CN105947453A - 油库储罐边缘板防腐结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油库储罐边缘板防腐结构，包括防腐底漆层、设置在所述防腐底漆层外侧的柔性找坡层、设置在所述柔性找坡层外侧的第一防腐油带层和覆盖在所述第一防腐油带层外侧的第二防腐油带层。该防腐结构能够对水汽等腐蚀物产生有效的、较大范围的隔绝，其具有一定的防腐厚度，进而达到对油库储罐边缘板有效的防腐作用。本发明还公开了一种油库储罐边缘板防腐结构的施工方法，其包括以下步骤：步骤一、防腐底漆层施工；步骤二、柔性找坡层施工；步骤三、第一防腐油带层施工；步骤四、第二防腐油带层施工；步骤五、防护装置施工。该施工方法能够快速、有效的实现油库储罐边缘板防腐结构的施工作业。

Description

油库储罐边缘板防腐结构及其施工方法

技术领域

本发明属于油库储罐防腐技术领域，具体是涉及一种油库储罐边缘板防腐结构及其施工方法。

背景技术

油库储罐是油库中最主要的设施设备，也是油库中最大的事故源，因而一向被列为油库最重要的安全保护对象。而在油库储罐的组合构件中，储罐底板又是所有构件中最重要的，因为油罐底板发生问题所引发的事故破坏性最大。储罐底板的边缘板位置存在金属基材、焊缝以及建筑材料等多种材质所构成的基材表面，易被腐蚀。罐顶、罐壁出问题都可以采取临时措施修补，唯有罐底一旦出问题，无法及时修补，只能将油罐腾空后才能处理。其次，储罐底板的破坏具有很强的隐蔽性，不易被发现，因为储罐底板是直接和基础接触的，不像罐顶、罐壁可以直观地检查、及时地发现问题。据有关调查资料分析，在油罐腐蚀中，底板腐蚀占80％；在底板腐蚀中，地板下表面的腐蚀占60％；边缘板下表面的腐蚀占60％。可见，油罐边缘板腐蚀是油罐失效的主要原因之一，尤其在地理环境昼夜温差大、寒暑季节温度差异大、冬季寒冷漫长等极端条件下，边缘板防腐成为行业内重难点问题。目前，现有的技术和方案主要有：a、环氧煤沥青贴布、水泥砂浆：此两种材料作为储罐边缘板防腐方法存在显著缺点。由于此两种材料耐拉伸以及延展性方面的缺陷，施工完成后短期内就会出现开裂破损，已经基本不再作为类似工程的防腐材料。b、三元乙丙防水胶带：此材料无法隔绝水气，边缘板和热影响区的腐蚀无法避免，且无法对复杂的基材表面结构进行施工。储罐投入运营后，防爆区也无法进行维修，实际使用案例太少，工艺工法有待商榷。c、矿脂油带：单独使用矿脂油带无法形成连续完整的防腐层。在复杂气候条件下，油带与沙尘的接触将导致油份流失，造成防腐失效。d、环氧煤沥青：该材料在耐候性和延展性方面存在缺陷，在储罐边缘板的防腐使用中存在开裂现象。综上所述，依靠传统工法或以单一防腐蚀材料缺乏针对性的性能特点，都无法对储罐边缘板区域这一防腐工程中的重难点做到有效的腐蚀控制与防护。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种油库储罐边缘板防腐结构。该防腐结构能够对水汽等腐蚀物产生有效的、较大范围的隔绝，其具有一定的防腐厚度，进而达到对油库储罐边缘板有效的防腐作用。

为实现上述目的，本发明油库储罐边缘板防腐结构采用的技术方案是:油库储罐边缘板防腐结构，其特征在于：包括防腐底漆层、设置在所述防腐底漆层外侧的柔性找坡层、设置在所述柔性找坡层外侧的第一防腐油带层和覆盖在所述第一防腐油带层外侧的第二防腐油带层，所述防腐底漆层包括用于覆盖储罐壁板至少部分外侧面的储罐壁板防腐段、用于覆盖边缘板上表面的边缘板上表面防腐段、用于覆盖边缘板外侧面的边缘板外侧面防腐段、用于覆盖储罐基础上表面的基础上表面防腐段和用于覆盖储罐基础至少部分外侧面的基础外侧面防腐段，所述边缘板上表面防腐段、边缘板外侧面防腐段和基础上表面防腐段均与柔性找坡层紧密连接，所述柔性找坡层从储罐壁板向储罐基础的边缘延伸，所述柔性找坡层以及所述储罐壁板防腐段和基础外侧面防腐段均与所述第一防腐油带层紧密连接，所述第一防腐油带层与所述第二防腐油带层紧密连接，所述第二防腐油带层包括与柔性找坡层相对应的斜向油带段、与储罐基础外侧面相对应的第一竖向油带段、与储罐壁板相对应的第二竖向油带段。

上述的油库储罐边缘板防腐结构，其特征在于：包括用于保护第二防腐油带层的防护装置，所述防护装置包括用于覆盖所述第一竖向油带段的第一竖向防护结构、用于覆盖所述第二竖向油带段的第二竖向防护结构和用于覆盖所述斜向油带段的斜防护结构。

上述的油库储罐边缘板防腐结构，其特征在于：所述斜防护结构由多个斜防护板首尾顺次连接构成；所述第一竖向防护结构由多个第一竖向防护板首尾顺次连接构成；所述第二竖向防护结构由多个第二竖向防护板首尾顺次连接构成，所述斜防护板和与其相对应的第一竖向防护板构成L形一体式结构，所述第二竖向防护板的下端和与其相对应的斜防护板相接触。

上述的油库储罐边缘板防腐结构，其特征在于：所述斜防护板长度方向的一端设置有第一翘起板，所述斜防护板长度方向的另一端设置有第二翘起板，相邻两个所述斜防护板中一个斜防护板上的第一翘起板和另一个斜防护板上的第二翘起板螺栓连接，所述斜防护板长度方向的一端设置有用于插入与其相邻的斜防护板下方的斜搭接板；所述第一竖向防护板长度方向的一端设置有用于插入与其相邻的第一竖向防护板下方的第一竖向搭接板；所述第二竖向防护板长度方向的一端设置有第三翘起板，所述第二竖向防护板长度方向的另一端设置有第四翘起板，相邻两个所述第二竖向防护板中一个竖向防护板上的第三翘起板和另一个竖向防护板上的第四翘起板螺栓连接，所述第二竖向防护板长度方向的一端设置有用于插入与其相邻的第二竖向防护板下方的第二竖向搭接板。

上述的油库储罐边缘板防腐结构，其特征在于：所述第一翘起板和第二翘起板的连接位置与第三翘起板和第四翘起板的连接位置相错开，所述第一翘起板的一端和第二翘起板的一端均与第二竖向防护板相接触，所述第三翘起板的下端和第四翘起板的下端均与斜防护板相接触。

上述的油库储罐边缘板防腐结构，其特征在于：所述斜防护板远离第一竖向防护板的一端设置有多个竖向延伸的耳板，所述耳板夹在所述第二竖向油带段和所述第二竖向防护板之间。

上述的油库储罐边缘板防腐结构，其特征在于：所述斜防护板、第一竖向防护板、第二竖向防护板、第一翘起板、第二翘起板、斜搭接板耳板、第一竖向搭接板、第二竖向搭接板、第三翘起板和第三翘起板均由聚乙烯板制成；所述防腐底漆层为采用矿脂防腐底漆制成的防腐底漆层；所述第一防腐油带层和第二防腐油带层均由矿脂油带制成的防腐油带层。

上述的油库储罐边缘板防腐结构，其特征在于：所述第一防腐油带层的外侧面还涂覆有用于与第二防腐油带层相粘结的防腐底漆加强层。

为了快速有效的实现上述油库储罐边缘板防腐结构的施工，本发明还提供了一种油库储罐边缘板防腐结构的施工方法。本发明油库储罐边缘板防腐结构的施工方法采用的技术方案是：一种油库储罐边缘板防腐结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、防腐底漆层施工：将防腐底漆涂覆在储罐壁板的至少部分外侧面、边缘板的上表面、边缘板的外侧面、储罐基础的上表面和储罐基础的至少部分外侧面上，形成连续的防腐底漆层；

步骤二、柔性找坡层施工：将防腐胶泥设置在所述防腐底漆层的边缘板上表面防腐段上、边缘板外侧面防腐段上和基础上表面防腐段上，形成从储罐壁板向储罐基础边缘延伸的柔性找坡层；

步骤三、第一防腐油带层施工：将矿脂油带铺设在所述柔性找坡层上以及防腐底漆层的储罐壁板防腐段和基础外侧面防腐段上，形成连续的第一防腐油带层；

步骤四、第二防腐油带层施工：将矿脂油带铺设在所述第一防腐油带层上，形成连续的第二防腐油带层；

步骤五、防护装置施工：在第二防腐油带层上且与柔性找坡层相对应的斜向油带段上设置斜防护结构，在第二防腐油带层上且与储罐基础外侧面相对应的第一竖向油带段上设置第一竖向防护结构，在第二防腐油带层上且与储罐壁板相对应的第二竖向油带段上设置第二竖向防护结构。

上述的施工方法，其特征在于，步骤五具体包括以下步骤：

步骤501、将由斜防护板和第一竖向防护板构成的L形一体式结构覆盖在第二防腐油带层上，其中斜防护板覆盖在所述斜向油带段上，所述第一竖向防护板覆盖在所述第一竖向油带段上，并将斜防护板一端的斜搭接板布设在与其相邻的斜防护板的下方，将第一竖向防护板一端的第一竖向搭接板布设在与其相邻的第一竖向防护板的下方；

步骤502、通过第一拉紧螺栓将相邻两个斜防护板中一个斜防护板上的第一翘起板和另一个斜防护板上的第二翘起板连接，然后通过旋紧所述第一拉紧螺栓的配用螺母使所述第一翘起板和第二翘起板相接触，同时使所述斜搭接板和与其相邻的斜防护板的搭接长度逐渐加长，也同时使所述第一竖向搭接板和与其相邻的第一竖向防护板的搭接长度逐渐加长；

步骤503、将多个第二竖向防护板覆盖在第二防腐油带层的第二竖向油带段上，并使斜防护板远离第一竖向防护板一端的多个耳板夹在第二竖向防护板和所述第二竖向油带段之间，将第二竖向防护板一端的第二竖向搭接板布设在与其相邻的第二竖向防护板的下方；

步骤504、通过第二拉紧螺栓将相邻两个第二竖向防护板中一个竖向防护板上的第三翘起板和另一个竖向防护板上的第四翘起板连接，然后通过旋紧所述第二拉紧螺栓的配用螺母使所述第三翘起板和第四翘起板相接触，并同时使所述第二竖向搭接板和与其相邻的第二竖向防护板的搭接长度逐渐加长；

步骤505、重复步骤501～步骤504，直至完成斜防护结构、第一竖向防护结构和第二竖向防护结构的施工，从而形成用于保护第二防腐油带层的防护装置。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明防腐结构通设置防腐底漆层，不仅将边缘板覆盖，还将边缘板周围的储罐壁板、储罐基础的上表面和储罐基础的外侧面覆盖，在边缘板外围形成一个有效的水汽等腐蚀物隔离区域，对水汽等腐蚀物产生有效的、较大范围的隔绝，起到有效的防腐作用。

2、本发明防腐结构通过采用第一防腐油带层和第二防腐油带层与防腐底漆层形成三层防腐，有效的提高了防腐的厚度，使得该防腐结构经久耐用，起到良好的隔绝外界水汽等腐蚀物的作用。

3、本发明防腐结构通过设置第一竖向防护结构、第二竖向防护结构和斜防护结构，能够对第二防腐油带层实现全方位的防护，一方面能够避免外界水汽等腐蚀物与第二防腐油带层相接触，对第二防腐油带层进行有效的保护，另一方面，还能够避免外力对第二防腐油带层造成的撞击等损坏，从而也进一步的对第一防腐油带层、柔性找坡层和防腐底漆层实现了保护目的。

4、本发明施工方法通过旋紧拉紧螺栓配用螺母的方式，使两个翘起板相靠近并最终相接触，在此旋紧配用螺母的过程中，使斜搭接板和与其相邻的斜防护板的搭接长度逐渐加长，使所述第一竖向搭接板和与其相邻的第一竖向防护板的搭接长度逐渐加长，使所述第二竖向搭接板和与其相邻的第三竖向防护板的搭接长度逐渐加长，通过加长斜搭接板和与其相邻的斜防护板的搭接长度，能够有效避免水汽等腐蚀物从相邻两个斜防护板拼接结合处渗入，同理，通过加长第一竖向搭接板和与其相邻的第一竖向防护板的搭接长度，能够有效避免水汽等腐蚀物从相邻两个第一竖向防护板拼接结合处渗入，通过加长第二竖向搭接板和与其相邻的第二竖向防护板的搭接长度，能够有效避免水汽等腐蚀物从相邻两个第二竖向防护板拼接结合处渗入。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明防腐结构实施例1的结构示意图。

图2为本发明防腐结构实施例1中斜防护板和第一竖向防护板的连接关系示意图。

图3为本发明防腐结构实施例1中第二竖向防护板与第二竖向搭接板的连接关系示意图。

图4为本发明防腐结构实施例1施工方法的方法流程图。

图5为本发明防腐结构实施例1施工方法中采用第一拉紧螺栓连接第一翘起板和第二翘起板的状态参考图。

图6为本发明防腐结构实施例2的结构示意图。

附图标记说明:

1—储罐基础； 2—边缘板；

3—柔性找坡层； 4—防腐底漆层；

4-1—储罐壁板防腐段； 4-2—边缘板上表面防腐段；

4-3—边缘板外侧面防腐段； 4-4—基础上表面防腐段；

4-5—基础外侧面防腐段； 5—第一防腐油带层；

6—第二防腐油带层； 6-1—斜向油带段；

6-2—第一竖向油带段； 6-3—第二竖向油带段；

7—第二竖向防护结构； 7-1—第二竖向防护板；

7-2—第三翘起板； 7-3—第四翘起板；

7-4—第二竖向搭接板； 8—第一竖向防护结构；

8-1—第一竖向防护板； 8-2—第一竖向搭接板；

9—斜防护结构； 9-1—斜防护板；

9-2—第一翘起板； 9-3—第二翘起板；

9-4—斜搭接板； 9-5—耳板；

10—储罐壁板； 11—第一拉紧螺栓；

12—第二拉紧螺栓； 13—防腐底漆加强层。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的一种油库储罐边缘板防腐结构，包括防腐底漆层4、设置在所述防腐底漆层4外侧的柔性找坡层3、设置在所述柔性找坡层3外侧的第一防腐油带层5和覆盖在所述第一防腐油带层5外侧的第二防腐油带层6，所述防腐底漆层4包括用于覆盖储罐壁板10至少部分外侧面的储罐壁板防腐段4-1、用于覆盖边缘板2上表面的边缘板上表面防腐段4-2、用于覆盖边缘板2外侧面的边缘板外侧面防腐段4-3、用于覆盖储罐基础1上表面的基础上表面防腐段4-4和用于覆盖储罐基础1至少部分外侧面的基础外侧面防腐段4-5，所述边缘板上表面防腐段4-2、边缘板外侧面防腐段4-3和基础上表面防腐段4-4均与柔性找坡层3紧密连接，所述柔性找坡层3从储罐壁板10向储罐基础1的边缘延伸，所述柔性找坡层3、所述储罐壁板防腐段4-1和基础外侧面防腐段4-5均与所述第一防腐油带层5紧密连接，所述第二防腐油带层6与所述第一防腐油带层5紧密连接，所述第二防腐油带层6包括与柔性找坡层3相对应的斜向油带段6-1、与储罐基础1外侧面相对应的第一竖向油带段6-2和与储罐壁板10相对应的第二竖向油带段6-3。

本实施例中，该防腐结构在使用时，通过设置防腐底漆层4，即用于覆盖储罐壁板10至少部分外侧面、用于覆盖储罐壁板10至少部分外侧面的储罐壁板防腐段4-1、用于覆盖边缘板2上表面的边缘板上表面防腐段4-2、用于覆盖边缘板2外侧面的边缘板外侧面防腐段4-3、用于覆盖储罐基础1上表面的基础上表面防腐段4-4和用于覆盖储罐基础1至少部分外侧面的基础外侧面防腐段4-5，所述防腐底漆层4形成一个由储罐壁板10延伸至储罐基础1外侧面的一层连续的保护层，不仅将边缘板2覆盖，还将边缘板2周围的储罐壁板10、储罐基础1的上表面和储罐基础1的外侧面覆盖，在边缘板2外围形成一个有效的水汽等腐蚀物隔离区域，对水汽等腐蚀物产生有效的、较大范围的隔绝，起到有效的防腐作用，并且这层防腐底漆层4还能够有效的改善储罐壁板10和边缘板2的表面缺陷。同时，采用第一防腐油带层5和第二防腐油带层6与防腐底漆层4形成三层防腐，有效的提高了防腐的厚度，使得该防腐结构经久耐用，起到良好的隔绝外界水汽等腐蚀物的作用。另外，柔性找坡层3的设置能够有效的实现排水目的，避免在边缘板2上方形成积水而为防腐工作带来隐患，另外，所示柔性找坡层3之所以为柔性，其原因是为了匹配储罐的晃动等动作。

如图1所示，该防腐结构包括用于保护第二防腐油带层6的防护装置，所述防护装置包括用于覆盖所述第一竖向油带段6-2的第一竖向防护结构8、用于覆盖所述第二竖向油带段6-3的第二竖向防护结构7和用于覆盖所述斜向油带段6-1的斜防护结构9。

本实施例中，通过设置第一竖向防护结构8、第二竖向防护结构7和斜防护结构9，能够对第二防腐油带层6实现全方位的防护，一方面能够避免外界水汽等腐蚀物与第二防腐油带层6相接触，对第二防腐油带层6进行有效的保护，另一方面，还能够避免外力对第二防腐油带层6造成的撞击等损坏，从而也进一步的对第一防腐油带层5、柔性找坡层3和防腐底漆层4实现了保护目的。

如图1、图2和图3所示，所述斜防护结构9由多个斜防护板9-1首尾顺次连接构成；所述第一竖向防护结构8由多个第一竖向防护板8-1首尾顺次连接构成；所述第二竖向防护结构7由多个第二竖向防护板7-1首尾顺次连接构成，所述斜防护板9-1和与其相对应的第一竖向防护板8-1构成L形一体式结构，所述第二竖向防护板7-1的下端和与其相对应的斜防护板9-1相接触。

本实施例中，所述斜防护结构9、所述第一竖向防护结构8和第二竖向防护结构7的结构简单，便于制作。另外，所述第二竖向防护板7-1和与其相对应的斜防护板9-1的接触连接方式，是为了适应储罐在晃动等动作，如果第二竖向防护板7-1和斜防护板9-1固定连接，那么在储罐晃动时会造成斜防护结构9和第二竖向防护结构7的连接处损坏，进而破坏斜防护结构9和第二竖向防护结构7。同时，所述斜防护板9-1和与其相对应的第一竖向防护板8-1构成L形一体式结构，能够对第二防腐油带层6的斜向油带段6-1和第二竖向油带段6-3的连接处进行有效的保护。

结合图1和图2，所述斜防护板9-1长度方向的一端设置有第一翘起板9-2，所述斜防护板9-1长度方向的另一端设置有第二翘起板9-3，相邻两个所述斜防护板9-1中一个斜防护板9-1上的第一翘起板9-2和另一个斜防护板9-1上的第二翘起板9-3螺栓连接，所述斜防护板9-1长度方向的一端设置有用于插入与其相邻的斜防护板9-1下方的斜搭接板9-4；所述第一竖向防护板8-1长度方向的一端设置有用于插入与其相邻的第一竖向防护板8-1下方的第一竖向搭接板8-2。

本实施例中，通过螺栓将第一翘起板9-2和另一个斜防护板9-1上的第二翘起板9-3相连接，从而实现了相邻两个斜防护板9-1的紧固连接，简单方便，并通过设置斜搭接板9-4，实现了相邻两个斜防护板9-1的搭接，从而有效的避免水汽等腐蚀物从相邻两个斜防护板9-1的结合处渗入，同理，通过设置第一竖向搭接板8-2，实现了相邻两个第一竖向防护板8-1的搭接，从而有效的避免水汽等腐蚀物从相邻两个第一竖向防护板8-1的结合处渗入。

结合图1和图3，所述第二竖向防护板7-1长度方向的一端设置有第三翘起板7-2，所述第二竖向防护板7-1长度方向的另一端设置有第四翘起板7-3，相邻两个所述第二竖向防护板7-1中一个竖向防护板上的第三翘起板7-2和另一个竖向防护板上的第四翘起板7-3螺栓连接，所述第二竖向防护板7-1长度方向的一端设置有用于插入与其相邻的第二竖向防护板7-1下方的第二竖向搭接板7-4。

本实施例中，通过螺栓将第三翘起板7-2和另一个第二竖向防护板7-1上的第四翘起板7-3相连接，从而实现了相邻两个第二竖向防护板7-1的紧固连接，简单方便，并通过设置第二竖向搭接板7-4，实现了相邻两个第二竖向防护板7-1的搭接，从而有效的避免水汽等腐蚀物从相邻两个第二竖向防护板7-1的结合处渗入。

如图1所示，所述第一翘起板9-2和第二翘起板9-3的连接位置与第三翘起板7-2和第四翘起板7-3的连接位置相错开，所述第一翘起板9-2的一端和第二翘起板9-3的一端均与第二竖向防护板7-1相接触，所述第三翘起板7-2的下端和第四翘起板7-3的下端均与斜防护板9-1相接触。这样能够有效的避免第一翘起板9-2和第二翘起板9-3时以及第三翘起板7-2和第四翘起板7-3连接时的相互干涉，以确保第一翘起板9-2的一端和第二翘起板9-3的一端均与第二竖向防护板7-1相接触，以及第三翘起板7-2的下端和第四翘起板7-3的下端均与斜防护板9-1相接触。另外，第一翘起板9-2和第二翘起板9-3均与第二竖向防护板7-1的接触连接，能够对第二竖向防护板7-1施加侧向定位作用力，使第二竖向防护板7-1紧紧的贴在第二防腐油带层6上，同理，第三翘起板7-2和第四翘起板7-3均与斜防护板9-1的接触连接，能够对斜防护板9-1施加向下的作用力，使斜防护板9-1紧紧的贴在第二防腐油带层6上。

结合图1和图2，所述斜防护板9-1远离第一竖向防护板8-1的一端设置有多个竖向延伸的耳板9-5，所述耳板9-5夹在所述第二竖向油带段6-3和所述第二竖向防护板7-1之间。

本实施例中，通过在所述第二竖向油带段6-3和所述第二竖向防护板7-1之间布设耳板9-5，能够有效的避免雨水等腐蚀物从斜防护板9-1与第二竖向防护板7-1的接触连接部渗入。

本实施例中，所述斜防护板9-1、第一竖向防护板8-1、第二竖向防护板7-1、第一翘起板9-2、第二翘起板9-3、斜搭接板9-4、耳板9-5、第一竖向搭接板8-2、第二竖向搭接板7-4、第三翘起板7-2和第三翘起板7-3均由聚乙烯板制成，其有效的利用了聚乙烯的防腐性能和具有一定强度的性能。

本实施例中，所述防腐底漆层4为采用矿脂防腐底漆制成的防腐底漆层；所述第一防腐油带层5和第二防腐油带层6均由矿脂油带制成的防腐油带层。本实施例中优选的做法是，所述矿脂油带采用中央制塑(天津)有限公司生产的型号为STAC矿脂油带，所述矿脂防腐底漆采用中央制塑(天津)有限公司生产的型号为STAC油性矿脂底漆。

本实施例中，所述防腐底漆层4为采用矿脂防腐底漆制成，即所述防腐底漆层4能够在储罐壁板10的外侧面、边缘板2的上表面、边缘板2的外侧面和储罐基础1的外侧面形成一层油性防护膜，以有效的隔绝水汽，并能够改善储罐壁板10、边缘板2和储罐基础1的表面缺陷，并且其具备缓蚀剂成分，在隔绝水气避免腐蚀环境出现的基础上，进一步避免析氢腐蚀或其他微观条件下腐蚀问题的发生，对存在显著气候温差、外部环境复杂且腐蚀成因多样的区域，具有很好的防腐蚀效果。

如图4所示的一种油库储罐边缘板防腐结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、防腐底漆层4施工：将防腐底漆涂覆在储罐壁板10的至少部分外侧面、边缘板2的上表面、边缘板2的外侧面、储罐基础1的上表面和储罐基础1的至少部分外侧面上，形成连续的防腐底漆层4；

本实施例中，在进行步骤一的操作之前，先进行预处理，即将储罐基础1外侧面和上表面、边缘板2的上表面和外侧面以及储罐壁板10外侧面清理干净，确保无杂质、无土，并对边缘板2和储罐壁板10进行除锈处理。

步骤二、柔性找坡层3施工：将防腐胶泥设置在所述防腐底漆层4的边缘板上表面防腐段4-2上、边缘板外侧面防腐段4-3上和基础上表面防腐段4-4上，形成从储罐壁板10向储罐基础1边缘延伸的柔性找坡层3；具体的，所述柔性找坡层3的坡度为8度～30度。本实施例优选的做法是，所述防腐胶泥采用中央制塑(天津)有限公司生产的型号为STAC矿脂胶泥(腻子)。

步骤三、第一防腐油带层5施工：将矿脂油带铺设在所述柔性找坡层3上以及防腐底漆层4的储罐壁板防腐段4-1和基础外侧面防腐段4-5上，形成连续的第一防腐油带层5；

步骤四、第二防腐油带层6施工：将矿脂油带铺设在所述第一防腐油带层5上，形成连续的第二防腐油带层6；

本实施例中，铺设第一防腐油带层5和铺设第二防腐油带层6的时间间隔尽量短，不要超过30min-60min。所述第一防腐油带层5和第二防腐油带层6耐温温度均为80℃。

步骤五、防护装置施工：在第二防腐油带层6上且与柔性找坡层3相对应的斜向油带段6-1上设置斜防护结构9，在第二防腐油带层6上且与储罐基础1外侧面相对应的第一竖向油带段6-2上设置第一竖向防护结构8，在第二防腐油带层6上且与储罐壁板10相对应的第二竖向油带段6-3上设置第二竖向防护结构7。

本实施例中，步骤五具体包括以下步骤：

步骤501、将由斜防护板9-1和第一竖向防护板8-1构成的L形一体式结构覆盖在第二防腐油带层6上，其中斜防护板9-1覆盖在所述斜向油带段6-1上，所述第一竖向防护板8-1覆盖在所述第一竖向油带段6-2上，并将斜防护板9-1一端的斜搭接板9-4布设在与其相邻的斜防护板9-1的下方，将第一竖向防护板8-1一端的第一竖向搭接板8-2布设在与其相邻的第一竖向防护板8-1的下方；

步骤502、通过第一拉紧螺栓11将相邻两个斜防护板9-1中一个斜防护板9-1上的第一翘起板9-2和另一个斜防护板9-1上的第二翘起板9-3连接，然后通过旋紧所述第一拉紧螺栓11的配用螺母使所述第一翘起板9-2和第二翘起板9-3相接触，同时使所述斜搭接板9-4和与其相邻的斜防护板9-1的搭接长度逐渐加长，也同时使所述第一竖向搭接板8-2和与其相邻的第一竖向防护板8-1的搭接长度逐渐加长；

结合图1和图5，本实施例中，通过旋紧第一拉紧螺栓11配用螺母的方式，使所述第一翘起板9-2和第二翘起板9-3相靠近并最终相接触，在此过程中，使斜搭接板9-4和与其相邻的斜防护板9-1的搭接长度逐渐加长，使所述第一竖向搭接板8-2和与其相邻的第一竖向防护板8-1的搭接长度逐渐加长，通过加长斜搭接板9-4和与其相邻的斜防护板9-1的搭接长度，能够有效避免水汽等腐蚀物从相邻两个斜防护板9-1拼接结合处渗入，同理，通过加长第一竖向搭接板8-2和与其相邻的第一竖向防护板8-1的搭接长度，能够有效避免水汽等腐蚀物从相邻两个第一竖向防护板8-1拼接结合处渗入，并且采用这种方式操作起来快速、方便、有效。

步骤503、将多个第二竖向防护板7-1覆盖在第二防腐油带层6的第二竖向油带段6-3上，并使斜防护板9-1远离第一竖向防护板8-1一端的多个耳板9-5夹在第二竖向防护板7-1和所述第二竖向油带段6-3之间，将第二竖向防护板7-1一端的第二竖向搭接板7-4布设在与其相邻的第二竖向防护板7-1的下方；

步骤504、通过第二拉紧螺栓12将相邻两个第二竖向防护板7-1中一个竖向防护板上的第三翘起板7-2和另一个竖向防护板上的第四翘起板7-3连接，然后通过旋紧所述第二拉紧螺栓12的配用螺母使所述第三翘起板7-2和第四翘起板7-3相接触，并同时使所述第二竖向搭接板7-4和与其相邻的第二竖向防护板7-1的搭接长度逐渐加长；

本实施例中，通过旋紧第二拉紧螺栓12配用螺母的方式(与图5所示相类似)，使所述第三翘起板7-2和第四翘起板7-3相靠近并最终相接触，在此过程中，使第二竖向搭接板7-4和与其相邻的第二竖向防护板7-1的搭接长度逐渐加长，能够有效避免水汽等腐蚀物从相邻两个第二竖向防护板7-1拼接结合处渗入，并且采用这种方式操作起来快速、方便、有效。

步骤505、重复步骤501～步骤504，直至完成斜防护结构9、第一竖向防护结构8和第二竖向防护结构7的施工，从而形成用于保护第二防腐油带层6的防护装置。

本实施例中，该施工方法操作简单方便，能够快速、有效的实现防腐底漆层4、柔性找坡层3、第一防腐油带层5和第二防腐油带层6的设置，并同时能够在第二防腐油带层6上设置斜防护结构9、第一竖向防护结构8和第二竖向防护结构7，既能够快速实现第二防腐油带层6与外界水汽等腐蚀物的隔绝，还能够有效避免外力对第二防腐油带层6造成的撞击等损坏。

实施例2

如图6所示，本实施例与实施例1的不同之处仅在于：所述第一防腐油带层5的外侧面还涂覆有用于与第二防腐油带层6相粘结的防腐底漆加强层13。

本实施例中，在施工温度为-20℃至15℃时，为了增强第一防腐油带层5和第二防腐油带层6的粘结强度而增设的防腐底漆加强层13，所述防腐底漆加强层13能够有效的提高第一防腐油带层5和第二防腐油带层6的粘结强度。

本实施例中，所述防腐底漆加强层13采用矿脂防腐底漆制成，所述矿脂防腐底漆采用中央制塑(天津)有限公司生产的型号为STAC油性矿脂底漆。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.油库储罐边缘板防腐结构，其特征在于：包括防腐底漆层(4)、设置在所述防腐底漆层(4)外侧的柔性找坡层(3)、设置在所述柔性找坡层(3)外侧的第一防腐油带层(5)和覆盖在所述第一防腐油带层(5)外侧的第二防腐油带层(6)，所述防腐底漆层(4)包括用于覆盖储罐壁板(10)至少部分外侧面的储罐壁板防腐段(4-1)、用于覆盖边缘板(2)上表面的边缘板上表面防腐段(4-2)、用于覆盖边缘板(2)外侧面的边缘板外侧面防腐段(4-3)、用于覆盖储罐基础(1)上表面的基础上表面防腐段(4-4)和用于覆盖储罐基础(1)至少部分外侧面的基础外侧面防腐段(4-5)，所述边缘板上表面防腐段(4-2)、边缘板外侧面防腐段(4-3)和基础上表面防腐段(4-4)均与柔性找坡层(3)紧密连接，所述柔性找坡层(3)从储罐壁板(10)向储罐基础(1)的边缘延伸，所述柔性找坡层(3)、所述储罐壁板防腐段(4-1)和基础外侧面防腐段(4-5)均与所述第一防腐油带层(5)紧密连接，所述第一防腐油带层(5)与所述第二防腐油带层(6)紧密连接，所述第二防腐油带层(6)包括与柔性找坡层(3)相对应的斜向油带段(6-1)、与储罐基础(1)外侧面相对应的第一竖向油带段(6-2)和与储罐壁板(10)相对应的第二竖向油带段(6-3)。

2.根据权利要求1所述的油库储罐边缘板防腐结构，其特征在于：包括用于保护第二防腐油带层(6)的防护装置，所述防护装置包括用于覆盖所述第一竖向油带段(6-2)的第一竖向防护结构(8)、用于覆盖所述第二竖向油带段(6-3)的第二竖向防护结构(7)和用于覆盖所述斜向油带段(6-1)的斜防护结构(9)。

3.根据权利要求2所述的油库储罐边缘板防腐结构，其特征在于：所述斜防护结构(9)由多个斜防护板(9-1)首尾顺次连接构成；所述第一竖向防护结构(8)由多个第一竖向防护板(8-1)首尾顺次连接构成；所述第二竖向防护结构(7)由多个第二竖向防护板(7-1)首尾顺次连接构成，所述斜防护板(9-1)和与其相对应的第一竖向防护板(8-1)构成L形一体式结构，所述第二竖向防护板(7-1)的下端和与其相对应的斜防护板(9-1)相接触。

4.根据权利要求3所述的油库储罐边缘板防腐结构，其特征在于：所述斜防护板(9-1)长度方向的一端设置有第一翘起板(9-2)，所述斜防护板(9-1)长度方向的另一端设置有第二翘起板(9-3)，相邻两个所述斜防护板(9-1)中一个斜防护板(9-1)上的第一翘起板(9-2)和另一个斜防护板(9-1)上的第二翘起板(9-3)螺栓连接，所述斜防护板(9-1)长度方向的一端设置有用于插入与其相邻的斜防护板(9-1)下方的斜搭接板(9-4)；所述第一竖向防护板(8-1)长度方向的一端设置有用于插入与其相邻的第一竖向防护板(8-1)下方的第一竖向搭接板(8-2)；所述第二竖向防护板(7-1)长度方向的一端设置有第三翘起板(7-2)，所述第二竖向防护板(7-1)长度方向的另一端设置有第四翘起板(7-3)，相邻两个所述第二竖向防护板(7-1)中一个竖向防护板上的第三翘起板(7-2)和另一个竖向防护板上的第四翘起板(7-3)螺栓连接，所述第二竖向防护板(7-1)长度方向的一端设置有用于插入与其相邻的第二竖向防护板(7-1)下方的第二竖向搭接板(7-4)。

5.根据权利要求4所述的油库储罐边缘板防腐结构，其特征在于：所述第一翘起板(9-2)和第二翘起板(9-3)的连接位置与第三翘起板(7-2)和第四翘起板(7-3)的连接位置相错开，所述第一翘起板(9-2)的一端和第二翘起板(9-3)的一端均与第二竖向防护板(7-1)相接触，所述第三翘起板(7-2)的下端和第四翘起板(7-3)的下端均与斜防护板(9-1)相接触。

6.根据权利要求4所述的油库储罐边缘板防腐结构，其特征在于：所述斜防护板(9-1)远离第一竖向防护板(8-1)的一端设置有多个竖向延伸的耳板(9-5)，所述耳板(9-5)夹在所述第二竖向油带段(6-3)和所述第二竖向防护板(7-1)之间。

7.根据权利要求6所述的油库储罐边缘板防腐结构，其特征在于：所述斜防护板(9-1)、第一竖向防护板(8-1)、第二竖向防护板(7-1)、第一翘起板(9-2)、第二翘起板(9-3)、斜搭接板(9-4)、耳板(9-5)、第一竖向搭接板(8-2)、第二竖向搭接板(7-4)、第三翘起板(7-2)和第三翘起板(7-3)均由聚乙烯板制成；所述防腐底漆层(4)为采用矿脂防腐底漆制成的防腐底漆层；所述第一防腐油带层(5)和第二防腐油带层(6)均由矿脂油带制成的防腐油带层。

8.根据权利要求1所述的油库储罐边缘板防腐结构，其特征在于：所述第一防腐油带层(5)的外侧面还涂覆有用于与第二防腐油带层(6)相粘结的防腐底漆加强层(13)。

9.一种如权利要求2所述的油库储罐边缘板防腐结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、防腐底漆层(4)施工：将防腐底漆涂覆在储罐壁板(10)的至少部分外侧面、边缘板(2)的上表面、边缘板(2)的外侧面、储罐基础(1)的上表面和储罐基础(1)的至少部分外侧面上，形成连续的防腐底漆层(4)；

步骤二、柔性找坡层(3)施工：将防腐胶泥设置在所述防腐底漆层(4)的边缘板上表面防腐段(4-2)上、边缘板外侧面防腐段(4-3)上和基础上表面防腐段(4-4)上，形成从储罐壁板(10)向储罐基础(1)边缘延伸的柔性找坡层(3)；

步骤三、第一防腐油带层(5)施工：将矿脂油带铺设在所述柔性找坡层(3)上以及防腐底漆层(4)的储罐壁板防腐段(4-1)和基础外侧面防腐段(4-5)上，形成连续的第一防腐油带层(5)；

步骤四、第二防腐油带层(6)施工：将矿脂油带铺设在所述第一防腐油带层(5)上，形成连续的第二防腐油带层(6)；

步骤五、防护装置施工：在第二防腐油带层(6)上且与柔性找坡层(3)相对应的斜向油带段(6-1)上设置斜防护结构(9)，在第二防腐油带层(6)上且与储罐基础(1)外侧面相对应的第一竖向油带段(6-2)上设置第一竖向防护结构(8)，在第二防腐油带层(6)上且与储罐壁板(10)相对应的第二竖向油带段(6-3)上设置第二竖向防护结构(7)。

10.根据权利要求9所述的施工方法，其特征在于，步骤五具体包括以下步骤：

步骤501、将由斜防护板(9-1)和第一竖向防护板(8-1)构成的L形一体式结构覆盖在第二防腐油带层(6)上，其中斜防护板(9-1)覆盖在所述斜向油带段(6-1)上，所述第一竖向防护板(8-1)覆盖在所述第一竖向油带段(6-2)上，并将斜防护板(9-1)一端的斜搭接板(9-4)布设在与其相邻的斜防护板(9-1)的下方，将第一竖向防护板(8-1)一端的第一竖向搭接板(8-2)布设在与其相邻的第一竖向防护板(8-1)的下方；

步骤502、通过第一拉紧螺栓(11)将相邻两个斜防护板(9-1)中一个斜防护板(9-1)上的第一翘起板(9-2)和另一个斜防护板(9-1)上的第二翘起板(9-3)连接，然后通过旋紧所述第一拉紧螺栓(11)的配用螺母使所述第一翘起板(9-2)和第二翘起板(9-3)相接触，同时使所述斜搭接板(9-4)和与其相邻的斜防护板(9-1)的搭接长度逐渐加长，也同时使所述第一竖向搭接板(8-2)和与其相邻的第一竖向防护板(8-1)的搭接长度逐渐加长；

步骤503、将多个第二竖向防护板(7-1)覆盖在第二防腐油带层(6)的第二竖向油带段(6-3)上，并使斜防护板(9-1)远离第一竖向防护板(8-1)一端的多个耳板(9-5)夹在第二竖向防护板(7-1)和所述第二竖向油带段(6-3)之间，将第二竖向防护板(7-1)一端的第二竖向搭接板(7-4)布设在与其相邻的第二竖向防护板(7-1)的下方；

步骤504、通过第二拉紧螺栓(12)将相邻两个第二竖向防护板(7-1)中一个竖向防护板上的第三翘起板(7-2)和另一个竖向防护板上的第四翘起板(7-3)连接，然后通过旋紧所述第二拉紧螺栓(12)的配用螺母使所述第三翘起板(7-2)和第四翘起板(7-3)相接触，并同时使所述第二竖向搭接板(7-4)和与其相邻的第二竖向防护板(7-1)的搭接长度逐渐加长；

步骤505、重复步骤501～步骤504，直至完成斜防护结构(9)、第一竖向防护结构(8)和第二竖向防护结构(7)的施工，从而形成用于保护第二防腐油带层(6)的防护装置。