JPH1044045A - 湿式ブラスト加工用ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 両端部分や中央部分において噴射圧にむらが
なく、略均等な状態で直線状にスラリーを噴射させるよ
うにした。 【解決手段】 長さ方向に第１のスリット６が形成され
ている外側パイプ材３の内部に、端部からスラリーが圧
送されるとともに長さ方向に第２のスリット６が形成さ
れている内側パイプ材４を装着し、前記内側パイプ材４
の外周面と外側パイプ材の内周面との間に、第２のスリ
ット６から吐出するスラリーの圧力を均等化させる分散
空間部８を構成してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スリットから直線
状にスラリーを噴射させてワークに衝突させることによ
り、ワークの表面をブラスト処理するようにした湿式ブ
ラスト加工用ノズルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、コンベア機構等により移
動するワークの表面を、水に微細研磨材を分散させてな
るスラリーを噴射させてブラスト処理するノズルは、ス
ラリーの噴射孔が円形な孔である。したがって、スラリ
ーはワークに対しスポット状にしか噴射しない。このた
め、ワークの表面を面状にブラスト処理する場合、複数
のノズルを並設して各ノズルから噴射するスラリーを線
状にすることにより、移動するワークの表面を面状にブ
ラスト処理したり、スポット状のノズルを往復移動させ
たり揺動させるとともにワークを低速で移動させること
により、ワークの表面を面状に処理している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような手段でワー
クをブラスト処理しても、ワークの表面位置によってス
ラリーの衝突圧力が相違するので、ワークの表面処理精
度に限界があるばかりでなく、ブラストによる処理ダメ
ージの均一性に対して限界が認められる。しかも、ワー
クに対するブラスト処理速度効率が低いので、ワークを
高速で移動させて迅速に、多数のワークを処理すること
ができない。したがって、きわめて簡単に、しかも高精
度で迅速にワークの表面をブラスト処理できる装置やノ
ズルが要望されている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は前記従来の欠点
に鑑み、また従来からの要望に基づいて提案されたもの
で、長さ方向に第１のスリットが形成されている外側パ
イプ材の内部に、端部からスラリーが圧送されるととも
に長さ方向に第２のスリットが形成されている内側パイ
プ材を装着し、前記内側パイプ材の外周面と外側パイプ
材の内周面との間に、第２のスリットから吐出するスラ
リーの圧力を均等化させる分散空間部を構成してなる湿
式ブラスト加工用ノズルである。

【０００５】また本発明によれば、内側パイプ材は回転
可能で、第１のスリットと第２のスリットとの位置が調
整可能であり、しかも、内側パイプ材の一端部若しくは
両端部からスラリーを圧送することができるものであ
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。本発明のノズル１は、左右の側面
板２，２間に橋渡し状に取り付けられている横向きの外
側パイプ材３と、前記外側パイプ材３の内部に装着され
ている内側パイプ材４とを有し、前記外側パイプ材３の
下面には第１のスリット５を長さ方向に形成するととも
に、内側パイプ材４の上面には第２のスリット６を長さ
方向に形成する。

【０００７】前記外側パイプ材３は、一端部が一方の側
面板２によって閉塞されているが、他端部は他方の側面
板２に開設されている通孔７によって開口している。そ
して、前記外側パイプ材３の内部には、前記通孔７を介
して内側パイプ材４が同一中心軸状であって、回転可能
に装着されている。

【０００８】前記外側パイプ材３の内径は内側パイプ材
４の外径より大きいので、外側パイプ材３の内周面と内
側パイプ材４の外周面との間には、充満するスラリーの
圧力均等化用の分散空間部８が構成される。

【０００９】前記内側パイプ材４は、外側パイプ材３の
内部に装着されている内側端部が閉塞し、外側パイプ材
３から外部に突出する他の端部は開口し、スラリーの流
入口９を構成している。そして、前記内側パイプ材４に
は、通孔７を有する側面板２の外面に接触する状態でガ
イド板１０を固定する。

【００１０】前記ガイド板１０には、径方向に対向する
様にして、内側パイプ材４の中心位置を中心とする円弧
状の溝部１１，１１を形成し、前記側面板２の外面に横
向きに植立する左右のボルト杆１２を各溝部１１に挿通
し、各ボルト杆１２の先端にナット１３を螺合してガイ
ド板１０の外面に止着する。なお、前記側面板２の外面
とガイド板１０の内面との間にはシール材１４を介装
し、スラリーの前記分散空間部８を密に閉塞する。

【００１１】本発明のノズル１は前記した構成であっ
て、常には外側パイプ材３の第１のスリット５が下向き
に開口し、第２のスリット６が分散空間部８内において
上方に開口する様に内側パイプ材４を位置させる。そし
て、各ナット１３を緩めた状態ではガイド板１０によっ
て内側パイプ材４が回転可能になるので、内側パイプ材
４を溝部１１の範囲内で回転させて第１のスリット５に
対する第２のスリット６の位置を設定したら、ナット１
３を強く締着してガイド板１０を固定状にし、第２のス
リット６の位置を固定させる。なお、ガイド板１０の表
面に内側パイプ材４に形成してある第２のスリット６の
位置表示をしておくと、ガイド板１０によって内側パイ
プ材４を回転した場合の第２のスリット６の位置を簡単
に確認することができる。

【００１２】本発明のノズル１は前記した構成で、使用
に際しては、図５で示す様に、ノズル１をブラスト装置
（図示せず）に取り付け、水に微粒状の研磨粒が分散す
るスラリーが充満するタンク２１に一端が接続されてい
るスラリーパイプ２２の途中に圧送ポンプ２３を設け、
前記スラリーパイプ２２の他端をノズル１の流入口９に
接続する。なお、前記スラリータンク２１には、途中に
循環ポンプ２４を設けた循環パイプ２５を接続してあ
り、循環ポンプ２４の駆動によってスラリータンク２１
内のスラリーが、研磨粒が沈殿しないように攪拌してい
る。したがって、前記圧送ポンプ２３を駆動すると、ス
ラリータンク２１内のスラリーがスラリーパイプ２２か
ら内側パイプ材４の内部に圧送され、第２のスリット６
から上向きなって直線状に吐出して分散空間部８に高圧
で充満し、しかもスラリーの圧力がノズル１の長さ方向
に均等化するので、第１のスリット５から下向きになっ
てほぼ均等圧力で直線状に噴射する。このため、ノズル
１の下側を、スラリーの直線状に対して直交する方向に
移動するワークの表面にスラリーが噴き付けるので、ワ
ークを湿式でブラスト処理することができる。

【００１３】そして、前記したように、内側パイプ材４
の回転によって第１のスリット５に対する第２のスリッ
ト６の位置を可変にすることができるので、スラリーの
噴射流の圧力を調節したり、噴射流の全長において均等
化させることができる。

【００１４】図５に示す本発明の他の実施例は、前記分
散空間部８の内部において、第１のスリット５の上方に
位置するようにして、ノズル１の長さ方向に沿うととも
に、内側パイプ材４と平行になるようにしてエアーパイ
プ３１を設け、前記エアーパイプ３１の下面にスリット
状に、若しくは小孔を列状に開設してなるエアー吹き出
し口３２を第１のスリット５に向けて形成した構成であ
る。また、前記第１のスリット５は、分散空間部８に臨
む内側部分５１が幅広で、外部に臨む外側部分５２が幅
狭となっている。

【００１５】前記エアーパイプ３１は、通孔７を開設し
ていない側面板２から分散空間部８の内部に挿着され、
先端部が閉塞されているので、コンプレッサー、ブロワ
ー等により圧縮空気がエアーパイプ３１のエアー吹き出
し口３２から第１のスリット５に向けて噴射する。した
がって、第１のスリット５から噴射するスラリーの直線
状噴射流は、エアー吹き出し口３２からのエアー圧力が
加わるので、著しく高圧力になるとともに長さ方向に均
等化させることができ、ワークに対して強力であって高
精度でブラスト処理することができる。

【００１６】図７に示す本発明の他の実施例は、内側パ
イプ材４の両端部に流入口９を設けた構成である。具体
的には、両方の側面板２に通孔７を開設して外側パイプ
材３の両端部を開放し、内側パイプ材４を外側パイプ材
３の内部に貫通させて両端部を外部に延在させ、内側パ
イプ材４には、分散空間部８に位置する部分のみに第２
のスリット６を形成した構成である。そして、前記ガイ
ド板１０は一方の側面板２の表面にのみ設けて、前記実
施例と同様に、内側パイプ材４を回転することができ
る。しかし、ガイド板１０を両側面板２の表面に接触状
に設けてもよい。

【００１７】したがって、前記実施例であれば、ノズル
１の全長が長尺になっても、第１のスリット５の両端部
分と中央部分とにおけるスラリーの直線状の噴射流に圧
力差がほとんど発生しなくなるので、ワークの表面処理
の加工精度を充分に高めることができる。

【００１８】なお、図６，７の実施例において、説明し
ていない符号は、前記実施例の同一符号と同一の構成で
あるから、具体的説明を省略する。

【００１９】

【発明の効果】以上要するに本発明は、長さ方向に第１
のスリットが形成されている外側パイプ材の内部に、端
部からスラリーが圧送されるとともに長さ方向に第２の
スリットが形成されている内側パイプ材を装着し、前記
内側パイプ材の外周面と外側パイプ材の内周面との間
に、第２のスリットから吐出するスラリーの圧力を均等
化させる分散空間部を構成してなる。

【００２０】したがって、第２のノズルから吐出するス
ラリーは分散空間部で圧力が均等化されて第１のノズル
から直線状に噴射するので、内側パイプ材の一方の端部
からスラリーを圧送しても直線状の両端部や中央部分に
おいて噴射圧にむらがなく、ワークを高精度にブラスト
処理できるばかりでなく、ダメージの均一性を確保する
ことができる。また、ノズルを揺動させたり移動させる
必要がないし、複数の円形ノズルを使用することがない
ので、構造がきわめて簡単となり、実用的価値の高い湿
式ブラスト加工用ノズルを提供することができる。

【００２１】また、内側パイプ材は回転可能で、第１の
スリットと第２のスリットとの位置が調整可能であるこ
とにより、前記分散空間部でのスラリーの圧力調整が可
能となって、外側パイプ材の第１のスリットから噴射す
るスラリーの直線状の圧力を可変することができ、ワー
クの材質、寸法等によって最適な条件でブラスト処理す
ることができる。

【００２２】更に、内側パイプ材には、スラリーが一端
部若しくは両端部から圧送される構成にすることによっ
て、きわめて高精度にスラリーの直線状の噴射流の圧力
を均等化することができ、ワークに対するブラスト処理
の信頼性を著しく高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の一部を欠截して下から見
た平面図である。

【図２】図１の側面図である。

【図３】図１のＢ〜Ｂ断面図である。

【図４】図１のＡ〜Ａ断面図である。

【図５】図１の使用状態の概略系統図である。

【図６】本発明の第２実施例の縦断側面図である。

【図７】本発明の第３実施例の一部を欠截して下から見
た平面図である。

【符号の説明】

１ ノズル ２ 側面板 ３ 外側パイプ材 ４ 内側パイプ材 ５ 第１のスリット ６ 第２のスリット ７ 通孔 ８ 分散空間部 ９ 流入口 １０ ガイド板 １１ 溝部 １２ ボルト杆

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長さ方向に第１のスリットが形成されて
   いる外側パイプ材の内部に、端部からスラリーが圧送さ
   れるとともに長さ方向に第２のスリットが形成されてい
   る内側パイプ材を装着し、前記内側パイプ材の外周面と
   外側パイプ材の内周面との間に、第２のスリットから吐
   出するスラリーの圧力を均等化させる分散空間部を構成
   してなる湿式ブラスト加工用ノズル。
2. 【請求項２】 内側パイプ材は回転可能で、第１のスリ
   ットと第２のスリットとの位置が調整可能である請求項
   １に記載の湿式ブラスト加工用ノズル。
3. 【請求項３】 内側パイプ材には、スラリーが一端部若
   しくは両端部から圧送される請求項１又は２に記載の湿
   式ブラスト加工用ノズル。