CN115740970B - 一种抗腐蚀耐磨的光伏支架及其加工组装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗腐蚀耐磨的光伏支架及其加工组装工艺，属于光伏支架技术领域。本发明用于解决光伏支架基材表面较为光滑，直接镀层或喷漆加工，支架在后期使用时，容易外部因素导致漆层损坏或局部脱落；在支架外部漆层受损期间，光伏支架本体直接裸露，容易从受损区域辐射式扩散侵蚀的技术问题；本发明包括以下步骤：步骤一：根据设计图纸需求对光伏支架原料进行外观、尺寸检验；本发明通过VCI气相缓蚀层在支架组件表面构成底层，持续为支架组件提供防腐蚀保护层，锌层为鳞片状分布结构，配合VCI气相缓蚀层形成平行搭接结构，提高了涂层的屏蔽性能，为VCI气相缓蚀层提供了封闭膜，同时锌层锌粉间电阻率更小，使得电化学保护作用更强。
Description
技术领域
本发明涉及光伏支架技术领域，尤其涉及一种抗腐蚀耐磨的光伏支架及其加工组装工艺。
背景技术
光伏支架是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架，一般材质有铝合金、碳钢及不锈钢，太阳能支撑系统在太阳能板支撑中的应用优点远不止于简单的生产及安装，太阳能板还可以根据太阳光线及季节灵活移动，就像刚安装时一样，每个太阳能板的斜面都可以通过移动紧固件，调整斜面以适应光线的不同角度，通过再次紧固使太阳能板准确固定在指定的位置；
现有光伏支架最重要的特征之一是耐候性，结构必须牢固可靠，能承受如大气侵蚀，风荷载和其它外部效应，而现有光伏支架生产过程中通过对支架表面进行镀层保护，用于提高光伏支架外部保护，但是光伏支架基材表面较为光滑，直接镀层或喷漆加工，支架在后期使用时，容易外部因素导致漆层损坏或局部脱落；在支架外部漆层受损期间，光伏支架本体直接裸露，容易从受损区域辐射式扩散侵蚀；
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗腐蚀耐磨的光伏支架及其加工组装工艺，去解决现有光伏支架生产过程中通过对支架表面进行镀层保护，用于提高光伏支架外部保护，但是光伏支架基材表面较为光滑，直接镀层或喷漆加工，支架在后期使用时，容易外部因素导致漆层损坏或局部脱落；在支架外部漆层受损期间，光伏支架本体直接裸露，容易从受损区域辐射式扩散侵蚀的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种抗腐蚀耐磨的光伏支架及其加工组装工艺，通过喷砂装置对光伏支架原料表面进行增麻处理，在进行底层防腐处理和外部多重耐磨漆层加工，其中具体包括以下步骤：
步骤一：根据设计图纸需求对光伏支架原料进行外观、尺寸检验，原料送至车间进行切割、折弯和冲孔加工，得支架组件零部件，将支架组件零部件表面冲压开设有凹口，形成凸柱，钢材下料尺寸误差±1.5mm，严格保证下料的支架组件零部件端头精度，对支架组件零部件进行点焊处理；
步骤二：将支架组件零部件依次进行表面增麻处理，搬运支架组件零部件至输送宽带上，输送宽带将支架组件零部件输送穿过防尘帘进入喷砂舱内部进行表面增麻处理，得支架组件粗品，将支架组件粗品静置4-5h，将支架组件粗品依次进行酸洗和漂洗，搬运输送至经过VCI车间，对支架组件粗品表面进行底层防腐处理，构成VCI气相缓蚀层，干燥后在送至镀锌车间，对支架组件粗品表面进行底漆处理，构成锌层，干燥后再送至喷涂车间，为支架组件粗品表面进行喷涂耐磨涂层，并对耐磨涂层进行封孔处理，得支架组件成品，将支架组件成品封装打包；
步骤三：确定安装光伏支架的地理位置，将底架等间距排布在地面，通过连接紧固件将底架与水泥地桩连接固定，将多组斜撑架根据图纸角度排布在底架上，并通过连接紧固件将底架与斜撑架接触区域铰接固定，多组斜梁通过连接紧固件铰接固定在两组对称的斜撑架之间，梁架通过连接紧固件铰接固定在斜撑架顶部，完成支架组件拼装。
优选的，喷砂装置包括机器支架，所述机器支架顶部架设安装有喷砂舱，所述喷砂舱进出舱口内壁上对称安装有纠偏夹具，所述喷砂舱内腔中架设安装有多组喷砂嘴一，所述喷砂嘴一侧边设有多组隔板，所述隔板侧边设有多组清洁辊，所述喷砂舱顶部固定连接有供料组件，所述机器支架架体中心嵌入式安装有输送宽带，所述输送宽带顶部设有支架组件，所述机器支架底部架设安装有沙斗，所述机器支架一侧外壁上设有与喷砂舱连接的除尘箱。
优选的，所述喷砂舱内腔壁上架设安装有多组顶升气缸，所述喷砂嘴一上方设有与顶升气缸卡接的滑动梁一，所述滑动梁一底部滑接有与喷砂嘴一转动连接的机械臂一，所述隔板一端设有与顶升气缸卡接的机械臂二，所述机械臂二侧边设有与顶升气缸卡接的机械臂三，所述机械臂三一端底部转动连接有喷砂嘴二。
优选的，所述清洁辊位于喷砂舱出舱口一端内壁上，所述清洁辊顶部设有与顶升气缸卡接的滑动梁二，所述纠偏夹具顶部设有与顶升气缸卡接的电动推杆，所述纠偏夹具侧边架设有与除尘箱连接的吸尘架，所述除尘箱内部安装有滤芯。
优选的，所述机器支架架体中心两侧凹陷设有与沙斗连接的漏槽，所述沙斗中部固定安装有筛箱，所述筛箱一侧外壁上固定安装有振动电机，所述筛箱内部架设安装有多组筛分架，所述筛箱另一侧外壁底部安装有排料口，所述筛箱内壁上设有靠近排料口的电磁块。
优选的，所述供料组件底部设有与筛箱连接的循环泵机，所述循环泵机顶部设有与喷砂嘴一和喷砂嘴二连接的导管。
优选的，所述支架组件包括底架，所述底架顶部铰接安装有斜撑架，所述斜撑架顶部铰接安装有梁架，所述梁架表面开设有多组凹孔，所述凹孔表面涂覆有VCI气相缓蚀层。
优选的，所述底架顶部铰接有多组斜撑架，所述斜撑架之间铰接安装有斜梁，所述梁架顶部凹陷设有滑轨，所述梁架表面矩形阵列排布有多组凸柱，多组所述凹孔排布在梁架和凸柱表面。
优选的，所述VCI气相缓蚀层涂覆在梁架表面，所述VCI气相缓蚀层表面涂覆有锌层，所述锌层为多组鳞片型锌粉组成，所述锌层表面涂覆有外层漆膜，所述外层漆膜为鳞片型铝镁涂料。
本发明的有益效果：
（1）本发明通过对支架组件表面处理，构成多组凸柱结构，有助于漆层与支架组件表面结合强度，通过输送宽带辅助支架组件移动至喷砂舱内进行表现喷砂处理，电动推杆辅助多组纠偏机具调节支架组件输送，避免支架组件在输送宽带上偏移，产生堵塞等问题，影响后续持续加工效率，隔板通过多组机械臂调节接触支架组件，用于对支架组件单面进行集中式喷砂处理，避免支架组件边角局部区域过多重复处理，用于辅助支架组件后续进行表明防腐蚀耐磨漆层镀覆处理；
（2）通过多组微小凹孔辅助VCI气相缓蚀层、锌层和表面漆层与支架组件表面结合，VCI气相缓蚀层在支架组件表面构成底层，用于持续为支架组件提供防腐蚀保护层，锌层为鳞片状分布结构，配合VCI气相缓蚀层形成平行搭接结构，提高了涂层的屏蔽性能，为VCI气相缓蚀层提供了封闭膜，同时锌层锌粉间电阻率更小，使得电化学保护作用更强，锌层、外侧漆膜通过凸柱支撑粘连，凸柱用于吸收外部应力，避免支架组件表面多重漆层受力区域性崩坏，同时用于引导VCI气相缓蚀层抑制剂散发，进一步加强支架组件表面漆膜强度，以及提高防腐蚀、耐磨性能。
（3）通过电动推杆辅助纠偏夹具使用，为喷砂舱内部进出舱口区域提供纠偏调节结构，方便与相关设备配套构成自动化产线，通过在喷砂舱内腔两端对称架设有吸尘架，用于主动引导喷砂舱内中浑浊气流进入除尘箱内，避免含尘气流逸散，造成周围作业环境污染，通过沙斗集中收集使用后的沙粒，并对其进行振筛磁选分离，筛选后的沙粒循环利用，部分支架边角碎料磁选分离，用于回收利用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1是本发明整体结构立体图；
图2是本发明喷砂舱一端结构示意图；
图3是本发明喷砂舱进舱口区域俯视结构示意图；
图4是本发明喷砂舱出舱口区域俯视结构示意图；
图5是本发明沙斗结构示意图；
图6是本发明支架组件结构示意图；
图7是本发明图6中A区域的架体截面结构示意图；
图8是本发明图7中B区域的架体表层结构展示图。
图例说明：1、机器支架；101、漏槽；2、输送宽带；201、传动电机；3、支架组件；301、底架；302、斜撑架；303、梁架；304、斜梁；305、滑轨；306、凸柱；307、凹孔；308、外层漆膜；309、锌层；310、VCI气相缓蚀层；4、喷砂舱；401、顶升气缸；402、滑动梁一；403、机械臂一；404、喷砂嘴一；405、隔板；406、机械臂二；407、滑动梁二；408、清洁辊；409、吸尘架；410、防尘帘；411、电动推杆；412、纠偏夹具；413、机械臂三；414、喷砂嘴二；5、供料组件；501、导管；502、循环泵机；6、除尘箱；601、滤芯；7、沙斗；701、筛箱；702、振动电机；703、筛分架；704、排料口；705、电磁块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本实施例用于解决现有光伏支架生产过程中通过对支架表面进行镀层保护，用于提高光伏支架外部保护，但是光伏支架基材表面较为光滑，直接镀层或喷漆加工，支架在后期使用时，容易外部因素导致漆层损坏或局部脱落的问题。
请参阅图1-8所示，本实施例为一种抗腐蚀耐磨的光伏支架的工组装工艺，通过喷砂装置对光伏支架原料表面进行增麻处理，在进行底层防腐处理和外部多重耐磨漆层加工，其中具体包括以下步骤：
步骤一：根据设计图纸需求对光伏支架原料进行外观、尺寸检验，原料送至车间进行切割、折弯和冲孔加工，得支架组件3零部件，将支架组件3零部件表面冲压开设有凹口，形成凸柱306，钢材下料尺寸误差±1.5mm，严格保证下料的支架组件3零部件端头精度，对支架组件3零部件进行点焊处理；
步骤二：将支架组件3零部件依次表面增麻处理，对支架组件3表面处理，构成多组凸柱306结构，有助于漆层与支架组件3表面结合强度，搬运支架组件3零部件至输送宽带2上，输送宽带2将支架组件3零部件输送穿过防尘帘410进入喷砂舱4内部进行表面增麻处理，得支架组件3粗品，将支架组件3粗品静置4-5h，将支架组件3粗品依次进行酸洗和漂洗，搬运输送至经过VCI车间，对支架组件3粗品表面进行底层防腐处理，构成VCI气相缓蚀层310，干燥后在送至镀锌车间，对支架组件3粗品表面进行底漆处理，构成锌层309，干燥后再送至喷涂车间，为支架组件3粗品表面进行喷涂耐磨涂层，并对耐磨涂层进行封孔处理，得支架组件3成品，将支架组件3成品封装打包；
步骤三：确定安装光伏支架的地理位置，将底架301等间距排布在地面，通过连接紧固件将底架301与水泥地桩连接固定，将多组斜撑架302根据图纸角度排布在底架301上，并通过连接紧固件将底架301与斜撑架302接触区域铰接固定，多组斜梁304通过连接紧固件铰接固定在两组对称的斜撑架302之间，梁架303通过连接紧固件铰接固定在斜撑架302顶部，完成支架组件3拼装。
实施例二：
本实施例用于解决现有光伏支架生产过程中通过对支架表面进行镀层保护，用于提高光伏支架外部保护，但是光伏支架基材表面较为光滑，直接镀层或喷漆加工，支架在后期使用时，容易外部因素导致漆层损坏或局部脱落的问题。
请参阅图1-5所示，本实施例为一种喷砂装置，用于抗腐蚀耐磨的光伏支架的工组装工艺，包括机器支架1，机器支架1顶部架设安装有喷砂舱4，喷砂舱4进出舱口内壁上对称安装有纠偏夹具412，喷砂舱4内腔中架设安装有多组喷砂嘴一404，喷砂嘴一404侧边设有多组隔板405，隔板405侧边设有多组清洁辊408，喷砂舱4顶部固定连接有供料组件5，机器支架1架体中心嵌入式安装有输送宽带2，通过输送宽带2辅助支架组件3移动至喷砂舱4内进行表现喷砂处理；输送宽带2顶部设有支架组件3，机器支架1底部架设安装有沙斗7，机器支架1一侧外壁上设有与喷砂舱4连接的除尘箱6。
喷砂舱4内腔壁上架设安装有多组顶升气缸401，喷砂嘴一404上方设有与顶升气缸401卡接的滑动梁一402，滑动梁一402底部滑接有与喷砂嘴一404转动连接的机械臂一403，隔板405一端设有与顶升气缸401卡接的机械臂二406，机械臂二406侧边设有与顶升气缸401卡接的机械臂三413，机械臂三413一端底部转动连接有喷砂嘴二414。
清洁辊408位于喷砂舱4出舱口一端内壁上，清洁辊408顶部设有与顶升气缸401卡接的滑动梁二407，纠偏夹具412顶部设有与顶升气缸401卡接的电动推杆411，电动推杆411辅助多组纠偏机具调节支架组件3输送，避免支架组件3在输送宽带2上偏移，产生堵塞等问题，纠偏夹具412侧边架设有与除尘箱6连接的吸尘架409，除尘箱6内部安装有滤芯601。
机器支架1架体中心两侧凹陷设有与沙斗7连接的漏槽101，沙斗7中部固定安装有筛箱701，筛箱701一侧外壁上固定安装有振动电机702，筛箱701内部架设安装有多组筛分架703，筛箱701另一侧外壁底部安装有排料口704，筛箱701内壁上设有靠近排料口704的电磁块705。
供料组件5底部设有与筛箱701连接的循环泵机502，循环泵机502顶部设有与喷砂嘴一404和喷砂嘴二414连接的导管501。
通过输送宽带2辅助支架组件3移动至喷砂舱4内进行表现喷砂处理，用于对支架组件3单面进行集中式喷砂处理，避免支架组件3边角局部区域过多重复处理，用于辅助支架组件3后续进行表明防腐蚀耐磨漆层镀覆处理。
实施例三：
本实施例用于解决在支架外部漆层受损期间，光伏支架本体直接裸露，容易从受损区域辐射式扩散侵蚀的问题。
请参阅图1、图6、图7、图8所示，本实施例的抗腐蚀耐磨的光伏支架，包括支架组件3，支架组件3包括底架301，底架301顶部铰接安装有斜撑架302，斜撑架302顶部铰接安装有梁架303，梁架303表面开设有多组凹孔307，凹孔307表面涂覆有VCI气相缓蚀层310。
底架301顶部铰接有多组斜撑架302，斜撑架302之间铰接安装有斜梁304，梁架303顶部凹陷设有滑轨305，梁架303表面矩形阵列排布有多组凸柱306，多组凹孔307排布在梁架303和凸柱306表面。
VCI气相缓蚀层310梁架303表面，VCI气相缓蚀层310在支架组件3表面构成底层，用于持续为支架组件3提供防腐蚀保护层，VCI气相缓蚀层310表面涂覆有锌层309，锌层309为多组鳞片型锌粉组成，锌层309为鳞片状分布结构，配合VCI气相缓蚀层310形成平行搭接结构，提高了涂层的屏蔽性能，锌层309表面涂覆有外层漆膜308，外层漆膜308为鳞片型铝镁涂料。
VCI气相缓蚀层310在支架组件3表面构成底层，用于持续为支架组件3提供防腐蚀保护层，锌层309为鳞片状分布结构，配合VCI气相缓蚀层310形成平行搭接结构，提高了涂层的屏蔽性能，为VCI气相缓蚀层310提供了封闭膜，同时锌层309锌粉间电阻率更小，使得电化学保护作用更强，锌层309、外侧漆膜通过凸柱306支撑粘连，凸柱306用于吸收外部应力，避免支架组件3表面多重漆层受力区域性崩坏，同时用于引导VCI气相缓蚀层310抑制剂散发，进一步加强支架组件3表面漆膜强度，以及提高防腐蚀、耐磨性能。
如图1-8所示，本发明通过喷砂装置对光伏支架原料表面进行增麻处理，在进行底层防腐处理和外部多重耐磨漆层加工，其中具体包括以下步骤：
步骤一：根据设计图纸需求对光伏支架原料进行外观、尺寸检验，光伏支架原料材料分为主材和辅材，主材包括钢板、钢管、型材和铸钢等；辅材即辅助原材料，辅材包括连接材料、涂装材料、焊接材料、连接紧固件、防腐涂料，合格原料送至车间进行切割、折弯和冲孔加工，得支架组件3零部件，将支架组件3零部件表面冲压开设有凹口，形成凸柱306，钢材下料尺寸误差±1.5mm，严格保证下料的支架组件3零部件端头精度，对支架组件3零部件进行点焊处理；
步骤二：将支架组件3零部件依次表面增麻处理，搬运支架组件3零部件至输送宽带2上，启动机器支架1，传动电机201驱动输送宽带2将支架组件3零部件输送穿过防尘帘410进入喷砂舱4内部增麻处理，喷砂舱4进出舱口处顶升气缸401带动电动推杆411靠近支架组件3零部件，电动推杆411带动纠偏夹具412接触支架组件3零部件，调节其在输送宽带2上位置，喷砂舱4内腔中多组顶升401气缸分别带动滑动梁一402、机械臂二406、滑动梁二407和机械臂三413沿活动杆轨迹活动调节，滑动梁一402带动机械臂一403和喷砂嘴一404靠近支架组件3零部件上方，机械臂二406调节隔板405靠近支架组件3零部件两侧顶部边角，机械臂三413调节喷砂嘴二414靠近支架组件3零部件两侧，完成对支架组件3零部件多面喷砂增麻处理，使得支架组件3零部件表面开设多组凹孔307，得支架组件3粗品，滑动梁二407调节多组清洁辊408靠近支架组件3零部件，完成支架组件3零部件表面清理，除尘箱6启动，吸尘架409抽取喷砂舱4内部浑浊空气并输送至除尘箱6内，经滤芯601过滤排出，使用后的沙粒穿过输送宽带2掉落至漏槽101中并输送至沙斗7内，沙粒沿沙斗7内壁滑落至筛选701中，振动电机702带动多组筛分架703高频振动，使得沙粒中混杂的支架组件3零部件表面残渣或杂质分离，电磁块705间歇性启动，吸附沙粒中金属物质靠近排料口704，循环泵机502启动抽取筛箱701底部堆积的沙粒，经导管501分别输送至多组喷砂嘴一404和喷砂嘴二414中，将支架组件3粗品静置4-5h，将支架组件3粗品依次进行酸洗和漂洗，搬运输送至经过VCI车间，对支架组件3粗品表面进行底层防腐处理，构成VCI气相缓蚀层310，干燥后在送至镀锌车间，对支架组件3粗品表面进行底漆处理，构成锌层309，干燥后再送至喷涂车间，为支架组件3粗品表面进行喷涂耐磨涂层，并对耐磨涂层进行封孔处理，得支架组件3成品，将支架组件3成品封装打包；
步骤三：确定安装光伏支架的地理位置，将底架301等间距排布在地面，通过连接紧固件将底架301与水泥地桩连接固定，将多组斜撑架302根据图纸角度排布在底架301上，并通过连接紧固件将底架301与斜撑架302接触区域铰接固定，多组斜梁304通过连接紧固件铰接固定在两组对称的斜撑架302之间，梁架303通过连接紧固件铰接固定在斜撑架302顶部，完成支架组件3拼装。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.抗腐蚀耐磨的光伏支架的加工组装工艺，其特征在于，通过喷砂装置对光伏支架原料表面进行增麻处理，在进行底层防腐处理和外部多重耐磨漆层加工，其中具体包括以下步骤：
步骤一：根据设计图纸需求对光伏支架原料进行外观、尺寸检验，原料送至车间进行切割、折弯和冲孔加工，得支架组件（3）零部件，将支架组件（3）零部件表面冲压开设有凹口，形成凸柱（306），钢材下料尺寸误差±1.5mm，对支架组件（3）零部件进行点焊处理；
步骤二：将支架组件（3）零部件依次进行表面增麻处理，支架组件（3）包括底架（301）、斜撑架（302）和梁架（303），搬运支架组件（3）零部件至输送宽带（2）上，输送宽带（2）将支架组件（3）零部件输送穿过防尘帘（410）进入喷砂舱（4）内部增麻处理，得支架组件（3）粗品，将支架组件（3）粗品静置4-5h，将支架组件（3）粗品依次进行酸洗和漂洗，搬运输送至经过VCI车间，对支架组件（3）粗品表面进行底层防腐处理，构成VCI气相缓蚀层（310），干燥后在送至镀锌车间，对支架组件（3）粗品表面进行底漆处理，构成锌层（309），干燥后再送至喷涂车间，为支架组件（3）粗品表面进行喷涂耐磨涂层，并对耐磨涂层进行封孔处理，得支架组件（3）成品，将支架组件（3）成品封装打包；
步骤三：确定安装光伏支架的地理位置，将底架（301）等间距排布在地面，通过连接紧固件将底架（301）与水泥地桩连接固定，底架（301）顶部铰接有多组斜撑架（302），斜撑架（302）顶部铰接安装有梁架（303），斜撑架（302）之间铰接安装有斜梁（304），将多组斜撑架（302）根据图纸角度排布在底架（301）上，并通过连接紧固件将底架（301）与斜撑架（302）接触区域铰接固定，多组斜梁（304）通过连接紧固件铰接固定在两组对称的斜撑架（302）之间，梁架（303）通过连接紧固件铰接固定在斜撑架（302）顶部，完成支架组件（3）拼装；
喷砂装置包括机器支架（1），所述机器支架（1）顶部架设安装有喷砂舱（4），所述喷砂舱（4）进出舱口内壁上对称安装有纠偏夹具（412），所述喷砂舱（4）内腔中架设安装有多组喷砂嘴一（404），所述喷砂嘴一（404）侧边设有多组隔板（405），所述隔板（405）侧边设有多组清洁辊（408），所述喷砂舱（4）顶部固定连接有供料组件（5），所述机器支架（1）架体中心嵌入式安装有输送宽带（2），所述输送宽带（2）顶部设有支架组件（3），所述机器支架（1）底部架设安装有沙斗（7），所述机器支架（1）一侧外壁上设有与喷砂舱（4）连接的除尘箱（6）；
所述喷砂舱（4）内腔壁上架设安装有多组顶升气缸（401），所述喷砂嘴一（404）上方设有与顶升气缸（401）卡接的滑动梁一（402），所述滑动梁一（402）底部滑接有与喷砂嘴一（404）转动连接的机械臂一（403），所述隔板（405）一端设有与顶升气缸（401）卡接的机械臂二（406），所述机械臂二（406）侧边设有与顶升气缸（401）卡接的机械臂三（413），所述机械臂三（413）一端底部转动连接有喷砂嘴二（414）。
2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀耐磨的光伏支架的加工组装工艺，其特征在于，所述清洁辊（408）位于喷砂舱（4）出舱口一端内壁上，所述清洁辊（408）顶部设有与顶升气缸（401）卡接的滑动梁二（407），所述纠偏夹具（412）顶部设有与顶升气缸（401）卡接的电动推杆（411），所述纠偏夹具（412）侧边架设有与除尘箱（6）连接的吸尘架（409），所述除尘箱（6）内部安装有滤芯（601）。
3.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀耐磨的光伏支架的加工组装工艺，其特征在于，所述机器支架（1）架体中心两侧凹陷设有与沙斗（7）连接的漏槽（101），所述沙斗（7）中部固定安装有筛箱（701），所述筛箱（701）一侧外壁上固定安装有振动电机（702），所述筛箱（701）内部架设安装有多组筛分架（703），所述筛箱（701）另一侧外壁底部安装有排料口（704），所述筛箱（701）内壁上设有靠近排料口（704）的电磁块（705）。
4.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀耐磨的光伏支架的加工组装工艺，其特征在于，所述供料组件（5）底部设有与筛箱（701）连接的循环泵机（502），所述循环泵机（502）顶部设有与喷砂嘴一（404）和喷砂嘴二（414）连接的导管（501）。
5.一种抗腐蚀耐磨的光伏支架，其采用权利要求1所述的抗腐蚀耐磨的光伏支架的加工组装工艺，其特征在于，所述梁架（303）表面开设有多组凹孔（307），所述凹孔（307）表面涂覆有VCI气相缓蚀层（310）。
6.根据权利要求5所述的一种抗腐蚀耐磨的光伏支架，其特征在于，所述梁架（303）顶部凹陷设有滑轨（305），所述梁架（303）表面矩形阵列排布有多组凸柱（306），多组所述凹孔（307）排布在梁架（303）和凸柱（306）表面。
7.根据权利要求5所述的一种抗腐蚀耐磨的光伏支架，其特征在于，所述VCI气相缓蚀层（310）涂覆在梁架（303）表面，所述VCI气相缓蚀层（310）表面涂覆有锌层（309），所述锌层（309）为多组鳞片型锌粉组成，所述锌层（309）表面涂覆有外层漆膜（308），所述外层漆膜（308）为鳞片型铝镁涂料。
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