CN210647553U - 干冰清洗喷嘴及干冰清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了干冰清洗喷嘴及干冰清洗机，其中干冰清洗喷嘴，包括喷嘴主体，具有连接干冰输送管的结构及干冰气流喷射通道；气幕喷嘴，围设在喷嘴主体的外周，其包括围设在喷嘴主体外周的内腔以及与内腔连通的用于通过保护气体管连接保护气源的连接口，气幕喷嘴形成围设在喷嘴主体喷射出的干冰射流外周的防护气幕。本方案通过在干冰射流外围设置由保护气体形成的防护气幕，可以有效的将清洗表面与外界的空气隔断，避免杂质、水蒸气等污染物与清洗表面接触，同时，通过防护气幕对清洗后的表面进行吹扫，既能够对清洗后的表面进行干燥、恢复到室温，解决水蒸气冷凝起雾的问题，又能够全过程进行防护，从而保证清洗效果。

Description

干冰清洗喷嘴及干冰清洗机

技术领域

本实用新型涉及干冰清洗设备领域，尤其干冰清洗喷嘴及干冰清洗机。

背景技术

干冰清洗机是清洗机的一种，干冰清洗方式已经在全球范围内得到迅猛的发展。

干冰清洗系统通过高压空气将干冰清洗机的干冰粒喷射到需要清洗的工作表面，利用温差的物理反映使不同的物质在不同的收缩速度下产生脱离。当-78摄氏度的干冰粒接触到污垢表面后会产生脆化爆炸现象，从而使污垢收缩及松脱，随之干冰粒会瞬间气化并且膨胀800倍，产生强大的剥离力，将污垢快速，彻底的从物体表面脱落，从而达到快速、高效、安全、节能的清洗效果。

现有的干冰清洗方式在清洗时，空气中的水蒸气及杂质会混入清洗完成的位置处，一方面杂质会对清洗后的表面造成二次污染，另一方面，由于清洗后的位置的温度较低，易与空气中的水汽形成冷凝水，特别是在光学镜片、精密模具、电路元件的清洗中及清洗后，会在产品表面产生水汽，容易吸附灰尘、杂质等，造成二次污染，影响产品清洗效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种通过防护气幕将清洗区域与外界隔断，从而对清洗后的表面进行保护的干冰清洗喷嘴及干冰清洗机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

干冰清洗喷嘴，包括

喷嘴主体，具有连接干冰输送管的结构及干冰气流喷射通道；

气幕喷嘴，围设在所述喷嘴主体的外周，其包括围设在所述喷嘴主体外周的内腔以及与所述内腔连通的用于通过保护气体管连接保护气源的连接口，所述气幕喷嘴形成围设在所述喷嘴主体喷射出的干冰射流外周的防护气幕。

优选的，所述的干冰清洗喷嘴中，所述干冰气流喷射通道包括连通的管连接段及加速喷出段，所述管连接段的进口端尺寸大于其与加速喷出段的公共端的尺寸，所述加速喷出段与管连接段的公共端的尺寸小于加速喷出段的出口端尺寸。

优选的，所述的干冰清洗喷嘴中，所述喷嘴主体的出口端到待清洗表面的距离大于所述气幕喷嘴的出气端到待清洗物的表面。

优选的，所述的干冰清洗喷嘴中，所述喷嘴主体可拆卸地设置于所述气幕喷嘴的中心孔中。

优选的，所述的干冰清洗喷嘴中，所述保护气源为经过加热和净化的干燥洁净气体。

干冰清洗机，包括上述任一的干冰清洗喷嘴。

优选的，所述的干冰清洗机中，所述喷嘴主体通过干冰输送管连接干冰气体混合器，所述干冰气体混合器包括可自转的转轴，所述转轴的圆周面上形成有凹槽，所述转轴的圆周面外围设有与其圆周面贴合的上进料块和下混合腔体，所述上进料块具有可与所述凹槽连通的进料孔，所述下混合腔体具有可与所述凹槽连通的颗粒气体混合腔，所述下混合腔体设置于一底座中，所述底座具有与所述颗粒气体混合腔连通的进气口和出气口。

优选的，所述的干冰清洗机中，所述下混合腔体包括下出料块及浮动块，所述下出料块上具有连通凹槽和浮动块的内槽的通道，所述进气口和出气口与所述浮动的内槽连通，所述通道包括至少两个位于所述出料块的底部的通孔，所述通孔的宽度不同，宽度较大的通孔靠近所述进气口。

优选的，所述的干冰清洗机中，所述浮动块的内槽中设置有导流板，所述导流板的顶面与所述出料块的两个通孔的隔断部的底面位置相对,所述导流板的两侧面与导流板两侧的内槽的底面分别形成由进气口向出气口方向连续上升的弧面或曲面及由进气口向出气口方向连续下降的弧面或曲面。

优选的，所述的干冰清洗机中，所述进气口的内壁处形成有延伸到所述浮动块的第一侧壁处的进气孔，所述出气口的内壁处形成有延伸到所述浮动块的第二侧壁的出气孔；所述浮动块的第一下顶角处形成有与所述进气孔连通的进风缺口，所述浮动块的第二下顶角处形成所述出气孔连通的出风缺口。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

本方案设计精巧，结构简单，通过在干冰射流外围设置由保护气体形成的防护气幕，可以有效的将清洗表面与外界的空气隔断，避免杂质、水蒸气等污染物与清洗表面接触的问题，同时，在操作中，通过防护气幕对清洗后的表面进行吹扫，一方面能够对清洗后的表面进行干燥，加速其恢复到室温，解决水蒸气冷凝起雾的问题，另一方面，能够在恢复到室温的全过程中进行防护，从而保证清洗效果。

本方案的干冰气流喷射通道的设计，能够利用结构自身特性加速气流的流动，提高干冰颗粒的移动动力，从而提高清洗效率，同时，喷嘴主体的末端位于气幕喷嘴的内部的设计，能够使喷嘴主体获得最优的清洗覆盖区及动力，实现两者的完美统一。

干燥、洁净的气体作为保护气体，一方面能够避免带入二次污染源，另一方面，有利于去除冷凝水，同时能够加速清洗后的产品表面恢复室温，防止空气中的冷凝水再次冷凝至产品表面。

本方案的干冰气体混合器通过设置可自转的转轴与上进料块和下混合腔体配合，从而可以利用干冰粉末受重力下落的原理实现干冰粉末的持续、有效供应；同时，颗粒气体混合腔的设计，能够有效的使干冰颗粒与高压空气充分混合，从而使气流中的干冰颗粒分布均匀，以改善最终清洗的效率和效果；并且，下混合腔体的可浮动结构，有效的弥补了部件之间磨损产生的间隙，降低了干冰颗粒及高压气体外漏的风险。

本方案的干冰气体混合器的上进料块的设计有效的保证了供料的效率，同时有效的减小了上进料块与转轴之间的接触面，有效的减小了磨损，降低了磨损间隙泄露的风险，另外上进料块的下移设计，也能够在必要时弥补其与转轴之间的间隙，进一步降低泄露的可能。

本方案的干冰气体混合器的颗粒气体混合腔及进料通孔大小的设计，有效的为干冰颗粒在腔体内的扩散悬浮提供了空间和前提条件，从而有效后续干冰颗粒在气流中的均匀扩散以及跟随气流移动，有利于保证清洗的效率和效果；同时，内腔的设计，有效的保证了气流流动的顺畅性，一定程度减小了气流动力的损耗。

本方案的干冰气体混合器的浮动块的气孔及底座底部的缺口设计，能够在不额外增加零部件的基础上，充分利用现有的高压空气作为动力源，以驱动浮动块的抬升从而与转轴的圆周面始终保持贴合，既简化了结构，又避免了泄漏。

附图说明

图1是本实用新型干冰清洗喷嘴的剖视图；

图2是本实用新型干冰清洗喷嘴的喷嘴本体的示意图；

图3是本实用新型干冰清洗喷嘴与干冰气体混合器的连接示意图；

图 4是本实用新型干冰气体混合器的剖视图；

图 5 是本实用新型干冰气体混合器的立体图；

图 6是本实用新型干冰气体混合器的俯视图;

图7是本实用新型干冰气体混合器的转轴与上进料块区域的剖视图；

图8是本实用新型干冰气体混合器的进料块与下出料块区域的剖视图；

图9是本实用新型干冰气体混合器的下出料块的立体图；

图10是本实用新型干冰气体混合器的转轴、下混合腔体及底座区域的剖视图；

图11是本实用新型干冰气体混合器的浮动块的俯视立体图；

图12是本实用新型干冰气体混合器的下混合腔体及底座区域的剖视图；

图13是本实用新型干冰气体混合器的浮动块的仰视立体图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

下面结合附图对本实用新型揭示的干冰清洗喷嘴进行阐述，其特别适用于光学镜片、精密模具、电路元件等具有高洁净度要求的产品的清洗，当然，也可以用于其他洁净度要求相对较低的产品的清洗。

如附图1所示，所述干冰清洗喷嘴包括

喷嘴主体10，具有连接干冰输送管20的结构及干冰气流喷射通道101；

气幕喷嘴30，围设在所述喷嘴主体10的外周，其包括围设在所述喷嘴主体10外周的内腔301以及与所述内腔301连通的用于通过保护气体管40连接保护气源的连接口302，所述气幕喷嘴30形成围设在所述喷嘴主体10喷射出的干冰射流50外周的防护气幕60。

由于防护气幕60的存在，从而其可以有效的将清洗后的表面与外界空气隔断，从而避免外界的空气与清洗后的较冷的表面较冷接触液化，从而易吸附灰尘及污染颗粒的问题，有效避免了干冰清洗后的二次污染。

其中，如附图2所示，所述干冰气流喷射通道101包括连通的管连接段1011及加速喷出段1012，所述管连接段1011和加速喷出段1012的可以为平直的孔段，也可以为锥台状，例如圆锥台或方形锥台，优选，所述管连接段1011的进口端尺寸大于其与加速喷出段1012的公共端的尺寸，所述加速喷出段1012与管连接段1011的公共端的尺寸小于加速喷出段1012的出口端尺寸。

此种结构设计的好处在于：在携带干冰的气流进入到管连接段1011时，随着管连接段1011的尺寸逐渐减小，从而气流的压力逐渐增大，因此当气流进入到所述加速喷射段1012时，从而在较大的气压作用下使气流加速，进而提高了干冰颗粒的喷射速率。

另外，由于所述加速喷出段1012为锥形，因此其形成的干冰射流50同样为锥形，其覆盖区域随着与待清洗表面70的距离越远则越大，如所述喷嘴主体10的出口端102与所述气幕喷嘴30的出气端304平齐，此时，其覆盖区相对较小，鉴于此，如附图1所示，所述喷嘴主体10的出口端102到待清洗表面70的距离大于所述气幕喷嘴30的出气端304到待清洗物的表面。

同时，为了便于所述喷嘴主体10与所述防护气幕喷嘴30的组装，如附图1所示，所述喷嘴主体10采用可拆卸地方式设置于所述气幕喷嘴30的中心孔303中，例如所述中心孔303为螺孔，所述喷嘴主体10的侧面具有螺纹，从而两者可以螺接，当然，两者也可以通过过盈配合组装为一体，或者胶接为一体或焊接为一体，甚至，它们可以一体注塑成型。

进一步，为了避免保护气源带来的二次污染，所述保护气源优选为经过净化的气体，所述气体可以是氮气、无环境污染的惰性气体等，优选为净化后的空气，空气的净化为已知技术，不作赘述；同时，为了避免保护气体中可能携带的水蒸气等与清洗后较冷的表面接触后凝结，所述保护气体还经过加热干燥，一方面避免了携带水蒸气，另一方面能够有利于清洗后的表面快速恢复到室温状态。

本方案又一实施例中揭示了一种干冰清洗机，包括上述的干冰清洗喷嘴，如附图3所示，所述干冰清洗喷嘴的喷嘴主体10通过干冰输送管20连接干冰气体混合器80，在所述干冰气体混合器80的上方设置有干冰块供应装置（图中未示出）、碎冰装置（图中未示出），碎冰装置粉碎后的干冰粉末通过输送通道（图中未示出）连接所述干冰气体混合器80的进料孔21，所述干冰气体混合器80的转轴连接驱动其自转的动力装置（图中未示出），所述干冰气体混合器80的进气口51连接高压气源（图中未示出），出气口52通过干冰输送管20连接所述干冰清洗喷嘴。

其中，干冰块供应装置、碎冰装置、输送通道为已知技术，不作赘述，而所述干冰输送管20可以是软管或硬塑料管或金属管，优选为挠性管，从而可以方便的进行喷嘴方向朝上设置，以适应拐角、腔体顶面等位置的倾斜。

所述干冰气体混合器80，如附图4、附图5所示，包括可自转的转轴1，所述转轴1的圆周面上形成有凹槽11，所述转轴1的圆周面外围设有与其圆周面贴合的上进料块2和下混合腔体34a，所述上进料块2具有与所述凹槽连通的进料孔21，所述下混合腔体34a具有可与所述凹槽11连通的颗粒气体混合腔34b，所述下混合腔体34a设置于一底座5中且其在一向上的推力的作用下与所述转轴的圆周面保持贴合，所述底座5具有与所述颗粒气体混合腔34b，连通的进气口51和出气口52。

使用时，干冰颗粒从所述进料孔21落入到所述转轴的凹槽11中，凹槽11自转后与下混合腔体连通，从而凹槽11中的干冰颗粒在自身重力的作用下落入所述颗粒气体混合腔34b中并在高压气流的作用下从所述出气口52排出，从而方便的实现了干冰粉末的供应，保证了高压空气与干冰颗粒的混合及保证了气流的动力。

另外由于下混合腔体受向上的推力，从而下混合腔体的上移可以补偿下混合腔体与转轴接触面之间的磨损，进而使下混合腔体与转轴1的圆周面始终保持贴合，从而能够有效的防止高压气体及微小的干冰颗粒进入到下混合腔体与转轴1的接触面之间，出现外漏的问题。

具体来看，如附图5所示，所述转轴1可转动地架设于两个支板6上，两个所述支板6固定于底板7上，每个所述支板6上固定有轴承8，所述转轴1插接在两个轴承8的内圈中从而可以自转，在实际使用时，使转轴1的一端连接动力源，如电机或电机+传动机构，从而驱动转轴1的转动。

所述转轴1上的凹槽11的数量可以根据需要进行设置，并且所述凹槽11的形状可以是各种可行的形状，例如，其可以是一组长方体或半球形或椭球形等，优选的,如附图6所示，所述凹槽11为三圈111、112、113，每圈包括一组均分所述转轴1的圆周面的凹槽，所述凹槽由开口端向内部的尺寸逐步缩小，从而形成一近似倒锥台的形状，并且任一圈的任一凹槽与另一圈的任一凹槽错位设置，这样的分布方式便于干冰粉末均匀的进入到颗粒空气混合腔中。

所述上进料块2设置于两个所述支板6之间，并且，如附图5、附图6所示，所述上进料块7可以通过螺栓与两个所述支板6固定连接，此时，所述上进料块2的位置固定，但是，随着装置长时间的使用，所述上进料块2与转轴1之间的磨损会使它们的接触面产生一定的间隙，此时，在转轴1的转动过程中，干冰粉末会进入到它们的接触面的间隙处，一来降低了干冰粉末的供应量，另一方面，干冰粉末也会进一步增加它们接触面的磨损，导致磨损问题的加重。

因此，在一种可选的实施例中，使所述上进料块2的位置不是固定在所述支板6上，例如，所述上进料块2可以相对两个支板6上下滑动的卡接在两个所述支板6之间，即所述上进料块的两侧形成有导向槽或导向凸条（图中未示出），所述支板6的内表面形成有与所述导向槽或导向凸条匹配的结构（图中卫生瓷），由于使用时，上进料块2上会承受其上的其他部件的下压力，因此，在上进料块2与转轴的接触面出现磨损时，上进料块2可以在压力作用下向下移动从而始终与转轴1的圆周面保持贴合。

当然，在其他实施例中，也可以采用其他方式使所述上进料块2可以具有一定的向下移动空间，例如，所述上进料块2与所述支板6连接的螺栓或销（图中未示出）的外周套装有弹性圈（图中未示出），从而通过向上进料块2施加的下压力使弹性圈变形，进而使所述上进料块2可以微小移动以弥补磨损产生的间隙。

同时，为了提高干冰粉末的供料效率，如附图6、附图7所示，使所述上进料块2的进料孔21的出料端所对应的转轴的圆周面的弧度r1不小于相邻两个所述凹槽11的远端长边所对应的转轴的圆周面的弧度r2，并且所述进料孔21的出料端能够同时对每圈凹槽11中的至少一个进行填料，从而所述上进料块2上的进料孔21可以同时对多个凹槽11同时添加干冰粉末。

另外，在所述转轴1的转动过程中，所述转轴1上的凹槽11经过所述下混合腔体34a上的通道31后即会实现下料，因此，在所述凹槽11后转动到的位置时，上进料块与转轴1的圆周面不再需要再保持密闭状态，因此，优选的，如附图8所示，所述上进料块2与所述转轴1贴合的两侧部的末端22、23到所述下混合腔体3的上端面32的距离不同，从而可以减少上进料块2与转轴1的接触面积以减少磨损。

所述下混合腔体34a可以是一体注塑成型，也可以是分体组装而成，由于其内部结构相对复杂，为了便于进行工件的加工制造，优选采用分体组装的方式。

详细来说，如附图4所示，所述下混合腔体34a包括下出料块3及浮动块4，所述下出料块3和浮动块4可以通过螺接的方式组装成一体，也可以通过焊接或铆接或榫卯或胶接的方式组装为一体，此处为已知技术不作赘述。

如附图9、附图10所示，所述下出料块3整体近似为一长方体的构件，所述构件的下端面为敞口结构，且内部为空腔33，所述构件的上表面具有所述转轴1的转轴面的曲率相同的圆弧形槽34，优选为半球形槽，所述圆弧形槽34的槽底面341与所述转轴1的圆周面12贴合，所述圆弧形槽的槽底位置开设有连通所述转轴1上的凹槽11和浮动块4的内槽41的通道31，所述通道31包括至少两个通孔，优选为两排，每排通孔为两个，且两个通孔远端的距离与外侧的两圈所述凹槽的远端距离相近，并且，每排所述通孔311,312的宽度不同，优选靠近所述进气口51的通孔311的宽度大于靠近所述出气口52的通孔312的宽度，如此设计的原因将在后续进行阐述。

如附图4所示，所述下出料块3的开口端面朝向所述浮动块，它们配合形成所述颗粒气体混合腔34b，如附图10、附图11所示，所述浮动块4整体近似为一圆角的长方体的构件，所述构件的上表面的中间区域形成所述内槽41，所述构件的相对的两侧侧板处形成有与所述内槽41分别连通的缺口46、47，所述缺口46与进风口51对接，所述缺口47与出风口52对接，所述浮动块4的底部形成有凹槽48，从而在安装到所述底座5上时，所述凹槽48内嵌入所述底座5的定位槽55底部的凸台56。

进一步，为了便于干冰粉末进入到所述颗粒气体混合腔34b后中有足够的空间和时间扩散均匀，如附图10、附图11所示，在所述浮动块4的内槽41中设置有导流板42，所述导流板42的顶面421与所述出料块3的两个通孔的隔断部35的底面位置相对,优选所述导流板42的顶面421与隔断部35的底面贴合，从而，所述导流板42与隔断部配合将所述颗粒气体混合腔34b分割成两个腔室34b1,34b2，两个腔室分别与通孔311、312连通。

因此，在进行混合时，凹槽11在转动到与下出料快3的通孔311、312相对时，由于通孔311较大，因此凹槽11中的大部分干冰粉末会在自重作用下向腔室34b1中掉落，与此同时，高压气体从进气口51进入到所述腔室34b1中时，会对下降的干冰颗粒施加向上的作用力，从而使大部分的干冰粉末在腔室34b1中扩散悬浮，因此气流中会均匀扩散有大量干冰颗粒，同时气流携带着悬浮在其中的干冰颗粒由通孔311、凹槽11及通孔312进入到另一侧的腔室34b2中，并从出气口52喷出；另外小部分的干冰粉末通过通孔312进入到腔室34b2中，并在气流的吹动下在腔室34b2中扩散并被气流携带从出气口52喷出，在这一过程中，干冰颗粒能够充分的在气流中扩散均匀。

同时，为了减小气流直接冲击到导流板42上受到的阻力而导致动力的损失，以及改善高压气体在颗粒气体混合腔时流动的顺畅性，如图8所示，所述导流板42的两侧面422、423与导流板两侧的内槽41的分割区域的底面411、412分别形成由进气口向出气口方向连续上升的弧面或曲面及由进气口向出气口方向连续下降的弧面或曲面，优选为圆滑表面，从而，在高压气体从进气口51进入时，能够沿着圆滑表面上升，而不至于直接冲击到导流板42后，在导流板42的阻挡下向四周扩散而导致气流动力减小；并且为了便于高压空气从较小的进气口51进入到腔室34b1后快速的扩散，所述内槽41经导流板42隔离形成的分割区域的侧面413为与所述底面411、412衔接的弧面，同时，分割区域的侧面413与导流板42的侧面422、423的衔接区域为圆弧面，从而便于气流沿圆滑的表面扩散，间隙气流阻力。

所述浮动块4可以固定在所述底座5的定位槽55中，当然其也可以相对所述底座5进行微小的上下移动，以弥补下出料块3与转轴1的圆周面磨损时产生的间隙。

为了使所述浮动块4能够相对所述底座5上下移动，在一种实施例中，向其施加的推力可以是在所述浮动块4的底部设置的处于压缩状态的弹簧或弹性件等（图中未示出）产生。

在另一种可行的实施例中，可以在所述底座5上开设有一组位于所述浮动块4的底部的气孔（图中未示出），高压气源可以通过管道（图中未示出）连接到所述气孔，从而在设备运行时，可以通过由气孔喷出的气体的顶升力使浮动块4具有上移的动力。

在又一种可选的实施例中，为了简化驱动所述浮动块4移动的结构，不增加额外的动力源或部件，优选的，如附图12所示，在所述进气口51的内壁处，具体是在进气口靠近与浮动块4连接的位置，形成有延伸到所述浮动块4的第一侧壁处的进气孔53，即所述进气孔53向左下角倾斜，同时所述进气孔53的出气端531靠近所述浮动块4的底面49，所述出气口52的内壁处形成有延伸到所述浮动块4的第二侧壁43的出气孔54，即所述出气孔54朝右下倾斜，同时，出气孔54的进气端541与所述浮动块4的底面49贴近，从而当高压气体从进气口51进入到颗粒气体混合腔34b时，部分高压空气会通过进气孔53进入到浮动块4的底面与底座5的定位槽的槽底之间的间隙，并且从另一侧的出气孔54排出，浮动块4的底部持续收到气体的向上的抬升力从而使与其连接的下出料块3与所述转轴的圆周面保持紧贴。

进一步，为了便于高压气体从所述进气孔43进入到所述浮动块4的底面和底座5的内底面之间，如附图13所示，在所述浮动块4的第一下顶角410处形成有与所述进气孔53连通的进风缺口44，所述第二下顶角420处形成所述出气孔54连通的出风缺口45。

实际使用时，所述进气口51连接高压气源（图中未示出），所述浮动块4在所述高压气源的分布从浮动块4底部流动的气流所产生的向上的推力的作用下抬升，从而使下出料块3与所述转轴1的圆周面保持贴合。

最后，为了减少转轴1与上进料块2及下出料块3的接触面之间的磨损，它们可以采用金属材质制作，例如不锈钢，并且在它们的接触面上可以沉积类金刚石涂层，或者涂布特氟龙涂料，又一实施例中，它们可以直接由特氟龙材料制作而成，从而可以利用材料的耐磨性和自润滑性能提高使用寿命，同时减小磨损产生间隙的可能。

本方案进一步揭示了一种防二次污染干冰清洗方法，包括如下步骤：

S1，提供带有上述干冰清洗喷嘴的干冰清洗机。

S2，先打开保护气体的供应管路供应保护气体，由所述气幕喷嘴形成防护气幕，并且，使防护气幕对准待清洗表面。

S3，此时，开启干冰块供应装置、碎冰装置及使高压气源供气，碎冰装置粉碎得到的干冰粉末进入干冰气体混合器80中与高压气源的气流混合并随气流由干冰输送管20进入喷嘴主体10形成干冰射流对待清洗表面进行清洗。

S4，完成清洗后，喷嘴主体10停止喷射干冰射流，此时，保持保护气体的供应使防护气幕保持开启状态，至完成清洗的表面干燥并恢复至室温后，停止保护气体供应，完成最终清洗。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.干冰清洗喷嘴，其特征在于：包括

喷嘴主体（10），具有连接干冰输送管（20）的结构及干冰气流喷射通道（101）；

气幕喷嘴（30），围设在所述喷嘴主体（10）的外周，其包括围设在所述喷嘴主体（10）外周的内腔（301）以及与所述内腔（301）连通的用于通过保护气体管（40）连接保护气源的连接口（302），所述气幕喷嘴（30）形成围设在所述喷嘴主体（10）喷射出的干冰射流（50）外周的防护气幕（60）。

2.根据权利要求1所述的干冰清洗喷嘴，其特征在于：所述干冰气流喷射通道（101）包括连通的管连接段（1011）及加速喷出段（1012），所述管连接段（1011）的进口端尺寸大于其与加速喷出段(1012)的公共端的尺寸，所述加速喷出段（1012）与管连接段（1011）的公共端的尺寸小于加速喷出段（1012）的出口端尺寸。

3.根据权利要求2所述的干冰清洗喷嘴，其特征在于：所述喷嘴主体（10）的出口端到待清洗表面的距离大于所述气幕喷嘴（30）的出气端到待清洗物的表面。

4.根据权利要求1所述的干冰清洗喷嘴，其特征在于：所述喷嘴主体（10）可拆卸地设置于所述气幕喷嘴（30）的中心孔（303）中。

5.根据权利要求1所述的干冰清洗喷嘴，其特征在于：所述保护气源为经过加热和净化的干燥洁净气体。

6.干冰清洗机，其特征在于：包括权利要求1-5任一所述的干冰清洗喷嘴。

7.根据权利要求6所述的干冰清洗机，其特征在于：所述喷嘴主体（10）通过干冰输送管（20）连接干冰气体混合器80（70），所述干冰气体混合器80（70）包括可自转的转轴（1），所述转轴（1）的圆周面上形成有凹槽（11），所述转轴（1）的圆周面外围设有与其圆周面贴合的上进料块（2）和下混合腔体（34a），所述上进料块（2）具有可与所述凹槽连通的进料孔（21），所述下混合腔体（34a）具有可与所述凹槽（11）连通的颗粒气体混合腔（34b），所述下混合腔体（34a）设置于一底座（5）中，所述底座（5）具有与所述颗粒气体混合腔连通的进气口（51）和出气口（52）。

8.根据权利要求7所述的干冰清洗机，其特征在于：所述下混合腔体包括下出料块（3）及浮动块（4），所述下出料块（3）上具有连通凹槽（11）和浮动块（4）的内槽（41）的通道（31），所述进气口（51）和出气口（52）与所述浮动块（4）的内槽（41）连通，所述通道（31）包括至少两个位于所述出料块（3）的底部的通孔，所述通孔的宽度不同，宽度较大的通孔靠近所述进气口。

9.根据权利要求8所述的干冰清洗机，其特征在于：所述浮动块（4）的内槽（41）中设置有导流板（42），所述导流板（42）的顶面（421）与所述出料块（3）的两个通孔的隔断部（35）的底面位置相对,所述导流板（42）的两侧面（422、423）与导流板两侧的内槽（41）的底面（411、412）分别形成由进气口向出气口方向连续上升的弧面或曲面及由进气口向出气口方向连续下降的弧面或曲面。

10.根据权利要求8所述的干冰清洗机，其特征在于：所述进气口（51）的内壁处形成有延伸到所述浮动块（4）的第一侧壁处的进气孔（53），所述出气口（52）的内壁处形成有延伸到所述浮动块（4）的第二侧壁（43）的出气孔（54）；所述浮动块的第一下顶角（410）处形成有与所述进气孔（53）连通的进风缺口（44），所述浮动块的第二下顶角（420）处形成所述出气孔（54）连通的出风缺口（45）。

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