CN205676778U - 耐腐蚀锚杯 - Google Patents

Abstract

一种耐腐蚀锚杯，涉及桥梁构件领域，包括锚杯本体，锚杯本体表面设有凸棱，凸棱纵横交错排列形成格纹，格纹内设有与锚杯本体一体成型的加强柱，锚杯本体表面镀有粘结层，粘结层上设有第一耐腐蚀层，加强柱贯穿粘结层至第一耐腐蚀层内，且加强柱在第一耐腐蚀层内的高度小于第一耐腐蚀层的厚度。该方案通过提供一种耐腐蚀锚杯，锚杯表面喷涂的锌铝涂层与锚杯之间的附着力提高，涂层与锚杯结合更紧密，从而使得涂层不易剥落，增强了锚杯的耐腐蚀性能。

Description

耐腐蚀锚杯

技术领域

本实用新型涉及桥梁构件领域，特别涉及一种耐腐蚀锚杯。

背景技术

随着经济的快速发展，现代缆索系桥梁技术也随之迅速发展，悬索桥和斜拉桥由于其线形优美、跨越能力强而成为跨江跨河的首选桥梁结构形式。对于悬索桥和斜拉桥来说，缆索系是全桥的主要承重构件，其有效的防腐措施是桥梁运营安全的保障，并且影响着桥梁的使用寿命。目前，国内外缆索锚具都以镀锌防护为主，而镀层只是通过简单的层状结构堆积涂覆在锚具表面，镀层在锚具表面的附着力不强，容易剥落，从而影响锚具最终的耐腐蚀性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀锚杯，锚杯表面喷涂的锌铝涂层与锚杯之间的附着力提高，涂层与锚杯结合更紧密，从而使得涂层不易剥落，增强了锚杯的耐腐蚀性能。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐腐蚀锚杯，包括锚杯本体，锚杯本体表面设有凸棱，凸棱纵横交错排列形成格纹，格纹内设有与锚杯本体一体成型的加强柱，锚杯本体表面镀有粘结层，粘结层上设有第一耐腐蚀层，加强柱贯穿粘结层至第一耐腐蚀层内，且加强柱在第一耐腐蚀层内的高度小于第一耐腐蚀层的厚度。

通过采用上述技术方案，在锚杯本体外表面设置纵横交错排列的凸棱，凸棱之间形成凹陷的格纹，在喷涂粘结层时，粘结涂料就会填满凹陷的格纹，锚杯本体与粘结涂料之间形成紧密的粘合作用，相比于将粘结涂料直接喷涂在光滑的锚杯本体表面，表面设有格纹的锚杯本体与粘结层的结合更紧密，粘结涂料在锚杯本体上的附着力更强；格纹内的与锚杯本体一体成型的加强柱贯穿粘结层至耐腐蚀层内，由此锚杯本体通过加强柱与粘结层、耐腐蚀层层相连，提高了结合相关度，使镀层不易从粘结层上剥落；加强柱在耐腐蚀层内的高度小于耐腐蚀层的厚度，防止锚杯本体优先受到腐蚀，延长使用寿命。

优选的，凸棱上设有沿凸棱长度方向分布的粘结凹槽。

通过采用上述技术方案，在凸棱上设置沿其长度方向分布的粘结凹槽，增加了粘结层与锚杯本体的粘结面积，使锚杯本体和粘结层的粘合更为紧密，从而提高粘结涂料的附着度。

优选的，粘结凹槽的截面形状为下凹的弧形。

通过采用上述技术方案，将粘结凹槽设计成截面为下凹的弧形形状，增大凸棱与粘结涂料的粘结面积，从而有利于粘结涂料更紧密地粘附在凸棱上。

优选的，加强柱的高度有高有低，且相邻加强柱高度不同。

通过采用上述技术方案，将相邻加强柱设计成不同的高度，每三个加强柱之间相比于高度相同的三个加强柱之间可以填充粘结涂料的填充空间更大，因此增加了粘结涂料与锚杯本体的结合面积，更加有利于粘结涂料与锚杯本体的结合。

优选的，格纹内的加强柱纵横交错排列，且每排每列上的相邻加强柱高度都不同。

通过采用上述技术方案，加强柱均匀分布与锚杯本体表面，且任意相邻的加强柱高度都不相同，有利于粘结层与锚杯本体处处都可以紧密结合。

优选的，加强柱的形状为圆柱体。

通过采用上述技术方案，圆柱体的加强柱在喷涂粘结层时由于其侧壁光滑圆润无棱角，粘结涂料可以均匀地盖布与加强柱的侧壁上；而加强柱的顶面为圆形，圆形与粘结涂料的接触面积最大，因此更利于喷涂粘结层，提高粘结度。

优选的，第一耐腐蚀层为锌铝合金镀层。

通过采用上述技术方案，锌铝合金镀层具有优良的耐腐蚀性能，即使在极端恶劣的腐蚀环境中也能满足长寿命使用的条件，减少被保护物体的腐蚀，并且在高温条件下仍旧能保持良好的耐腐蚀性。

优选的，第一耐腐蚀层上还设有第二耐腐蚀层，第二耐腐蚀层为锌铝合金镀层。

通过采用上述技术方案，由于锚杯本体上的加强柱从粘结层一直穿设至第一耐腐蚀层，因此若外界物质对锚杯进行腐蚀，在对第一耐腐蚀层侵蚀后，第一耐腐蚀层内的加强柱也很可能受到腐蚀，缩短锚杯的使用寿命，而在第一耐腐蚀层上再镀第二耐腐蚀层就可以大大提高镀层的耐腐蚀性，延长其抗腐蚀时间。

优选的，第二耐腐蚀层上设有第三耐腐蚀层，第三耐腐蚀层为防腐油漆层。

通过采用上述技术方案，锚杯由于是在户外使用，因此长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面会发生氧化，严重影响锚杯的强度及使用寿命，而防腐油漆可以保护锚杯，防止其氧化；同时，防腐油漆有多重颜色可以选择，还能起到装饰表面的作用。

综上，本实用新型所述的耐腐蚀锚杯，通过在锚杯本体上设置加强柱和凸棱，使得结合层能紧密附着于锚杯本体表面，同时由于加强柱的作用将锚杯本体、粘结层和第一耐腐蚀层相互粘结在一起，增强了结合强度，使镀层不易脱落，多层耐腐蚀层对锚杯本体起到了多重防护作用，大大改善了锚杯的耐腐蚀性能，延长了使用寿命。

附图说明

图1为锚杯本体的立体示意图；

图2为锚杯本体上凸棱的粘结凹槽示意图；

图3为耐腐蚀锚杯的镀层结构图。

附图标记： 1、锚杯本体；101、凸棱；101-1、粘结凹槽；102、加强柱；2、粘结层；3、第一耐腐蚀层；4、第二耐腐蚀层；5、第三耐腐蚀层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种耐腐蚀锚杯，包括锚杯本体1，锚杯本体1表面设有凸棱101，凸棱101纵横交错排列分布形成格纹，格纹内设有与锚杯本体1一体成型的圆柱形的加强柱102，这些加强柱102高度有高有低，且每排每列上相邻加强柱102的高度不同。

如图2所示，凸棱101上沿着凸棱101的长度方向设有粘结凹槽101-1，且粘结凹槽101-1的截面形状为下凹的弧形。

如图3所示，在锚杯本体1上设有一层粘结层2，粘结层2上设有第一耐腐蚀层3，第一耐腐蚀层3为锌铝合金镀层。加强柱102贯穿粘结层2至第一耐腐蚀层3内，且加强柱102在第一耐腐蚀层3内的高度小于第一耐腐蚀层3的厚度。第一耐腐蚀层3上设有第二耐腐蚀层4，第二耐腐蚀层4仍为锌铝合金镀层。第二耐腐蚀层4上设有第三耐腐蚀层5，第三耐腐蚀层5为防腐油漆层。

制作耐腐蚀锚杯时，先将锚杯本体1用水或有清洁剂进行清洗，去除锚杯本体1表面的灰尘、油渍等，清洗完后进行干燥，干燥后对锚杯本体1进行喷丸处理，以此增大锚杯本体1表面的粗糙度，并起到除锈作用，最后对处理好的锚杯本体1用注射贴片的方法进行盐分检测，用压敏胶带测试灰尘度等是否合格。

检测合格的锚杯本体1就可以进行镀层处理，首先在锚杯本体1表面涂覆一层粘结层2，粘结涂料可以充满锚杯本体1上的格纹、粘结凹槽101-1以及加强柱102之间，使得锚杯本体1与粘结层2形成紧密结合，提高附着度。接着在粘结层2上镀一层第一耐腐蚀层3，即锌铝合金镀层，由于加强柱102的粘结作用，锚杯本体1、粘结层2、第一耐腐蚀层3互相粘结在一起，使得第一耐腐蚀层3不容易剥落下来。然后在第一耐腐蚀层3上再镀第二耐腐蚀层4，同样是锌铝合金镀层，以保护第一耐腐蚀层3内的加强柱102，间接保护锚杯本体1不受腐蚀。最后在第二耐腐蚀层4上涂布第三耐腐蚀层5，即防腐油漆，抵抗空气中的介质对锚杯的侵蚀。锚杯本体1与镀层之间的结合紧密，不易脱落，三层耐腐蚀层对锚杯本体1起到多重防护作用，保护锚杯本体1不受腐蚀，在较长时间内保持优良的耐蚀性，由此提高锚杯的使用寿命，保证桥梁能够安全运营。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种耐腐蚀锚杯，包括锚杯本体（1），其特征在于：锚杯本体（1）表面设有凸棱（101），凸棱（101）纵横交错排列形成格纹，格纹内设有与锚杯本体（1）一体成型的加强柱（102），锚杯本体（1）表面镀有粘结层（2），粘结层（2）上设有第一耐腐蚀层（3），加强柱（102）贯穿粘结层（2）至第一耐腐蚀层（3）内，且加强柱（102）在第一耐腐蚀层（3）内的高度小于第一耐腐蚀层（3）的厚度。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀锚杯，其特征在于：所述凸棱（101）上设有沿凸棱（101）长度方向分布的粘结凹槽（101-1）。

3.根据权利要求2所述的耐腐蚀锚杯，其特征在于：所述粘结凹槽（101-1）的截面形状为下凹的弧形。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀锚杯，其特征在于：所述加强柱（102）的高度有高有低，且相邻加强柱（102）高度不同。

5.根据权利要求4所述的耐腐蚀锚杯，其特征在于：所述格纹内的加强柱（102）纵横交错排列，且每排每列上的相邻加强柱（102）高度都不同。

6.根据权利要求1所述的耐腐蚀锚杯，其特征在于：所述加强柱（102）的形状为圆柱体。

7.根据权利要求1所述的耐腐蚀锚杯，其特征在于：所述第一耐腐蚀层（3）为锌铝合金镀层。

8.根据权利要求1所述的耐腐蚀锚杯，其特征在于：所述第一耐腐蚀层（3）上还设有第二耐腐蚀层（4），第二耐腐蚀层（4）为锌铝合金镀层。

9.根据权利要求8所述的耐腐蚀锚杯，其特征在于：所述第二耐腐蚀层（4）上设有第三耐腐蚀层（5），第三耐腐蚀层（5）为防腐油漆层。