JP2004130415A - 研掃装置 - Google Patents
研掃装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004130415A JP2004130415A JP2002295837A JP2002295837A JP2004130415A JP 2004130415 A JP2004130415 A JP 2004130415A JP 2002295837 A JP2002295837 A JP 2002295837A JP 2002295837 A JP2002295837 A JP 2002295837A JP 2004130415 A JP2004130415 A JP 2004130415A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- projection
- polishing
- screw body
- roller body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
【解決手段】ワーク3を搬送手段8における回転するローラー体5とスクリュー体6との境界部7上にワークを受け止め、そのワーク3の向きを変えながらスクリュー体6のリードによってワーク3を一方向に搬送して、投射手段4から投射される研掃材2に浴させることによって、上記の目的を達成する。
【選択図】 図1
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワークに研掃材を投射して各種の研掃処理を多量に行う研掃装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、ギヤなどの小物鋳造品のバリ取りを行う研掃処理のために、図4に示すようなエプロン式の研掃装置が用いられている。この装置は側方から見てほぼL型に張られたエプロンコンベヤaを有している。このエプロンコンベヤaはエプロンの裾を前方斜め上へ持ち上げて物を受け入れる形をした加工ポケットa1を有し、この加工ポケットa1に定量のワークbをワーク投入部dから投入して低速で攪拌しながら、投射手段cから研掃材fを投射して各ワークbの表面を研掃しバリ取りを行う。研掃処理が終了するとエプロンコンベヤaの搬送速度を上げることにより、ワークbを排出部eから排出する。なお、投射手段cはインぺラを用いたショットブラストにより研掃材fを加速してワークbに向け高速で投射し前記バリ取りを行うようにしている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような定量のワークb群を攪拌しながら研掃処理すると、処理がバッチ式になって連続処理できず、処理能率が上がりにくい。これを一度に多量のワークb群につき研掃処理することで対応しているが、研掃材dはワークbの表面層に位置して表面に出ている部分にしか有効に及ばない。従って、ワークbの1つずつの全表面において、また、個々のワークbにおいて、それぞれ均一に研掃処理するには、ワークbのそれぞれが繰り返し表層部に出、表層部に出る都度違った部分が表面に出て研掃材fに浴されることをほぼ均等に行うことが必要であるが、これを実現するのは極めて困難であり、処理が不均一になりがちで、不足気味となる。特に、ギヤなどの細かな凹凸のある複雑な形状のワークbでは研掃処理が均一に届かず、ワークbの各部分において処理が不足しやすい。
【0004】
このような研掃処理の不均一による処理不足を処理時間を延長して補うと、ワークb毎と、各ワークbの表面毎において、処理過剰による過剰研掃部が生じたり、攪拌が長く続くことによって図5に示すような圧痕fが生じたりして、不良品が発生し歩留りが低下する。
【0005】
また、1回の処理量を低減しても、ワークb1つ1つの攪拌状態は規定できずワークbの個々の自然な挙動に任せるしかないので、ワークbの1つずつの全表面において、また、個々のワークbにおいて、処理が不均一で一部に処理の過不足が生じたり、圧痕が生じたりするのを防止し切れない問題がある。
【0006】
本発明の目的は、研掃処理が圧痕など生じないでほぼ均一に達成できる研掃装置を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本発明の研掃装置は、ワークの表面に投射して研磨、研削、清掃、バリ取りなどの研掃処理を行う研掃材を投射する投射手段と、回転するローラー体とスクリュー体との境界部上にワークを受け止め、そのワークの向きを変えながらスクリュー体のリードによってワークを一方向に搬送し、前記投射手段から投射される研掃材に浴させる搬送手段と、を備えたことを主たる特徴としている。
【0008】
このような構成では、回転するローラー体およびスクリュー体の上にワークを供給すると、ワークはその供給量に応じてローラー体およびスクリュー体の上において1層およびそれ以上にもなる。いずれにしても、ワークは下層のものから上層のものに向け、ローラー体およびスクリュー体の回転を直接または間接に受けて適度な攪拌を受けながら自重によってローラー体およびスクリュー体上の最低位部である境界部に至って安定しようとして、少なくとも一層目はローラー体およびスクリュー体の境界部上に並び、それぞれの下側左右2箇所の支持点においてローラー体およびスクリュー体それぞれの回転を伝達されてつれ回りするとともに、スクリュー体のリードによって一方向に搬送される。
【0009】
ここで、ワークがローラー体およびスクリュー体の境界部上に一層並ぶ供給量以下でバランスさせることにより、各ワークにローラー体およびスクリュー体による前記回転を与えてそれらの形態に応じた傾向性をもって向きを変えさせながら、投射手段から投射されてくる研掃材に順次浴させて、各ワークおよびそれぞれの表面をほぼ均一に、従って、研掃材やその投射量、研掃時間など研掃条件の設定によって過不足のない研掃処理を連続的に能率よく遂行することができる。また、ワークどうしのぶつかり合いがほとんどないので圧痕などが生じにくい利点もある。
【0010】
また、投射手段が、搬送手段による搬送域の範囲で投射位置を変える位置変更手段を備えた、さらなる構成では、
投射手段による投射位置が一定していると、ローラー体およびスクリュー体は非研掃体であるにもかかわらず、その特定の箇所が投射される研掃材に浴され続けて早期にダメージを受けるところを、投射位置を変えることによってローラー体およびスクリュー体の研掃材に浴される部分を変化させることにより、前記ダメージを広域に分散して長寿命化が図れる。
【0011】
また、投射手段が、搬送手段の搬送方向に複数の投射位置を有している、さらなる構成では、
搬送手段によるワークの搬送速度を一定にしながら、つまり、単位時間当たりの処理量を低減せずに、投射位置の数だけ実質的な処理時間を増大することができる。
【0012】
本発明のそれ以上の目的および特徴は、以下の詳細な説明および図面によって明らかになる。これら本発明の各特徴は、可能な範囲で個別に、あるいは互いに複合して適用することができる。
【0013】
【実施例】
以下、本発明に係る研掃装置の実施例について図1〜図3を参照しながら詳細に説明し、本発明の理解に供する。以下の説明は本発明の具体例であって、特許請求の範囲の記載内容を限定するものではない。
【0014】
本実施例の研掃装置は、例えば、図1に示すように直方体のケーシング1内で歯車などの小物鋳造物をワーク3として、これに砂などの粒状の研掃材2を投射してバリ取りの研掃処理を行い、研掃材2のまわりへの飛散を防止し、併せ研掃材2を回収しやすくしている。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。特にケーシング1を用いる必要はないし、その形態も自由に選択することができる。また、バリ取り以外に、研磨、研削、清掃といった研掃材2を投射して行えるあらゆる研掃処理に利用して有効である。研掃材2も研掃処理の種類や目的に応じて砂のほか、おが屑のように軽い研掃材、金属類のように重い研掃材、尖りのある研掃材、丸みのある研掃材、微粉な研掃材、化学物質の研掃材など各種のものを選択使用することができる。
【0015】
本実施例の研掃装置は上記の研掃処理のため、図1、図2に示すように、バリ取りなどの研掃処理を行う砂などの研掃材2を投射する投射手段4と、回転するローラー体5とスクリュー体6との境界部7上にワーク3を受け止め、そのワーク3の向きを変えながらスクリュー体6のリード凸条6aによってワーク3を矢印で示す一方向に搬送し、前記投射手段4から投射される研掃材2に浴させる搬送手段8と、を備え、これらを前記ケーシング1内に設置している。ケーシング1には搬送手段8の搬送方向で見た上流側にワーク3を投入する投入部11と、研掃処理後に搬送手段8の搬送方向で見た下流側に研掃処理後のワーク3を排出する排出部12が設けられている。投入部11からのワーク3の投入は人手によっても、コンベヤやロボットによって自動的に行ってもよい。排出部12から排出されるワーク3はコンベヤやロボットによって他へ搬送したり移載して自動的に取り扱ってもよいし、人手によって取り扱ってもよい。ローラー体5およびスクリュー体6は図示しない駆動系によって連動回転され、通常は図2に示すように同じ方向、例えば時計まわりの方向に駆動し、かつ、ローラ面での周速が同じであるようにする。これにより、ローラー体5、スクリュー体6およびこれらによって回転を与えられるワーク3の相互接触部とが滑りなく転がり接触する関係とすることができ、相互の摩擦接触による摩耗や傷付きを防止することができる。
【0016】
以上において、回転するローラー体5およびスクリュー体6の上にワーク3を投入などして供給すると、ワーク3はその供給量に応じてローラー体5およびスクリュー体6の上において1層およびそれ以上にもなる。いずれにしても、ワーク3は下層のものから上層のものに向け、ローラー体5およびスクリュー体6の回転を直接または間接に受けて適度な攪拌を受けながら自重によってローラー体5およびスクリュー体6上の最低位部である境界部7に至って図2に示すように安定しようとする。ワーク3はこのような挙動から、少なくとも一層目はローラー体5およびスクリュー体6の境界部7上に図1に示すように並び、それぞれの下側左右2箇所の支持点においてローラー体5およびスクリュー体6それぞれの回転を伝達されてつれ回りするとともに、スクリュー体6のリード凸条6aによって前記一方向に搬送される。
【0017】
ここで、ワーク3がローラー体5およびスクリュー体6の境界部7上に一層並ぶ供給量以下とすることにより、図1に示すように供給した全てのワーク3が図2に示すように前記境界部7上に落ち着き安定するので、各ワーク3にローラー体5およびスクリュー体6による前記回転を与えることができ、それらの形態に応じた傾向性をもって向きを変えさせながら、投射手段から投射されてくる研掃材に順次浴されるので、各ワークおよびそれぞれの表面をほぼ均一に、従って、研掃材やその投射量、研掃時間など研掃条件の設定如何によって過不足のない研掃処理を連続的に遂行することができる。また、ワーク3どうしのぶつかり合いがほとんどなく圧痕などが生じにくい利点がある。この場合、リード凸条6a、つまりスクリューブレードはワーク3が1つ入る大きさ以上のピッチを持っているのが好適である。しかし、1つのワーク3がリード凸条6aの1ピッチ以内に納まらないでも、全体としてワーク3が重なり合わない供給量に設定されれば問題はない。
【0018】
ワーク3が図1、図2に示すようにギヤなどの筒形態をしたものであると、その外周面がローラー体5およびスクリュー体6の外周面に接して安定し、各ワーク3はその外周面を研掃材2の投射源側に向けて軸線まわりに回転されながら投射される研掃材2に繰り返し浴されて、鋳造面の砂などの付着物を除去されながら、ワーク3の型成形時に生じることのある外周まわりのエッジ、および歯部の各部エッジのバリを除去される。ワーク3が十字形や異形なものであると、その形状に応じた転がり力を受けて、ランダムな方向に、あるいは向きが順に変わりながら転がって、各ワーク3はもとより、各ワーク3の表面においてもほぼムラなく均等に研掃処理することができる。
【0019】
スクリュー体6のリード凸条6aは、ワーク3を搬送できるのを限度に低くするほど、また、ピッチがワーク3の搬送方向での寸法よりも大きくするほど、ワーク3の表面のより広域を研掃材2にさらしやすく、研掃処理の均一化に有効である。また、ローラ体5およびスクリュー体6は搬送方向に向け斜め上に向き設置すると、ワーク3がリード凸条6aのピッチよりも小さくて回転が不安定なものでも、リード凸条6aによって受け止める位置に安定させながら回転の影響をより強くより安定して与えられるので、ワーク3まわりの均一な処理に好適である。
【0020】
投射手段4は図2に示すようにブロワ21からの圧縮エアをヘッダー22を介し投射筒23に供給するブラストエアライン24の途中に、ブラストタンク27から砂などの研掃材2を供給して、研掃材2を供給エアとともに吹出しワーク3に向け絞らないか、適度に絞って投射するようにしている。研掃材2の供給はブラストタンク27からの供給口をブラストエアライン24内に突出させて開口した供給口から自重による流入と、ブラストエアライン24内を通過するエアが作る負圧状態での吸引と、で行なわれるようにしてもよいが、図2に示すようにブラストタンク27における研掃材2の貯留域中に、ブラストエアライン24の途中に設けた周方向に向くスリット状の開口25または分断部分を臨ませるか、開放するようにして、研掃材2の自重による流入と、ブラストエアライン24内を通過するエアが作る負圧状態での開口25の周域に亘る分散化を伴った吸引とによって前記開口25を通じて供給されるようにすることもできる。
【0021】
後者によると、装置が簡単で、砂は勿論、重い研掃材2、軽い研掃材2、微粉な研掃材2など種々な研掃材2を棚吊、ブリッジが生じないし、バリ取り後のバリが混入した砂など詰まりやすい異物が混入した研掃材でも詰まらないで、安定して供給し投射することができる。また、供給エアは中圧以下であると、大気温度+40℃〜60℃程度、例えば2kg/cm2 の低圧で80℃程度、3kg/cm2 の中圧で100℃程度に昇温されるので、水気や油気のある砂などの研掃材2でもそれを加熱乾燥させて凝集させず分散化を図ることができるので、安定して供給することができる。併せて、中圧以下のエアをブロワ21によって得ることで十分な風量を確保して、研掃材2を風量に比例して多量に供給し吹出させることができるので、バリ取りなどの研掃処理がインペラを用いたショットブラスト方式に勝って達成することができる。もっとも、インペラによる投射方式は勿論、他の投射を採用することもでき、投射方式を特に限定するものではない。
【0022】
開口25はその周域を上側から下側に向けた閉じ域をシャッタ26などにより調整することで、研掃材2の自重による開口25を通じたブラストエアライン24の横断面積内への流れ込み域(安息角による)を大小調節して研掃材2の供給量を調節することができ、おが屑などの軽い研掃材2であるような場合は、自重による流入を0とし、もっぱら吸引によって研掃材2が供給されるようにして安定供給することができる。また、研掃材2の供給量は開口25のスリット幅を調節しても行うことができ、これにはブラストエアライン24の分断部の間隔を調節するのが簡単で好適である。
【0023】
一方、ローラー体5およびスクリュー体6はいずれも、ワーク3とともに投射される研掃材2に浴される。そこで、これを特殊鋼や超硬合金などの耐摩耗性の大きな材料により形成して、あるいは表面にゴムや樹脂などの耐摩耗性材料で被覆するなどして寿命を長引かせることはできるし、ゴムなどはワーク3に傷を付けない利点もある。
【0024】
しかし、ワーク3は一過性を持って研掃材2に浴されるだけであるが、ローラー体5およびスクリュー体6は図3に示す例のように固定保持具31によって特定の箇所に保持された投射手段4、具体的には設けた投射筒23から同じ箇所に研掃材2を投射し続けられるので、摩耗が徐々に進み、溝ができていき、放置すれば終には切断状態ともなり、通常は切断にまで至る前の段階で比較的早期にダメージとなる。
【0025】
そこで、図1、図2に示す例では、投射手段4が、少なくとも、搬送手段8による搬送域の範囲で投射位置を変える位置変更手段9を備えたものとしている。投射手段4による投射位置を位置変更手段9によって変えると、ローラー体5およびスクリュー体6の研掃材2に浴される部分を変化させられる。これにより、前記研掃材2の投射を広域に分散して、また、ローラー体5およびスクリュー体6の全長における耐摩耗性を分担して活かして、前記ダメージを徐々に受けるようにすることでローラー体5およびスクリュー体6の長寿命化が図れる。
【0026】
位置変更手段9は図1、図2に示す例では、ブラストエアライン24の吹出し端に設けられた投射筒23を螺子軸32によって直線往復移動される可動ホルダ33で保持し、可動ホルダ33が螺子軸32の正逆駆動されるのに従い投射筒23を後続のブラストエアライン24の可撓変形を伴い移動させて投射位置を変えられるようにしている。投射位置の移動は連続、間欠、断続など自由であるが、ワーク3の搬送、研掃処理中に並行して行なっても良いが、搬送されるワーク3に対する研掃処理が不均一にならないためには、ワーク3の搬送および研掃材2の投射の中止、中断を伴い定期的に行なうか、ワーク3の供給を中断した搬送の中断タイミングにて行なうかするのが好適である。
【0027】
また、図1、図2に示す例、図3に示す例のいずれも、投射手段4が、搬送手段8の搬送方向に複数の投射位置を有している。これによると、搬送手段8によるワーク3の搬送速度を一定にしながら、つまり、単位時間当たりの処理量を低減せずに、投射位置の数だけ実質的な処理時間を増大することができる。
【0028】
なお、図2に示すようにケーシング1には使用済み研掃材2を回収して再利用に供するバケットエレベータ34が接続され、回収した研掃材は少なくともサイクロンなどで異物を除去してからブラストタンク27に戻し再利用すると、ワーク3から除去したバリが混入していてもそれを除去した状態で研掃処理に供することができる。
【0029】
1つの実施例データを示すと、ブロワ7.5kw、投射筒4本、エア圧力0.5kg/cm2 、投射距離50mm、研掃材スチールショット粒径0.3mm、バケットエレベータによる研掃材回収方式、自動でのワーク供給、排出にて、
処理タクト9秒/1個の処理能力が得られ、各ワークおよびその表面につきほぼ均等でかつ過不足ないバリ取り、研掃処理ができ、ワークに圧痕が生じることもなかった。
【0030】
【発明の効果】
本発明によれば、回転するローラー体およびスクリュー体の上にワークを供給すると、ワークはその供給量に応じてローラー体およびスクリュー体の上において1層およびそれ以上にもなる。いずれにしても、ワークは下層のものから上層のものに向け、ローラー体およびスクリュー体の回転を直接または間接に受けて適度な攪拌を受けながら自重によってローラー体およびスクリュー体上の最低位部である境界部に至って安定しようとして、少なくとも一層目はローラー体およびスクリュー体の境界部上に並び、それぞれの下側左右2箇所の支持点においてローラー体およびスクリュー体それぞれの回転を伝達されてつれ回りするとともに、スクリュー体のリードによって一方向に搬送される。
【0031】
ここで、ワークがローラー体およびスクリュー体の境界部上に一層並ぶ供給量以下でバランスさせることにより、各ワークにローラー体およびスクリュー体による前記回転を与えてそれらの形態に応じた傾向性をもって向きを変えさせながら、投射手段から投射されてくる研掃材に順次浴させて、各ワークおよびそれぞれの表面をほぼ均一に、従って、研掃材やその投射量、研掃時間など研掃条件の設定によって過不足のない研掃処理を連続的に能率よく遂行することができる。また、ワークどうしのぶつかり合いがほとんどないので圧痕などが生じにくい利点もある。
【0032】
また、投射手段が、搬送手段による搬送域の範囲で投射位置を変える位置変更手段を備えた、さらなる構成によれば、投射手段による投射位置が一定していると、ローラー体およびスクリュー体は非研掃体であるにもかかわらず、その特定の箇所が投射される研掃材に浴され続けて早期にダメージを受けるところを、投射位置を変えることによってローラー体およびスクリュー体の研掃材に浴される部分を変化させることにより、前記ダメージを広域に分散して長寿命化が図れる。
【0033】
また、投射手段が、搬送手段の搬送方向に複数の投射位置を有している、さらなる構成によれば、搬送手段によるワークの搬送速度を一定にしながら、つまり、単位時間当たりの処理量を低減せずに、投射位置の数だけ実質的な処理時間を増大することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の1つの実施例としての、研掃装置を示す一部を切り欠いて見た斜視図である。
【図2】図1の装置の一部を切り欠いて見た全体構成を示す側面図である。
【図3】本発明に係る研掃装置の別の実施例を示す要部の斜視図である。
【図4】従来の研掃装置を示す一部を切り欠いて見た斜視図である。
【図5】従来の装置により研掃処理したワークを示す斜視図である。
【符号の説明】
2 研掃材
3 ワーク
4 投射手段
5 ローラー体
6 スクリュー体
7 境界部
8 搬送手段
9 位置変更手段
Claims (3)
- ワークの表面に投射して研磨、研削、清掃、バリ取りなどの研掃処理を行う研掃材を投射する投射手段と、
回転するローラー体とスクリュー体との境界部上にワークを受け止め、そのワークの向きを変えながらスクリュー体のリードによってワークを一方向に搬送し、前記投射手段から投射される研掃材に浴させる搬送手段と、
を備えたことを特徴とする研掃装置。 - 投射手段は、搬送手段による搬送域の範囲で投射位置を変える位置変更手段を備えた請求項1に記載の研掃装置。
- 投射手段は、搬送手段の搬送方向に複数の投射位置を有している請求項1、2のいずれか1項に記載の研掃装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002295837A JP4493266B2 (ja) | 2002-10-09 | 2002-10-09 | 研掃装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002295837A JP4493266B2 (ja) | 2002-10-09 | 2002-10-09 | 研掃装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004130415A true JP2004130415A (ja) | 2004-04-30 |
JP4493266B2 JP4493266B2 (ja) | 2010-06-30 |
Family
ID=32285973
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002295837A Expired - Fee Related JP4493266B2 (ja) | 2002-10-09 | 2002-10-09 | 研掃装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4493266B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012121108A (ja) * | 2010-12-09 | 2012-06-28 | Ud Trucks Corp | エアブラスト装置の搬送テーブル |
CN103522202A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-01-22 | 西安建筑科技大学 | 一种用于打磨工件的自动落料送料装置 |
JP2016125064A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | 株式会社デンソー | 表面処理装置及び表面処理方法 |
KR101656209B1 (ko) * | 2015-04-16 | 2016-09-08 | (주)화성금속 | 샌드 블라스트머신용 스터드 볼트 표면처리를 위한 자동 이송장치 |
CN115740970A (zh) * | 2022-11-15 | 2023-03-07 | 苏州万拓机电设备有限公司 | 一种抗腐蚀耐磨的光伏支架及其加工组装工艺 |
-
2002
- 2002-10-09 JP JP2002295837A patent/JP4493266B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012121108A (ja) * | 2010-12-09 | 2012-06-28 | Ud Trucks Corp | エアブラスト装置の搬送テーブル |
CN103522202A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-01-22 | 西安建筑科技大学 | 一种用于打磨工件的自动落料送料装置 |
JP2016125064A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | 株式会社デンソー | 表面処理装置及び表面処理方法 |
KR101656209B1 (ko) * | 2015-04-16 | 2016-09-08 | (주)화성금속 | 샌드 블라스트머신용 스터드 볼트 표면처리를 위한 자동 이송장치 |
CN115740970A (zh) * | 2022-11-15 | 2023-03-07 | 苏州万拓机电设备有限公司 | 一种抗腐蚀耐磨的光伏支架及其加工组装工艺 |
CN115740970B (zh) * | 2022-11-15 | 2024-03-12 | 苏州万拓机电设备有限公司 | 一种抗腐蚀耐磨的光伏支架及其加工组装工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4493266B2 (ja) | 2010-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101928700B1 (ko) | 연속 벨트 컨베이어 방식의 쇼트 블라스트 시스템 | |
KR101928748B1 (ko) | 쇼트볼 분리 및 세정장치를 구비한 연속 벨트 컨베이어 방식의 쇼트 블라스트 시스템 | |
JP7287037B2 (ja) | R-t-b系焼結磁石の表面処理方法および製造方法 | |
JP2007021708A (ja) | 回転対称な部材に研摩材を吹付ける方法及び装置 | |
KR102209978B1 (ko) | 판재용 쇼트 블라스트 장치 | |
JP2004130415A (ja) | 研掃装置 | |
KR101654364B1 (ko) | 나노 샌딩 시스템 | |
WO2016075645A2 (en) | A method and apparatus for removing an outer layer from an elongate body of metal | |
JP2009154278A (ja) | ショットブラスト設備 | |
JP6691886B2 (ja) | ショットブラスト装置 | |
KR101804475B1 (ko) | 압연강용 연마 세정 설비 | |
JPH05116070A (ja) | 連続湿式サンドブラスト加工装置 | |
KR101670250B1 (ko) | 정교한 표면을 얻기 위한 샌드 블라스트 장치 | |
JP6981474B2 (ja) | 乾式回転バレル研磨装置、乾式回転バレル研磨システム及び乾式回転バレル研磨方法 | |
JP2013031891A (ja) | 連続ショットブラスト装置 | |
JP6975430B2 (ja) | ワーク表面処理装置及びワーク表面処理方法 | |
JPH03196973A (ja) | 乾式ブラスト加工装置 | |
JP2003291067A (ja) | エアーブラスト加工装置及びエアーブラスト方法 | |
JPH0214927Y2 (ja) | ||
KR20160112649A (ko) | 금속슬러그 입자 선별장치 | |
JP2001088031A (ja) | 研掃装置 | |
JP2013066970A (ja) | 連続ショットブラスト装置 | |
JPS61265275A (ja) | ブラスト装置 | |
TWI755660B (zh) | 軸狀工件的表面處理裝置 | |
KR101623796B1 (ko) | 금속슬러그 입자 선별장치. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050916 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080110 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080122 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080324 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080422 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080620 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080722 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080922 |
|
A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20080926 |
|
A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20081010 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20091209 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100406 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150416 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |