TWI755660B - 軸狀工件的表面處理裝置 - Google Patents

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TWI755660B
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佐田俊彦
佐藤崇
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日商瑪科股份有限公司
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Abstract

[課題]本發明，在於提供一種以往所沒有之具實用性的軸狀工件的表面處理裝置為目的。 [解決手段]以軸狀工件(50)的軸心(P)作為旋轉軸一面旋轉並一面朝向軸長度方向被直線搬運，並從設在上方的研磨漿噴射部(1)對該被直線搬運的軸狀工件(50)噴射作為液體(40)與砥粒(41)之混合物的研磨漿(42)，來對該軸狀工件(50)的表面進行噴砂處理的表面處理裝置，上述研磨漿噴射部(1)為直線狀的狹縫開口部(2)，該狹縫開口部(2)的寬度方向噴射中心(M)，是以成為朝向上述軸狀工件(50)的外周面上之從與上述軸心(P)對應的位置(A)偏離有預定量的位置(B)之方式所配設。

Description

軸狀工件的表面處理裝置
本發明，是關於軸狀工件的表面處理裝置。
本案申請人，在例如作為被採用在工作機械或者搬運機械上所使用之滾珠螺桿的螺桿軸(軸狀工件)的表面處理裝置者，提案有揭示於日本特許第5965203號的表面處理裝置(以下，稱為先前例)。 該先前例，係具有螺桿軸搬運部，該螺桿軸搬運部是使藉由熱處理而於表面產生有鏽皮的螺桿軸一邊進行軸旋動，並一邊朝向螺桿軸長度方向進行直線搬運，並具備研磨漿噴射部，該研磨漿噴射部是對藉由該螺桿軸搬運部所搬運的螺桿軸噴射作為液體與砥粒之混合物的研磨漿，來對該螺桿軸的表面進行噴砂處理，構成研磨漿的砥粒是由液體所運送並衝撞在螺桿軸的表面，藉由該砥粒的衝撞來去除產生在該螺桿軸之表面的鏽皮。 因此，相較於以往所進行的拋光或者藉由金屬刷進行研磨來去除鏽皮之處理，可以迅速且良好地將螺桿軸表面所產生的鏽皮予以去除。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本特許第5965203號公報
[發明所欲解決之問題] 然而，由前述的先前例將產生在螺桿軸之表面的鏽皮予以去除之後，雖然藉由另外裝置(拋光研磨裝置)對該螺桿軸進行具有光澤表面的精加工處理，不過期望可更加效率化。 本案申請人，對於前述之軸狀工件的表面處理更進一步研究開發，其結果，開發出以往所未曾有之實用性的軸狀工件的表面處理裝置。 [解決問題之技術手段] 以下參照添附圖面說明本發明之要旨。 本發明之第1形態的軸狀工件的表面處理裝置，是以軸狀工件50的軸心P作為旋轉軸一面旋轉並一面朝向軸長度方向被直線搬運，並從設在上方的研磨漿噴射部1對該被直線搬運的軸狀工件50噴射作為液體40與砥粒41之混合物的研磨漿42，來對該軸狀工件50的表面進行噴砂處理的表面處理裝置，其特徵為：上述研磨漿噴射部1為直線狀的狹縫開口部2，該狹縫開口部2的寬度方向噴射中心M，是以成為朝向上述軸狀工件50的外周面上之從與上述軸心P對應的位置A偏離有預定量的位置B之方式所配設。 本發明之第2形態，是於上述第1形態中之軸狀工件的表面處理裝置，其中，上述研磨漿噴射部1，是以使上述狹縫開口部2的長度方向成為工件搬運方向之方式所配設。 本發明之第3形態，是於上述第1形態中之軸狀工件的表面處理裝置，其中，通過上述位置A和上述軸心P之直線L1，與通過上述位置B和上述軸心P之直線L2所夾的角度為30度～60度。 本發明之第4形態，是於上述第2形態中之軸狀工件的表面處理裝置，其中，通過上述位置A和上述軸心P之直線L1，與通過上述位置B和上述軸心P之直線L2所夾的角度為30度～60度。 本發明之第5形態，是於上述第1～4形態中之任一形態的軸狀工件的表面處理裝置，其中，上述軸狀工件50，是藉由滾製加工所形成的螺桿軸。 本發明之第6形態的軸狀工件的表面處理裝置，是以軸狀工件50的軸心P作為旋轉軸一面旋轉並一面朝向軸長度方向被直線搬運，並從設在上方的研磨漿噴射部1對該被直線搬運的軸狀工件50噴射作為液體40與砥粒41之混合物的研磨漿42，來對該軸狀工件50的表面進行噴砂處理的表面處理裝置，其特徵為：上述研磨漿噴射部31為具有圓形狀的開口部32，該圓形狀的開口部32的噴射中心N，是以成為朝向上述軸狀工件50的外周面上之從與上述軸心P對應的位置C偏離有預定量的位置D之方式所配設。 本發明之第7形態，是於上述第6形態中之軸狀工件的表面處理裝置，其中，通過上述位置C和上述軸心P之直線L3，與通過上述位置D和上述軸心P之直線L4所夾的角度為30度～60度。 本發明之第8形態，是於上述第6或7形態中之軸狀工件的表面處理裝置，其中，上述軸狀工件50，是藉由滾製加工所形成的螺桿軸。 [發明之效果] 本發明由於如上述方式所構成，使得對軸狀工件的表面處理能夠迅速且良好地進行等，成為以往未曾有之劃時代的軸狀工件的表面處理裝置。
以下依據圖面顯示本發明的作用來簡單地說明吾人認為較佳之本發明的實施形態。 例如在將產生在軸狀工件50之表面的鏽皮等之不要物予以去除時，使軸狀工件50以該軸狀工件50的軸心P作為旋轉軸一面旋轉並一面朝向長度方向進行直線搬運，並從噴射部1對該被直線搬運的軸狀工件50噴射作為液體40與砥粒41之混合物的研磨漿42，來對軸狀工件50的表面進行噴砂處理。此時，構成研磨漿42的砥粒41是藉由液體40所搬運並衝撞於軸狀工件50的表面，藉由該砥粒41的衝撞來將產生在該軸狀工件50之表面的不要物予以去除。 然而，研磨漿噴射部1為直線狀的狹縫開口部2之情形時，本發明，該狹縫開口部2的噴射中心M，是以成為朝向軸狀工件50的外周面上之從與上述軸心P對應的位置A偏離有預定量的位置B之方式所配設，藉由此構成，不僅可以將鏽皮等之不要物予以去除，還可以將軸狀工件50的表面，精加工成具有光澤的亮麗表面。 亦即，假使狹縫開口部2的噴射中心M是配設成朝向軸狀工件50的外周面上之與上述軸心P對應的位置A之情形時(通常的配設位置)，藉由研磨漿42(砥粒41)對軸狀工件50的表面呈直角進行衝撞，會形成較深的凹部而成為容易不規則反射的表面(即所謂消光表面)，不過相對於此，若以前述之本發明的構成實施時，藉由研磨漿42(砥粒41)相對於軸狀工件50的表面以帶有傾斜角度進行衝撞，因而凹部變得較淺而成為難以不規則反射的面(即所謂具有光澤的表面)。 因此，本發明，係只要適當地設定狹縫開口部2之噴射中心M的位置，便可以將鏽皮等之軸狀工件50表面的不要物予以去除，同時也可以簡易地進行精加工處理。 [實施例] ＜實施例1＞ 依據圖面對於本發明的具體性的實施例1進行說明。 本實施例，是使斷面圓形狀的軸狀工件50一面軸旋轉並一面朝向軸長度方向被直線搬運，並從噴射部1對該被直線搬運的軸狀工件50噴射作為液體40與砥粒41之混合物的研磨漿42，來對軸狀工件50的表面進行噴砂處理之工件的表面處理裝置。 在本實施例中，作為軸狀工件50，例如是採用在工作機械或者搬運機械所使用之用以構成滾珠螺桿的螺桿軸，該螺桿軸是藉由滾製加工所形成，並且，於外周面形成有螺旋狀的滾動槽50a。 該滾珠螺桿，係用以將旋轉運動轉換成直線運動(或將直線運動轉換成旋轉運動)者，具有：前述的螺桿軸、及螺帽，其被嵌在該螺桿軸並於內周面設有螺旋狀的滾動槽、以及球珠(鋼球)，其配置於該螺桿軸及螺帽的螺旋槽彼此之間。 以下，對於本實施例中之工件的表面處理裝置詳細地說明。 表面處理裝置，係具備有：如第1圖所圖示之搬運軸狀工件50的軸狀工件搬運部、以及藉由該軸狀工件搬運部對被搬運的軸狀工件50進行濕噴砂處理及其他處理的軸狀工件處理部。 軸狀工件搬運部，如第1圖所圖示，於箱狀的基體3內，隔以間隔地排列設置有用以將軸狀工件50載置成架設狀態的複數個(3個)滾輪進給部20而構成，將成為處理對象的軸狀工件50連續性地朝向水平方向從配設於基體3之一側(上游側)的導入部3a搬運至配設於基體3之另一側(下游側)的導出部3b。 該各滾輪進給部20，如於第1、4、5、8圖所圖示，是由一對圓盤狀的滾輪20'、20''所構成，該滾輪20'、20''彼此是以立設狀態排列設置在偏離於軸狀工件50之進給方向上的前後位置，並藉由該滾輪20'、20''以將軸狀工件50的下方左右位置予以支持的方式所構成。 又，各滾輪20'、20''，其側板面並不是與軸狀工件50的軸向正交的方向，而是朝向對軸狀工件50的軸心線呈傾斜的方向(滾動槽50a的傾斜方向)所配置，於該滾輪20'、20''中之一方的滾輪20'設成藉由驅動馬達(驅動源)的作動而可驅動旋動自如，另一方的滾輪20''則沒有設置驅動源而以自由旋動之方式所設置。 因此，被載置架設在各滾輪進給部20彼此之間的軸狀工件50，係使滾輪20'、20''卡止於滾動槽50a並藉由該滾輪20'、20''的驅動旋動而成為朝向軸狀工件50的長度方向被直線搬運，此時，軸狀工件50，是以朝向第4、5、8圖中的箭頭a方向進行軸旋轉。 藉由該軸狀工件搬運部所搬運的軸狀工件50在其搬運途中時在軸狀工件處理部被施以濕噴砂處理及其他處理。 具體上，該軸狀工件處理部，是由：濕噴砂處理部4、洗淨部5、以及洗淨液去除部6所構成。 濕噴砂處理部4，如第1圖所圖示，是配設在使軸狀工件50通過的基體3內，並具備：研磨漿噴射部1、及配設在下方位置的研磨漿貯留部7、以及從該研磨漿貯留部7經由泵浦裝置8朝向研磨漿噴射部1搬運研磨漿42的研磨漿搬運部9，從研磨漿噴射部1噴射後的研磨漿42是被輸送往研磨漿貯留部7然後再利用而構成。 研磨漿噴射部1，是由本案申請人提案之日本特許第3540713號所揭示的噴射噴嘴所構成。 具體之構造上，是在導入並用來暫時積存液體40與砥粒41混合後之研磨漿42的研磨漿積存室的附近，設有空氣噴射通路，藉由使壓縮空氣通過該空氣噴射通路，使研磨漿42從研磨漿積存室經由具有預定長度的導出通路被導出，並使該研磨漿42與壓縮空氣被輸送至混合室混合，然後噴射該研磨漿42。 又，研磨漿噴射部1，如第1～3圖所圖示，用以噴射研磨漿42的開口部為直線狀(橫向斷面為長方形狀)的狹縫開口部2，且連接於前述的研磨漿搬運部9，並且藉由設置另外流路而連接於從壓縮空氣供給部10所延伸設置的壓縮空氣搬運部10a，藉由從壓縮空氣搬運部10a所供給的壓縮空氣來加速從研磨漿搬運部9所供給的研磨漿42，並以預定的噴射速度從狹縫開口部2進行噴射的方式所構成。 第3圖中的一點鏈線X1是狹縫開口部2之寬度方向X的噴射中心線，虛線Y1是狹縫開口部2之長度方向Y的噴射中心線。 又，研磨漿噴射部1，如第1、2圖所圖示，是設在藉由前述之軸狀工件搬運部所搬運之軸狀工件50的上方，並於水平狀態下以朝向與所搬運之軸狀工件50的軸心P正交的面(垂直面)方向噴射研磨漿42的方式所構成。 又，研磨漿噴射部1，如第2、3、4圖所圖示，是以使其狹縫開口部2的長度方向成為工件搬運方向的方式所配設，該研磨漿噴射部1(狹縫開口部2)的寬度方向噴射中心M，是配設成：成為朝向軸狀工件50的外周面上之從與軸心P對應的位置A偏離有預定量的位置B的偏設狀態。 具體上，研磨漿噴射部1，如第5圖所圖示，是以使通過位置A和軸心P之直線L1，與通過位置B和軸心P之直線L2所夾的角度成為30度～60度(如後述所述最佳的角度是45度)之方式所配設。 又，研磨漿噴射部1(研磨漿噴射部32)的數目為適當設定，例如也可以在上游位置及下游位置分別地設置，不過如上所述，由於軸狀工件50是一面軸旋轉一面被搬運之構造，所以如本實施例即使只有1個也可以充分地發揮其作用效果。 又，如上所述，在本實施例中是屬於將研磨漿噴射部1設置在所搬運之軸狀工件50的上方之情形，不過即使設置在其他位置亦可發揮發明的特性。 亦即，在構成上也可以是：以軸狀工件50的軸心P作為旋轉軸一面旋轉並一面朝向軸長度方向被直線搬運，並從設置在下方的研磨漿噴射部1對該被直線搬運的軸狀工件50噴射作為液體40與砥粒41之混合物的研磨漿42，來對軸狀工件50的表面進行噴砂處理，於其他的情況，在構成上也可以是：以軸狀工件50的軸心P作為旋轉軸一面旋轉並一面朝向軸長度方向被直線搬運，並從設置在側方(水平方向的側方)的研磨漿噴射部1對該被直線搬運的軸狀工件50噴射作為液體40與砥粒41之混合物的研磨漿42，來對軸狀工件50的表面進行噴砂處理。 又，濕噴砂處理部4，是在研磨漿噴射部1的下游側位置，設置有：對由該研磨漿噴射部1所剛處理後的軸狀工件50噴灑洗淨液進行粗洗淨的粗洗淨部11。 從該粗洗淨部11所噴射的洗淨液，如第1圖所圖示，是從研磨漿搬運部9分歧並在導入一部分之研磨漿42的洗淨液製作部12所製作出，使研磨漿42漩渦狀地流動而分離(分級)出濃度較高的研磨漿42後所取得的水(含有微細砥粒或者研磨粉的低濃度研磨漿)。 該洗淨液製作部12，是由從研磨漿搬運部9所導入之研磨漿42的處理容器體所構成。 該處理容器體，是縱長的筒狀體，使從設置在該處理容器體之上部側方位置的研磨漿導入部12a所導入的研磨漿42從上方朝向下方側一面產生漩渦流一面通過而構成，於該處理容器體的上端部，設有第一導出部12b，其用以導出由離心分離作用所製造出的水也就是洗淨液(低濃度研磨漿)，另一方面，於下端部設有第二導出部12c，其用以導出高濃度的研磨漿42。從第一導出部12b所導出的洗淨液，係經由洗淨液搬運管13朝向粗洗淨部11輸送，另一方面，從第二導出部20c所導出的研磨漿42，係經由研磨漿回流管14朝向研磨漿貯留部7輸送。藉由該研磨漿回流管14將研磨漿42輸回研磨漿貯留部7，藉此來攪拌該研磨漿貯留部7內的研磨漿42，以使研磨漿濃度成為均等。再者，在本實施例中，設有其他的研磨漿回流管15，用以將藉由研磨漿搬運部9所搬運之一部分的研磨漿42回流至研磨漿貯留部7，於此點也可以使研磨漿貯留部7內的研磨漿42被攪拌。 洗淨部5，如第1圖所圖示，使軸狀工件50通過之基體3內，配設有噴出洗淨液(洗淨水)的洗淨噴嘴16而構成。 又，該洗淨部5是經由洗淨液貯留部17及泵浦裝置18來使洗淨液循環。 因此，藉由該洗淨部5進行洗淨處理，將在濕噴砂處理部4對軸狀工件50所噴出的研磨漿42完全沖洗掉。 洗淨液去除部6，如第1圖所圖示，是在前述之洗淨部5的下游側位置配設壓縮空氣噴射噴嘴19，用以噴出從壓縮空氣供給部10(壓縮空氣搬運部10a)所供給的壓縮空氣而構成。 因此，藉由該洗淨液去除部6進行洗淨液去除處理，來吹掉對軸狀工件50噴出的洗淨液。 由以上構成所形成的表面處理裝置，是被使用在藉由滾製加工所形成之軸狀工件50的製造製程中進行熱處理(高頻淬火)之後，對軸狀工件50的表面產生之鏽皮的去除處理及精加工處理上。 具體上，當將熱處理後的軸狀工件50從基體3的導入部3a導入時，該軸狀工件50是以軸狀工件搬運部所搬運。此時，軸狀工件50是以該軸狀工件50的軸心P作為旋轉軸一面旋動一面朝向長度方向被直線搬運。 藉由該軸狀工件搬運部所搬運的軸狀工件50，在濕噴砂處理部4的研磨漿噴射部1，被作為液體40與砥粒41之混合物的研磨漿42所噴射，對該軸狀工件50的表面進行噴砂處理。此時，構成研磨漿42的砥粒41是藉由液體40所運送並衝撞於軸狀工件50的表面，藉由該砥粒41的衝撞，使產生在該軸狀工件50之表面的鏽皮被去除。 又，本實施例，於該研磨漿噴射部1之狹縫開口部2的噴射中心M，是以成為朝向軸狀工件50的外周面上之從與上述軸心P對應的位置A偏離有預定量的位置B之方式所配設，由此構成，不僅可以將鏽皮等之不要物予以去除，還可以將軸狀工件50的表面，精加工成具有光澤的亮麗表面。 亦即，假使狹縫開口部2的噴射中心M是配設成朝向軸狀工件50的外周面上之與上述軸心P對應的位置A之情形時(通常的配設位置)，藉由研磨漿42(砥粒41)對軸狀工件50的表面呈直角進行衝撞，會形成較深的凹部而成為容易不規則反射的表面(即所謂消光表面)，不過相對於此，若以前述之本發明的構成實施時，藉由研磨漿42(砥粒41)相對於軸狀工件50的表面以帶有傾斜角度進行衝撞，因而凹部變得較淺而成為難以不規則反射的面(即所謂具有光澤的表面)。 只要適當地設定狹縫開口部2之噴射中心M的位置，便可以將鏽皮等之軸狀工件50表面的不要物予以去除，同時也可以簡易地進行精加工處理。 接著，該軸狀工件50被噴射有研磨漿42的部位在粗洗淨部11被粗洗淨，接著，該部位移動至下游側並在洗淨部5由洗淨液進行主要洗淨，接著，該部位移動至下游側，洗淨液在洗淨液去除部6被去除，然後，該部位從導出部3b被導出。 如以上所述，進行去除軸狀工件50之表面所產生的鏽皮以及精加工處理。 本案申請人，對於上述構成的表面處理裝置，認為應該確認軸狀工件50之表面的光澤與表面粗糙度Ra為良好的設定(前述之通過位置A和軸心P之直線L1與通過位置B和軸心P之直線L2的角度(以下，稱為偏設角度))，因此進行了以下的試驗。 於該試驗中的處理條件如以下所示。 ∙軸狀工件50，其直徑15mm、長度200mm。 ∙研磨漿噴射部1的數量為2個(於上游位置與下游位置各設有1個)。 ∙各研磨漿噴射部1之狹縫開口部2的開口尺寸為2.5mm(寬度方向尺寸)×90mm(長度方向尺寸)。 ∙研磨漿42，為液體40(水)與砥粒41的混合物，砥粒41是採用平均粒徑70μm的不鏽鋼粒子(通過不鏽鋼網格)。又，在本專利說明書所說明之砥粒41的平均粒子徑，是以眾數(mode)直徑(在分布中出現頻率最高的粒子徑)所定義，並使用對粒子照射雷射光進行測量的測量法來取得該數值。 ∙軸狀工件50的旋轉數n為120rpm(建議範圍為60rpm～180rpm)。 ∙滾珠螺桿進給速度v為25mm/s(建議範圍為10 mm/s～40mm/s)。 首先，於上述的處理條件下，準備了藉由將各研磨漿噴射部1中的偏設角度設為45度，將空氣壓設為0.25MPa，來進行1次處理之已某種程度去除氧化鏽皮後的試驗體(軸狀工件50)。 其次，對於上游位置的研磨漿噴射部1，是以去除鏽皮為目的而不設置偏設角度並將空氣壓固定為0.25Mpa來對該試驗體進行處理，對於下游位置的研磨漿噴射部1，是以一面分別變更偏設角度與空氣壓一面對該試驗體進行處理(處理1～9)，表示該各處理完畢之試驗體的個別表面的光澤及表面粗糙度Ra為第6圖。 從該第6圖，可以得知表面的光澤與表面粗糙度Ra作為具有良好之偏設角度者以45度為最佳(請參照第7圖)。 又，從此次的實驗，可以得知即使偏設角度為30度～60度亦能夠實施。 還有，可以觀察到藉由空氣壓也有無法充分取得光澤之情形(偏設角度為60度之情形時)，不過從此次的試驗亦可得知作為空氣壓以0.1MPa～0.2MPa為適宜。 又，各研磨漿噴射部1之狹縫開口部2的開口尺寸亦不侷限於前述之2.5mm×90mm，例如考量處理節奏(takt)或精加工品質或消耗空氣量時，例如在輕微處理中可以將長度方向尺寸較短地設成60mm、或為了縮短處理時間可以將長度方向尺寸較長地設成160mm等進行適當的設定。 本實施例由於是如上述般地構成，故在軸狀工件50的熱處理之後，對於該軸狀工件50的表面處理能夠迅速且良好地進行。 又，本實施例，由於對軸狀工件50的損傷較少，所以可以不損及精度地迅速進行鏽皮的去除及表面精加工。 又，本實施例，具備將軸狀工件50朝向該軸狀工件50的長度方向進行直線搬運的軸狀工件搬運部，由於該軸狀工件搬運部是以一面使軸狀工件50進行軸旋轉並一面進行搬運的方式所構成，所以能夠儘可能減少研磨漿噴射部1的數量，因而可以使裝置本身成本降低。 ＜實施例2＞ 以下依據圖面對本發明之具體的實施例2進行說明。 本實施例，如第8、9、10圖所圖示，是設為具有圓形狀的開口部32之形態的研磨漿噴射部32的情形。 亦即，研磨漿噴射部32，圓形狀的開口部32的噴射中心N，是以成為朝向軸狀工件50的外周面上之從與軸心P對應的位置C偏離有預定量的位置D之方式所配設，且通過位置C和軸心P之直線L3，與通過位置D和軸心P之直線L4所夾的角度是以成為30度～60度(如後述所述最佳的角度是45度)之方式所配設。 又，研磨漿噴射部32，其所噴射之研磨漿42(砥粒41)的軌跡成為末端開擴，由於相對於軸狀工件50的表面容易產生呈直角進行衝撞的部分，所以吾人認為前述之具有狹縫開口部2之形態(實施例1之形態)的研磨漿噴射部1會有更適切於本發明的構成。 其他則與實施例1相同。 又，本發明，並不受實施例1、2所侷限，各構成要件的具體性構成是能夠適切地設計。
A:位置 B:位置 C:位置 D:位置 L1:直線 L2:直線 L3:直線 L4:直線 M:寬度方向噴射中心 N:噴射中心 1:研磨漿噴射部 2:狹縫開口部 3:基體 3a:導入部 3b:導出部 4:濕噴砂處理部 5:洗淨部 6:洗淨液去除部 7:研磨漿貯留部 8:泵浦裝置 9:研磨漿搬運部 10:壓縮空氣供給部 10a:壓縮空氣搬運部 11:粗洗淨部 12:洗淨液製作部 12a:研磨漿導入部 12b:第一導出部 12c:第二導出部 13:洗淨液搬運管 14:研磨漿回流管 15:研磨漿回流管 16:洗淨噴嘴 17:洗淨液貯留部 18:泵浦裝置 19:壓縮空氣噴射噴嘴 20:滾輪進給部 20',20'':滾輪 31:研磨漿噴射部 32:圓形狀的開口部 40:液體 41:砥粒 42:研磨漿 50:軸狀工件
[第1圖]是顯示實施例1的使用狀態說明圖。 [第2圖]是實施例1之要部的說明圖。 [第3圖]是實施例1之要部的說明圖。 [第4圖]是實施例1之要部的說明圖。 [第5圖]是實施例1之要部的動作說明圖。 [第6圖]是顯示確認實施例1之有效性的測試結果的圖面。 [第7圖]是顯示未處理之工件和以實施例1進行處理之工件的圖面。 [第8圖]是實施例2之要部的說明圖。 [第9圖]是實施例2之要部的說明圖。 [第10圖]是實施例2之要部的動作說明圖。
1:研磨漿噴射部
3:基體
3a:導入部
3b:導出部
4:濕噴砂處理部
5:洗淨部
6:洗淨液去除部
7:研磨漿貯留部
8:泵浦裝置
9:研磨漿搬運部
10:壓縮空氣供給部
10a:壓縮空氣搬運部
11:粗洗淨部
12:洗淨液製作部
12a:研磨漿導入部
12b:第一導出部
12c:第二導出部
13:洗淨液搬運管
14:研磨漿回流管
15:研磨漿回流管
16:洗淨噴嘴
17:洗淨液貯留部
18:泵浦裝置
19:壓縮空氣噴射噴嘴
20:滾輪進給部
40:液體
41:砥粒
42:研磨漿
50:軸狀工件

Claims (7)

  1. 一種軸狀工件的表面處理裝置，是以軸狀工件的軸心作為旋轉軸一面旋轉並一面朝向軸長度方向被直線搬運，並從設在上方的研磨漿噴射部對該被直線搬運的上述軸狀工件噴射作為液體與砥粒之混合物的研磨漿，來對上述軸狀工件的表面進行噴砂處理的表面處理裝置，其特徵為：上述研磨漿噴射部為具有預定長度之直線狀的狹縫開口部，該狹縫開口部的寬度方向噴射中心，是以成為朝向：從位置A往與上述研磨漿之噴射正交的方向偏離有預定量之與上述軸狀工件的外周面相交的位置B之方式所配設，該位置A，是與上述研磨漿的噴射平行且通過上述軸狀工件之軸心線的直線與上述軸狀工件的外周面相交的位置。
  2. 如請求項1所記載之軸狀工件的表面處理裝置，其中，上述研磨漿噴射部，是以使上述狹縫開口部的長度方向成為工件搬運方向之方式所配設。
  3. 如請求項1所記載之軸狀工件的表面處理裝置，其中，通過上述位置A和上述軸心之直線，與通過上述位置B和上述軸心之直線所夾的角度為30度~60度。
  4. 如請求項2所記載之軸狀工件的表面處理裝置，其中，通過上述位置A和上述軸心之直線，與通過上述位置B和上述軸心之直線所夾的角度為30度~60度。
  5. 一種軸狀工件的表面處理裝置，是以軸 狀工件的軸心作為旋轉軸一面旋轉並一面朝向軸長度方向被直線搬運，並從設在上方的研磨漿噴射部對該被直線搬運的軸狀工件噴射作為液體與砥粒之混合物的研磨漿，來對該軸狀工件的表面進行噴砂處理的表面處理裝置，其特徵為：上述研磨漿噴射部為具有圓形狀的開口部，該圓形狀的開口部的噴射中心，是以成為朝向：從位置C往與上述研磨漿之噴射正交的方向偏離有預定量之與上述軸狀工件的外周面相交的位置D之方式所配設，該位置C，是與上述研磨漿的噴射平行且通過上述軸狀工件之軸心線的直線與上述軸狀工件的外周面相交的位置。
  6. 如請求項5所記載之軸狀工件的表面處理裝置，其中，通過上述位置C和上述軸心之直線，與通過上述位置D和上述軸心之直線所夾的角度為30度~60度。
  7. 如請求項1~6項中之任一項所記載之軸狀工件的表面處理裝置，其中，上述軸狀工件，是藉由滾製加工所形成的螺桿軸。
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