CN110512659B - 一种罐底边缘缝防渗施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种罐底边缘缝防渗施工工艺，涉及石油储罐防腐技术领域，解决罐底边缘板防渗填料易老化、脱落、断裂的问题，该工艺先对储罐的边缘板基面以及管壁的最下层圈板的基础表面进行打磨除锈；再在边缘板和混凝土基础之间塞密封胶泥，并且在边缘板外侧填充密封胶泥，形成胶泥层；之后在边缘板顶面立模浇注T1结构胶，养护好之后拆模，形成高温结构胶层；然后在高温结构胶层外侧立模浇注醚化胶，养护并固化好后拆模，形成醚化胶层，使醚化胶层包覆胶泥层；最后在高温结构胶层、醚化胶层、混凝土基础、罐壁的最下层圈板的暴露表面铺设覆盖层。本发明能增强罐底边缘板的防渗防腐效果，实现稳定、长期防渗功能，降低罐底泄漏风险，降低维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及石油储罐防腐技术领域，具体的说，是一种罐底边缘缝防渗施工工艺。
背景技术
钢制石油储罐是石油、石化行业油品储存和输送必不可少的容器设施，但在运行中，经常遭受内、外环境介质的腐蚀。在储罐的腐蚀事故中，与罐壁和罐顶比较，罐底板腐蚀穿孔的频率最高。而在罐底板的腐蚀中，边缘板的腐蚀日趋严重，已经引起生产使用单位的高度重视。目前这些储罐的底部边缘板常用沥青砂或水泥砂浆进行密封防护，但这些防护手段在使用一段时间后均会开裂，使内部边缘板存在严重的腐蚀隐患，无法满足防腐的需求。一旦这些储罐腐蚀穿孔，出现渗漏，将造成严重的安全事故。
现有的罐底边缘缝防渗结构，比如图2中的防渗方式，该结构的防渗填料依次层叠，防渗效果不佳，罐内进出物料引起罐体膨胀和收缩，季节温度循环引起填料热胀冷缩、应力循环，导致填料与混凝土粘结性差、性能受工况和温度影响大，现应用的填料已出现老化、断裂、脱落现象。
发明内容
本发明的目的在于设计出一种罐底边缘缝防渗施工工艺，解决现有的罐底边缘板防渗填料与混凝土粘接性和性能随工况与温度影响大的问题，能增强罐底边缘板的防渗防腐效果，实现稳定、长期防渗功能，降低罐底泄漏风险，减少防渗修复率，降低维护成本。
本发明通过下述技术方案实现：
本发明提供了一种罐底边缘缝防渗施工工艺，包括顺序进行的以下步骤：
步骤S1：对储罐的边缘板基面以及管壁的最下层圈板的基础表面进行打磨除锈；
步骤S2：在边缘板和混凝土基础之间塞密封胶泥，并且在边缘板的外侧填充密封胶泥，形成胶泥层，使胶泥层的内侧面和底面分别与边缘板的外侧面和混凝土基础的顶面连接；
步骤S3：在边缘板的顶面立模浇注T1结构胶，养护好之后拆模，形成高温结构胶层，使高温结构胶层内侧面和底面分别与罐壁连接和边缘板的顶面连接；
步骤S4：在高温结构胶层的外侧立模浇注醚化胶，养护并固化好后拆模，形成醚化胶层，使醚化胶层包覆胶泥层，醚化胶层底面连接混凝土基础，醚化胶层内侧面连接高温结构胶层外侧面；
步骤S5：在高温结构胶层、醚化胶层、混凝土基础、罐壁的最下层圈板的暴露表面铺设覆盖层。
采用上述工艺时，通过该工艺能得到各自独立的胶泥层、高温结构胶层和醚化胶层块层，采用高温结构胶层与罐壁以及边缘板连接，具有优异的粘接性，且耐候性好，不易脱落开裂，通过胶泥层、高温结构胶层和醚化胶层可将储罐的边缘板防渗密封，可满足储罐工况和温差引起的伸缩变化，不易损坏，且使用过程中各层填料可分别随罐壁和边缘板的膨胀收缩而相对运动实现彼此间的动态密封，实现稳定、长期防渗功能，降低罐底泄漏风险，减少防渗修复率，能有效防止罐底腐蚀渗漏污染环境，降低运行风险和维护成本。
进一步的为更好的实现本发明，还包括以下步骤：
步骤S6：完成步骤S5后，在混凝土基础的外侧粘贴外侧泡沫板。
进一步的为更好的实现本发明，包括以下步骤：
步骤S7：完成步骤S6后，在罐壁的最下层圈板、覆盖层和外侧泡沫板的表面铺设砂浆层。
进一步的为更好的实现本发明，砂浆层1铺设于罐壁12的顶端部分距离边缘板的顶面的垂直距离为150mm。
进一步的为更好的实现本发明，覆盖层的表面为散水坡型表面，砂浆层于覆盖层的表面形成散水坡面，散水坡面的坡度为3-5°。
进一步的为更好的实现本发明，还包括以下步骤：步骤S1中，打磨除锈方法采用人工手工除锈方法，打磨时，需要对已经腐蚀松动的旧漆膜、锈蚀层、水泥杂物、油污等附着物全部清除干净，除锈等级要达到St2以上。
进一步的为更好的实现本发明，对于边缘板和罐壁的基面腐蚀凹坑内的铁锈、旧漆膜较难清除的，需要采用特殊表面处理剂进行清除。
进一步的为更好的实现本发明，还包括以下步骤：完成步骤S4后，并在进行步骤S5之前，在高温结构胶层和醚化胶层的过渡缝处用密封胶条粘接填充。
进一步的为更好的实现本发明，步骤S5中，覆盖层包括内侧短纤维复材层、中间短纤维复材层、覆盖层泡沫板和外侧短纤维复材层；铺设覆盖层时，在罐壁的外侧、高温结构胶层的顶面铺设内侧短纤维复材层，使内侧短纤维复材层的内侧面胶合连接罐壁，内侧短纤维复材层的底面胶合高温结构胶层的顶面，之后在醚化胶层顶面、内侧短纤维复材层的外侧铺设中间短纤维复材层，中间短纤维复材层的内侧面胶合连接内侧短纤维复材层的外侧面，中间短纤维复材层的底面胶合连接醚化胶层的顶面，之后在中间短纤维复材层和醚化胶层的外侧铺设覆盖层泡沫板，覆盖层泡沫板的内侧面胶合醚化胶层的外侧面，覆盖层泡沫板的底面连接混凝土基础的顶面，之后在覆盖层泡沫板的外侧铺设外侧短纤维复材层，外侧短纤维复材层的内侧面胶合覆盖层泡沫板的外侧面，外侧短纤维复材层的底面胶合混凝土基础的顶面。
进一步的为更好的实现本发明，还包括以下步骤：
步骤S01：当施工针对的是对原先的防渗结构进行重做修复时，在对储罐的边缘板11基面以及管壁12的最下层圈板的基础表面进行打磨除锈前，需要将混凝土基础10表面已腐蚀松动的部分水泥块进行彻底清除
本发明基于上述工艺能得到一种罐底边缘缝防渗结构，包括胶泥层、高温结构胶层、醚化胶层和覆盖层；所述胶泥层用于围绕储罐的边缘板铺设，所述胶泥层的内侧面用于连接所述边缘板外侧面，所述胶泥层的底面用于连接混凝土基础的顶面；所述高温结构胶层位于所述胶泥层内侧且位于所述胶泥层上方，所述高温结构胶层用于铺设于所述边缘板的顶面，所述高温结构胶层的底面用于连接所述边缘板的顶面，所述高温结构胶层的内侧面用于连接储罐的罐壁；所述醚化胶层包覆所述胶泥层，所述胶泥层的顶面和外侧面均连接所述醚化胶层，所述醚化胶层的底面用于连接所述混凝土基础的顶面，所述醚化胶层的内侧面连接所述高温结构胶层的外侧面；所述覆盖层包覆所述胶泥层、所述高温结构胶层和所述醚化胶层，所述覆盖层的内侧面用于连接所述储罐的罐壁，所述覆盖层的底面用于连接所述混凝土基础的表面。
采用上述设置结构时，胶泥层、高温结构胶层和醚化胶层为各自独立的块层，采用高温结构胶层与罐壁以及边缘板连接，具有优异的粘接性，且耐候性好，不易脱落开裂，减小其受温度的影响，通过胶泥层、高温结构胶层和醚化胶层可将储罐的边缘板防渗密封，可满足储罐工况和温差引起的伸缩变化，不易损坏，且使用过程中各层填料可分别随罐壁和边缘板的膨胀收缩而相对运动实现彼此间的动态密封，实现稳定、长期防渗功能，降低罐底泄漏风险，减少防渗修复率，能有效防止罐底腐蚀渗漏污染环境，降低运行风险和维护成本。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述高温结构胶层为T1结构胶层。
采用上述设置结构时，T1结构胶性能优异，粘接性能强。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述覆盖层包括内侧短纤维复材层、中间短纤维复材层、覆盖层泡沫板和外侧短纤维复材层；所述内侧短纤维复材层的底面覆盖连接所述高温结构胶层的顶面，所述内侧短纤维复材层的内侧面用于连接所述储罐的罐壁；所述中间短纤维复材层的底面覆盖连接所述醚化胶层的顶面，所述中间短纤维复材层的内侧面连接所述内侧短纤维复材层的外侧面；所述覆盖层泡沫板的底面用于连接所述混凝土基础的顶面，所述覆盖层泡沫板的内侧面连接所述醚化胶层的外侧面；所述外侧短纤维复材层的底面用于连接所述混凝土基础的顶面，所述外侧短纤维复材层的内侧面连接所述覆盖层泡沫板的外侧面。
采用上述设置结构时，覆盖层包括多个彼此独立的块层，可满足储罐工况和温差引起的伸缩，填料不易损坏，运行风险低，维护成本低。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述内侧短纤维复材层包括短纤维和包覆于短纤维表面的耐高温结构胶。
采用上述设置结构时，内侧短纤维复材层直接连接罐壁，相比于其他结构会承受更高的热量，采用耐高温结构胶使内侧短纤维复材层与罐壁连接提高它们之间的粘接性，减少其受温度的影响，降低开裂的风险。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述中间短纤维复材层包括短纤维和包覆于短纤维表面的醚化胶；所述外侧短纤维复材层包括短纤维和包覆于短纤维表面的醚化胶。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：该罐底边缘缝防渗结构还包括外侧泡沫板，所述外侧短纤维复材层的底面覆盖连接所述外侧泡沫板的顶面，所述外侧泡沫板的内侧面用于连接所述混凝土基础的外侧面。
采用上述设置结构时，外侧泡沫板能阻挡混凝土基础外侧的雨水等杂物进入到外侧短纤维复材层与混凝土基础之间。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：该罐底边缘缝防渗结构还包括砂浆层，所述砂浆层的内侧面用于覆盖连接所述储罐的罐壁，所述砂浆层的底面覆盖覆盖层的表面以及所述外侧泡沫板的外侧面。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述覆盖层的表面为散水坡型表面，所述砂浆层于所述覆盖层的表面形成散水坡面。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述散水坡面的坡度为3-5°。
采用上述设置结构时，3-5°的散水坡面的坡度有利于快速排水。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述砂浆层的顶端距所述边缘板的顶面的垂直距离大于等于150mm。
采用上述设置结构时，罐底边缘缝防渗结构与罐壁之间具有较好的防渗效果。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述高温结构胶层与所述醚化胶层的过渡缝粘贴密封胶条。
采用上述设置结构时，高温结构胶层与醚化胶层之间粘贴密封胶条具有优异的防渗性能。
本发明具有以下优点及有益效果：
本发明中，通过该工艺能得到各自独立的胶泥层、高温结构胶层和醚化胶层块层，采用高温结构胶层与罐壁以及边缘板连接，具有优异的粘接性，且耐候性好，不易脱落开裂，通过胶泥层、高温结构胶层和醚化胶层可将储罐的边缘板防渗密封，可满足储罐工况和温差引起的伸缩变化，不易损坏，且使用过程中各层填料可分别随罐壁和边缘板的膨胀收缩而相对运动实现彼此间的动态密封，实现稳定、长期防渗功能，降低罐底泄漏风险，减少防渗修复率，能有效防止罐底腐蚀渗漏污染环境，降低运行风险和维护成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是罐底边缘缝防渗结构的断面结构示意图；
图2是现有的防渗结构的断面结构示意图；
图中标记为：
1-砂浆层；2-内侧短纤维复材层；3-高温结构胶层；4-中间短纤维复材层；5-胶泥层；6-醚化胶层；7-覆盖层泡沫板；8-外侧短纤维复材层；9-外侧泡沫板；10-混凝土基础；11-边缘板；12-罐壁；
01-第一道醚化胶打底层；02-一次醚化胶层；03-二次醚化胶层；04-二布四油；05-二层醚化胶封面胶；06-储罐弹性过渡缝醚化胶嵌缝；07-高聚合物水泥砂浆修补层。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1：本实施例公开了一种罐底边缘缝防渗施工工艺，解决现有的罐底边缘板防渗填料与混凝土粘接性和性能随工况与温度影响大的问题，能增强罐底边缘板的防渗防腐效果，实现稳定、长期防渗功能，降低罐底泄漏风险，减少防渗修复率，降低维护成本：
新做防渗结构时，首先，需要对储罐的边缘板11基面以及管壁12的最下层圈板的基础表面进行打磨除锈，打磨除锈方法采用人工手工除锈方法，打磨时，需要对已经腐蚀松动的旧漆膜、锈蚀层、水泥杂物、油污等附着物全部清除干净，除锈等级要达到St2以上。其中，对于边缘板11和罐壁12的基面腐蚀凹坑内的铁锈、旧漆膜较难清除的，需要采用特殊表面处理剂进行清除。
然后，在对边缘板11和混凝土基础10之间塞密封胶泥，并且在边缘板11的外侧填充密封胶泥，形成胶泥层5。
再然后，在边缘板11的顶面立模浇注T1结构胶，养护好之后拆模，形成高温结构胶层3，高温结构胶层3与罐壁12和边缘板11通过胶合力连接。
再然后，在高温结构胶层3的外侧立模浇注醚化胶，养护并固化好后拆模，形成醚化胶层6，醚化胶层6与胶泥层5、混凝土基础10和高温结构胶层3通过胶合力连接。
一般来说，高温结构胶层3和醚化胶层6先后立模浇注形成，它们之间会留下拆模后产生的间隙，该间隙形成过渡缝，在过渡缝处用密封胶条粘接填充。
然后，在高温结构胶层3、醚化胶层6、混凝土基础10、罐壁12的最下层圈板的暴露表面铺设覆盖层。具体的，在罐壁12的外侧、高温结构胶层3的顶面铺设内侧短纤维复材层2，内侧短纤维复材层2的内侧面胶合连接罐壁12，内侧短纤维复材层2的底面胶合高温结构胶层3的顶面，之后在醚化胶层6顶面、内侧短纤维复材层2的外侧铺设中间短纤维复材层4，中间短纤维复材层4的内侧面胶合连接内侧短纤维复材层2的外侧面，中间短纤维复材层4的底面胶合连接醚化胶层6的顶面，之后在中间短纤维复材层4和醚化胶层6的外侧铺设覆盖层泡沫板7，覆盖层泡沫板7的内侧面胶合醚化胶层6的外侧面，覆盖层泡沫板7的底面连接混凝土基础10的顶面，之后在覆盖层泡沫板7的外侧铺设外侧短纤维复材层8，外侧短纤维复材层8的内侧面胶合覆盖层泡沫板7的外侧面，外侧短纤维复材层8的底面胶合混凝土基础10的顶面。在铺设覆盖层时，将内侧短纤维复材层2、中间短纤维复材层4、覆盖层泡沫板7、外侧短纤维复材层8的表面改成连续的散水坡型。
然后，在混凝土基础10的外侧粘贴外侧泡沫板9，其中，外侧短纤维复材层8的外侧部分凸出混凝土基础10的边缘，该部分覆盖于外侧泡沫板9的顶面。
然后，在罐壁12、覆盖层和外侧泡沫板9的表面铺设砂浆层1，该砂浆层1铺设于罐壁12的区域为储罐的最下层圈板，砂浆层1铺设于罐壁12的顶端部分距离边缘板的顶面的垂直距离为150mm。
当施工针对的是对原先的防渗结构进行重做修复时，在对储罐的边缘板11基面以及管壁12的最下层圈板的基础表面进行打磨除锈前，需要将混凝土基础10表面已腐蚀松动的部分水泥块进行彻底清除。
通过该工艺能得到各自独立的胶泥层、高温结构胶层和醚化胶层块层，采用高温结构胶层与罐壁以及边缘板连接，具有优异的粘接性，且耐候性好，不易脱落开裂，通过胶泥层、高温结构胶层和醚化胶层可将储罐的边缘板防渗密封，可满足储罐工况和温差引起的伸缩变化，不易损坏，且使用过程中各层填料可分别随罐壁和边缘板的膨胀收缩而相对运动实现彼此间的动态密封，实现稳定、长期防渗功能，降低罐底泄漏风险，减少防渗修复率，能有效防止罐底腐蚀渗漏污染环境，降低运行风险和维护成本。
实施例2：
本实施例公开了一种罐底边缘缝防渗结构，该防渗结构为基于实施例1中所公开的施工工艺所得，能解决现有的罐底边缘板防渗填料与混凝土粘接性和性能随工况与温度影响大的问题，能增强罐底边缘板的防渗防腐效果，实现稳定、长期防渗功能，降低罐底泄漏风险，减少防渗修复率，降低维护成本，如图1所示，特别设置成下述结构：
包括胶泥层5、高温结构胶层3、醚化胶层6和覆盖层，胶泥层5、高温结构胶层3和醚化胶层6为各自独立的块层。
胶泥层5、高温结构胶层3和醚化胶层6在施工时根据储罐的边缘板的走向铺设，形成围绕储罐的罐壁12或边缘板11铺设的闭合的环形填料层。胶泥层5整体设置于边缘板11的外侧，其断面呈矩形结构，胶泥层5的内侧面用于连接边缘板11外侧面，胶泥层5的顶面与边缘板11的顶面平齐，胶泥层5的底面用于直接连接混凝土基础10的顶面，使胶泥层5封堵边缘板11与混凝土基础10之间的间隙。
高温结构胶层3的断面呈矩形结构，其位于胶泥层5内侧且位于胶泥层5上方，高温结构胶层3用于铺设于边缘板11的顶面，高温结构胶层3的底面用于连接边缘板11的顶面，高温结构胶层3的内侧面用于连接储罐的罐壁12，为了更好地保证高温结构胶层3的粘接性，该高温结构胶层3为T1结构胶层，T1结构胶性能优异，粘接性能强。
醚化胶层6的断面呈L形，其内侧具有一矩形的缺口，该缺口用于包覆连接胶泥层5，胶泥层5的顶面和外侧面均连接醚化胶层6的缺口处的相应面，醚化胶层6的底面用于连接混凝土基础10的顶面，醚化胶层6的内侧面连接高温结构胶层3的外侧面。
覆盖层包覆覆盖于胶泥层5、高温结构胶层3和醚化胶层6的表面，覆盖层的内侧面用于连接储罐的罐壁12，覆盖层的底面用于连接混凝土基础10的表面。具体的，覆盖层包括内侧短纤维复材层2、中间短纤维复材层4、覆盖层泡沫板7和外侧短纤维复材层8；内侧短纤维复材层2、中间短纤维复材层4、覆盖层泡沫板7和外侧短纤维复材层8为各自独立的块层。内侧短纤维复材层2的底面覆盖连接高温结构胶层3的顶面，内侧短纤维复材层2的内侧面用于连接储罐的罐壁12；中间短纤维复材层4的底面覆盖连接醚化胶层6的顶面，中间短纤维复材层4的内侧面连接内侧短纤维复材层2的外侧面；覆盖层泡沫板7的底面用于连接混凝土基础10的顶面，覆盖层泡沫板7的内侧面连接醚化胶层6的外侧面；外侧短纤维复材层8的底面用于连接混凝土基础10的顶面，外侧短纤维复材层8的内侧面连接覆盖层泡沫板7的外侧面。覆盖层包括多个彼此独立的块层，可满足储罐工况和温差引起的伸缩，填料不易损坏，运行风险低，维护成本低。
采用高温结构胶层3与罐壁12以及边缘板11连接，具有优异的粘接性，且耐候性好，不易脱落开裂，减小其受温度的影响，通过胶泥层5、高温结构胶层3和醚化胶层6可将储罐的边缘板防渗密封，可满足储罐工况和温差引起的伸缩变化，不易损坏，且使用过程中各层填料可分别随罐壁和边缘板的膨胀收缩而相对运动实现彼此间的动态密封，实现稳定、长期防渗功能，降低罐底泄漏风险，减少防渗修复率，能有效防止罐底腐蚀渗漏污染环境，降低运行风险和维护成本。
为了更好地适应罐内进出物料引起罐体膨胀和收缩，季节温度循环引起填料热胀冷缩、应力循环，优选的，该内侧短纤维复材层2包括短纤维和包覆于短纤维表面的耐高温结构胶，内侧短纤维复材层2直接连接罐壁，相比于其他结构会承受更高的热量，采用耐高温结构胶使内侧短纤维复材层2与罐壁12连接提高它们之间的粘接性，减少其受温度的影响，降低开裂的风险。而不直接接触储罐的中间短纤维复材层4和外侧短纤维复材层8则采用短纤维与醚化胶复合。中间短纤维复材层4包括短纤维和包覆于短纤维表面的醚化胶；所述外侧短纤维复材层8包括短纤维和包覆于短纤维表面的醚化胶。
为了提高外侧防渗能力，该罐底边缘缝防渗结构还包括竖向设置的外侧泡沫板9，外侧短纤维复材层8沿混凝土基础10的外壁粘贴铺设，其底面覆盖连接外侧泡沫板9的顶面，外侧泡沫板9的内侧面用于连接混凝土基础10的外侧面。外侧泡沫板9能阻挡混凝土基础10外侧的雨水等杂物进入到外侧短纤维复材层8与混凝土基础10之间。
在覆盖层和外侧泡沫板9的表面还涂覆有砂浆层1，砂浆层1的内侧面用于覆盖连接,储罐的罐壁12，连接于管壁12的砂浆层1的顶端距边缘板11的顶面的垂直距离大于等于150mm，这样，罐底边缘缝防渗结构与罐壁12之间具有较好的防渗效果，砂浆层1的底面覆盖覆盖层的表面以及所述外侧泡沫板9的外侧面。为了散水，则该覆盖层的表面为散水坡型表面，同时，砂浆层1于覆盖层的表面形成散水坡面，一般来说，散水坡面的坡度在3-5°之间较好，有利于快速排水。
其中，高温结构胶层3与所述醚化胶层6的过渡缝粘贴密封胶条。高温结构胶层3与醚化胶层6之间粘贴密封胶条具有优异的防渗性能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种罐底边缘缝防渗施工工艺，其特征在于，包括顺序进行的以下步骤：
步骤S1：对储罐的边缘板基面以及管壁的最下层圈板的基础表面进行打磨除锈；
步骤S2：在边缘板和混凝土基础之间塞密封胶泥，并且在边缘板的外侧填充密封胶泥，形成胶泥层，使胶泥层的内侧面和底面分别与边缘板的外侧面和混凝土基础的顶面连接；
步骤S3：在边缘板的顶面立模浇注T1结构胶，养护好之后拆模，形成高温结构胶层，使高温结构胶层内侧面和底面分别与罐壁连接和边缘板的顶面连接；
步骤S4：在高温结构胶层的外侧立模浇注醚化胶，养护并固化好后拆模，形成醚化胶层，使醚化胶层包覆胶泥层，醚化胶层底面连接混凝土基础，醚化胶层内侧面连接高温结构胶层外侧面；
步骤S5：在高温结构胶层、醚化胶层、混凝土基础、罐壁的最下层圈板的暴露表面铺设覆盖层；
步骤S6：完成步骤S5后，在混凝土基础的外侧粘贴外侧泡沫板；
步骤S7：完成步骤S6后，在罐壁的最下层圈板、覆盖层和外侧泡沫板的表面铺设砂浆层；
砂浆层铺设于罐壁的顶端部分距离边缘板的顶面的垂直距离为150mm；
还包括以下步骤：步骤S1中，打磨除锈方法采用人工手工除锈方法，打磨时，需要对已经腐蚀松动的旧漆膜、锈蚀层、水泥杂物、油污等附着物全部清除干净，除锈等级要达到St2以上；
完成步骤S4后，并在进行步骤S5之前，在高温结构胶层和醚化胶层的过渡缝处用密封胶条粘接填充；
步骤S5中，覆盖层包括内侧短纤维复材层、中间短纤维复材层、覆盖层泡沫板和外侧短纤维复材层；铺设覆盖层时，在罐壁的外侧、高温结构胶层的顶面铺设内侧短纤维复材层，使内侧短纤维复材层的内侧面胶合连接罐壁，内侧短纤维复材层的底面胶合高温结构胶层的顶面，之后在醚化胶层顶面、内侧短纤维复材层的外侧铺设中间短纤维复材层，中间短纤维复材层的内侧面胶合连接内侧短纤维复材层的外侧面，中间短纤维复材层的底面胶合连接醚化胶层的顶面，之后在中间短纤维复材层和醚化胶层的外侧铺设覆盖层泡沫板，覆盖层泡沫板的内侧面胶合醚化胶层的外侧面，覆盖层泡沫板的底面连接混凝土基础的顶面，之后在覆盖层泡沫板的外侧铺设外侧短纤维复材层，外侧短纤维复材层的内侧面胶合覆盖层泡沫板的外侧面，外侧短纤维复材层的底面胶合混凝土基础的顶面。
2.根据权利要求1所述的一种罐底边缘缝防渗施工工艺，其特征在于：覆盖层的表面为散水坡型表面，砂浆层于覆盖层的表面形成散水坡面，散水坡面的坡度为3-5°。
3.根据权利要求1所述的一种罐底边缘缝防渗施工工艺，其特征在于：对于边缘板和罐壁的基面腐蚀凹坑内的铁锈、旧漆膜较难清除的，需要采用特殊表面处理剂进行清除。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种罐底边缘缝防渗施工工艺，其特征在于，还包括以下步骤：
步骤S01：当施工针对的是对原先的防渗结构进行重做修复时，在对储罐的边缘板基面以及罐壁的最下层圈板的基础表面进行打磨除锈前，需要将混凝土基础表面已腐蚀松动的部分水泥块进行彻底清除。
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