CN204042317U - 钢索箍具不停车在线密封夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢索箍具不停车在线密封夹具，包括至少一根钢丝绳、用于拉紧钢丝绳的拉紧装置、用于将拉紧后的钢丝绳锁死的锁死装置和用于封堵泄露间隙的密封剂；钢丝绳缠绕在发生泄露的位置上，钢丝绳的两端穿过锁死装置和拉紧装置，钢丝绳将密封剂密封在泄露间隙内，密封介质将泄露间隙封堵。本实用新型提供的钢索箍具不停车在线密封夹具，采用的钢丝绳夹具为非定型夹具，安装便捷、快速、机动性强，能够减少物料的泄漏和流失，因为当发生泄漏时不需通过现场测绘漏点部位的尺寸，再设计、加工相适应的定型夹具进行封堵，不受操作条件恶劣，原设备的变形等因素的影响。

Description

钢索箍具不停车在线密封夹具

技术领域

本实用新型涉及一种密封堵漏装置，尤其是涉及一种应用了钢索箍具的密封夹具。

背景技术

生产装置中的设备、管道、阀门等各种部位，因某种原因造成泄漏时，泄漏介质处于带温、带压和向外喷射流动状态。传统在线密封法，即夹具法、钢带法、焊接粘补法等，是分别根据每一处泄漏部位，先通过精确测绘，制图，加工夹具，再利用专制的夹具佩戴在泄漏部位上建立一个新的封闭的空腔，采用大于介质系统压力的推力，将专用密封剂注入并充满封闭空间，堵塞泄漏孔洞和通道，泄漏被阻止，建立一个新的可靠的密封结构。

传统在线密封法：夹具法、钢带法、焊接粘补法等，都必须分别根据每个泄漏部位有针对性地通过现场测绘、制图，再进行加工定制、工时非常长，特殊工况及尺寸的夹具等很难制作，导致延误检修工期，造成更多的物料流失甚至不得已停车检修，造成更大更多的经济损失。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，无需停车检修的密封堵漏装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种钢索箍具不停车在线密封夹具，包括包括至少一根钢丝绳、用于拉紧钢丝绳的拉紧装置、用于将拉紧后的钢丝绳锁死的锁死装置和用于封堵泄露间隙的密封剂；所述钢丝绳缠绕在发生泄露的位置上，所述钢丝绳的两端穿过锁死装置和拉紧装置，钢丝绳将密封剂密封在泄露间隙内，密封介质将泄露间隙封堵。

其中，所述锁死装置为前卡扣和后卡扣，该密封夹具还包括法兰专用注射器；所述钢丝绳缠绕在两片法兰之间的泄露间隙上，钢丝绳的端部依次穿过法兰专用注射器、前卡扣、拉紧装置和后卡扣的钢丝绳贯穿孔，拉紧装置拉紧钢丝绳后，钢丝绳与法兰之间的泄露间隙紧密结合并形成密闭的空腔，所述密封剂通过法兰专用注射器注入到此空腔内。

其中，所述锁死装置为前卡扣和后卡扣，该密封夹具还包括螺孔注射器；所述钢丝绳缠绕在两片法兰之间的泄露间隙上，钢丝绳的端部依次穿过前卡扣、拉紧装置和后卡扣的钢丝绳贯穿孔，拉紧装置拉紧钢丝绳后，钢丝绳与法兰之间的泄露间隙紧密结合并形成密闭的空腔；螺孔注射器的螺孔注入接头安装在法兰的固定螺丝孔，所述密封剂通过螺孔注射器注射器注入到此空腔内。

其中，所述前卡扣和后卡扣上均设有用于锁紧钢丝绳的顶丝。

其中，所用钢丝绳的直径要大于两片法兰之间的泄露间隙6mm-10mm。

其中，所述拉紧装置包括空心压千斤顶拉紧器和液压泵，所述空心压千斤顶拉紧器位于前卡扣和后卡扣之间，所述液压泵与空心压千斤顶拉紧器连接。

其中，所述锁死装置为直管用卡扣，所述钢丝绳共有三根，其中两根钢丝绳在泄漏点两端分别缠绕直管，其端部穿过直管用卡扣两边的贯穿孔，并由直管用卡扣的顶丝锁紧；密封剂覆盖在两根钢丝绳之间的泄漏间隙，第三根钢丝绳缠绕密封剂，第三根钢丝绳的端部穿过直管用卡扣两边的贯穿孔，并由直管用卡扣的顶丝锁紧。

其中，所述密封剂为胶垫或固体密封剂。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的钢索箍具不停车在线密封夹具，采用的钢丝绳夹具为非定型夹具，安装便捷、快速、机动性强，能够减少物料的泄漏和流失，因为当发生泄漏时不需通过现场测绘漏点部位的尺寸，再设计、加工相适应的定型夹具进行封堵，不受操作条件恶劣，原设备的变形等因素的影响，同时柔软、强韧的钢丝绳与法兰外沿的配合，不会产生间隙，从而使新构造的密封腔能够达到更加密闭的要求，并且能够更好地达到预想的封堵压力，使堵漏作业在短时间内一次成功。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例的结构图；

图2为本实用新型的第一实施例的局部结构图；

图3为本实用新型的第二实施例的结构图；

图4为本实用新型的第二实施例的局部结构图。

主要元件符号说明如下：

1、钢丝绳           2、法兰

3、法兰专用注射器 4、空心压千斤顶拉紧器

5、前卡扣           6、后卡扣

7、直管             8、直管用卡扣

9、液压泵           10、顶丝

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

本实用新型提供的钢索箍具不停车在线密封夹具，包括至少一根钢丝绳、用于拉紧钢丝绳的拉紧装置、用于将拉紧后的钢丝绳锁死的锁死装置和用于封堵泄露间隙的密封剂；钢丝绳1缠绕在发生泄露的位置上，钢丝绳1的两端穿过锁死装置和拉紧装置，钢丝绳将密封剂密封在泄露间隙内，密封介质将泄露间隙封堵。

本实用新型提供的钢索箍具不停车在线密封夹具，利用泄漏部位原来的封闭空腔，或者在泄露间隙上通过大于系统压力的拉力用钢丝绳重新建立一个新的封闭空腔，再采用大于介质系统内压力的外部推力，将具有塑性、固化性、能耐泄漏的密封剂注入并充满封闭空间，堵塞泄漏孔洞和通道，密封剂在一定的条件下，迅速固化，在泄漏部位上建立起一个固定的新的密封结构，消除介质的泄漏。

相较于现有技术，本实用新型提供的钢索箍具不停车在线密封夹具，采用的钢丝绳夹具为非定型夹具，安装便捷、快速、机动性强，能够减少物料的泄漏和流失，因为当发生泄漏时不需通过现场测绘漏点部位的尺寸，再设计、加工相适应的定型夹具进行封堵，不受操作条件恶劣，原设备的变形等因素的影响，同时柔软、强韧的钢丝绳与法兰外沿的配合，不会产生间隙，从而使新构造的密封腔能够达到更加密闭的要求，并且能够更好地达到预想的封堵压力，使堵漏作业在短时间内一次成功。

下面通过两个实施例进一步说明本实用新型的具体应用。

实施例一，请参阅图1和图2，本实施例是一套特别适合用于法兰2处泄漏密封的密封夹具。具体来说，在本实施例中，又包括两种实现方式。

方式一，锁死装置为前卡扣5和后卡扣6，该密封夹具还包括法兰专用注射器3；钢丝绳1缠绕在两片法兰2之间的泄露间隙上，钢丝绳1的端部依次穿过法兰专用注射器3、前卡扣5、拉紧装置和后卡扣6的钢丝绳贯穿孔，拉紧装置拉紧钢丝绳1后，钢丝绳1与法兰2之间的泄露间隙紧密结合并形成密闭的空腔，密封剂通过法兰专用注射器3注入到此空腔内。

具体的操作过程如下：首先根据法兰2的大概周长截取相应的钢丝绳1，然后依次穿过法兰专用注射器3、前卡扣5、拉紧装置和后卡扣6的钢丝绳贯穿孔，并套上泄漏法兰2上，拉紧装置设置在前卡扣5和后卡扣6之间，最后通过后卡扣6上的顶丝10锁紧钢丝绳1，通过拉紧装置拉紧钢丝绳1，此时拉紧装置的压力根据所用钢丝绳1的粗细和法兰2的大小，大致承受10Mpa—25Mpa的拉力，以使钢丝绳1略有变形并和法兰专用注射器3一起紧密地嵌入两片法兰2之间的间隙为宜，从而使钢丝绳1与法兰2之间的间隙紧密结合并形成密闭的空腔，下一步，通过法兰专用注射器3上侧面设置的注射针孔使用带压堵漏专用注射枪注入专用密封剂，直至封堵成功。施工完毕，通过前卡扣5的顶丝10锁紧钢丝绳1，拆除拉紧装置以及后卡扣6。

方式二，锁死装置为前卡扣5和后卡扣6，该密封夹具还包括螺孔注射器；钢丝绳1缠绕在两片法兰2之间的泄露间隙上，钢丝绳1的端部依次穿过前卡扣5、拉紧装置和后卡扣6的钢丝绳贯穿孔，拉紧装置拉紧钢丝绳1后，钢丝绳1与法兰2之间的泄露间隙紧密结合并形成密闭的空腔；螺孔注射器的螺孔注入接头安装在法兰2的固定螺丝孔，密封剂通过螺孔注射器注射器注入到此空腔内。

与方式一不同，在方式二中，密封剂注入器为螺孔注射器，具体的操作过程：首先将螺孔注入接头装入法兰2的固定螺丝孔，最后通过螺孔注射器的贯通孔实施密封剂的注入，其它步骤同方式一相同。

在方式一和方式二中，所用钢丝绳1的直径要大于两片法兰2之间的泄露间隙6mm-10mm。钢丝绳1的直径要略大于两片法兰2之间的泄露间隙，直径不能过大，亦不能过小，直径过小则无法完全封堵泄露间隙，直径过大不仅会增加成本，对密封剂的封堵作用也不理想。当然，这仅是本实用新型的一个具体实施例，本实用新型的钢丝绳1的直径的尺寸并不仅限于此，只要很好的封堵泄露间隙即可。

在方式一和方式二中，拉紧装置包括空心压千斤顶拉紧器4和液压泵9，所述空心压千斤顶拉紧器4位于前卡扣5和后卡扣6之间，液压泵9与空心压千斤顶拉紧器4连接。

通过液压泵9与空心压千斤顶拉紧器4配合拉进钢丝绳1，此时液压泵9的压力根据所用钢丝绳1的粗细和法兰2的大小，大致承受10Mpa—25Mpa的拉力，以使钢丝绳1略有变形并和法兰专用注射器3一起紧密地嵌入两片法兰2之间的间隙为宜。

空心压千斤顶拉紧器4和液压泵9具有操作简单，拉紧迅速且牢固的优点，当然，这仅是本实用新型的一个具体实施例，本实用新型的拉紧装置的形式并不仅限于此，也可为其他能够拉紧钢丝绳1即可。

实施例二，请参阅图3和图4，本实施例是一套特别适合用于直管7处泄漏密封的密封夹具。

具体结构为：锁死装置为直管用卡扣8，钢丝绳1共有三根，其中两根钢丝绳1在泄漏点两端分别缠绕直管7，其端部穿过直管用卡扣8两边的贯穿孔，并由直管用卡扣8的顶丝10锁紧；密封剂覆盖在两根钢丝绳1之间的泄漏间隙，第三根钢丝绳1缠绕密封剂，第三根钢丝绳1的端部穿过直管用卡扣8两边的贯穿孔，并由直管用卡扣8的顶丝10锁紧。

具体的操作过程如下：首先根据管道外径截取合适的三根钢丝绳1，再根据泄漏点的大小先用两根钢丝绳1在泄漏点两端分别缠绕直管7，分别穿过直管用卡扣8两边的贯穿孔，并用顶丝10锁紧，再将密封剂设置在两根钢丝绳1之间的泄漏部位，即居中的钢丝绳1下面，最后将居中的钢丝绳1通过直管用卡扣8穿过钢丝拉紧装置并用后卡扣6锁紧；两端的钢丝绳1和居中的钢丝绳1依次被钢丝拉紧装置拉近，最后将居中的钢丝绳1用直管7用前卡扣5侧面的顶丝10锁紧，完成对直管7泄露处的封堵。

需要注意的是，这些封堵作业方式中所述新型夹具结构间并无固定配合关系，以方便现场快速组装，而且由于选用钢丝绳1作为夹具，改变了密封的接触口，极大提高密封结构的严格性；该材料易于采购，成本低廉，易学易掌握，有利于推广应用。

此处的密封剂为胶垫或固体密封剂。

总的来说，本实用新型提供的钢索箍具不停车在线密封夹具，具有如下优点：

1、以避免延误工期而非计划停车事故所造成的损失，即为应用本技术所获得的经济效益；

2、带温、带压、消除泄漏不用停产，施工过程始终不影响生产的正常进行；

3、泄漏部位不需作任何处理，便可进行带压密封作业，操作简便、迅速；

4、不破坏原来的密封结构，新的密封结构易拆卸，是其他密封方法无法相比的；

5、适应性强，应用范围广，几乎所有各种流体的泄漏，都可以用本技术消除；

6、避免能源大量损失，减少部分原料、物料、产品的损失；

7、消除易燃易爆介质的泄漏、不需要动火，防止了装置的火灾和爆炸事故、保证安全生产；

8、消除了噪音、减少了环境污染；

9、操作简便迅速、缩短维修时间、价格便宜、经济效益高、降低了检修费用，带压密封费用在短期内即可从消除泄漏的能源和物料中收回。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢索箍具不停车在线密封夹具，其特征在于，包括至少一根钢丝绳、用于拉紧钢丝绳的拉紧装置、用于将拉紧后的钢丝绳锁死的锁死装置和用于封堵泄露间隙的密封剂；所述钢丝绳缠绕在发生泄露的位置上，所述钢丝绳的两端穿过锁死装置和拉紧装置，钢丝绳将密封剂密封在泄露间隙内，密封介质将泄露间隙封堵。

2.根据权利要求1所述的钢索箍具不停车在线密封夹具，其特征在于，所述锁死装置为前卡扣和后卡扣，该密封夹具还包括法兰专用注射器；所述钢丝绳缠绕在两片法兰之间的泄露间隙上，钢丝绳的端部依次穿过法兰专用注射器、前卡扣、拉紧装置和后卡扣的钢丝绳贯穿孔，拉紧装置拉紧钢丝绳后，钢丝绳与法兰之间的泄露间隙紧密结合并形成密闭的空腔，所述密封剂通过法兰专用注射器注入到此空腔内。

3.根据权利要求1所述的钢索箍具不停车在线密封夹具，其特征在于，所述锁死装置为前卡扣和后卡扣，该密封夹具还包括螺孔注射器；所述钢丝绳缠绕在两片法兰之间的泄露间隙上，钢丝绳的端部依次穿过前卡扣、拉紧装置和后卡扣的钢丝绳贯穿孔，拉紧装置拉紧钢丝绳后，钢丝绳与法兰之间的泄露间隙紧密结合并形成密闭的空腔；螺孔注射器的螺孔注入接头安装在法兰的固定螺丝孔，所述密封剂通过螺孔注射器注射器注入到此空腔内。

4.根据权利要求2或3所述的钢索箍具不停车在线密封夹具，其特征在于，所述前卡扣和后卡扣上均设有用于锁紧钢丝绳的顶丝。

5.根据权利要求2或3所述的钢索箍具不停车在线密封夹具，其特征在于，所用钢丝绳的直径要大于两片法兰之间的泄露间隙6mm-10mm。

6.根据权利要求2或3所述的钢索箍具不停车在线密封夹具，其特征在于，所述拉紧装置包括空心压千斤顶拉紧器和液压泵，所述空心压千斤顶拉紧器位于前卡扣和后卡扣之间，所述液压泵与空心压千斤顶拉紧器连接。

7.根据权利要求1所述的钢索箍具不停车在线密封夹具，其特征在于，所述锁死装置为直管用卡扣，所述钢丝绳共有三根，其中两根钢丝绳在泄漏点两端分别缠绕直管，其端部穿过直管用卡扣两边的贯穿孔，并由直管用卡扣的顶丝锁紧；密封剂覆盖在两根钢丝绳之间的泄漏间隙，第三根钢丝绳缠绕密封剂，第三根钢丝绳的端部穿过直管用卡扣两边的贯穿孔，并由直管用卡扣的顶丝锁紧。

8.根据权利要求7所述的钢索箍具不停车在线密封夹具，其特征在于，所述密封剂为胶垫或固体密封剂。