JP2023043574A - 防食被覆構造および該防食被覆構造を備えた海洋構造物 - Google Patents

Abstract

【課題】耐食性金属層が設けられた防食被覆領域と、耐食性金属層が設けられていない防食被覆領域との境界部において、防食被覆に損傷が生じることが抑制された防食被覆構造および該防食被覆構造を備えた海洋構造物を提供する。【解決手段】金属基材８０の表面に形成された樹脂防食層１２と、樹脂防食層１２の表面の一部に取り付けられた耐食性金属箔１４と、金属基材８０の表面と直交する方向から見たときの、耐食性金属箔１４と樹脂防食層１２との境界部に、耐食性金属箔１４と樹脂防食層１２との両方にまたがるように設けられた樹脂含浸繊維層１８と、を有してなる。【選択図】図１

Description

本発明は、金属基材の表面を被覆する防食被覆構造および該防食被覆構造を備えた海洋構造物に関する。

鋼材は安価でありながら機械的特性に優れており、多くの分野で用いられているが、腐食しやすいという弱点を抱えている。鋼材を効果的に防食する防食法としては、重防食塗装、耐食性金属ライニングや電気防食等がある。海洋鋼構造物は、部位によって腐食環境の厳しさが異なっており、最も厳しい腐食環境である飛沫帯および干満帯に対しては耐食性金属ライニングを施し、それよりも上方の部位には重防食塗装を施し、海中部に対しては電気防食を施すことがある。

この場合、重防食塗装と耐食性金属ライニングとの境目となる境界部が生じることになるが、この境界部において、重防食塗装および耐食性金属ライニングの剥離が生じる可能性がある。

前記境界部における重防食塗装および耐食性金属ライニングの剥離を防止する技術として、例えば特許文献１に記載の技術がある。

特許文献１によれば、特許文献１に記載の発明（防食被覆構造）は、耐食性金属薄板と防食性に優れたジンクリッチ塗膜の境界部上にプライマー塗膜層を設けることにより、桟橋、護岸、消波堤等の港湾構造物、石油掘削関連施設、シーバース、洋上備蓄基地等の海洋エネルギー開発関連構造物、沈埋トンネル、海上空港等の交通施設などの厳しい腐蝕環境下に晒される港湾・海洋鋼構造物に、長期に亘って高い防食性を付与することができ、特に、プライマー塗膜として特定の塗膜層を採用することにより、ジンクリッチ塗膜層、耐食性金属層及びエポキシ樹脂被覆層のいずれにも優れた付着性を確保することが可能となる、と記載されている。

そして、特許文献１においては、被防食金属面への耐食性金属薄板の固定方法として、溶接、爆発接合、接着剤による接合が挙げられている。

しかしながら、耐食性金属薄板の固定方法として溶接を用いる場合、溶接接合部およびその周辺が高温になるため、溶接接合部およびその周辺に亜鉛が存在していると亜鉛脆化割れが発生するおそれがある。このため、亜鉛含有塗料を用いる場合、溶接接合部およびその周辺から離して塗装する必要がある。また、溶接を用いて固定を行う場合、溶接に用いる電源や機器が必要となる。

また、耐食性金属薄板の固定方法として爆発接合を用いる場合、特殊な機器が必要であり、爆発接合を現地で行うことは困難である。

また、耐食性金属薄板の固定方法として接着剤を用いる場合、接着剤は衝撃に弱いため、衝撃が加わると耐食性金属薄板が剥離するおそれがある。また、耐食性金属薄板の接着に用いる接着剤と鋼材との間に気泡やしわが入ることがあり、ここから水分が浸透して鋼材の腐食の原因になるおそれがある。

特開２００６－２１８６９９号公報

さらに、本発明者は、特許文献１に記載の発明（防食被覆構造）では、高温と低温の繰り返しを長期間受けると、ジンクリッチ塗膜層と耐食性金属薄板との熱膨張係数の差により、ジンクリッチ塗膜層と耐食性金属薄板との境界部で、プライマー塗膜層とエポキシ樹脂被覆層に割れ、膨れや剥離等の損傷が生じるおそれがあると考えた。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、耐食性金属層が設けられた防食被覆領域と、耐食性金属層が設けられていない防食被覆領域との境界部において、防食被覆に損傷が生じることが抑制された防食被覆構造および該防食被覆構造を備えた海洋構造物を提供することを課題とする。

本発明は前記課題を解決する発明であり、以下のような防食被覆構造および海洋構造物である。

即ち、本発明に係る防食被覆構造の一態様は、金属基材の表面に形成された樹脂防食層と、前記樹脂防食層の表面の一部に取り付けられた耐食性金属箔と、前記金属基材の前記表面と直交する方向から見たときの、前記耐食性金属箔と前記樹脂防食層との境界部に、前記耐食性金属箔と前記樹脂防食層との両方にまたがるように設けられた樹脂含浸繊維層と、を有してなることを特徴とする防食被覆構造である。

前記耐食性金属箔は、前記樹脂防食層の表面に粘着剤層によって取り付けられているようにしてもよい。

本願において、粘着剤とは、固化せず、貼った直後から物と物を付着させることができ、かつ、貼り付けた後でも圧力を加えると変形する性質を持ったものを意味し、一方、接着剤とは、使用前は液体で貼り付けた後に固体になる性質を持ったものを意味する。

前記耐食性金属箔と前記樹脂含浸繊維層との間には、プライマー層が設けられているように構成してもよい。

前記プライマー層は、アクリル系、エポキシ系、およびウレタン系のプライマーのうちのいずれかで形成されているようにしてもよい。

前記金属基材の前記表面と前記樹脂防食層との間には、亜鉛含有塗装層またはエポキシプライマー層のうちの少なくとも一方が設けられているように構成してもよい。

前記耐食性金属箔は、純チタン、チタン合金、ニッケル基合金またはステンレス鋼のうちのいずれかで形成されていてもよい。

前記粘着剤層は、ゴム系、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、およびシリコーン樹脂系の粘着剤よりなる群から選ばれた少なくとも１種の粘着剤よりなるようにしてもよい。

前記樹脂含浸繊維層は、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、ポリエチレン繊維、ナイロン繊維、およびポリエステル繊維よりなる群から選ばれた少なくとも１種の繊維を含むようにしてもよい。

前記樹脂含浸繊維層は、溶液乾燥型、湿気硬化型、硬化剤混合型、およびＵＶ硬化型の樹脂よりなる群から選ばれた少なくとも１種の樹脂を含むようにしてもよい。

前記樹脂含浸繊維層は、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、およびシリコン樹脂よりなる群から選ばれた少なくとも１種の樹脂を含むようにしてもよい。

前記樹脂防食層は、アクリル樹脂塗料、シリコン変性アクリル樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料、シリコン変性エポキシ樹脂塗料、ポリウレタン樹脂塗料、および超厚膜形エポキシ樹脂塗料よりなる群から選ばれた少なくとも１種の塗料よりなるようにしてもよい。

色合わせのための耐候性層を、最外層としてさらに設けてもよい。

本願において、本発明に係る防食被覆構造の「最外層」とは、当該防食被覆構造が防食する金属基材の表面と直交する方向から見て視認できる層のことである。

前記耐候性層は、フッ素樹脂塗料、ポリウレタン樹脂塗料、シリコン変性アクリル樹脂塗料、およびシリコン変性エポキシ樹脂塗料よりなる群から選ばれた少なくとも１種の耐候性塗料よりなるようにしてもよい。

本発明に係る海洋構造物の一態様は、前記いずれかに記載の防食被覆構造を備えることを特徴とする海洋構造物である。

前記海洋構造物であって、飛沫帯または干満帯に位置する部位を有し、前記防食被覆構造の前記耐食性金属箔の少なくとも一部は、前記飛沫帯または前記干満帯に位置する部位に設けられている、ように構成してもよい。

本願において、干満帯とは、潮汐で海中への没水と大気露出が繰り返される範囲を意味し、飛沫帯とは、直接海水に浸されることはないが、波のしぶきを浴びる部位で海洋生物が生息可能な部位を意味する。

前記海洋構造物であって、干満帯または干満帯よりも上方に位置する角部を有し、前記防食被覆構造の前記耐食性金属箔の少なくとも一部は、前記角部を覆うように設けられている、ように構成してもよい。

本発明によれば、耐食性金属層が設けられた防食被覆領域と、耐食性金属層が設けられていない防食被覆領域との境界部において、防食被覆に損傷が生じることが抑制された防食被覆構造および該防食被覆構造を備えた海洋構造物を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る防食被覆構造１０を模式的に示す断面図 本発明の第２実施形態に係る防食被覆構造２０を模式的に示す断面図 本発明の第３実施形態に係る防食被覆構造３０を模式的に示す断面図 本発明の第４実施形態に係る防食被覆構造４０を模式的に示す断面図 港湾の船揚場における構造物の一例である海洋構造物５０を模式的に示す側面図 鋼構造物の上部構造の水平鋼部材の一例のＨ形鋼６０を模式的に示す断面図 鋼構造物の上部構造の主桁２００の端部を拡大して模式的に示す側面図 実施例１の防食被覆構造１０Ａを模式的に示す断面図 実施例１の試験片を上方から見た模式的な平面図 実施例２の防食被覆構造１０Ｂを模式的に示す断面図 実施例３の防食被覆構造１０Ｃを模式的に示す断面図 実施例４の防食被覆構造２０Ａを模式的に示す断面図 実施例５の防食被覆構造３０Ａを模式的に示す断面図 実施例６の防食被覆構造４０Ａを模式的に示す断面図 比較例１の防食被覆構造３００を模式的に示す断面図

以下、図面を参照して、本発明に係る防食被覆構造の実施形態（第１～４実施形態）を詳細に説明する。それら実施形態の説明において、金属基材８０を防食対象にして説明をするが、防食対象にした金属基材８０は特には限定されない。防食対象とする金属基材８０は、具体的には例えば、炭素鋼の他、低合金鋼、ステンレス、亜鉛めっき鋼材、アルミニウム－亜鉛合金めっき鋼材、溶射や肉盛をした鋼材、アルミニウム等を挙げることができる。

また、本発明に係る防食被覆構造の実施形態の説明の際、当該防食被覆構造の構成要素の配置位置に関し、「上」または「下」という語を使って位置関係を述べることがあるが、「上」は防食対象の金属基材８０の表面から遠い側の位置、「下」は防食対象の金属基材８０の表面に近い側の位置を意味するものとする。

（１）第１実施形態
（１－１）構成
図１は、本発明の第１実施形態に係る防食被覆構造１０を模式的に示す断面図である。

本第１実施形態に係る防食被覆構造１０は、図１に示すように、防食対象の金属基材８０の表面に設けられており、金属基材８０を防食する防食被覆構造である。

本第１実施形態に係る防食被覆構造１０は、金属基材８０の表面に形成された樹脂防食層１２と、樹脂防食層１２の表面の一部に取り付けられた耐食性金属箔１４と、耐食性金属箔１４を樹脂防食層１２に取り付ける粘着剤層１６と、防食対象の金属基材８０の表面と直交する方向から見たときの、耐食性金属箔１４と樹脂防食層１２との境界部に、耐食性金属箔１４と樹脂防食層１２との両方にまたがるように設けられた樹脂含浸繊維層１８と、を有してなる。

樹脂防食層１２は、腐食因子（水、酸素）と腐食促進因子（塩化物イオンなど）が浸透することを抑制する役割を有する層であり、具体的には例えば、アクリル樹脂塗料、シリコン変性アクリル樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料、シリコン変性エポキシ樹脂塗料、ポリウレタン樹脂塗料、および超厚膜形エポキシ樹脂塗料よりなる群から選ばれた少なくとも１種の塗料を用いて形成することができる。

樹脂防食層１２の厚さは、腐食因子（水、酸素）および腐食促進因子（塩化物イオンなど）が浸透することを抑制する観点、および清浄化処理によって生じた金属基材８０の表面の凹凸を埋める観点から、１０μｍ以上が好ましく、２０μｍ以上がより好ましい。一方、樹脂防食層１２の厚さを厚くすると、乾燥しにくくなることや、剥離しやすくなることがあるため、樹脂防食層１２の厚さは、５０００μｍ以下にすることが好ましく、３０００μｍ以下にすることがより好ましい。したがって、樹脂防食層１２の厚さは、１０μｍ以上５０００μｍ以下にすることが好ましく、２０μｍ以上３０００μｍ以下にすることがより好ましい。

後述するように、樹脂防食層１２の上に、耐食性金属箔１４を粘着剤層１６によって取り付けるところ、その取り付けの際に粘着剤層１６の下方（粘着剤層１６と樹脂防食層１２との間）に気泡やしわが生じることも考えられるが、樹脂防食層１２を金属基材８０の表面に設けることにより、腐食因子（水、酸素）や腐食促進因子（塩化物イオンなど）が金属基材８０の表面に直接接触することが防止され、たとえ粘着剤層１６の下方（粘着剤層１６と樹脂防食層１２との間）に気泡やしわが生じても、金属基材８０が腐食することは抑制される。

樹脂防食層１２を形成する方法は特には限定されず、エアスプレー、エアレススプレー、刷毛塗り、ローラー塗りなどの一般的に用いられている手段で行なうことができる。ただし、樹脂防食層１２を、金属基材８０の表面に塗布する前に、金属基材８０の表面を清浄化処理することが好ましい。金属基材８０の表面の清浄化処理は、金属基材８０の表面の汚れや酸化皮膜を除去することで、金属基材８０の表面への樹脂防食層１２の付着力を向上させることを目的とする。また、金属基材８０の表面に凹凸を設けることにより、アンカー効果により金属基材８０の表面への樹脂防食層１２の付着力を向上させることも目的とする。金属基材８０の表面の清浄化処理は、具体的には例えば、スチールグリッド、スチールショット、珪砂、ガーネット、銅がらみ等を研掃材とするブラスト処理、電動工具や手動工具等によるケレン処理、ウォーターブラスト処理、研磨紙による研磨等によって行うことができる。

耐食性金属箔１４は、粘着剤層１６によって樹脂防食層１２の上に貼り付けられており、腐食因子（水、酸素）および腐食促進因子（塩化物イオンなど）が浸透することを断つとともに、紫外線が樹脂防食層１２の樹脂に当たらないようにする役割を有する。

耐食性金属箔１４は、本第１実施形態に係る防食被覆構造１０の防食対象の金属基材８０の部位のうち、特に腐食が進みやすい環境の部位（湿潤状態になりやすい部位や飛来塩分が付着・蓄積しやすい部位）、および部材の角部（エッジ部）のように適切な塗膜厚を確保することが困難で塗装による防食効果を発揮させにくい部位への適用を想定しており、耐食性金属箔１４としては、例えば、純チタン、チタン合金、ニッケル基合金またはステンレス鋼等を使用することができ、具体的な鋼種としては、ステンレス鋼の場合は、例えばSUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L、SUS329J3L SUS312L、SUS836L、SUS329J4Lを挙げることができ、ニッケル基合金の場合は、例えばUNS N06625、UNS N10276、UNS N06022を挙げることができ、チタンの場合は、例えばJIS 1種、2種を挙げることができる。なお、海洋構造物の飛沫帯または干満帯に耐食性金属箔１４を位置させて使用する場合において、耐食性金属箔１４にステンレス鋼を用いる場合は、孔食指数が３５以上のステンレス鋼を用いるのがよい。

耐食性金属箔１４の厚さは、腐食因子（水、酸素）および腐食促進因子（塩化物イオンなど）が浸透することを確実に断つ観点、ならびに破れにくくする観点から、１０μｍ以上にすることが好ましく、２０μｍ以上にすることがより好ましい。一方、スプリングバックを防止し、部材の角部（エッジ部）へのつきまわり性をよくする観点から、耐食性金属箔１４の厚さは、２００μｍ以下にすることが好ましく、１２０μｍ以下にすることがより好ましい。したがって、耐食性金属箔１４の厚さは、１０μｍ以上２００μｍ以下にすることが好ましく、２０μｍ以上１２０μｍ以下にすることがより好ましい。

粘着剤層１６は、樹脂防食層１２と耐食性金属箔１４との間に位置して、耐食性金属箔１４を樹脂防食層１２に取り付ける役割を有し、具体的には例えば、ゴム系、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、およびシリコーン樹脂系の粘着剤よりなる群から選ばれた少なくとも１種の粘着剤を用いて形成することができる。

前述したように、本願において、粘着剤とは、固化せず、貼った直後から物と物を付着させることができ、かつ、貼り付けた後でも圧力を加えると変形する性質を持ったものを意味し、貯蔵弾性率が、０℃～８０℃の範囲で８×１０³～３×１０⁶Ｐａの範囲にあるものをいい、好ましくは０℃～８０℃の範囲で１×１０⁴～９×１０⁵Ｐａの範囲にあるものをいう。一方、接着剤とは、使用前は液体で貼り付けた後に固体になる性質を持ったものを意味する。

粘着剤層１６の厚さは、耐食性金属箔１４同士をラップさせても、隙間が生じないようにする観点（ラップさせて生じた耐食性金属箔１４同士の間の段差を粘着剤層１６で埋めるようにする観点）および樹脂防食層１２の表面の凹凸を吸収する観点から、標準的には０．０５ｍｍ以上であり、好ましくは０．１ｍｍ以上である。一方、粘着剤層１６の厚さが厚くなりすぎると、重ねた場合の自身の厚さによる段差が大きくなりすぎて未付着部ができるおそれがあるので、粘着剤層１６の厚さは、標準的には２．０ｍｍ以下であり、好ましくは１．０ｍｍ以下である。したがって、粘着剤層１６の厚さは、標準的には０．０５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、好ましくは０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。なお、ここで記した粘着剤層１６の厚さは、その上に耐食性金属箔１４等が設けられた状態における粘着剤層１６の物理的厚さである。

樹脂含浸繊維層１８は、繊維に樹脂を含浸させた層である。樹脂含浸繊維層１８は、防食対象の金属基材８０の表面と直交する方向から見たときの、耐食性金属箔１４と樹脂防食層１２との境界部に、耐食性金属箔１４と樹脂防食層１２との両方にまたがるように設ける。樹脂含浸繊維層１８が、耐食性金属箔１４と樹脂防食層１２との境界部を、金属基材８０の反対側から拘束することにより、耐食性金属箔１４と樹脂防食層１２との境界部において樹脂防食層１２に割れ、膨れや剥離等の損傷が発生することを抑制する。また、耐食性金属箔１４を粘着剤層１６によって樹脂防食層１２の上に貼り付けると、耐食性金属箔１４と樹脂防食層１２との間から粘着剤層１６がはみ出すことがあり、はみ出した粘着剤層１６にごみや砂が付着し、外観が悪くなるおそれがあるが、樹脂含浸繊維層１８を金属基材８０の反対側から耐食性金属箔１４と樹脂防食層１２との境界部に設けることで、はみ出した粘着剤層１６を樹脂含浸繊維層１８が覆うことになり、はみ出した粘着剤層１６にごみや砂が付着し、外観が悪くなるという問題を解消させることもできる。

樹脂含浸繊維層１８を設ける領域は、耐食性金属箔１４と樹脂防食層１２との境界部を、金属基材８０の反対側から効果的に拘束する観点から、防食対象の金属基材８０の表面と直交する方向から見たときの、耐食性金属箔１４と樹脂防食層１２との境界７０から、耐食性金属箔１４側およびそれとは反対側に、それぞれ３０ｍｍ以上にするのが標準的であり、５０ｍｍ以上とすることが好ましい。一方、樹脂含浸繊維層１８を設ける領域は、耐食性金属箔１４と樹脂防食層１２との境界７０から、必要以上に幅をとってもコストが嵩むので、樹脂含浸繊維層１８を設ける領域は、防食対象の金属基材８０の表面と直交する方向から見たときの、耐食性金属箔１４と樹脂防食層１２との境界７０から、耐食性金属箔１４側およびそれとは反対側に、それぞれ１５０ｍｍ以下にするのが標準的であり、１００ｍｍ以下とすることが好ましい。したがって、樹脂含浸繊維層１８を設ける領域は、防食対象の金属基材８０の表面と直交する方向から見たときの、耐食性金属箔１４と樹脂防食層１２との境界７０から、耐食性金属箔１４側およびそれとは反対側に、それぞれ３０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下にするのが標準的であり、５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることが好ましい。図１に即して言えば、境界７０からの樹脂含浸繊維層１８の耐食性金属箔１４側への幅１８Ｘおよび耐食性金属箔１４とは反対側への幅１８Ｙは、それぞれ３０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下にするのが標準的であり、５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることが好ましい。

樹脂含浸繊維層１８の厚さは、樹脂防食層１２に割れ、膨れや剥離等の損傷が発生することを抑制する観点から、標準的には０．２ｍｍ以上であり、好ましくは０．５ｍｍ以上である。一方、樹脂含浸繊維層１８の厚さが厚くなると、樹脂含浸繊維層１８を設けた部位が外観から目立つようになり、また、コストも嵩むことになるので、樹脂含浸繊維層１８の厚さは、標準的には５．０ｍｍ以下であり、好ましくは２．５ｍｍ以下である。したがって、樹脂含浸繊維層１８の厚さは、標準的には０．２ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であり、好ましくは０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である。

樹脂含浸繊維層１８の繊維としては、例えば、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、ポリエチレン繊維、ナイロン繊維、およびポリエステル繊維よりなる群から選ばれた少なくとも１種の繊維を用いることができる。また、標準的には、繊維はクロスに織ってシート状にしたものを用いるが、一方向に引き並べられた連続繊維を用いることも可能である。一方向に引き並べられた連続繊維を用いる場合は、耐食性金属箔１４と樹脂防食層１２との境界部を効果的に拘束する観点から、連続繊維の長手方向が、耐食性金属箔１４と樹脂防食層１２との境界７０と、所定以上の角度（例えば４５度以上）で交差するように配置するのがよく、略直交するように配置することが好ましい。

また、樹脂含浸繊維層１８として、短繊維を樹脂中に分散させた層を用いることもできる。

樹脂含浸繊維層１８において繊維に含浸させる樹脂としては、溶液乾燥型、湿気硬化型、硬化剤混合型、およびＵＶ硬化型の樹脂よりなる群から選ばれた少なくとも１種の樹脂を用いることができる。

また、樹脂含浸繊維層１８において繊維に含浸させる樹脂としては、具体的には例えば、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、およびシリコン樹脂よりなる群から選ばれた少なくとも１種の樹脂を用いることができる。

（１－２）形成方法
本第１実施形態に係る防食被覆構造１０を形成する方法は、具体的には例えば、次のステップＳ１～Ｓ４の手順で形成することができる。

（ステップＳ１）金属基材８０の表面を清浄化処理する。金属基材８０の表面の清浄化処理は、具体的には例えば、スチールグリッド、スチールショット、珪砂、ガーネット、銅がらみ等を研掃材とするブラスト処理、電動工具や手動工具等によるケレン処理、ウォーターブラスト処理、研磨紙による研磨等によって行うことができる。

（ステップＳ２）清浄化処理を終えた金属基材８０の表面に樹脂防食層１２を塗布する。

（ステップＳ３）樹脂防食層１２を十分に乾燥させた後、樹脂防食層１２の上に粘着剤層１６を用いて耐食性金属箔１４を取り付ける。

（ステップＳ４）金属基材８０の表面と直交する方向から見たときの、耐食性金属箔１４と樹脂防食層１２との境界部に、耐食性金属箔１４と樹脂防食層１２との両方にまたがるように樹脂含浸繊維層１８を設ける。

なお、ステップＳ１は必須の工程ではないが、防食被覆構造１０の金属基材８０への付着力を向上させる観点から、ステップＳ１も行うことが好ましい。

また、ステップＳ３においては、予め耐食性金属箔１４に粘着剤層１６を取り付けてテープ状にしておき、樹脂防食層１２の上に粘着剤層１６を取り付けると同時に耐食性金属箔１４を取り付けるようにしてもよく、このようにした方が、施工性の観点から好ましい。また、このようにする場合には、耐食性金属箔１４に粘着剤層１６を予め取り付けてテープ状にするとともに、この粘着剤層１６に予め離型紙を貼り付けておくのがよい。そして、この離型紙を剥がして樹脂防食層１２の上に、粘着剤層１６を貼り付けて耐食性金属箔１４を取り付けるようにすることで、さらに施工性を向上させることができる。

（２）第２実施形態
図２は、本発明の第２実施形態に係る防食被覆構造２０を模式的に示す断面図である。

本第２実施形態に係る防食被覆構造２０は、図２に示すように、本発明の第１実施形態に係る防食被覆構造１０において、樹脂含浸繊維層１８の下方（樹脂含浸繊維層１８と、樹脂防食層１２および耐食性金属箔１４との間）に、プライマー層２２を設けた実施形態であり、他の点は第１実施形態に係る防食被覆構造１０と同様であるので、第１実施形態に係る防食被覆構造１０の構成要素と対応する構成要素には同一の符号を付して説明は原則として省略する。

本第２実施形態に係る防食被覆構造２０は、第１実施形態に係る防食被覆構造１０と同様に防食対象の金属基材８０の表面に設けられており、金属基材８０を防食する防食被覆構造である。

本第２実施形態に係る防食被覆構造２０は、金属基材８０の表面に形成された樹脂防食層１２と、樹脂防食層１２の表面の一部に取り付けられた耐食性金属箔１４と、耐食性金属箔１４を樹脂防食層１２に取り付ける粘着剤層１６と、防食対象の金属基材８０の表面と直交する方向から見たときの、耐食性金属箔１４と樹脂防食層１２との境界部に、耐食性金属箔１４と樹脂防食層１２との両方にまたがるように設けられた樹脂含浸繊維層１８と、樹脂含浸繊維層１８の下方（樹脂含浸繊維層１８と、樹脂防食層１２および耐食性金属箔１４との間）に設けられたプライマー層２２と、を有してなる。

プライマー層２２は、樹脂含浸繊維層１８と、樹脂防食層１２および耐食性金属箔１４との接着力を向上させる機能を有しており、樹脂含浸繊維層１８の下方（樹脂含浸繊維層１８と、樹脂防食層１２および耐食性金属箔１４との間）にプライマー層２２を設けることにより、樹脂含浸繊維層１８が、耐食性金属箔１４および樹脂防食層１２から剥離しにくくなるとともに、樹脂含浸繊維層１８が、耐食性金属箔１４と樹脂防食層１２との境界部を拘束する効果がさらに向上する。したがって、プライマー層２２を設けることにより、耐食性金属箔１４と樹脂防食層１２との境界部において樹脂防食層１２に割れ、膨れや剥離等の損傷が発生することをさらに強力に抑制することができるようになる。

プライマー層２２は、具体的には例えば、アクリル系、エポキシ系、およびウレタン系のプライマーのうちのいずれかを用いて形成することができる。

また、純チタン、チタン合金、ステンレス鋼のように、表面に不動態被膜をつくる耐食性金属を耐食性金属箔１４に用いる場合には、耐食性金属箔１４と樹脂含浸繊維層１８との接着力が小さくなるおそれがあるので、この場合は、樹脂含浸繊維層１８と耐食性金属箔１４との間にプライマー層２２を設けることの効果が特に大きくなる。したがって、純チタン、チタン合金、ステンレス鋼のように、表面に不動態被膜をつくる耐食性金属を耐食性金属箔１４に用いる場合には、少なくとも耐食性金属箔１４と樹脂含浸繊維層１８との間にはプライマー層２２を設け、樹脂防食層１２と樹脂含浸繊維層１８との間にはプライマー層２２を設けないという考え方も取り得る。

（３）第３実施形態
図３は、本発明の第３実施形態に係る防食被覆構造３０を模式的に示す断面図である。

本第３実施形態に係る防食被覆構造３０は、図３に示すように、本発明の第１実施形態に係る防食被覆構造１０において、樹脂防食層１２の下方（樹脂防食層１２と金属基材８０との間）に、亜鉛含有塗装層３２を設けた実施形態であり、他の点は第１実施形態に係る防食被覆構造１０と同様であるので、第１実施形態に係る防食被覆構造１０の構成要素と対応する構成要素には同一の符号を付して説明は原則として省略する。

本第３実施形態に係る防食被覆構造３０は、第１実施形態に係る防食被覆構造１０と同様に防食対象の金属基材８０の表面に設けられており、金属基材８０を防食する防食被覆構造である。

本第３実施形態に係る防食被覆構造３０は、金属基材８０の表面に形成された亜鉛含有塗装層３２と、亜鉛含有塗装層３２上に形成された樹脂防食層１２と、樹脂防食層１２の表面の一部に取り付けられた耐食性金属箔１４と、耐食性金属箔１４を樹脂防食層１２に取り付ける粘着剤層１６と、防食対象の金属基材８０の表面と直交する方向から見たときの、耐食性金属箔１４と樹脂防食層１２との境界部に、耐食性金属箔１４と樹脂防食層１２との両方にまたがるように設けられた樹脂含浸繊維層１８と、を有してなる。

亜鉛含有塗装層３２は金属基材８０の表面に形成されていて、含有する亜鉛が犠牲陽極として機能する。したがって、亜鉛含有塗装層３２を備える本第３実施形態に係る防食被覆構造３０は、亜鉛含有塗装層３２を備えない第１実施形態に係る防食被覆構造１０よりも、さらに防食性能が向上している。

亜鉛含有塗装層３２は、具体的には例えば、無機ジンクリッチペイントまたは有機ジンクリッチペイントを用いて形成することができる。

なお、ステンレス鋼は亜鉛含有塗料中に含まれる亜鉛と接触した状態で溶接をすると亜鉛脆化割れを起こすおそれがあるが、本第３実施形態に係る防食被覆構造３０では、耐食性金属箔１４を粘着剤層１６で樹脂防食層１２の表面に取り付けており溶接は用いていないので、耐食性金属箔１４にステンレス鋼を用いた場合でも、耐食性金属箔１４の下方の樹脂防食層１２の下にも亜鉛含有塗装層３２を問題なく用いることができる。

また、本第３実施形態に係る防食被覆構造３０では、金属基材８０の表面に亜鉛含有塗装層３２を設け、その上に樹脂防食層１２を設けて、第１実施形態に係る防食被覆構造１０よりも防食性能を向上させたが、防食性能の向上よりも接着性能の向上を図る場合には、亜鉛含有塗装層３２を設けることに替えて、接着性能の向上に寄与するプライマー層（例えばエポキシプライマー層）を設けるようにすればよい。

また、第２実施形態に係る防食被覆構造２０および後述する第４実施形態に係る防食被覆構造４０においても、金属基材８０の表面に、亜鉛含有塗装層３２または接着性能の向上に寄与するプライマー層を設け、その上に樹脂防食層１２を設けるようにしてもよい。

（４）第４実施形態
図４は、本発明の第４実施形態に係る防食被覆構造４０を模式的に示す断面図である。

本第４実施形態に係る防食被覆構造４０は、図４に示すように、本発明の第１実施形態に係る防食被覆構造１０において、最外層に耐候性層４２をさらに設けた実施形態であり、他の点は第１実施形態に係る防食被覆構造１０と同様であるので、第１実施形態に係る防食被覆構造１０の構成要素と対応する構成要素には同一の符号を付して説明は原則として省略する。

本第４実施形態に係る防食被覆構造４０は、第１実施形態に係る防食被覆構造１０と同様に防食対象の金属基材８０の表面に設けられており、金属基材８０を防食する防食被覆構造である。

本第４実施形態に係る防食被覆構造４０は、金属基材８０の表面に形成された樹脂防食層１２と、樹脂防食層１２の表面の一部に取り付けられた耐食性金属箔１４と、耐食性金属箔１４を樹脂防食層１２に取り付ける粘着剤層１６と、防食対象の金属基材８０の表面と直交する方向から見たときの、耐食性金属箔１４と樹脂防食層１２との境界部に、耐食性金属箔１４と樹脂防食層１２との両方にまたがるように設けられた樹脂含浸繊維層１８と、最外層として設けられた耐候性層４２と、を有してなる。

耐候性層４２は、金属基材８０の表面から最も離れた位置に位置する最外層で、金属基材８０の表面と直交する方向から見て視認できる層であり、色合わせのために設ける層である。耐候性層４２を設ける場合は、具体的には例えば、金属基材８０の表面に第１実施形態に係る防食被覆構造１０を設けると、設けていない箇所との色相が異なって景観上問題となる場合等であるが、耐食性金属箔の上には耐候性層を設けないことが多く、本第４実施形態に係る防食被覆構造４０でも耐食性金属箔１４の上には耐候性層４２を設けていない。

耐候性層４２は、色合わせのために設ける層であるが、金属基材８０の表面から最も離れた位置に位置する最外層であり、紫外線や風雨にさらされるため、耐候性が要求される。耐候性層４２は、具体的には例えば、フッ素樹脂塗料、ポリウレタン樹脂塗料、シリコン変性アクリル樹脂塗料、およびシリコン変性エポキシ樹脂塗料よりなる群から選ばれた少なくとも１種の耐候性塗料を用いて形成することができる。

なお、第２、第３実施形態に係る防食被覆構造２０、３０において、耐候性層４２を最外層としてさらに設けてもよい。

（５）海洋構造物への具体的な適用例
本発明の第１実施形態に係る防食被覆構造１０を海洋構造物へ具体的に適用した例について説明するが、本発明の第２、第３、第４実施形態に係る防食被覆構造２０、３０、４０についても同様に適用可能である。また、ここで示す具体例は本発明を適用可能な例を示しているだけであり、本発明の適用対象がここで示す具体例に限定されるわけではない。

（５－１）海洋構造物の飛沫帯または干満帯への適用
図５は、港湾の船揚場における構造物の一例である海洋構造物５０を模式的に示す側面図である。

海洋構造物５０は、海底地盤１００に打設された複数の鋼管杭５２と、鋼管杭５２に固定されて支持された上部鋼構造部５４と、上部鋼構造部５４の上方に設けられた荷揚げ設備５６と、を有して構成されている。また、海洋構造物５０は、海底地盤１００から近い順に、海水中５０Ａの領域、干満帯５０Ｂの領域、飛沫帯５０Ｃの領域、海上大気中５０Ｄの領域に分かれている。上部鋼構造部５４の下部５４Ａは飛沫帯５０Ｃの領域にあり、上部鋼構造部５４の上部５４Ｂは海上大気中５０Ｄの領域にある。

本発明の第１実施形態に係る防食被覆構造１０の耐食性金属箔１４は、干満帯５０Ｂおよび飛沫帯５０Ｃの領域に設け、海上大気中５０Ｄの領域にある、上部鋼構造部５４の上部５４Ｂおよび荷揚げ設備５６には、樹脂防食層１２のみを設ける。そして、耐食性金属箔１４と樹脂防食層１２との境界部に、耐食性金属箔１４と樹脂防食層１２との両方にまたがるように樹脂含浸繊維層１８を設ける。なお、図５では、防食被覆構造１０およびその構成要素の図示は省略している。

なお、鋼管杭５２の海水中５０Ａの領域については、電気防食５８を行う。

（５－２）鋼構造物の上部構造の水平鋼部材への適用
図６は、鋼構造物の上部構造の水平鋼部材の一例のＨ形鋼６０を模式的に示す断面図である。

Ｈ形鋼６０に付着した雨水や塩分は、Ｈ形鋼６０の表面を伝ってＨ形鋼６０の下部６０Ａに集まる。このため、Ｈ形鋼６０の下部６０ＡはＨ形鋼６０の上部６０Ｂよりも腐食しやすい環境にある。

したがって、本発明の第１実施形態に係る防食被覆構造１０をＨ形鋼６０に適用するにあたっては、防食被覆構造１０の樹脂防食層１２はＨ形鋼６０の表面全面に設けるが、防食被覆構造１０の耐食性金属箔１４は、粘着剤層１６を用いてＨ形鋼６０の下部６０Ａのみに設けるのがよい。そして、耐食性金属箔１４と樹脂防食層１２との境界部に、耐食性金属箔１４と樹脂防食層１２との両方にまたがるように樹脂含浸繊維層１８を設ける。

（５－３）鋼構造物の上部構造の主桁端部への適用
図７は、鋼構造物の上部構造の主桁２００の端部を拡大して模式的に示す側面図である。図７に示すように、橋脚２０２の天端上に支承２０４が設けられ、支承２０４の上に主桁２００が設けられ、主桁２００の上に床版２０６が設けられている。橋軸方向に隣り合う床版２０６同士の間には伸縮装置２０８が設けられている。

前述したように、部材の角部（エッジ部）へ塗装しても、適切な塗膜厚を確保することは困難であり、塗装による防食効果を発揮させにくく、例えば、角部（エッジ部）が多い主桁２００の端部は、塗装では防食効果を発揮させにくい。

また、部材の角部（エッジ部）へ塗装しても、適切な塗膜厚を確保することは困難であり、塗装による防食効果を発揮させにくいことから、腐食しやすい環境（例えば、干満帯または干満帯よりも上方の領域）に位置する部材の角部（エッジ部）に、効果的な防食被覆を如何に施すかということは重要な問題である。

一方、耐食性金属箔１４は、角部（エッジ部）へ取り付けても、厚さは変わらず、一定の厚さを確保しやすく、防食効果を安定的に発揮させやすい。

したがって、鋼構造物の上部構造の主桁２００に本発明の第１実施形態に係る防食被覆構造１０を適用する場合には、角部（エッジ部）が多い部位である、主桁２００の端部に対しては、図７に示すように、防食被覆構造１０の耐食性金属箔１４を設けて防食を行うことが好ましい。したがって、主桁２００に防食被覆構造１０を設ける場合、主桁２００の表面全面に樹脂防食層１２を設けた後、図７に示すように、主桁２００の端部の表面全面を、角部（エッジ部）を含めて覆うように粘着剤層１６を用いて耐食性金属箔１４を取り付け、そして、耐食性金属箔１４と樹脂防食層１２の境界部に、耐食性金属箔１４と樹脂防食層１２との両方にまたがるように樹脂含浸繊維層１８を設けるのがよい。なお、粘着剤層１６は耐食性金属箔１４の内面（主桁２００に近い側の面）に付着し、外部から視認できないため、側面図である図７においては描かれていない。

以下、実施例および比較例を挙げてさらに本発明について説明するが、先に説明した第１～第４実施形態に係る防食被覆構造１０、２０、３０、４０の各構成要素と対応する各実施例の各構成要素については、理解しやすくする観点から、先に説明した第１～第４実施形態に係る防食被覆構造１０、２０、３０、４０の各構成要素に付した番号にアルファベットを付した符号を原則として用いて説明する。また、実施例および比較例の説明の際、当該防食被覆構造の構成要素の配置位置に関し、「上」または「下」という語を使って位置関係を述べることがあるが、「上」は防食対象の炭素鋼（ＳＳ４００）８０Ａの表面から遠い側の位置、「下」は防食対象の金属基材８０の表面に近い側の位置を意味するものとする。

［１］本発明の第１実施形態に係る防食被覆構造１０を対応する実施例（実施例１～３）
（実施例１）
図８は、実施例１の防食被覆構造１０Ａを模式的に示す断面図であり、図９は、実施例１の試験片を上方から見た模式的な平面図である。具体的には次のようにして、本実施例１の試験片を作成した。

長さ１５０ｍｍ×幅７５ｍｍ×厚さ６ｍｍの炭素鋼（ＳＳ４００）８０Ａの片方の表面の全面にスチールグリッドでブラスト処理を行い、ＩＳＯ Ｓａ２．５とした後、関西ペイント株式会社製エポマリンＳＨＢグレーを厚さ２００μｍとなるようにスプレー塗装して、２４時間乾燥させて、樹脂防食層１２Ａを形成した。試験片の片方の表面の全面に形成した樹脂防食層１２Ａの左側半分（図９参照）に、厚さ４００μｍのブチルゴム粘着剤層１６Ａを用いて厚さ１００μｍの耐海水性ステンレス鋼（ＳＵＳ３１２Ｌ）箔１４Ａを貼り付けた。耐海水性ステンレス鋼（ＳＵＳ３１２Ｌ）箔１４Ａと樹脂防食層１２Ａとの境界部に、ガラス繊維にウレタン系樹脂を含浸させた樹脂含浸テープ（株式会社スリーボンド製４５５０Ｄ）１８Ａを貼り付け、２４時間大気中に放置して硬化させた。貼り付けた樹脂含浸テープ１８Ａの大きさは長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ程度であり、図９に示すように、耐海水性ステンレス鋼（ＳＵＳ３１２Ｌ）箔１４Ａと樹脂防食層１２Ａとの境界で２等分されるように貼り付けた。貼り付けた樹脂含浸テープ１８Ａの硬化後の厚さは約０．５ｍｍ程度であった。

作製した試験片に対して腐食促進試験を行った。具体的には、作製した試験片を、ＪＩＳ Ｋ ５６００ サイクル腐食試験方法 サイクルＤ（塩水噴霧 → 湿潤（９５±３）％ＲＨ → 熱風乾燥 → 温風乾燥）の２８サイクル（１６８時間）および５６サイクル（３３６時間）に供した。

２８サイクル（１６８時間）の試験後の試験片および５６サイクル（３３６時間）の試験後の試験片を水洗して外観検査を行ったところ、２８サイクル（１６８時間）の試験後の試験片については、異常は見られなかったが、５６サイクル（３３６時間）の試験後の試験片については、樹脂含浸テープ１８Ａの端部に２．３ｍｍの剥離が観察された。

（実施例２）
図１０は、実施例２の防食被覆構造１０Ｂを模式的に示す断面図である。

本実施例２は、実施例１の防食被覆構造１０Ａの耐海水性ステンレス鋼（ＳＵＳ３１２Ｌ）箔１４Ａを、厚さ１００μｍの純チタン（ＪＩＳ１種）箔１４Ｂに置き換えた実施例であり、他の構成要素は実施例１と同様である。また、作製した試験片に対して、実施例１と同様に腐食促進試験を行った。

２８サイクル（１６８時間）の試験後の試験片および５６サイクル（３３６時間）の試験後の試験片を水洗して外観検査を行ったところ、２８サイクル（１６８時間）の試験後の試験片については、異常は見られなかったが、５６サイクル（３３６時間）の試験後の試験片については、樹脂含浸テープ１８Ａの端部に２．６ｍｍの剥離が観察された。

（実施例３）
図１１は、実施例３の防食被覆構造１０Ｃを模式的に示す断面図である。

本実施例３は、実施例１の防食被覆構造１０Ａの、「ガラス繊維にウレタン系樹脂を含浸させた樹脂含浸テープ（株式会社スリーボンド製４５５０Ｄ）１８Ａ」を、「ガラス繊維にポリエステル樹脂を含浸させた樹脂含浸テープ（阿南電機株式会社製ウルトラパッチ）１８Ｂ」に置き換えた実施例であり、他の構成は実施例１と同様である。ただし、「ガラス繊維にポリエステル樹脂を含浸させた樹脂含浸テープ（阿南電機株式会社製ウルトラパッチ）１８Ｂ」で用いているポリエステル樹脂は紫外線硬化型の樹脂であるため、耐海水性ステンレス鋼（ＳＵＳ３１２Ｌ）箔１４Ａと樹脂防食層１２Ａとの境界部に、樹脂含浸テープ１８Ｂを貼り付けた後、太陽光を１．５時間当てて樹脂含浸テープ１８Ｂの樹脂を硬化させた。そして、作製した試験片に対して、実施例１と同様に腐食促進試験を行った。

２８サイクル（１６８時間）の試験後の試験片および５６サイクル（３３６時間）の試験後の試験片を水洗して外観検査を行ったところ、２８サイクル（１６８時間）の試験後の試験片については、異常は見られなかったが、５６サイクル（３３６時間）の試験後の試験片については、樹脂含浸テープ１８Ｂのガラス繊維のうちの数本が剥離していることが観察された。

［２］本発明の第２実施形態に係る防食被覆構造２０を対応する実施例（実施例４）
図１２は、実施例４の防食被覆構造２０Ａを模式的に示す断面図である。

本実施例４は、耐海水性ステンレス鋼（ＳＵＳ３１２Ｌ）箔１４Ａおよび樹脂防食層１２Ａの上に、関西ペイント株式会社製エポマリンＧＸを４０μｍ塗布して、エポキシ樹脂プライマー層２２Ａを形成させ、樹脂含浸テープ１８Ａと、耐海水性ステンレス鋼（ＳＵＳ３１２Ｌ）箔１４Ａおよび樹脂防食層１２Ａとの間に、エポキシ樹脂プライマー層２２Ａを設けた実施例であり、他の構成は実施例１と同様である。また、作製した試験片に対して、実施例１と同様に腐食促進試験を行った。

２８サイクル（１６８時間）の試験後の試験片および５６サイクル（３３６時間）の試験後の試験片を水洗して外観検査を行ったところ、２８サイクル（１６８時間）の試験後の試験片および５６サイクル（３３６時間）の試験後の試験片のどちらにおいても、異常は見られなかった。

［３］本発明の第３実施形態に係る防食被覆構造３０を対応する実施例（実施例５）
図１３は、実施例５の防食被覆構造３０Ａを模式的に示す断面図である。

本実施例５は、長さ１５０ｍｍ×幅７５ｍｍ×厚さ６ｍｍの炭素鋼（ＳＳ４００）８０Ａの片方の表面の全面にスチールグリッドでブラスト処理を行い、ＩＳＯ Ｓａ２．５とした後、亜鉛含有塗料である関西ペイント株式会社製ＳＤジンク５００を７５μｍ塗布して２４時間乾燥させて亜鉛含有塗装層３２Ａを形成し、形成した亜鉛含有塗装層３２Ａの上に樹脂防食層１２Ａを形成させた実施例であり、他の構成は実施例１と同様である。また、作製した試験片に対して、実施例１と同様に腐食促進試験を行った。

２８サイクル（１６８時間）の試験後の試験片および５６サイクル（３３６時間）の試験後の試験片を水洗して外観検査を行ったところ、２８サイクル（１６８時間）の試験後の試験片および５６サイクル（３３６時間）の試験後の試験片のどちらにおいても、異常は見られなかった。

［４］本発明の第４実施形態に係る防食被覆構造４０を対応する実施例（実施例６）
図１４は、実施例６の防食被覆構造４０Ａを模式的に示す断面図である。

本実施例６は、実施例１の防食被覆構造１０Ａの樹脂含浸テープ１８Ａの上に、ポリウレタン塗料（関西ペイント株式会社製レタンE中塗（３０μｍ）とレタン６０００（上塗３５μｍ））を塗装し、最外層として、ポリウレタン耐候性層４２Ａを設けた実施例であり、他の構成は実施例１と同様である。また、作製した試験片に対して、実施例１と同様に腐食促進試験を行った。

２８サイクル（１６８時間）の試験後の試験片および５６サイクル（３３６時間）の試験後の試験片を水洗して外観検査を行ったところ、２８サイクル（１６８時間）の試験後の試験片については、異常は見られなかったが、５６サイクル（３３６時間）の試験後の試験片については、樹脂含浸テープ１８Ａの端部に１．１ｍｍの剥離が観察された。

［５］樹脂含浸繊維層を設けていない比較例（比較例１）
図１５は、比較例１の防食被覆構造３００を模式的に示す断面図である。

本比較例１は、実施例６の防食被覆構造４０Ａにおいて、樹脂含浸テープ１８Ａを設けていない比較例であり、耐海水性ステンレス鋼（ＳＵＳ３１２Ｌ）箔１４Ａと樹脂防食層１２Ａとの境界部に、樹脂含浸テープ１８Ａを貼り付けることなく、耐海水性ステンレス鋼（ＳＵＳ３１２Ｌ）箔１４Ａおよび樹脂防食層１２Ａの上に、ポリウレタン塗料（関西ペイント株式会社製レタン中塗E（３０μｍ）とレタン６０００（上塗３５μｍ））を塗装し、最外層として、ポリウレタン耐候性層４２Ａを設けた比較例であり、他の構成は実施例６と同様である。また、作製した試験片に対して、実施例１と同様の試験条件で２８サイクル（１６８時間）の腐食促進試験を行った。

２８サイクル（１６８時間）の試験後の試験片を水洗して外観検査を行ったところ、耐海水性ステンレス鋼（ＳＵＳ３１２Ｌ）箔１４Ａと樹脂防食層１２Ａとの境界部の上方のポリウレタン耐候性層４２Ａに膨れが観察された。

［６］実施例１～６および比較例１の腐食促進試験結果のまとめ
実施例１～６および比較例１の腐食促進試験結果を次の基準で評価した。その評価結果を次の表１に示す。

◎：防食被覆構造に損傷なし
〇：防食被覆構造にわずかな損傷のみ生じた
×：防食被覆構造に損傷が生じた

表１に示すように、耐食性金属箔と樹脂防食層との境界部に、耐食性金属箔と樹脂防食層との両方にまたがるように樹脂含浸繊維層を設けた実施例１～６では、いずれにおいても２８サイクルの腐食促進試験において防食被覆構造に損傷が生じていないが、樹脂含浸繊維層を設けていない比較例１では、２８サイクルの腐食促進試験により防食被覆構造に損傷（膨れ）が生じた。

また、実施例１～３、６は、２８サイクルの腐食促進試験においては防食被覆構造に損傷が生じていないものの、５６サイクルの腐食促進試験により、防食被覆構造にわずかな損傷が生じた。

実施例４（樹脂含浸テープ１８Ａと、耐海水性ステンレス鋼（ＳＵＳ３１２Ｌ）箔１４Ａおよび樹脂防食層１２Ａとの間に、エポキシ樹脂プライマー層２２Ａを設けた実施例）においては、５６サイクルの腐食促進試験においても、防食被覆構造２０Ａに損傷が生じなかった。樹脂含浸テープ１８Ａと、耐海水性ステンレス鋼（ＳＵＳ３１２Ｌ）箔１４Ａおよび樹脂防食層１２Ａとの間にエポキシ樹脂プライマー層２２Ａを設けることにより、樹脂含浸テープ１８Ａが、耐海水性ステンレス鋼（ＳＵＳ３１２Ｌ）箔１４Ａおよび樹脂防食層１２Ａから剥離しにくくなるとともに、樹脂含浸テープ１８Ａが、耐海水性ステンレス鋼（ＳＵＳ３１２Ｌ）箔１４Ａおよび樹脂防食層１２Ａとの境界部を拘束する効果がさらに向上したためと考えられる。

また、実施例５（炭素鋼（ＳＳ４００）８０Ａの表面に亜鉛含有塗装層３２Ａを設け、その亜鉛含有塗装層３２Ａの上に樹脂防食層１２Ａを形成させた実施例）においても、５６サイクルの腐食促進試験において、防食被覆構造３０Ａに損傷が生じなかった。

１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、２０、２０Ａ、３０、３０Ａ、４０、４０Ａ、３００…防食被覆構造
１２、１２Ａ…樹脂防食層
１４…耐食性金属箔
１４Ａ…耐海水性ステンレス鋼（ＳＵＳ３１２Ｌ）箔
１４Ｂ…純チタン（ＪＩＳ１種）箔
１６…粘着剤層
１６Ａ…ブチルゴム粘着剤層
１８…樹脂含浸繊維層
１８Ａ…樹脂含浸テープ（株式会社スリーボンド製４５５０Ｄ）
１８Ｂ…樹脂含浸テープ（阿南電機株式会社製ウルトラパッチ）
１８Ｘ、１８Ｙ…幅
２２…プライマー層
２２Ａ…エポキシ樹脂プライマー層
３２、３２Ａ…亜鉛含有塗装層
４２…耐候性層
４２Ａ…ポリウレタン耐候性層
５０…海洋構造物
５０Ａ…海水中
５０Ｂ…干満帯
５０Ｃ…飛沫帯
５０Ｄ…海上大気中
５２…鋼管杭
５４…上部鋼構造部
５４Ａ…下部
５４Ｂ…上部
５６…荷揚げ設備
５８…電気防食
６０…Ｈ形鋼
６０Ａ…下部
６０Ｂ…上部
７０…境界
８０…金属基材
８０Ａ…炭素鋼（ＳＳ４００）
１００…海底地盤
２００…主桁
２０２…橋脚
２０４…支承
２０６…床版
２０８…伸縮装置

Claims (16)

1. 金属基材の表面に形成された樹脂防食層と、
   前記樹脂防食層の表面の一部に取り付けられた耐食性金属箔と、
   前記金属基材の前記表面と直交する方向から見たときの、前記耐食性金属箔と前記樹脂防食層との境界部に、前記耐食性金属箔と前記樹脂防食層との両方にまたがるように設けられた樹脂含浸繊維層と、
   を有してなることを特徴とする防食被覆構造。
2. 前記耐食性金属箔は、前記樹脂防食層の表面に粘着剤層によって取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の防食被覆構造。
3. 前記耐食性金属箔と前記樹脂含浸繊維層との間には、プライマー層が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の防食被覆構造。
4. 前記プライマー層は、アクリル系、エポキシ系、およびウレタン系のプライマーのうちのいずれかで形成されていることを特徴とする請求項３に記載の防食被覆構造。
5. 前記金属基材の前記表面と前記樹脂防食層との間には、亜鉛含有塗装層またはエポキシプライマー層のうちの少なくとも一方が設けられていることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の防食被覆構造。
6. 前記耐食性金属箔は、純チタン、チタン合金、ニッケル基合金またはステンレス鋼のうちのいずれかで形成されていることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の防食被覆構造。
7. 前記粘着剤層は、ゴム系、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、およびシリコーン樹脂系の粘着剤よりなる群から選ばれた少なくとも１種の粘着剤よりなることを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載の防食被覆構造。
8. 前記樹脂含浸繊維層は、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、ポリエチレン繊維、ナイロン繊維、およびポリエステル繊維よりなる群から選ばれた少なくとも１種の繊維を含むことを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の防食被覆構造。
9. 前記樹脂含浸繊維層は、溶液乾燥型、湿気硬化型、硬化剤混合型、およびＵＶ硬化型の樹脂よりなる群から選ばれた少なくとも１種の樹脂を含むことを特徴とする請求項１～８のいずれかに記載の防食被覆構造。
10. 前記樹脂含浸繊維層は、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、およびシリコン樹脂よりなる群から選ばれた少なくとも１種の樹脂を含むことを特徴とする請求項１～９のいずれかに記載の防食被覆構造。
11. 前記樹脂防食層は、アクリル樹脂塗料、シリコン変性アクリル樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料、シリコン変性エポキシ樹脂塗料、ポリウレタン樹脂塗料、および超厚膜形エポキシ樹脂塗料よりなる群から選ばれた少なくとも１種の塗料よりなることを特徴とする請求項１～１０のいずれかに記載の防食被覆構造。
12. 色合わせのための耐候性層を、最外層としてさらに設けたことを特徴とする請求項１～１１のいずれかに記載の防食被覆構造。
13. 前記耐候性層は、フッ素樹脂塗料、ポリウレタン樹脂塗料、シリコン変性アクリル樹脂塗料、およびシリコン変性エポキシ樹脂塗料よりなる群から選ばれた少なくとも１種の耐候性塗料よりなることを特徴とする請求項１２に記載の防食被覆構造。
14. 請求項１～１３のいずれかに記載の防食被覆構造を備えることを特徴とする海洋構造物。
15. 請求項１４に記載の海洋構造物であって、
    飛沫帯または干満帯に位置する部位を有し、
    前記防食被覆構造の前記耐食性金属箔の少なくとも一部は、前記飛沫帯または前記干満帯に位置する部位に設けられていることを特徴とする海洋構造物。
16. 請求項１４に記載の海洋構造物であって、
    干満帯または干満帯よりも上方に位置する角部を有し、
    前記防食被覆構造の前記耐食性金属箔の少なくとも一部は、前記角部を覆うように設けられていることを特徴とする海洋構造物。

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