CN216464012U - 板型基材表面氧化物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板型基材表面氧化物处理装置，包括支撑框架和涡轮清洗机构，其中，支撑框架具有作业空间，板型基材穿过作业空间设置；涡轮清洗机构可转动地设置在支撑框架上，涡轮清洗机构具有喷射口，喷射口朝向作业空间设置，以向位于作业空间内的板型基材的表面上喷射砂浆混合液。本实用新型解决了现有技术中的表面氧化物处理装置的砂浆混合物对窄带进行表面氧化物处理时造成浪费的问题。

Description

板型基材表面氧化物处理装置

技术领域

本实用新型涉及板型基材表面氧化物处理装置技术领域，具体而言，涉及一种板型基材表面氧化物处理装置。

背景技术

现有技术中，根据板型基材的宽度不同分为宽带和窄带，即，窄带相比于宽带的宽度较小，而为了确保表面氧化物处理装置能够满足宽带表面的氧化物处理要求，现有的表面氧化物处理装置以宽带为基准进行设计，且宽度较宽的宽带可以通过并排设置至少两个表面氧化物处理装置以满足清洗宽度的要求；但是，在对窄带进行表面氧化物处理时，由于窄带的宽度较宽带较小，采用上述用于清洗宽带的表面氧化物处理装置对窄带进行清洗时，有一部分的砂浆混合物会喷向窄带以外的地方，导致表面氧化物处理装置中的砂浆混合物不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种板型基材表面氧化物处理装置，以解决现有技术中的表面氧化物处理装置的砂浆混合物对窄带进行表面氧化物处理时造成浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种板型基材表面氧化物处理装置，包括支撑框架和涡轮清洗机构，其中，支撑框架具有作业空间，板型基材穿过作业空间设置；涡轮清洗机构可转动地设置在支撑框架上，涡轮清洗机构具有喷射口，喷射口朝向作业空间设置，以向位于作业空间内的板型基材的表面上喷射砂浆混合液。

进一步地，板型基材表面氧化物处理装置还包括辅助转动机构，辅助转动机构的一部分与支撑框架紧固连接，辅助转动机构的另一部分可转动地设置在支撑框架上，涡轮清洗机构与辅助转动机构可转动的部分紧固连接。

进一步地，辅助转动机构包括回转支承，回转支承包括内圈结构、外圈结构和滚动体，其中，滚动体设置在内圈结构和外圈结构之间；外圈结构与支撑框架紧固连接，涡轮清洗机构与内圈结构紧固连接，内圈结构相对于外圈结构可转动地设置；或，内圈结构与支撑框架紧固连接，涡轮清洗机构与外圈结构紧固连接，外圈结构相对于内圈结构可转动地设置。

进一步地，涡轮清洗机构包括安装座和涡轮机，其中，安装座与辅助转动机构可转动的部分紧固连接，安装座上开设有避让孔；涡轮机设置在安装座上，涡轮机具有喷射口，喷射口与避让孔相对设置，以使喷射口喷射的砂浆混合液穿过避让孔并喷向板型基材的表面。

进一步地，板型基材表面氧化物处理装置还包括驱动部，驱动部设置在支撑框架上，驱动部与安装座驱动连接，以驱动安装座转动预设角度；或，驱动部与辅助转动机构可转动的部分驱动连接，驱动部通过驱动辅助转动机构转动而带动安装座转动预设角度。

进一步地，喷射口和避让孔均呈长条状。

进一步地，涡轮机包括壳体和喷砂浆组件，其中，壳体设置在安装座上，壳体具有安装腔以及与安装腔连通的喷射口；喷砂浆组件包括喷嘴结构和调节盘，喷嘴结构的一端位于安装腔内，且位于安装腔内的喷嘴结构具有砂浆出口，喷嘴结构的另一端伸出安装腔设置，且喷嘴结构的另一端具有砂浆入口，砂浆入口与外界砂浆源连通；调节盘与位于安装腔之外的喷嘴结构连接，调节盘可转动地设置在壳体上，通过转动调节盘以调节喷嘴结构的砂浆出口所在的平面与喷射口所在的平面之间的角度，以调节喷射口喷出的砂浆混合液落在板型基材上的喷射起点。

进一步地，涡轮机还包括辅助喷砂组件，辅助喷砂组件包括涡轮结构和多个击打叶片，其中，涡轮结构设置在安装腔内，涡轮结构具有容纳腔；多个击打叶片绕涡轮结构的周向相间隔地设置，相邻的两个击打叶片之间形成过流通道，过流通道与容纳腔连通；喷嘴结构的一端伸入容纳腔内设置，且砂浆出口与容纳腔连通，涡轮结构带动击打叶片沿预设方向转动，以甩出流经过流通道的砂浆混合液，砂浆混合液经过喷射口喷出并击打在板型基材的表面上。

进一步地，板型基材表面氧化物处理装置包括多个涡轮清洗机构，多个涡轮清洗机构分为两组涡轮清洗机构组，两组涡轮清洗机构组分别与板型基材厚度方向的两个表面相对设置，同组涡轮清洗机构组中的各涡轮清洗机构均可转动地设置在支撑框架上。

进一步地，同组涡轮清洗机构组包括两个涡轮清洗机构，两个涡轮清洗机构沿板型基材的长度方向相间隔地设置，且两个涡轮清洗机构的两个喷射口相向设置。

应用本实用新型的技术方案，通过将板型基材表面氧化物处理装置的涡轮清洗机构设置成相对于支撑框架可转动的结构形式，这样，在对宽度较窄的板型基材进行表面氧化物处理时，只需要转动涡轮清洗机构，使得涡轮清洗机构的喷射口喷出的砂浆混合液能够尽可能地落到宽度较窄的板型基材的表面上，尽可能地减少砂浆混合液的浪费。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的板型基材表面氧化物处理装置的结构示意图；

图2示出了图1中的板型基材表面氧化物处理装置的涡轮清洗机构和辅助转动机构的分解结构示意图；

图3示出了图1中的板型基材表面氧化物处理装置的涡轮清洗机构没有转动时的结构示意图；

图4示出了图3中的板型基材表面氧化物处理装置的俯视视角的结构示意图；

图5示出了图3中的涡轮清洗机构的砂浆流的结构示意图；

图6示出了图5中的涡轮清洗机构的砂浆流的另一个视角的结构示意图；

图7示出了图3中的涡轮清洗机构没有转动时的砂浆流的分布示意图，该图中，板型基材为窄带；

图8示出了图3中的涡轮清洗机构没有转动时的砂浆流的分布示意图，该图中，板型基材为宽带；

图9示出了图1中的板型基材表面氧化物处理装置的喷嘴结构的砂浆出口调节后的砂浆流的分布示意图；

图10示出了图1中的板型基材表面氧化物处理装置的喷嘴结构的砂浆出口调节后以及涡轮清洗机构转动后的结构示意图；

图11示出了图10中的板型基材表面氧化物处理装置的俯视视角的结构示意图；

图12示出了图10中的涡轮清洗机构的砂浆流的结构示意图；

图13示出了图10中的涡轮清洗机构的砂浆流的分布示意图，该图中，板型基材为窄带。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、板型基材；10、支撑框架；20、涡轮清洗机构；21、安装座；211、避让孔；22、涡轮机；221、壳体；222、喷砂浆组件；2221、调节盘；30、辅助转动机构；31、回转支承；311、内圈结构；312、外圈结构；40、驱动部；50、紧固件；60、砂浆流。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中的表面氧化物处理装置的砂浆混合物对窄带进行表面氧化物处理时造成浪费的问题，本实用新型提供了一种板型基材表面氧化物处理装置。

如图1至图12所示，板型基材表面氧化物处理装置包括支撑框架10和涡轮清洗机构20，其中，支撑框架10具有作业空间，板型基材1穿过作业空间设置；涡轮清洗机构20可转动地设置在支撑框架10上，涡轮清洗机构20具有喷射口，喷射口朝向作业空间设置，以向位于作业空间内的板型基材1的表面上喷射砂浆混合液。

通过将板型基材表面氧化物处理装置的涡轮清洗机构20设置成相对于支撑框架10可转动的结构形式，这样，在对宽度较窄的板型基材进行表面氧化物处理时，只需要转动涡轮清洗机构20，使得涡轮清洗机构20的喷射口喷出的砂浆混合液能够尽可能地落到宽度较窄的板型基材的表面上，尽可能地减少砂浆混合液的浪费。

如图1和图2所示，板型基材表面氧化物处理装置还包括辅助转动机构30，辅助转动机构30的一部分与支撑框架10紧固连接，辅助转动机构30的另一部分可转动地设置在支撑框架10上，涡轮清洗机构20与辅助转动机构30可转动的部分紧固连接。这样，确保辅助转动机构30的安装可靠性的同时，还确保了涡轮清洗机构20的转动可靠性。

如图1和图2所示，辅助转动机构30包括回转支承31，回转支承31包括内圈结构311、外圈结构312和滚动体，其中，滚动体设置在内圈结构311和外圈结构312之间；外圈结构312与支撑框架10紧固连接，涡轮清洗机构20与内圈结构311紧固连接，内圈结构311相对于外圈结构312可转动地设置；或，内圈结构311与支撑框架10紧固连接，涡轮清洗机构20与外圈结构312紧固连接，外圈结构312相对于内圈结构311可转动地设置。这样，确保辅助转动机构30的结构足够简单，便于加工制造，且回转支承31包括内圈结构311、外圈结构312和滚动体，即，内圈结构311和外圈结构312能够相对转动，可以根据需要将内圈结构311和外圈结构312中的一个固定在支撑框架10上，内圈结构311和外圈结构312中的另一个可转动地设置，并与涡轮清洗机构20紧固连接。

如图2所示，外圈结构312与支撑框架10通过紧固件50紧固连接，涡轮清洗机构20与内圈结构311通过紧固件50紧固连接。

如图2所示，涡轮清洗机构20包括安装座21和涡轮机22，其中，安装座21与辅助转动机构30可转动的部分紧固连接，安装座21上开设有避让孔211；涡轮机22设置在安装座21上，涡轮机22具有喷射口，喷射口与避让孔211相对设置，以使喷射口喷射的砂浆混合液穿过避让孔211并喷向板型基材1的表面。这样，确保涡轮清洗机构20的安装可靠性，以及确保涡轮清洗机构20的喷射可靠性。

如图1所示，板型基材表面氧化物处理装置还包括驱动部40，驱动部40设置在支撑框架10上，驱动部40与安装座21驱动连接，以驱动安装座21转动预设角度；或，驱动部40与辅助转动机构30可转动的部分驱动连接，驱动部40通过驱动辅助转动机构30转动而带动安装座21转动预设角度。这样，驱动部40起到对涡轮清洗机构20提供驱动力的作用，确保涡轮清洗机构20的转动可靠性。

可选地，驱动部40为伺服驱动装置，可以是伺服液压缸或者电动缸。

需要说明的是，在本申请中，为了确保对板型基材1的表面氧化物的去除可靠性，可选地，喷射口和避让孔211均呈长条状。确保喷射出的砂浆流能够尽可能地落在板型基材1的表面上。

如图2所示，涡轮机22包括壳体221和喷砂浆组件222，其中，壳体221设置在安装座21上，壳体221具有安装腔以及与安装腔连通的喷射口；喷砂浆组件222包括喷嘴结构和调节盘2221，喷嘴结构的一端位于安装腔内，且位于安装腔内的喷嘴结构具有砂浆出口，喷嘴结构的另一端伸出安装腔设置，且喷嘴结构的另一端具有砂浆入口，砂浆入口与外界砂浆源连通；调节盘2221与位于安装腔之外的喷嘴结构连接，调节盘2221可转动地设置在壳体221上，通过转动调节盘2221以调节喷嘴结构的砂浆出口所在的平面与喷射口所在的平面之间的角度，以调节喷射口喷出的砂浆混合液落在板型基材1上的喷射起点。这样，通过调节喷射口喷出的砂浆混合液落在板型基材1上的喷射起点，进而确保喷射口喷出的砂浆混合液能够尽可能地清洗到板型基材1的各个角落。

具体而言，如图3至图8所示为涡轮清洗机构20没有转动情况下的图，且如图3至图8中的涡轮清洗机构20喷射的砂浆流60为最大清洗宽幅，如图7所示，在对宽度较窄的板型基材1进行表面氧化物处理时，箭头A所指的位置表示砂浆流60的喷射起点，而喷射起点是砂浆流60中的钢砂的重点打击区域，同时也是清洗效果最好的区域，但是，在喷嘴结构的砂浆出口没有调节，以及在涡轮清洗机构20没有转动的前提下，砂浆流60的喷射起点位于最大清洗宽幅的边缘，并没有落在宽度较窄的板型基材1上，仅仅是砂浆流60远离其喷射起点的部分落在宽度较窄的板型基材1上，但是砂浆流60远离其喷射起点的部分砂浆流60的击打力相比于喷射起点的击打力较弱，由此导致在对宽度较窄的板型基材1进行表面氧化物处理时造成极大的浪费；另外，距离B表示浪费的区域，距离C表示砂浆流60能够达到的有效清洗区域，距离D表示砂浆流60的最大可清洗区域。

如图8所示，在对宽度较宽的板型基材1进行表面氧化物处理时，箭头A所指的位置表示砂浆流60的喷射起点，距离D表示砂浆流60的最大可清洗区域，也就是说，图7和图8表明了在喷嘴结构的砂浆出口没有调节，以及在涡轮清洗机构20没有转动情况下，对宽度较宽的板型基材1清洗正好能够确保砂浆流60尽可能地全部落在宽度较宽的板型基材1的表面上，而对于宽度较窄的板型基材1清洗时，出现了浪费区域B。

如图9所示，通过调节盘2221调节喷嘴结构的砂浆出口，从而改变了喷射口喷出的砂浆流60的喷射起点，使得砂浆流60的喷射起点尽可能地靠近宽度较窄的板型基材1上，但是，由于喷嘴结构的砂浆出口的调节范围有限，从图9中可以看出喷嘴结构的砂浆出口调节到极限位置时，砂浆流60的喷射起点能够向宽度较窄的板型基材1移动的最大距离为F，而在砂浆流60的喷射起点移动的过程中，砂浆流60远离其喷射起点的另一端移动到了宽度较窄的板型基材1之外，虽然使得砂浆流60的最有效的喷射起点靠近了宽度较窄的板型基材1，但是，浪费区域B由原先的一侧变为了宽度较窄的板型基材1的两侧，即，图9中标出的距离B1和距离B2均表示浪费区域，可见，仅仅通过喷嘴结构的砂浆出口的角度调节，仍然存在砂浆混合物的浪费，由此提出通过转动涡轮清洗机构20来对砂浆流60的喷射起点进行进一步地调节。

需要说明的是，在本申请中，考虑到通过调节盘2221调节喷嘴结构的砂浆出口来调节砂浆流60的喷射起点的调节范围有限，导致仍然存在砂浆混合物的浪费现象，进一步地，在图10至图13中，通过转动涡轮清洗机构20，使得砂浆流60的喷射起点尽可能地落在较窄的板型基材1上。

如图10至图13所示为在喷嘴结构的砂浆出口经过调节且涡轮清洗机构20经过转动后的图，图10中，涡轮清洗机构20的转动角度为E，E表示板型基材表面氧化物处理装置的几何中心线与涡轮清洗机构20的几何中心线之间的夹角，图12中，由于涡轮清洗机构20转动后使得砂浆流60也随着转动，从图12可以看出砂浆流60倾斜，确保砂浆流60能够尽可能地落在宽度较窄的板型基材1，有效地降低了砂浆混合物的浪费。

可选地，涡轮机22还包括辅助喷砂组件，辅助喷砂组件包括涡轮结构和多个击打叶片，其中，涡轮结构设置在安装腔内，涡轮结构具有容纳腔；多个击打叶片绕涡轮结构的周向相间隔地设置，相邻的两个击打叶片之间形成过流通道，过流通道与容纳腔连通；喷嘴结构的一端伸入容纳腔内设置，且砂浆出口与容纳腔连通，涡轮结构带动击打叶片沿预设方向转动，以甩出流经过流通道的砂浆混合液，砂浆混合液经过喷射口喷出并击打在板型基材1的表面上。这样，确保砂浆混合液具有足够的冲击力，从而确保砂浆混合液的击打可靠性，进而确保砂浆混合液能够有效去除板型基材1上的氧化物。

可选地，板型基材表面氧化物处理装置包括多个涡轮清洗机构20，多个涡轮清洗机构20分为两组涡轮清洗机构20组，两组涡轮清洗机构20组分别与板型基材1厚度方向的两个表面相对设置，同组涡轮清洗机构20组中的各涡轮清洗机构20均可转动地设置在支撑框架10上。这样，确保多个涡轮清洗机构20协同作业，提高氧化物处理的效率的同时，还能够确保氧化物的去除可靠性。

如图5、图6和图11所示，同组涡轮清洗机构20组包括两个涡轮清洗机构20，两个涡轮清洗机构20沿板型基材1的长度方向相间隔地设置，且两个涡轮清洗机构20的两个喷射口相向设置。具体地，从图5、图6和图11可以看出，支撑框架10上方和下方同侧的涡轮清洗机构20喷出的砂浆流60虽然分别位于板型基材1的上下两个表面，但是是在上下两个表面相对的位置处，这样，在对板型基材1喷射砂浆流60时，确保板型基材1的受力均匀，避免因板型基材1受力不均匀而出现新的不可控的张力点，后续对板型基材1表面氧化物去除的整条流水线其他设备稳定工作产生不利的影响。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板型基材表面氧化物处理装置，其特征在于，包括：

支撑框架(10)，所述支撑框架(10)具有作业空间，板型基材(1)穿过所述作业空间设置；

涡轮清洗机构(20)，所述涡轮清洗机构(20)可转动地设置在所述支撑框架(10)上，所述涡轮清洗机构(20)具有喷射口，所述喷射口朝向所述作业空间设置，以向位于所述作业空间内的所述板型基材(1)的表面上喷射砂浆混合液。

2.根据权利要求1所述的板型基材表面氧化物处理装置，其特征在于，所述板型基材表面氧化物处理装置还包括：

辅助转动机构(30)，所述辅助转动机构(30)的一部分与所述支撑框架(10)紧固连接，所述辅助转动机构(30)的另一部分可转动地设置在所述支撑框架(10)上，所述涡轮清洗机构(20)与所述辅助转动机构(30)可转动的部分紧固连接。

3.根据权利要求2所述的板型基材表面氧化物处理装置，其特征在于，所述辅助转动机构(30)包括：

回转支承(31)，所述回转支承(31)包括内圈结构(311)、外圈结构(312)和滚动体，其中，所述滚动体设置在所述内圈结构(311)和所述外圈结构(312)之间；

所述外圈结构(312)与所述支撑框架(10)紧固连接，所述涡轮清洗机构(20)与所述内圈结构(311)紧固连接，所述内圈结构(311)相对于所述外圈结构(312)可转动地设置；或，

所述内圈结构(311)与所述支撑框架(10)紧固连接，所述涡轮清洗机构(20)与所述外圈结构(312)紧固连接，所述外圈结构(312)相对于所述内圈结构(311)可转动地设置。

4.根据权利要求2所述的板型基材表面氧化物处理装置，其特征在于，所述涡轮清洗机构(20)包括：

安装座(21)，所述安装座(21)与所述辅助转动机构(30)可转动的部分紧固连接，所述安装座(21)上开设有避让孔(211)；

涡轮机(22)，所述涡轮机(22)设置在所述安装座(21)上，所述涡轮机(22)具有所述喷射口，所述喷射口与所述避让孔(211)相对设置，以使所述喷射口喷射的砂浆混合液穿过所述避让孔(211)并喷向所述板型基材(1)的表面。

5.根据权利要求4所述的板型基材表面氧化物处理装置，其特征在于，所述板型基材表面氧化物处理装置还包括：

驱动部(40)，所述驱动部(40)设置在所述支撑框架(10)上，所述驱动部(40)与所述安装座(21)驱动连接，以驱动所述安装座(21)转动预设角度；或，

所述驱动部(40)与所述辅助转动机构(30)可转动的部分驱动连接，所述驱动部(40)通过驱动所述辅助转动机构(30)转动而带动所述安装座(21)转动预设角度。

6.根据权利要求4所述的板型基材表面氧化物处理装置，其特征在于，所述喷射口和所述避让孔(211)均呈长条状。

7.根据权利要求4所述的板型基材表面氧化物处理装置，其特征在于，所述涡轮机(22)包括：

壳体(221)，所述壳体(221)设置在所述安装座(21)上，所述壳体(221)具有安装腔以及与所述安装腔连通的所述喷射口；

喷砂浆组件(222)，所述喷砂浆组件(222)包括：

喷嘴结构，所述喷嘴结构的一端位于所述安装腔内，且位于所述安装腔内的所述喷嘴结构具有砂浆出口，所述喷嘴结构的另一端伸出所述安装腔设置，且所述喷嘴结构的另一端具有砂浆入口，所述砂浆入口与外界砂浆源连通；

调节盘(2221)，所述调节盘(2221)与位于所述安装腔之外的所述喷嘴结构连接，所述调节盘(2221)可转动地设置在所述壳体(221)上，通过转动所述调节盘(2221)以调节所述喷嘴结构的砂浆出口所在的平面与所述喷射口所在的平面之间的角度，以调节所述喷射口喷出的砂浆混合液落在所述板型基材(1)上的喷射起点。

8.根据权利要求7所述的板型基材表面氧化物处理装置，其特征在于，所述涡轮机(22)还包括：

辅助喷砂组件，所述辅助喷砂组件包括：

涡轮结构，所述涡轮结构设置在所述安装腔内，所述涡轮结构具有容纳腔；

多个击打叶片，多个所述击打叶片绕所述涡轮结构的周向相间隔地设置，相邻的两个所述击打叶片之间形成过流通道，所述过流通道与所述容纳腔连通；

所述喷嘴结构的一端伸入所述容纳腔内设置，且所述砂浆出口与所述容纳腔连通，所述涡轮结构带动所述击打叶片沿预设方向转动，以甩出流经所述过流通道的砂浆混合液，所述砂浆混合液经过所述喷射口喷出并击打在所述板型基材(1)的表面上。

9.根据权利要求1所述的板型基材表面氧化物处理装置，其特征在于，所述板型基材表面氧化物处理装置包括：

多个涡轮清洗机构(20)，多个所述涡轮清洗机构(20)分为两组涡轮清洗机构(20)组，两组所述涡轮清洗机构(20)组分别与所述板型基材(1)厚度方向的两个表面相对设置，同组所述涡轮清洗机构(20)组中的各所述涡轮清洗机构(20)均可转动地设置在支撑框架(10)上。

10.根据权利要求9所述的板型基材表面氧化物处理装置，其特征在于，同组所述涡轮清洗机构(20)组包括两个所述涡轮清洗机构(20)，两个所述涡轮清洗机构(20)沿所述板型基材(1)的长度方向相间隔地设置，且两个所述涡轮清洗机构(20)的两个所述喷射口相向设置。

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