装置与泄漏设备壁建立密封空腔内,能迅速弥补到复杂泄漏缺陷内。注料的压力远远大于泄漏的压力,故泄漏被强行止住,专用注料靠自身的优越性、在较短时间内、由塑性转化成弹性体,形成一个即有硬度又有弹性的新密封结构,达到止漏的目的。
本装置采用了环环多道密封,外层设有密封圈、内层填注专用注料。在设置装置前、深入了解泄漏的介质、温度压力、腐蚀的状况、是否有毒性。选择专用器具及通用工具的配备。每套装置都是一点一测、精细准确,达到高效快捷安全密封的技能,特别是在异径管的情况下,异径管偏差越大异径的截面积也就越大,所以产生的推力也就越大,会导致装置移动。虽说有顶丝固定也只能承受30MPa的压力,本装置巧妙设计缓冲槽,分散了异径截面积的推力。确保装置稳定平均承受压力,达到堵漏密封的目的。有部分水井油井管线并不十分圆皱。本装置两端特设了捻缝槽,以确保有效的安全密封,装置上的注胶孔设计了“大进小出”的技术,特在注胶阀上加有锁丝确保填料不外漏,达到带压堵漏密封效果。
Claims (6)
1.注水井采油井管线带压堵漏密封加固装置,是由有对称双耳法兰的两片卡瓦(2)相对组合在管道外周形成卡箍(3)构成,其特征在于两片相同的半圆形卡瓦(2)的两端外沿均设有法兰片(1),所述的卡瓦(2)为变径瓦片,卡瓦(2)内环面依次设有第一高压密封环槽(4)、第一密封填料注胶槽(5)、缓冲槽(6)、第二密封填料注胶槽(7)、第二高压密封环槽(8),在对应于第一密封填料注胶槽(5)和第二密封填料注胶槽(7)中均有穿透卡瓦(2)壁的注胶孔(9);两片对称的卡瓦(2)对合构成的卡箍(3)、其两端外沿的法兰片(1)两两相对,两组法兰片(1)相对的螺孔(11)中穿入螺栓(12)把紧。
2.如权利要求1所述的注水井采油井管线带压堵漏密封加固装置,其特征是在卡箍(3)的内环面依次设有环状的第一高压密封环槽(4)、第一密封填料注胶槽(5)、缓冲槽(6)、第二密封填料注胶槽(7)和第二高压密封环槽(8)。
3.如权利要求1所述的注水井采油井管线带压堵漏密封加固装置,其特征在于卡瓦(2)变径处卡台即为缓冲槽(6),缓冲槽(6)的一侧依次设有第一密封填料注胶槽(5)和第一高压密封环槽(4)、另一侧依次设有第二密封填料注胶槽(7)和第二高压密封环槽(8)。
4.如权利要求3所述的注水井采油井管线带压堵漏密封加固装置,其特征在于每片卡瓦(2)两端的侧壁上,有绕过缓冲槽(6)连通第一密封填料注胶槽(5)和第二密封填料注胶槽(7)的凹槽(13)。
5.如权利要求1或2所述的注水井采油井管线带压堵漏密封加固装置,其特征是在卡瓦(2)外表面注胶孔(9)中固定栽入了注胶嘴(10)。
6.如权利要求1或2所述的注水井采油井管线带压堵漏密封加固装置,其特征是在卡箍(3)的外表面设有可栽入顶丝(13)的穿透箍壁的螺孔。
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