KR102209978B1 - 판재용 쇼트 블라스트 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 넓은 판재를 연속이동시키면서 상면 내지 저면을 동시에 블라스팅 처리할 수 있게 하기 위한 판재용 쇼트 블라스트 장치에 관한 것이다. 그의 구성은; 연마재를 저장할 수 있는 상부 개방형태의 하부메인탱크; 상기 하부메인탱크의 상단에 설치되는 것으로서 판형상의 피가공물을 수평이송시키기 위한 컨베이어장치; 하부메인탱크에 저장된 연마재를 상부에 설치된 상부교반탱크에 저장하기 위한 연마재이송부; 상기 상부교반탱크에 저장되어 있는 연마재를 하방향으로 분출 공급하는 연마재투입부; 상기 연마재투입부로부터 공급받은 연마재를 상기 컨베이어장치에 의해 이동되고 있는 피가공물의 상면에 강력하게 분사하기 위한 상면가공부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

판재용 쇼트 블라스트 장치{Shot Blasting Machine For Plate}

본 발명은 쇼트 블라스트 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 넓은 판재를 연속이동시키면서 상면 내지 저면을 동시에 블라스팅 처리할 수 있게 하기 위한 판재용 쇼트 블라스트 장치에 관한 것이다.

본 발명은 처리대상물의 표면에 미세한 강구 또는 다이아몬드 입자로 구성된 연마재를 고압으로 분사함으로써 처리대상물의 표면에 있는 녹이나 페인트 등을 물리적으로 제거하기 위한 쇼트 블라스트 장치에 관한 것이다. 연마재로 어떤 것을 사용하는지에 따라서 샌드 블라스팅 또는 쇼트 블라스팅이라고 한다.

일반적으로 종래의 쇼트 블라스트 장치는 분사노즐을 이용하여 연마재를 처리대상물의 표면에 분사하도록 구성되어 있다. 그러므로 넓은 판재 전체 면에 걸쳐 작업을 할 때는 시간이 많이 소요된다. 붓으로 넓은 도화지를 칠하는 것과 같은 이치이다. 그리고 이 경우 작업이 처리되지 못하는 부분이 생기기도 하고 과도하게 처리되는 부분이 생기기도 한다.

대한민국 특허출원 제10-2016-0001337호 대한민국 특허출원 제10-2007-0068244호

위와 같은 문제에 대한 본 발명의 목적은 넓은 면적의 평판 형태로 된 피가공물을 보다 신속하고 균일하게 블라스팅 처리하기 위한 쇼트 블라스트 장치를 제공하는 것에 있다. 좀 더 구체적으로는 넓은 평판을 연속적으로 처리할 수 있는 연속작업식 쇼트 블라스트 장치를 제공하는 것에 본 발명의 목적이 있다.

위와 같은 목적은, 연마재를 저장할 수 있는 상부 개방형태의 하부메인탱크; 상기 하부메인탱크의 상단에 설치되는 것으로서 판형상의 피가공물을 수평이송시키기 위한 컨베이어장치; 하부메인탱크에 저장된 연마재를 상부에 설치된 상부교반탱크에 저장하기 위한 연마재이송부; 상기 상부교반탱크에 저장되어 있는 연마재를 하방향으로 분출 공급하는 연마재투입부; 상기 연마재투입부로부터 공급받은 연마재를 상기 컨베이어장치에 의해 이동되고 있는 피가공물의 상면에 강력하게 분사하기 위한 상면가공부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 판재용 쇼트블라스트 장치에 의해 달성된다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 연마재투입부로부터 받은 연마재를 상기 컨베이어장치에 의해 이동되고 있는 피가공물의 저면에 분사 공급하기 위한 저면가공부를 더 포함할 수 있다.

상기 연마재투입부는 상기 상부교반탱크 내부에 설치되는 교반장치; 상기 상부교반탱크의 하단에 설치되된 배출구에 설치되는 것으로서 연마재의 토출여부 및 토출량을 조절할 수 있게 하는 게이트; 상부에서 분출되는 연마재를 일방향으로 가이드하기 위한 가이드판;을 포함할 수 있다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 상면가공부는;

상기 가이드판에 의해 떨어지는 연마재를 연속적으로 압착하여 상기 판재의 상면에 분출하는 것으로서 경사지게 설치되는 기다란 제1협착가이더;

상기 제2협착가이더의 하측에 인접하여 설치되는 것으로서 공간이 협소해지면서 연마재에 큰 압력이 걸리도록 하며, 큰 압력을 받고 있는 연마재를 타격하여 하방에서 이동중에 있는 판재의 상면에 연마재가 충격되도록 하는 제1슈터;를 포함하되;

상기 제1슈터는;

컨베이어장치의 이송방향에 대해 직각으로 설치되는 제1회전축; 상기 제1회전축의 길이방향을 따라 방사방향으로 설치되는 복수 개의 제1아암; 상기 각 제1아암에 덧대어져 고정되는 제2블레이드;를 포함할 수 있다.

상기 저면가공부는 상기 연마재투입부에 의해 공급되는 연마재를 연속적으로 압착하기 위한 것으로서, 상기 판재의 저부에 설치되는 제2협착가이더; 상기 제2협착가이더의 상부에 인접하여 설치되는 것으로서 공간이 협소해지면서 연마재에 큰 압력이 걸리도록 하며, 큰 압력을 받고 있는 연마재를 타격하여 하방에서 이동중에 있는 판재의 저면에 연마재가 충격되도록 하는 제2슈터;를 포함하되;

상기 제2슈터는;

컨베이어장치의 이송방향에 대해 직각으로 설치되는 제2회전축; 상기 제2회전축의 길이방향을 따라 방사방향으로 설치되는 복수 개의 제2아암; 상기 각 제2아암에 덧대어져 고정되는 제2블레이드;를 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 판재에 대하여 샌드 블라스트 작업을 보다 편리하고 신속하게 수행할 수 있게 하는 샌드블라스트 장치가 제공된다. 좀 더 구체적으로는 판재형 피가공물의 폭에 대응되는 폭의 분사면적으로 연마재를 분사 공급할 수 있음으로써 작업을 신속하게 수행할 수 있는 샌드블라스트 장치가 제공된다.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 판재용 쇼트블라스트 장치의 전방 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 판재용 쇼트블라스트 장치의 후방 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 판재용 쇼트블라스트 장치의 우측면 구성도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 판재용 쇼트블라스트 장치의 좌측면 구성도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 판재용 쇼트블라스트 장치의 정면 구성도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 의한 판재용 쇼트블라스트 장치의 일부 우측 구성도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 의한 판재용 쇼트블라스트 장치의 저면가공부를 위한 연마재투입부의 구성도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 의한 판재용 쇼트블라스트 장치의상면가공부의 구성도이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 의한 판재용 쇼트블라스트 장치의 연마재투입부의 구성도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 내용을 상세하게 설명한다.

본 발명에 의한 판재용 쇼트블라스트 장치는 하부메인탱크(100), 컨베이어장치(200), 연마재이송부(300), 연마재투입부(400) 및 상면가공부(500)를 포함한다.

하부메인탱크(100)는 연마재를 저장할 수 있는 저장소로서 상부가 개방되어 있으며, 위가 넓고 아래가 좁은 형태로 되어 있다. 하부메인탱크(100)는 메인프레임(210)에 의해 지지된다. 컨베이어장치(200)는 하부메인탱크(100)의 상단에 수평방향으로 설치되어 일방향으로 판재인 피가공물(W)이 이송되도록 한다.

연마재이송부(300)는 하부메인탱크(100)에 저장된 연마재를 장치의 상부에 설치된 상부교반탱크(410)에 이송 공급한다.

연마재이송부(300)는 하부메인탱크(100)의 하부에 쌓여있는 연마재를 일측방향으로 이송시시키 위한 것으로서 하부이송모터(112)에 의해 회전될 수 있도록 하부이송관(111) 내부에 설치되는 하부이송스크류(110)와, 직각이송관(121) 내부에 설치되는 직각이송스크류(120)와, 하부이송스크류(110)와 직각이송스크류(120)에 의해 한쪽으로 모인 연마재를 수직방향으로 이송시키기 위한 수직이송부(320)를 포함한다.

수직이송부(320)는 수직터널(301)과, 수직터널(301) 내부에 설치되는 것으로 무한궤도식으로 이송하는 수직컨베이어벨트(302)와, 수직컨베이어벨트(302)에 일정한 간격으로 설치되는 복수 개의 버킷(321)과, 수직컨베이어벨트(302)를 회전구동하기 위한 수직이송모터(331)를 포함한다(도 4 참조). 수직이송모터(331)는 각각 풀리와 벨트를 거쳐 수직이동회전축(322,323)을 구동한다. 수직컨베이어벨트(302)는 이 수직이동회전축(322,323)에 설치되어 무한궤도식으로 구동된다. 수직이송모터(331)는 직각이송스크류(120)도 동시에 구동하도록 구성할 수 있다.

버킷(321)이 연마재를 퍼 담아 상부로 들어 올리고 수직컨베이어벨트(302)를 따라 이송하는 과정에서 엎어질 때 연마재를 슬로프(350)에 쏟아냄으로써 연마재가 상부교반탱크(410)에 흘러 떨어지도록 한다. 상부교반탱크(410)에 모인 연마재는 교반스크류(420,430)에 의해 교반된다. 교반스크류(420,430)는 교반모터(421)에 의해 회전된다.

상부교반탱크(410) 역시 상광하협 형태로 되어 있으며 그의 배출구는 하단에 있다.

연마재투입부(400)는 상부교반탱크(410)에 저장되어 있는 연마재를 상부교반탱크(410)의 하부에 설치되어 있는 상면가공부(500) 및 저면가공부(700)로 각각 투입한다.

연마재투입부(400)는 연마재의 투입여부 및 투입량을 조절할 수 있게끔 되어 있다. 연마재투입부(400)는 상면가공부(500)와 저면가공부(700)를 위한 것이다. 먼저 상면가공부(500)를 위한 구성은 상부교반탱크(410)의 배출구에 설치되어 있는 게이트밸브유닛(440)과, 게이트밸브유닛(440)의 토출구 하부에 설치되는 가이드판(450)을 포함한다. 게이트밸브유닛(440)과 가이드판(450)은 연마재가 피가공물(W)에 대응되는 폭으로 넓게 퍼지면서 하방향으로 공급되도록 한다.

게이트밸브유닛(440)은 고정판(441), 이 고정판(441)과 면접촉한 상태에서 슬라이드될 수 있는 슬라이드판(442), 및 슬라이드판(442)에 연결된 것으로서 수작업으로 슬라이드판(442)을 움직일 수 있도록 하는 핸들(443)을 포함한다. 고정판(441)과 슬라이드판(442) 사이에는 간격유지판(444)이 설치된다.

고정판(441)과 슬라이드판(442)에는 자신의 길이방향을 따라 일정한 간격으로 복수개의 제1,2통공(441a,442a)이 형성되어 있다. 제1,2통공(441a,442a)이 겹쳐지는(overlap) 정도에 따라서 연마재의 투입여부 와 투입량이 결정된다.

이하, 도 6을 주로 참조하여 상면가공부(500)와 저면가공부(700)를 설명한다.

상면가공부(500)는 위에서 떨어지는 연마재를 강한 힘으로 피가공물(W)의 상면에 분출시켜 블라스팅 작업이 이루어지도록 한다. 상면가공부(500)는 밀폐공간을 제공하는 챔버(501) 내부에 설치된다. 상면가공부(500)는 가이드판(450)에 의해 떨어지는 연마재를 연속적으로 압착하여 상기 피가공물(W)의 상면에 분출하게 하는 제1협착가이더(530)와 상기 제1협착가이더(530)의 측부에 설치되는 제1슈터(510, 도 6 참조)를 포함한다.

제1슈터(510)는 제1슈팅모터(520, 도 1 참조)에 의해 회전되는 것이며, 제1협착가이더(530)와 공조하여 연마재의 이송통로를 좁힘으로써 연마재에 큰 압력이 걸리도록 하며, 큰 압력을 받고 있는 연마재를 타격하여 하방에서 이동중에 있는 판재의 상면에 연마재가 충격되도록 한다. 제1슈터(510)는 도 7에 도시된 바와 같이 컨베이어장치(200)의 이송방향에 대해 직각으로 설치되는 제1회전축(511)과, 제1회전축(511)의 길이방향을 따라 방사방향으로 설치되는 복수 개의 제1아암(512)과, 제1아암(512)에 덧대어져 고정되는 제1블레이드(513)를 포함할 수 있다. 제1블레이드(513)는 기다란 판재 형태로 되어 있으며 큰 압력과 충격을 받는 것으로서 티타늄 합금 등 경도가 높은 소재로 되어 있다.

제1협착가이더(530)의 압착면(531)은 곡면으로 되어 있으며 제1슈터의 회전면과 제1슈터(510)의 사이에 "

"와 같은 쐐기 형태의 공간을 형성한다.

피가공물(W)의 상면에 분출된 연마재는 피가공물(W)의 상면에 머물거나 챔버(501) 내부에 부유하게 된다. 챔버(501)에는 배기관(502)이 연결되어 있으며, 연마에 의해 비산하게 되는 먼지는 배기관(502)을 통해 집진기(미도시됨)로 향하게 된다. 챔버(501)와 배기관(502)에는 부압이 작용하여 먼지를 흡입하도록 되어 있다.

비중이 높아 배기관(502)으로 흡입되지 않고 피가공물(W)의 상면에 적재된 연마재는 블로워(600)에 의해 챔버를 빠져나가지 못하고 하부메인탱크(100) 내부로 떨어지게 된다. 블로워(600)는 송풍이 블레이드 형태로 이루어지도록 하는 블레이드 노즐(610)과 송풍모터를 가진다. 피가공물(W) 위에 있던 연마재는 하부로 떨어지고 피가공물(W)은 컨베이어장치(200)에 의해 챔버(501)를 빠져나가게 된다.

본 발명에 의하면 상면가공부(500)와 더불어 저면가공부(700)가 더 설치된다. 저면가공부(700)는 선택적으로 설치될 수 있다. 판재를 뒤집어서 재차 장치에 투입하는 것을 감내할 수 있거나 상면만을 가공해햐 하는 경우라면 저면가공부(700)는 생략할 수도 있기 때문이다. 경우에 따라서 상면만을 가공할 때는 저면가공부(700)를 정지시켜놓을 수도 있다.

저면가공부(700)는 연마재투입부(400)로부터 연마재를 공급받는다. 연마재투입부(400)는 컨베이어장치(200)를 우회하여 피가공물(W)의 저부로 연장되는 연장분기관(411)과, 일단은 연장분기관(411)에 연결되고 타단은 컨베이어장치(200)의 이송방향에 대하여 직각을 이루는 방향으로 연장되는 저면공급관(460)과 저면공급관(460) 내부에 회전 가능하게 설치되는 저면공급스크류(461)를 포함한다. 저면공급관의 하측에는 통공(460a)이 마련되어 연마재가 아래로 빠져나갈 수 있게 한다.

저면가공부(700)는 연마재투입부(400)에 의해 공급되는 연마재를 연속적으로 압착하기 위한 것으로서, 상기 피가공물(W)의 저부에 설치되는 제2협착가이더(730)와; 상기 제2협착가이더(730)의 상부에 인접하여 설치되는 것으로서 공간이 협소해지면서 연마재에 큰 압력이 걸리도록 하며, 큰 압력을 받고 있는 연마재를 타격하여 상방에서 이동중에 있는 피가공물(W)의 저면에 연마재가 충격되도록 하는 제2슈터(710)와, 제2슈팅모터(720)를 포함한다.

제2슈터(710)는 컨베이어장치(200)의 이송방향에 대해 직각으로 설치되는 제2회전축(711), 상기 제2회전축의 길이방향을 따라 방사방향으로 설치되는 복수 개의 제2아암(712), 및 상기 각 제2아암(712)에 덧대어져 고정되는 제2블레이드(713)를 포함할 수 있다.

제2협착가이더(730)의 협착면(731)은 상부를 향하여 개구된 "

"의 형태의 취하고 있다. 제2슈터(710)는 제2협착가이더의 협착면(731)에 공급되어 있는 연마재을 압축하면서 동시에 위로 퍼올리는 과정을 통해 피가공물(W)의 저면에 블라스팅 작업을 가하게 한다. 연마재의 분사 각도는 경사지게 되어 있으며 따라서 연마재는 컨베이어장치의 각 롤(201) 사이의 공간을 통해 아래로 떨어져 하부메인탱크(100)에 쌓이게 된다.

위에 도시 및 설명된 구성은 본 발명의 기술적 사상에 근거한 바람직한 실시예에 지나지 아니한다. 당업자는 통상의 기술적 상식을 바탕으로 다양한 변경실시를 할 수 있을 것이지만 이는 본 발명의 보호범위에 포함될 수 있음을 주지해야 할 것이다. 위에 개시된 실시예는 다양한 조합이 가능할 것이며, 가능한 모든 조합은 본 발명의 권리범위 내에 있는 것이 된다.

100 : 하부메인탱크 110 :하부이송스크류
200 : 컨베이어장치 210 : 메인프레임
300 : 연마재이송부 301 : 수직터널
302 : 수직컨베이어벨트 321 : 버킷
350 : 스로프(slope) 400 : 연마재투입부
420,430 : 교반스크류 440 ; 게이트밸브유닛
450 : 가이드판 500 : 상면가공부
501 : 챔버 510,710 : 제1,2슈터
520,720 : 제1,2슈팅모터 512,712 : 제1,2아암
513,713 : 제1,2블레이드 530,730 : 제1,2협착가이더
600 : 블로워(blower)
610 : 블레이드 노즐 700 : 저면가공부
W : 피가공물 B : 연마재

Claims (5)

1. 연마재를 저장할 수 있는 상부 개방형태의 하부메인탱크; 상기 하부메인탱크의 상단에 설치되는 것으로서 판형상의 피가공물을 수평이송시키기 위한 컨베이어장치; 하부메인탱크에 저장된 연마재를 상부에 설치된 상부교반탱크에 저장하기 위한 연마재이송부; 상기 상부교반탱크에 저장되어 있는 연마재를 하방향으로 분출 공급하는 연마재투입부; 상기 연마재투입부로부터 공급받은 연마재를 상기 컨베이어장치에 의해 이동되고 있는 피가공물의 상면에 강력하게 분사하기 위한 상면가공부;를 포함하되,
   상기 연마재투입부는,
   상기 상부교반탱크 내부에 설치되는 교반장치; 상기 상부교반탱크의 하단에 설치되된 배출구에 설치되는 것으로서 연마재의 토출여부 및 토출량을 조절할 수 있게 하는 게이트; 상부에서 분출되는 연마재를 일방향으로 가이드하기 위한 가이드판;을 포함하며;
   상기 상면가공부는,
   상기 가이드판에 의해 떨어지는 연마재를 연속적으로 압착하여 판재의 상면에 분출하는 것으로서 경사지게 설치되는 기다란 제1협착가이더;
   상기 제1협착가이더의 측부에 인접하여 설치되는 것으로서 공간이 협소해지면서 연마재에 큰 압력이 걸리도록 하며, 큰 압력을 받고 있는 연마재를 타격하여 하방에서 이동중에 있는 판재의 상면에 연마재가 충격되도록 하는 제1슈터;를 포함하되;
   상기 제1슈터는,
   컨베이어장치의 이송방향에 대해 직각으로 설치되는 제1회전축; 상기 제1회전축의 길이방향을 따라 방사방향으로 설치되는 복수 개의 제1아암; 및 상기 각 제1아암에 덧대어져 고정되는 제2블레이드;를 포함하는 것을 특징으로 하는 판재용 쇼트블라스트 장치.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 연마재투입부로부터 받은 연마재를 상기 컨베이어장치에 의해 이동되고 있는 피가공물의 저면에 분사 공급하기 위한 저면가공부를 더 포함하되;
   상기 저면가공부는;
   상기 연마재투입부에 의해 공급되는 연마재를 연속적으로 압착하기 위한 것으로서, 상기 판재의 저부에 설치되는 제2협착가이더; 상기 제2협착가이더의 상부에 인접하여 설치되는 것으로서 공간이 협소해지면서 연마재에 큰 압력이 걸리도록 하며, 큰 압력을 받고 있는 연마재를 타격하여 하방에서 이동중에 있는 판재의 저면에 연마재가 충격되도록 하는 제2슈터;를 포함하며;
   상기 제2슈터는;
   컨베이어장치의 이송방향에 대해 직각으로 설치되는 제2회전축; 상기 제2회전축의 길이방향을 따라 방사방향으로 설치되는 복수 개의 제2아암; 및 상기 각 제2아암에 덧대어져 고정되는 제2블레이드;를 포함하는 것을 특징으로 하는 판재용 쇼트블라스트 장치.
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