CN209918488U - 一种新型密封结构及干冰清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型密封结构及干冰清洗机，其中，新型密封结构，包括外壳、密封件和转子；其中：所述转子的圆周上设有若干配冰槽；所述外壳为分体结构；所述密封件为单个一体化结构；所述密封件设于所述外壳内；所述密封件内设有转子；所述转子上的转轴穿过所述外壳与弹性联轴器连接；所述弹性联轴器与电机连接；所述转轴与所述外壳之间设有轴承。本实用新型提供的新型密封结构，通过外壳的分体结构设计，方便对密封件进行保养和护理；通过密封件的设计提高了密封性能；通过轴承解决了转子和密封件跑位的问题；通过采用弹性联轴器解决了转轴直接连接电机和转所造成的传力和瞬间扭力对电机的影响问题，提高了电机的使用寿命。

Description

一种新型密封结构及干冰清洗机

技术领域

本实用新型涉及干冰清洗领域，特别涉及一种新型密封结构及干冰清洗机。

背景技术

干冰清洗，又称冷喷，是以压缩空气作为动力和载体，以干冰颗粒为被加速的粒子，通过专用的喷射清洗机喷射到被清洗物体表面，利用高速运动的固体干冰颗粒的动量变化(Δmv)、升华、熔化等能量转换，使被清洗物体表面的污垢、油污、残留杂质等迅速冷冻，从而凝结、脆化、被剥离，且同时随气流清除。不会对被清洗物体表面，特别是金属表面造成任何伤害，也不会影响金属表面的光洁度。是一种越来越受人们关注的一种清洁方式。

目前的干冰清洗机的干冰喷吹结构一般采用如申请号为2018201102025，名称为一种便携式干冰清洗机中所公开由上盖板、上密封垫片、转盘、下密封垫片和下盖板构成的混料组件结构。上密封件和下密封件的分体式结构，经过长期的使用、磨损后，容易造成泄露问题，导致安全隐患。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种新型密封结构及干冰清洗机，其中，新型密封结构，包括外壳、密封件和转子；其中：

所述转子的圆周上设有若干配冰槽；

所述外壳为分体结构；所述密封件设于所述外壳内；

所述密封件内设有转子；所述转子上的转轴穿过所述外壳与弹性联轴器连接；所述弹性联轴器与电机连接；所述转轴与所述外壳之间设有轴承。

进一步地，所述外壳包括上外壳和下外壳；

所述上外壳设于所述下外壳上；所述密封件设于所述上外壳和所述下外壳构成的空腔内。

进一步地，所述上外壳和下外壳通过螺栓连接。

进一步地，所述密封件上设有活动孔；所述转子设于所述活动孔内；所述活动孔顶部设有第二进料口；所述活动孔底部设有第一出料孔；所述密封件底部相对设有第二出料孔和第二喷吹孔；

所述第二出料孔和第二喷吹孔均设于所述第一出料孔下方并与之相互导通。

进一步地，所述外壳与所述第二进料口相对的位置设有第一进料口；所述外壳与所述第二出料孔相对的位置设有第三出料孔；所述外壳与所述第二喷吹孔相对的位置设有第一喷吹孔。

进一步地，所述外壳和所述密封件上相对的位置均设有废气排气孔。

进一步地，所述外壳的内壁设有支撑槽；所述轴承设于所述支撑槽内。

进一步地，所述密封件底面为平面。

本实用新型提供的新型密封结构，通过密封件的设计提高了密封性能，避免了分体式密封件所带来的容易泄露的问题；通过单个密封件结构与分体式外壳的分结构设计，在满足密封的条件下实现了方便对密封件进行拆卸护理的目的；通过轴承解决了转子和密封件跑位的问题；通过采用弹性联轴器解决了转轴直接连接电机和转所造成的传力和瞬间扭力对电机的影响问题，提高了电机的使用寿命。本实用新型实施例提供的新型密封结构，结构简单、密封性好，使用寿命高。

本实用新型另外提供一种干冰清洗机，采用上任意所述的新型密封结构。

本实用新型另外提供的冰清洗机，采用上任意所述的新型密封结构，密封性能好，使用寿命高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的干冰清洗机内部结构图；

图2为图1的侧视图；

图3为新型密封结构立体示意图；

图4为图3的爆炸图。

附图标记：

10清洗机外壳 11封盖 20料斗

31上外壳 32下外壳 33密封件

40电机 41弹性联轴器 50转子

51配冰槽 52转轴 60电磁阀

70振动器 80轴承 311第二废气排气孔

312第一进料口 321第三出料孔 322第一喷吹孔

323支撑槽 331第二进料口 332第一废气排气孔

333第二出料孔 334第二喷吹孔 335第一出料孔

336活动孔

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用了区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定与物理或者机械的连接，而是可以包括电性的连接、光连接等，不管是直接的还是间接的。

本实用新型实施例提供一种新型密封结构及干冰清洗机，其中，新型密封结构，包括外壳、密封件33和转子50；其中：

所述转子50的圆周上设有若干配冰槽51；

所述外壳为分体结构；所述密封件33设于所述外壳内；

所述密封件33内设有转子50；所述转子50上的转轴52穿过所述外壳与弹性联轴器41连接；所述弹性联轴器41与电机40连接；所述转轴52与所述外壳之间设有轴承80。

具体实施时，如图3和图4所示，新型密封结构，包括外壳、密封件33和转子50；其中：转子50为圆柱形，所述转子50的圆周表面设有若干配冰槽51；转子50的所述外壳为分体结构，分体结构为由至少两部分结构可拆卸连接构成，通过外壳的分体结构设计，方便对密封件33进行保养和护理；所述密封件33为一体化结构；一体化结构可通过一体化机加工工艺制成；所述外壳设有与密封件33的形状大小相适配的安装槽，所述密封件33设于所述外壳内；密封件33包括但不限于由四氟乙烯、高密度聚乙烯、PEEK等材料制成；通过密封件33的一体化设计，能够提高密封性能；工作时候，通过转子50的配冰部整个被外壳包围，从而大大减小了干冰的泄露率；

所述密封件33内设有与转子50相适配的活动孔336，转轴52和密封件33之间的空隙设置在能够保持正常工作和密封性的范围内，如间隙2微米、5微米、50微米等；转子50设于活动孔336内；转子50上的底面和下底面设有转轴52，或转轴52穿过转子50中心；所述转子50上的转轴52穿过所述外壳与弹性联轴器41连接；所述弹性联轴器41与电机40连接；所述转轴52与所述外壳之间设有轴承80。所述弹性联轴器41包括但不限于采用星型弹性联轴器、TECMEN公司生产的弹性联轴器。轴承80包括但不限于采用Nsk/恩斯凯25TAC62型号以及NSK全密封深沟球轴承等。

上述结构在实验过程中发现，转子和密封件容易跑位，导致密封新下降和摩擦阻力增大的问题，本实用新型通过轴承80起到了支撑和平衡密封件33下部压缩空气径向推力的作用，当转轴52转动时，使轴承产生一个平行的推力，保证转子50和密封件33不会跑位，从而避免由于跑位造成的转子50和密封件33之间的摩擦力增大的问题；

通过采用弹性联轴器41，能够解决转轴52直接连接电机40和转子50所出现的传力和瞬间扭力对电机的影响，由于转子50和密封件33之间存在滚动摩擦，尤其是在转子50或密封件33出现跑位时，二者之间的摩擦力会大大增加，对电机造成极大的损害，影响电机的使用寿命，本实用新型实施例通过采用弹性联轴器41，能够解决转轴52直接连接电机40和转子50所出现的传力和瞬间扭力对电机的影响问题，提高了电机的使用寿命。

本实用新型实施例提供的新型密封结构，通过密封件的设计提高了密封性能，避免了分体式密封件所带来的容易泄露的问题；通过单个密封件结构与分体式外壳的分结构设计，在满足密封的条件下实现了方便对密封件进行拆卸护理的目的；通过轴承解决了转子和密封件跑位和压缩空气压力造成的径向力的问题；通过采用弹性联轴器解决了转轴直接连接电机和转所造成的传力和瞬间扭力对电机的影响问题，提高了电机的使用寿命。本实用新型实施例提供的新型密封结构，结构简单、密封性好，使用寿命高。

优选地，所述外壳包括上外壳31和下外壳32；

所述上外壳31设于所述下外壳32上；所述密封件33设于所述上外壳31和所述下外壳32构成的空腔内。

具体实施时，如图4所示，外壳包括上外壳31和下外壳32；上外壳31设于下外壳32上；上外壳31和下外壳32均为内部中空结构，密封件33设于上外壳31和下外壳32构成的空腔内。上外壳31和下外壳32通过螺栓等可拆卸连接结构进行连接。由于密封件在使用过程中需要进行清洗、更换或维修，通过一体化的密封件和分体式的外壳结合的结构，相较于分体式的密封件，一方面在保证密封性的前提下，另一方面，也达到了方便拆卸密封件的目的，从而方便进行密封件的清洗、更换或维修，解决了密封件拆卸难的问题。

优选地，所述上外壳31和下外壳32通过螺栓连接。具体实施时，上外壳31和下外壳32上相对应的位置均设有螺纹孔，螺栓穿过所述上外壳31和下外壳32上的螺纹孔，实现上外壳31和下外壳32的连接固定。

优选地，所述密封件33上设有活动孔336；所述转子50设于所述活动孔336内；所述活动孔336顶部设有第二进料口331；所述活动孔336底部设有第一出料孔335；所述密封件33底部相对设有第二出料孔333和第二喷吹孔334；

所述第二出料孔333和第二喷吹孔334均设于所述第一出料孔335下方并与之相互导通。

具体实施时，密封件33侧壁设有活动孔336；转子50设于活动孔336内；活动孔336顶部设有第二进料口331；活动孔336底部设有第一出料孔335；密封件33底部相对设有第二出料孔333和第二喷吹孔334；第二出料孔333和第二喷吹孔334均设于第一出料孔335下方并与之相互导通。通过上述密封件的结构设计，实现了配冰喷吹，其中，通过第二出料孔333、第二喷吹孔334和第一出料孔335的结构设计，使用时，管道连接在喷吹口的两侧，通过密封件一体化的结构设计，其底部可接受较高压力的干冰喷吹，避免在其正下方连接其他的连接导管导致的易松脱、耐压力不足的问题。

优选地，所述外壳与所述第二进料口331相对的位置设有第一进料口312；所述外壳与所述第二出料孔333相对的位置设有第三出料孔321；所述外壳与所述第二喷吹孔334相对的位置设有第一喷吹孔322。

具体实施时，外壳与第二进料口331相对的位置设有第一进料口312；外壳与第二出料孔333相对的位置设有第三出料孔321；外壳与第二喷吹孔334相对的位置设有第一喷吹孔332。

优选地，所述外壳和所述密封件33上相对的位置均设有废气排气孔。

具体实施时，外壳和密封件33上相对的位置均设有废气排气孔。废气排气孔包括第一废气排气孔332和第二废气排气孔311；第一废气排气孔332设于密封件33上；第二废气排气孔311设于外壳上；第一废气排气孔332和第二废气排气孔311的位置相对设置。通过废气排气孔的结构设计，释放从高压气体管带入的高压气体，避免由于配冰槽51将高压气体带入至料斗的下料口导致的干冰被高压气体喷出的问题，提高安全性能。

优选地，所述外壳的内壁设有支撑槽323；所述轴承80设于所述支撑槽323内。

具体实施时，所述外壳的内壁设有支撑槽323；轴承80设于支撑槽323内。上外壳31和下外壳32相对的位置均设有半圆形的支撑槽323；上外壳31和下外壳32扣合的形状与轴承80的形状相适配，用以容纳所述轴承80。通过支撑槽323与轴承80结合的结构，能够将转轴上的力分散到整个外壳上。

优选地，所述密封件33底面为平面。

具体实施时，密封件33底面为平面，所述下外壳20的内腔底部与密封件的底部平面相适配。通过平面设计能够提高密封件的稳定性性能。

本实用新型实施例另外提供一种干冰清洗机，采用上任意所述的新型密封结构。

本实用新型实施例提供的冰清洗机，采用上任意所述的新型密封结构，密封性能好，使用寿命高。

优选地，所述外壳上连接有料斗20；所述料斗20侧壁设有振动器70；所述料斗20的开口设有封盖11。

具体实施时，料斗20、外壳、密封件、电机、弹性联轴器、转子、转轴、电磁阀、振动器和轴承均设于清洗机外壳10内；外壳上的第一进料口312连接有料斗20；料斗20侧壁设有振动器70；振动器70是能够产生振动的器件；通过振动器70的振动，能够加快干冰的下降速度，从而提高干冰的喷吹效率。

使用时，外壳侧面的第一喷吹孔321连接高压气体管道，高压气体管道上连接有电磁阀60，通过电磁阀60控制高压气体的通断；外壳另一侧面的，第三出料孔321连接干冰喷吹管；干冰从料斗20掉下，并依次通过外壳和密封件进入转子上的配冰槽51内；转子50在电机40的带动下沿同一方向转动，从而将装有干冰的配冰槽转到下方，进入第一喷吹孔322和第三出料孔321之间的通道内；该通道内导通有高压气体，故干冰在高压气体的带动下从第三出料孔321喷吹出，实现干冰清洗。

优选地，料斗20的开口设有封盖11，通过封盖11的设计，使用时，通过封盖11的隔离作用，一方面能够降低干冰受高温快速升华，另一方面，能够避免发生由于配冰槽51将高压气体带入至料斗的下料口导致的干冰被高压气体爆出导致的安全问题，保障工作人员的人身安全。

尽管本文中较多的使用了诸如清洗机外壳、封盖、料斗、外壳、密封件、电机、弹性联轴器、转子、配冰槽、转轴、电磁阀、振动器、轴承、废气排气孔、进料口、出料孔、喷吹孔、支撑槽、活动孔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种新型密封结构，其特征在于，包括外壳、密封件(33)和转子(50)；其中：

所述转子(50)的圆周上设有若干配冰槽(51)；

所述外壳为分体结构；所述密封件(33)设于所述外壳内；

所述密封件(33)内设有转子(50)；所述转子(50)上的转轴(52)穿过所述外壳与弹性联轴器(41)连接；所述弹性联轴器(41)与电机(40)连接；所述转轴(52)与所述外壳之间设有轴承(80)。

2.根据权利要求1所述的新型密封结构，其特征在于：所述外壳包括上外壳(31)和下外壳(32)；

所述上外壳(31)设于所述下外壳(32)上；所述密封件(33)设于所述上外壳(31)和所述下外壳(32)构成的空腔内。

3.根据权利要求2所述的新型密封结构，其特征在于：所述上外壳(31)和下外壳(32)通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的新型密封结构，其特征在于：所述密封件(33)上设有活动孔(336)；所述转子(50)设于所述活动孔(336)内；所述活动孔(336)顶部设有第二进料口(331)；所述活动孔(336)底部设有第一出料孔(335)；所述密封件(33)底部相对设有第二出料孔(333)和第二喷吹孔(334)；

所述第二出料孔(333)和第二喷吹孔(334)均设于所述第一出料孔(335)下方并与之相互导通。

5.根据权利要求4所述的新型密封结构，其特征在于：所述外壳与所述第二进料口(331)相对的位置设有第一进料口(312)；所述外壳与所述第二出料孔(333)相对的位置设有第三出料孔(321)；所述外壳与所述第二喷吹孔(334)相对的位置设有第一喷吹孔(322)。

6.根据权利要求1所述的新型密封结构，其特征在于：所述外壳和所述密封件(33)上相对的位置均设有废气排出孔。

7.根据权利要求1所述的新型密封结构，其特征在于：所述外壳的内壁设有支撑槽(323)；所述轴承(80)设于所述支撑槽(323)内。

8.根据权利要求1所述的新型密封结构，其特征在于：所述密封件(33)底面为平面。

9.一种干冰清洗机，其特征在于：采用如权利要求1-8任一项所述的新型密封结构。

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