CN104912208A - 一种煤气柜柜外底部边缘板的防腐结构及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于防腐技术领域，提供了一种煤气柜柜外底部边缘板的防腐结构及处理方法，在气柜柜壁，气柜边缘板，沥青砂浆层1及混凝土基础上形成多层包覆结构，从内到外依次为：水泥砂浆散水坡2、防腐剂3、第一弹性高分子底涂层4、第一弹性高分子胶泥层5、第二弹性高分子胶泥层6、第二弹性高分子底涂层7、粘弹体防腐胶带8和弹性高分子耐候面涂层9。表面处理要求低，与混凝土及钢材等具有良好的粘接性能，固化后形成无接缝，完整涂膜的防水层，具有弹性，能良好的吸收气柜因承重或高温而产生的变形，并达到不开裂不拉脱及开脱的效果；结构简单，施工简便，便于维修，省时、省力、费用低；具有良好的密闭性和耐蚀性能，使用寿命可达10年以上。

Description

一种煤气柜柜外底部边缘板的防腐结构及处理方法

技术领域

本发明属于煤气柜防腐技术领域，尤其涉及一种煤气柜柜外底部边缘板的防腐结构及处理方法。

背景技术

钢铁企业等在生产过程中产生出大量的煤气等，他们不仅是钢铁生产工艺中的加热能源，也是人民生活中必须的优质燃料。为了储存煤气，节约能源，近年来钢铁企业和城市煤气供应部门对煤气柜的建设发展十分迅速。但是由于煤气是一种危险介质，煤气设施腐蚀极易造成煤气泄露，严重威胁到安全生产，其中因煤气柜底部边缘板及底板腐蚀导致的煤气泄漏的问题尤为严重，造成的损失极大。因此，加强气柜底板边缘板处的防腐，能够有效减少煤气泄漏事故的发生。

目前气柜底部边缘板防腐常用沥青砂浆层和水泥砂浆找坡进行密封防护，这些防护方法使用一段时间后发生开裂、拉脱等现象，使得腐蚀介质等容易侵入底部边缘板处，造成底板及底部边缘板与侧板结合处的腐蚀，一旦发生腐蚀穿孔，出现泄漏，将造成严重的安全事故。

经现场调研和分析，总结得到气柜柜外底部边缘板的腐蚀原因是由于气柜的基座与气柜底板结合的部位，随着环境温度的变化使底板径向发生伸缩；同时由于气柜在使用过程中结构受力出现问题，引起气柜侧板的变形，使得气柜沿半径方向发生水平变位，而边缘板与底板牢固的焊在一起无法发生向外扩张，结果导致边缘板处发生变形，从而产生边缘应力，该应力与基座对边缘板的抵抗力共同作用导致底板外环部的塑性变形。由于气柜长期处于工业大气(及海洋大气)等恶劣的腐蚀环境中，现有的底部边缘板防护方案里的水泥砂浆材料弹性差，耐老化性能差，使用后易发生开裂等现象，导致防腐失效，因而使得大气环境中的水分、粉尘等腐蚀介质会存积在底板变形而产生的缝隙以及底板与侧板的焊缝处中，导致底部边缘及底板下表面发生腐蚀，最终造成底板下表面锈蚀穿孔。

因此，对气柜外底部边缘板进行有效的防护，能够阻止腐蚀介质侵入气柜底部，造成气柜底板发生腐蚀穿孔，从而避免煤气泄漏等安全问题的产生。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种煤气柜柜外底部边缘板的防腐结构及处理方法，以解决现有技术煤气柜柜外底部边缘板容易腐蚀产生煤气泄漏等安全问题。

本发明实施例是这样实现的，一种煤气柜柜外底部边缘板的防腐结构，煤气柜底板和基座之间有沥青砂浆层1，所述沥青砂浆层1的半径长度大于所述底板的半径长度，延伸至边缘板外侧；所述防腐结构包括：

所述沥青砂浆层1外侧上端点至所述基座的边缘之间设置有厚度依次减小的水泥砂浆散水坡2；

所述边缘板外侧上端点至所述沥青砂浆层1的外侧上端点之间填充有防腐剂3；

所述煤气柜外侧，从所述煤气柜侧板底部以上距离x到所述基座的外侧往下距离y的区域为所述煤气柜柜外底部边缘板的防腐区域；

在所述防腐区域内，所述侧板的外侧、所述边缘板的上侧、所述防腐剂3的上侧、所述水泥砂浆散水坡2的上侧和所述基座的外侧涂刷有第一弹性高分子底涂层4；

在所述第一弹性高分子底涂层4之上，所述侧板与所述边缘板外侧上端点之间形成的截面为90°直角的空间内填充有厚度依次减小的第一弹性高分子胶泥层5；

在所述防腐区域内，所述第一弹性高分子底涂层4和所述第一弹性高分子胶泥层5的上侧填充有第二弹性高分子胶泥层6；

所述第二弹性高分子胶泥层6的上侧涂刷有第二弹性高分子底涂层7；所述第二弹性高分子底涂层7的上侧粘贴有粘弹体防腐胶带8；所述粘弹体防腐胶带8的上侧涂刷有弹性高分子耐候面涂层9。

本发明提供的一种煤气柜柜外底部边缘板的防腐结构的第一优选实施例中：所述沥青砂浆层1的厚度为50mm；

所述距离x和所述距离y的范围均为100～200mm。

本发明提供的一种煤气柜柜外底部边缘板的防腐结构的第二优选实施例中：所述第一弹性高分子底涂层4和第二弹性高分子底涂层7为弹性聚氨酯底涂层，厚度不小于0.5mm；

第一弹性高分子胶泥层5和第二弹性高分子胶泥层6为弹性聚氨酯胶泥层。

本发明提供的一种煤气柜柜外底部边缘板的防腐结构的第三优选实施例中：所述粘弹体防腐胶带8的宽度范围是100-200mm，两相邻所述胶带的搭接宽度为大于等于50mm；

所述弹性高分子耐候面涂层9为单组份聚脲弹性耐候面涂层，厚度不小于2mm。

本发明提供的第四优选实施例为本发明提供的一种煤气柜柜外底部边缘板的防腐处理方法的实施例，煤气柜底板和基座之间有沥青砂浆层1，所述沥青砂浆层1的半径长度大于所述底板的半径长度，延伸至边缘板外侧；所述方法包括：

步骤1，确定所述煤气柜的外侧，从所述煤气柜的侧板底部以上距离x到基座外侧往下距离y的区域为所述煤气柜柜外底部边缘板的防腐区域；

步骤2，在所述沥青砂垫层1外侧上端点至所述基座边缘之间的区域内制作厚度依次减小的水泥砂浆散水坡2，对所述水泥砂浆散水坡2的表面进行抹平和干燥；

步骤3，在所述边缘板外侧上端点至所述沥青砂浆层1的外侧上端点之间填充防腐剂3；

步骤4，在所述防腐区域内，在所述侧板的上侧、所述边缘板的外侧、所述防腐剂3的上侧、所述水泥砂浆散水坡2的上侧和所述基座的外侧涂刷第一弹性高分子底涂层4；

步骤5，待所述第一弹性高分子底涂层4表干初凝后，在所述第一弹性高分子底涂层4之上，所述侧板与所述边缘板外侧上端点之间形成的截面为90°直角的空间内填充厚度依次减小的第一弹性高分子胶泥层5；压紧严实所述第一弹性高分子胶泥层5使其形成平整的斜面；

步骤6，待所述第一弹性高分子胶泥层5表干初凝后，在所述防腐区域内，所述第一弹性高分子底涂层4和所述第一弹性高分子胶泥层5的上侧填充第二弹性高分子胶泥层6；

步骤7，待所述第二弹性高分子胶泥层6固化完全后，在所述第二弹性高分子胶泥层6的上侧涂刷第二弹性高分子底涂层7；

步骤8，待所述第二弹性高分子底涂层7初凝后，在所述第二弹性高分子底涂层7的上侧粘贴粘弹体防腐胶带8；

步骤9，待所述粘弹体防腐胶带8贴覆完后，在所述粘弹体防腐胶带8的上侧涂刷两道弹性高分子耐候面涂层9。

本发明提供的一种煤气柜柜外底部边缘板的防腐结构及处理方法的第五优选实施例中：所述步骤1和所述步骤2之间还包括进行施工前表面处理：

对于新建所述煤气柜，对混凝土基座进行抹平和干燥；对于已使用所述煤气柜，敲掉所述混凝土基座边缘已腐蚀松动的部分，用高聚物水泥砂浆将所有所述混凝土水泥基座过修补和抹平，边角进行圆弧过渡和干燥；

对所述煤气柜底板钢板表面进行除锈处理。

本发明提供的一种煤气柜柜外底部边缘板的防腐结构及处理方法的第六优选实施例中：所述步骤1中确定的所述防腐区域中的距离x和距离y的范围均为100～200mm；

所述沥青砂浆层1的厚度为50mm。

本发明提供的一种煤气柜柜外底部边缘板的防腐结构及处理方法的第七优选实施例中：所述步骤4和所述步骤7中分别涂刷的所述第一弹性高分子底涂层4和所述第二弹性高分子底涂层7为弹性聚氨酯底涂层，厚度不小于0.5mm，表干时间为至少4h，实干时间范围是12h-24h；

所述步骤5和所述步骤6中分别填充的所述第一弹性高分子胶泥层5和所述第二弹性高分子胶泥层6为弹性聚氨酯胶泥层。

本发明提供的一种煤气柜柜外底部边缘板的防腐结构及处理方法的第八优选实施例中：所述步骤8中粘贴的所述粘弹体防腐胶带8的宽度范围是100-200mm，两相邻胶带的搭接宽度为大于等于50mm。

本发明提供的一种煤气柜柜外底部边缘板的防腐结构及处理方法的第九优选实施例中：所述步骤9中涂刷的所述弹性高分子耐候面涂层9为单组份聚脲弹性耐候面涂层，厚度不小于2mm，表干时间为至少4h，实干时间为24h。

本发明实施例提供的一种煤气柜柜外底部边缘板的防腐结构及处理方法的有益效果包括：

本发明实施例提供的一种煤气柜柜外底部边缘板的防腐结构及处理方法，表面处理要求低，与混凝土及钢材等具有良好的粘接性能，固化后形成无接缝，完整涂膜的防水层；固化后的防水层具有弹性，能良好的吸收气柜因承重或高温而产生的变形，并达到不开裂不拉脱及开脱的效果；结构简单，施工简便，便于维修，省时、省力、费用低；具有良好的密闭性和耐蚀性能，使用寿命可达10年以上；适用范围广，可用于多种工程，特别是形状复杂的异形部位施工，更体现其优越性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种煤气柜柜外底部边缘板的防腐结构的截面示意图；

图中：

1为沥青砂浆层；2为水泥砂浆散水坡；3为防腐剂；4为第一弹性高分子底涂层；5为第一弹性高分子胶泥层；6为第二弹性高分子胶泥层；7为第二弹性高分子底涂层；8为粘弹体防腐胶带；9为弹性高分子耐候面涂层。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

实施例一

本发明提供的实施例一为本发明提供的一种煤气柜柜外底部边缘板的防腐结构的实施例。如图1所示为本发明提供的一种煤气柜柜外底部边缘板的防腐结构的截面示意图，由图1可知，煤气柜底板和基座之间有沥青砂浆层1，沥青砂浆层1的半径长度大于底板的半径长度，延伸至边缘板外侧。

沥青砂浆层1外侧上端点至基座的边缘之间设置有厚度依次减小的水泥砂浆散水坡2。

边缘板外侧上端点至沥青砂浆层1的外侧上端点之间填充有防腐剂3。

煤气柜外侧，从煤气柜侧板底部以上距离x到基座外侧往下距离y为该煤气柜柜外底部边缘板的防腐区域。

在防腐区域内，侧板的外侧、边缘板的外侧、防腐剂3的上侧、水泥砂浆散水坡2的上侧和基座的外侧涂刷有第一弹性高分子底涂层4。

在第一弹性高分子底涂层4之上，侧板与边缘板外侧上端点之间形成的截面为90°直角的空间内填充有厚度依次减小的第一弹性高分子胶泥层5。压紧严实该第一弹性高分子胶泥层5使其形成平整的斜面。

在防腐区域内，第一弹性高分子底涂层4和第一弹性高分子胶泥层5的上侧填充有第二弹性高分子胶泥层6。

第二弹性高分子胶泥层6的上侧涂刷有第二弹性高分子底涂层7；第二弹性高分子底涂层7的上侧粘贴有粘弹体防腐胶带8；粘弹体防腐胶带8的上侧涂刷有弹性高分子耐候面涂层9。

进一步的，沥青砂浆层1的厚度为50mm。

距离x和距离y的范围均为100～200mm。

第一弹性高分子底涂层4和第二弹性高分子底涂层7为弹性聚氨酯(CTPU)底涂层，厚度不小于0.5mm。

第一弹性高分子胶泥层5和第二弹性高分子胶泥层6为弹性聚氨酯(CTPU)胶泥层。

粘弹体防腐胶带8为CZH系列和CZHT系列粘弹体防腐胶带，胶带宽度范围是100-200mm，两相邻胶带的搭接宽度为大于等于50mm。

弹性高分子耐候面涂层9为单组份聚脲弹性耐候面涂层，厚度不小于2mm。

本发明实施例提供的一种煤气柜柜外底部边缘板的防腐结构，表面处理要求低，与混凝土及钢材等具有良好的粘接性能，固化后形成无接缝，完整涂膜的防水层；固化后的防水层具有弹性，能良好的吸收气柜因承重或高温而产生的变形，并达到不开裂不拉脱及开脱的效果；结构简单，施工简便，便于维修，省时、省力、费用低；具有良好的密闭性和耐蚀性能，使用寿命可达10年以上；适用范围广，可用于多种工程，特别是形状复杂的异形部位施工，更体现其优越性。

实施例二

本发明提供的实施例二为本发明提供的一种煤气柜柜外底部边缘板的防腐处理方法的实施例，包括：

步骤1，确定煤气柜外侧，从煤气柜侧板底部以上距离x到基座外侧往下距离y为该煤气柜柜外底部边缘板的防腐区域。

步骤2，在沥青砂垫层1外侧上端点至基座边缘之间的区域内制作厚度依次减小的水泥砂浆散水坡2，对水泥砂浆散水坡2的表面进行抹平和干燥。

步骤3，在边缘板外侧上端点至沥青砂浆层1的外侧上端点之间填充防腐剂3。

步骤4，在防腐区域内，在侧板的外侧、边缘板的外侧以及防腐剂3的上侧、水泥砂浆散水坡2的上侧和基座的外侧涂刷第一弹性高分子底涂层4。

步骤5，待第一弹性高分子底涂层4表干初凝后，在第一弹性高分子底涂层4之上，在边缘板外侧上端点至沥青砂浆层1的外侧上端点之间填充厚度依次减小的第一弹性高分子胶泥层5；压紧严实该第一弹性高分子胶泥层5使其形成平整的斜面。

步骤6，待第一弹性高分子胶泥层5表干初凝后，在防腐区域内，第一弹性高分子底涂层4和第一弹性高分子胶泥层5的上侧填充第二弹性高分子胶泥层6。

步骤7，待第二弹性高分子胶泥层6固化完全后，在第二弹性高分子胶泥层6的上侧涂刷第二弹性高分子底涂层7。

步骤8，待第二弹性高分子底涂层7初凝后，在第二弹性高分子底涂层7的上侧粘贴粘弹体防腐胶带8。

步骤9，待粘弹体防腐胶带8贴覆完后，在粘弹体防腐胶带8的上侧涂刷两道弹性高分子耐候面涂层9。

在本发明实施例中，步骤1和步骤2之间还包括进行施工前表面处理：

对于新建气柜，对混凝土基座进行抹平和干燥；对于已使用气柜，敲掉混凝土基座边缘已腐蚀松动的部分，用高聚物水泥砂浆将所有混凝土水泥基座过修补和抹平，边角进行圆弧过渡和干燥。

对气柜底板钢板表面进行除锈处理。钢板基面腐蚀凹坑内的铁锈、旧漆膜较难清除，需用特殊表面处理剂清除，不能有任何杂质存留，达到St2级以上除锈处理。

在本发明实施例中，步骤1中确定的防腐区域中的距离x和距离y的范围均为100～200mm。沥青砂浆层1的厚度为50mm。

步骤4和步骤7中分别涂刷的第一弹性高分子底涂层4和第二弹性高分子底涂层7为弹性聚氨酯(CTPU)底涂层，厚度不小于0.5mm，表干时间为至少4h，实干时间范围是12h-24h。步骤5和步骤6中分别填充的第一弹性高分子胶泥层5和第二弹性高分子胶泥层6为弹性聚氨酯(CTPU)胶泥层。

在实际施工中采用的弹性聚氨酯(CTPU)底涂层是由A、B双组份构成的高分子涂膜材料及其助剂组成，A组份为带有异氰酸基团(-NCO)的预聚体(A液)，B组分为以扩链剂、填料、颜料、抗氧化剂、紫外线吸收剂等助剂组成的色浆(B液)，该弹性聚氨酯(CTPU)底涂层可以在边缘板表面形成高弹、坚韧、柔软和无缝隙的CTPU防腐、防水膜。弹性聚氨酯胶泥则是由弹性聚氨酯涂料加入一定量的弹性填充物配制成胶泥及粘泥，对各种材质都有很强的粘结力，同时具有优良的耐蚀耐候性及防水性，可适应基材表面的热胀冷缩及机械变形。

步骤5中填充时要确保底部边缘板最外端胶泥涂层有一定的厚度，步骤6中要求施工时使水泥砂浆散水坡2和第一弹性高分子胶泥层5的两个斜面找平，不影响斜面产生，固化时间为2小时。

步骤8中粘贴的粘弹体防腐胶带8为CZH系列和CZHT系列粘弹体防腐胶带，胶带宽度范围是100-200mm，两相邻胶带的搭接宽度为大于等于50mm。粘贴胶带时，用手或辊子压实、赶平，让其紧密粘结，避免气泡的存在和水、汽的浸入。

在实际施工中采用的粘弹体防腐胶带是一种非键结的单分子结构材料，可塑性与黏着力高，具有极低的水和气体渗透率、优异的密封性能、自我修复性能与永久不硬化的特点，可以彻底填充密封粘贴物表面的细微间隙，彻底隔绝水分和氧气，保护基材不受腐蚀介质的侵蚀。

步骤9中涂刷的弹性高分子耐候面涂层9为单组份聚脲弹性耐候面涂层，厚度不小于2mm，表干时间为至少4h，实干时间为24h。

在实际施工中采用的单组份聚脲弹性耐候面涂层具有良好的弹性、抗老化、抗紫外线、耐磨、耐温、耐化学药品等性能，涂覆在粘弹体防腐胶带外面，形成一个整体密闭弹性保护层，为粘弹体防腐胶带提供机械保护。

本发明实施例提供的一种煤气柜柜外底部边缘板的防腐处理方法，表面处理要求低，与混凝土及钢材等具有良好的粘接性能，固化后形成无接缝，完整涂膜的防水层；固化后的防水层具有弹性，能良好的吸收气柜因承重或高温而产生的变形，并达到不开裂不拉脱及开脱的效果；结构简单，施工简便，便于维修，省时、省力、费用低；具有良好的密闭性和耐蚀性能，使用寿命可达10年以上；适用范围广，可用于多种工程，特别是形状复杂的异形部位施工，更体现其优越性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种煤气柜柜外底部边缘板的防腐结构，煤气柜底板和基座之间有沥青砂浆层(1)，所述沥青砂浆层(1)的半径长度大于所述底板的半径长度，延伸至边缘板外侧；其特征在于，所述防腐结构包括：

所述沥青砂浆层(1)外侧上端点至所述基座的边缘之间设置有厚度依次减小的水泥砂浆散水坡(2)；

所述边缘板外侧上端点至所述沥青砂浆层(1)的外侧上端点之间填充有防腐剂(3)；

所述煤气柜外侧，从所述煤气柜侧板底部以上距离x到所述基座的外侧往下距离y的区域为所述煤气柜柜外底部边缘板的防腐区域；

在所述防腐区域内，所述侧板的外侧、所述边缘板的上侧、所述防腐剂(3)的上侧、所述水泥砂浆散水坡(2)的上侧和所述基座的外侧涂刷有第一弹性高分子底涂层(4)；

在所述第一弹性高分子底涂层(4)之上，所述侧板与所述边缘板外侧上端点之间形成的截面为90°直角的空间内填充有厚度依次减小的第一弹性高分子胶泥层(5)；

在所述防腐区域内，所述第一弹性高分子底涂层(4)和第一弹性高分子胶泥层(5)的上侧填充有第二弹性高分子胶泥层(6)；

所述第二弹性高分子胶泥层(6)的上侧涂刷有第二弹性高分子底涂层(7)；所述第二弹性高分子底涂层(7)的上侧粘贴有粘弹体防腐胶带(8)；所述粘弹体防腐胶带(8)的上侧涂刷有弹性高分子耐候面涂层(9)。

2.如权利要求1所述的防腐结构，其特征在于，所述沥青砂浆层(1)的厚度为50mm；

所述距离x和所述距离y的范围均为100～200mm。

3.如权利要求1所述的防腐结构，其特征在于，所述第一弹性高分子底涂层(4)和第二弹性高分子底涂层(7)为弹性聚氨酯底涂层，厚度不小于0.5mm；

第一弹性高分子胶泥层(5)和第二弹性高分子胶泥层(6)为弹性聚氨酯胶泥层。

4.如权利要求1所述的防腐结构，其特征在于，所述粘弹体防腐胶带(8)的宽度范围是100-200mm，两相邻所述胶带的搭接宽度为大于等于50mm；

所述弹性高分子耐候面涂层(9)为单组份聚脲弹性耐候面涂层，厚度不小于2mm。

5.一种煤气柜柜外底部边缘板的防腐处理方法，煤气柜底板和基座之间有沥青砂浆层(1)，所述沥青砂浆层(1)的半径长度大于所述底板的半径长度，延伸至边缘板外侧；其特征在于，所述方法包括：

步骤1，确定所述煤气柜的外侧，从所述煤气柜的侧板底部以上距离x到基座外侧往下距离y的区域为所述煤气柜柜外底部边缘板的防腐区域；

步骤2，在所述沥青砂垫层(1)外侧上端点至所述基座边缘之间的区域内制作厚度依次减小的水泥砂浆散水坡(2)，对所述水泥砂浆散水坡(2)的表面进行抹平和干燥；

步骤3，在所述边缘板外侧上端点至所述沥青砂浆层(1)的外侧上端点之间填充防腐剂(3)；

步骤4，在所述防腐区域内，在所述侧板的外侧、所述边缘板的上侧、所述防腐剂(3)的上侧、所述水泥砂浆散水坡(2)的上侧和所述基座的外侧涂刷第一弹性高分子底涂层(4)；

步骤5，待所述第一弹性高分子底涂层(4)表干初凝后，在所述第一弹性高分子底涂层(4)之上，所述侧板与所述边缘板外侧上端点之间形成的截面为90°直角的空间内填充厚度依次减小的第一弹性高分子胶泥层(5)；压紧严实所述第一弹性高分子胶泥层(5)使其形成平整的斜面；

步骤6，待所述第一弹性高分子胶泥层(5)表干初凝后，在所述防腐区域内，所述第一弹性高分子底涂层(4)和所述第一弹性高分子胶泥层(5)的上侧填充第二弹性高分子胶泥层(6)；

步骤7，待所述第二弹性高分子胶泥层(6)固化完全后，在所述第二弹性高分子胶泥层(6)的上侧涂刷第二弹性高分子底涂层(7)；

步骤8，待所述第二弹性高分子底涂层(7)初凝后，在所述第二弹性高分子底涂层(7)的上侧粘贴粘弹体防腐胶带(8)；

步骤9，待所述粘弹体防腐胶带(8)贴覆完后，在所述粘弹体防腐胶带(8)的上侧涂刷两道弹性高分子耐候面涂层(9)。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤1和所述步骤2之间还包括进行施工前表面处理：

对于新建所述煤气柜，对混凝土基座进行抹平和干燥；对于已使用所述煤气柜，敲掉所述混凝土基座边缘已腐蚀松动的部分，用高聚物水泥砂浆将所有所述混凝土水泥基座过修补和抹平，边角进行圆弧过渡和干燥；

对所述煤气柜底板钢板表面进行除锈处理。

7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤1中确定的所述防腐区域中的距离x和距离y的范围均为100～200mm；

所述沥青砂浆层(1)的厚度为50mm。

8.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤4和所述步骤7中分别涂刷的所述第一弹性高分子底涂层(4)和所述第二弹性高分子底涂层(7)为弹性聚氨酯底涂层，厚度不小于0.5mm，表干时间为至少4h，实干时间范围是12h-24h；

所述步骤5和所述步骤6中分别填充的所述第一弹性高分子胶泥层(5)和所述第二弹性高分子胶泥层(6)为弹性聚氨酯胶泥层。

9.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤8中粘贴的所述粘弹体防腐胶带(8)的宽度范围是100-200mm，两相邻胶带的搭接宽度为大于等于50mm。

10.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤9中涂刷的所述弹性高分子耐候面涂层(9)为单组份聚脲弹性耐候面涂层，厚度不小于2mm，表干时间为至少4h，实干时间为24h。