JP7287037B2 - R-t-b系焼結磁石の表面処理方法および製造方法 - Google Patents
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Description
態様2において、前記二つのノズルは、前記R-T-B系焼結磁石のY-Z面におけるZ軸方向の中心線に対して線対称となるように配置される、態様1に記載のR-T-B系焼結磁石の表面処理方法である。
態様3において、前記スラリーはノズルによって吐出されるものであって、前記スラリーが吐出される方向は、前記R-T-B系焼結磁石の一方の表面に対して、前記搬送方向の上流から下流に向かって吐出する方向と、前記搬送方向の下流から上流に向かって吐出する方向と、前記R-T-B系焼結磁石の一方の面と対向する他方の表面に対して、前記搬送方向の上流から下流に向かって吐出する方向と、前記搬送方向の下流から上流に向かって吐出する方向と、からなる、態様1または態様2に記載のR-T-B系焼結磁石の表面処理方法である。
態様4において、前記砥粒の形状は球状形状である態様1乃至態様3に記載のR-T-B系焼結磁石の表面処理方法である。
態様5において、前記砥粒はジルコニアである態様1乃至態様4に記載のR-T-B系焼結磁石の表面処理方法である。
態様6において、前記R-T-B系焼結磁石はローラによって搬送される態様1乃至態様5に記載のR-T-B系焼結磁石の表面処理方法である。
態様7において、前記液体は水である態様1乃至態様6に記載のR-T-B系焼結磁石の表面処理方法である。
態様9において、前記二つのノズルは、前記R-T-B系焼結磁石のY-Z面におけるZ軸方向の中心線に対して線対称となるように配置される、態様8に記載のR-T-B系焼結磁石の製造方法である。
態様10において、前記スラリーはノズルによって吐出されるものであって、前記スラリーが吐出される方向は、前記R-T-B系焼結磁石の一方の表面に対して、前記搬送方向の上流から下流に向かって吐出する方向と、前記搬送方向の下流から上流に向かって吐出する方向と、前記R-T-B系焼結磁石の一方の面と対向する他方の表面に対して、前記搬送方向の上流から下流に向かって吐出する方向と、前記搬送方向の下流から上流に向かって吐出する方向と、からなる態様8または態様9に記載のR-T-B系焼結磁石の製造方法である。
以下、本発明の詳細を説明する。
まず、ウェットブラスト処理部3内で、搬送部2により搬送されるR-T-B系焼結磁石Mの表面M1のウェットブラスト処理をおこなった。搬送部2の送り速度は、65mm/secとなるように搬送した。
まず、ウェットブラスト処理部3内で、搬送部2により搬送されるR-T-B系焼結磁石Mの表面M1のウェットブラスト処理をおこなった。搬送部2の送り速度は、80mm/secとなるように搬送した。
まず、ウェットブラスト処理部3内で、搬送部2により搬送されるR-T-B系焼結磁石Mの表面M1のウェットブラスト処理をおこなった。搬送部2の送り速度は、40mm/secとなるように搬送した。
2…搬送部
3…ウェットブラスト処理部
4…洗浄処理部
5…乾燥処理部
21,21a,21b…ローラ
22a,22b…凹部
31,31a,31b,31c,31d…ノズル
32…スラリー貯留部
32a…スラリー供給菅
33…エアー供給部
33a…エアー供給管
34…分離部
35…濃度調整部
36…スラッジ回収部
41,41a,41b…洗浄ノズル
42…洗浄液貯留部
43…洗浄液供給部
51,51a,51b…送風ノズル
52…送風エアー供給部
M…R-T-B系焼結磁石
M1,M1a,M1b…R-T-B系焼結磁石の表面
S…スラリー
K1…ローラの間隔
K2…R-T-B系焼結磁石の搬送方向の長さ
K3…幅
C…中心線
P1…第1のポンプ
P2…第2のポンプ
L…洗浄液
Claims (10)
- 砥粒と液体とを含むスラリーをエアーの圧力で吐出させ、搬送されるR-T-B系焼結磁石(Rは希土類元素のうち少なくとも一種でありNdを必ず含む、Tは遷移金属元素のうち少なくとも一種でありFeを必ず含む、Bはホウ素である)の表面に当てることで表面処理するR-T-B系焼結磁石の表面処理方法であって、
前記砥粒の粒径D50は60μm以上、130μm以下であり、
前記スラリー中の前記砥粒の体積百分率は5vol%以上、15vol%以下であり、
前記エアーの圧力は0.1MPa以上、0.4MPa以下であり、
前記R-T-B系焼結磁石の送り速度は30mm/sec以上、90mm/sec以下であり、
Z軸が鉛直方向に平行であり、X軸が前記搬送方向である、互いに直交する-X-X軸、-Y-Y軸及び-Z-Z軸において、前記スラリーが吐出される方向は、搬送方向と直交するY-Z面に対して傾斜する方向であり、
前記スラリーは複数箇所で吐出され、前記複数箇所のうち少なくとも一箇所において前記スラリーは二つのノズルによって吐出され、前記二つのノズルは、X-Z面に対してそれぞれ傾斜し、一方のノズルはY方向に向かって前記スラリーを吐出できるように配置され、他方のノズルは-Y方向に向かって前記スラリーを吐出できるように配置される、R-T-B系焼結磁石の表面処理方法。 - 前記二つのノズルは、前記R-T-B系焼結磁石のY-Z面におけるZ軸方向の中心線に対して線対称となるように配置される、請求項1に記載のR-T-B系焼結磁石の表面処理方法。
- 前記スラリーはノズルによって吐出されるものであって、前記スラリーが吐出される方向は、前記R-T-B系焼結磁石の一方の表面に対して、
前記搬送方向の上流から下流に向かって吐出する方向と、
前記搬送方向の下流から上流に向かって吐出する方向と、
前記R-T-B系焼結磁石の一方の面と対向する他方の表面に対して、
前記搬送方向の上流から下流に向かって吐出する方向と、
前記搬送方向の下流から上流に向かって吐出する方向と、
からなる、請求項1または請求項2に記載のR-T-B系焼結磁石の表面処理方法。 - 前記砥粒の形状は球状形状である請求項1乃至請求項3に記載のR-T-B系焼結磁石の表面処理方法。
- 前記砥粒はジルコニアである請求項1乃至請求項4に記載のR-T-B系焼結磁石の表面処理方法。
- 前記R-T-B系焼結磁石はローラによって搬送される請求項1乃至請求項5に記載のR-T-B系焼結磁石の表面処理方法。
- 前記液体は水である請求項1乃至請求項6に記載のR-T-B系焼結磁石の表面処理方法。
- R-T-B系焼結磁石(Rは希土類元素のうち少なくとも一種でありNdを必ず含む、Tは遷移金属元素のうち少なくとも一種でありFeを必ず含む、Bはホウ素である)を用意する工程と、
砥粒と液体とを含むスラリーをエアーの圧力で吐出させて、搬送される前記R-T-B系焼結磁石の表面に当てることで表面処理する表面処理工程であって、
前記砥粒の粒径D50は60μm以上、130μm以下であり、
前記スラリー中の前記砥粒の体積百分率は5vol%以上、15vol%以下であり、
前記エアーの圧力は0.1MPa以上、0.4MPa以下であり、
前記R-T-B系焼結磁石の送り速度は30mm/sec以上、90mm/sec 以下であり、
Z軸が鉛直方向に平行であり、X軸が前記搬送方向である、互いに直交する-X-X軸、-Y-Y軸及び-Z-Z軸において、前記スラリーが吐出される方向は、搬送方向と直交するY-Z面に対して傾斜する方向であり、
前記スラリーは複数箇所で吐出され、前記複数箇所のうち少なくとも一箇所において、前記スラリーは二つのノズルによって吐出され、前記二つのノズルは、X-Z面に対してそれぞれ傾斜し、一方のノズルはY方向に向かって前記スラリーを吐出できるように配置され、他方のノズルは-Y方向に向かって前記スラリーを吐出できるように配置される、表面処理工程と、
を含む、R-T-B系焼結磁石の製造方法。 - 前記二つのノズルは、前記R-T-B系焼結磁石のY-Z面におけるZ軸方向の中心線に対して線対称となるように配置される、請求項8に記載のR-T-B系焼結磁石の製造方法。
- 前記スラリーはノズルによって吐出されるものであって、前記スラリーが吐出される方向は、前記R-T-B系焼結磁石の一方の表面に対して、
前記搬送方向の上流から下流に向かって吐出する方向と、
前記搬送方向の下流から上流に向かって吐出する方向と、
前記R-T-B系焼結磁石の一方の面と対向する他方の表面に対して、
前記搬送方向の上流から下流に向かって吐出する方向と、
前記搬送方向の下流から上流に向かって吐出する方向と、
からなる、請求項8または請求項9に記載のR-T-B系焼結磁石の製造方法。
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