JP2023166891A - 防食被覆構造および鋼部材 - Google Patents

Abstract

【課題】金属基材の被防食面の一部が耐食性金属によって被覆され、他の一部がジンクリッチ塗膜層によって被覆されていて、前記耐食性金属に対して溶接を行う場合でも、該耐食性金属に亜鉛脆化割れが発生することが抑制された防食被覆構造および該防食被覆構造を備えた鋼部材を提供する。【解決手段】防食対象の金属基材１２の被防食面１４の一部を被覆する耐食性金属１６と、被防食面１４の他の一部を被覆するジンクリッチ塗膜層１８と、を備える防食被覆構造１０であって、被防食面１４において、耐食性金属１６とジンクリッチ塗膜層１８の間には、それらを隔てる分離領域１４Ａが設けられており、分離領域１４Ａを覆うように設けられたプライマー塗膜層２０を有してなる。【選択図】図１

Description

本発明は、防食被覆構造および鋼部材に関するもので、詳細には、被防食面の一部が耐食性金属によって被覆され、他の一部がジンクリッチ塗膜層によって被覆された防食被覆構造および該防食被覆構造を備えた鋼部材に関するものである。

鋼材は安価でありながら機械的特性に優れており、多くの分野で用いられているが、腐食しやすいという弱点を抱えている。その弱点に対応するために、鋼構造物（とりわけ、海洋の影響を受ける地域に位置する海洋鋼構造物）においては、表面部分に耐食性金属や重防食塗装を用いることがよく行われている。海洋鋼構造物は、部位によって腐食環境の厳しさが異なっており、最も厳しい腐食環境である飛沫帯および干満帯に対しては耐食性金属ライニングを施し、それよりも上方の部位には重防食塗装を施し、海中部に対しては電気防食を施すことがある。そして、その場合、重防食塗装と耐食性金属ライニングとの境目となる境界部が生じることになる。この境界部において、耐食性金属ライニングの上に重防食塗装を直接塗装すると、耐食性金属ライニングの上に直接塗装された重防食塗装が剥離して、重防食塗装の剥離の起点となるおそれがある。

前記境界部における重防食塗装の剥離を防止する技術として活用可能と思われる技術として、例えば特許文献１に記載の技術がある。

特許文献１に記載の発明（防食被覆構造）によれば、耐食性金属薄板と防食性に優れたジンクリッチ塗膜の境界部上にプライマー塗膜層を設けることにより、桟橋、護岸、消波堤等の港湾構造物、石油掘削関連施設、シーバース、洋上備蓄基地等の海洋エネルギー開発関連構造物、沈埋トンネル、海上空港等の交通施設などの厳しい腐蝕環境下に晒される港湾・海洋鋼構造物に、長期に亘って高い防食性を付与することができ、特に、プライマー塗膜として特定の塗膜層を採用することにより、ジンクリッチ塗膜層、耐食性金属層及びエポキシ樹脂被覆層のいずれにも優れた付着性を確保することが可能となる、と特許文献１に記載されている（特許文献１の段落０００７）。

特開２００６－２１８６９９号公報

一方、鋼構造物に用いられた耐食性金属に対して、溶接で他の金属部材を取り付けることがあるが、この場合、溶接地点の近傍にジンクリッチ塗膜が存在すると、溶接熱の影響を受けて、ジンクリッチ塗膜中の亜鉛が溶融して耐食性金属の結晶粒界に拡散浸入して、耐食性金属が亜鉛脆化割れを起こすおそれがある。

特許文献１では、その段落０００４において、「ステンレス鋼は、ジンクリッチ塗料中に含まれる亜鉛金属と接触した状態で溶接や火災等の高温環境にさらされると、溶体金属脆化を引き起こし、構造物の強度を低下させることがある等の問題もある。」と記載されているが、特許文献１に記載の技術では、耐食性金属薄板の片側端部とジンクリッチ塗膜層の片側端部とは隣接しており、溶接や火災等の高温環境にさらされると、ジンクリッチ塗膜層の亜鉛が溶融して、耐食性金属薄板と接触する可能性がある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、金属基材の被防食面の一部が耐食性金属によって被覆され、他の一部がジンクリッチ塗膜層によって被覆されていて、前記耐食性金属に対して溶接を行う場合でも、該耐食性金属に亜鉛脆化割れが発生することが抑制された防食被覆構造および該防食被覆構造を備えた鋼部材を提供することを課題とする。

本発明は前記課題を解決する発明であり、以下のような防食被覆構造および鋼部材である。

即ち、本発明に係る防食被覆構造の第１の態様は、防食対象の金属基材の被防食面の一部を被覆する耐食性金属と、前記被防食面の他の一部を被覆するジンクリッチ塗膜層と、を備える防食被覆構造であって、前記被防食面において、前記耐食性金属と前記ジンクリッチ塗膜層の間には、それらを隔てる分離領域が設けられており、前記分離領域を覆うように設けられたプライマー塗膜層を有してなることを特徴とする防食被覆構造である。

ここで、本願において、金属基材の被防食面は、１つの２次元方向に広がる面だけではなく、異なる２次元方向に広がる複数の面を組み合わせてなる面、つまり屈曲した連続の面も含む。例えば防食対象の金属基材が立方体である場合、この立方体の６つの面を組み合わせてなる面の集合である屈曲した連続の面も当該金属基材の被防食面に含まれる。また、本願において、金属基材の被防食面は、平面に限られるわけではなく、曲面も含まれる。

また、本願において、防食被覆構造の構成要素の配置位置に関し、「上」という語を使って位置関係を述べることがあるが、実際の上下方向とは関係なく、「上」は防食対象の金属基材の被防食面から遠い側を意味することがある。

本発明に係る防食被覆構造の第２の態様は、前記第１の態様において、前記プライマー塗膜層が、前記耐食性金属の表面の少なくとも一部にも広がって構成されている態様である。

本発明に係る防食被覆構造の第３の態様は、前記第１又は前記第２の態様において、前記被防食面の一部を被覆する前記耐食性金属が、オーステナイト系ステンレス鋼、二相系ステンレス鋼及びニッケル合金のうちのいずれかで構成されている態様である。

本発明に係る防食被覆構造の第４の態様は、前記第１～前記第３の態様のいずれかの態様において、前記プライマー塗膜層と前記ジンクリッチ塗膜層は、防食層で被覆されて構成されている態様である。

本発明に係る防食被覆構造の第５の態様は、前記第４の態様において、前記防食層の部位のうち、前記ジンクリッチ塗膜層を被覆する部位については、エポキシ樹脂塗料、ポリウレタン樹脂塗料、シリコンアクリル樹脂塗料、ふっ素樹脂塗料、ガラスフレーク含有塗料、変性エポキシ樹脂塗料、超厚膜型エポキシ樹脂塗料のうち少なくとも１種類からなるように構成されている態様である。

本発明に係る防食被覆構造の第６の態様は、前記第４又は前記第５の態様において、前記防食層の上にさらに耐候性層が設けられて構成されている態様である。

本発明に係る防食被覆構造の第７の態様は、前記第１～前記第６の態様のいずれかの態様において、前記ジンクリッチ塗膜層に替えて、亜鉛を含む金属溶射層が用いられて構成されている態様である。

本発明に係る防食被覆構造の第８の態様は、前記第１～前記第７の態様のいずれかの態様において、前記耐食性金属が、前記被防食面に本体鋼材部が取り付けられたクラッド鋼の合せ材で構成されている態様である。

本発明に係る防食被覆構造の第９の態様は、前記第１～前記第７の態様のいずれかの態様において、前記被防食面は、本体鋼材部と合せ材とからなるクラッド鋼の前記本体鋼材部の面であり、前記耐食性金属は前記クラッド鋼の前記合せ材であり、前記ジンクリッチ塗膜層は前記クラッド鋼の前記合せ材とは反対側の前記本体鋼材部の面を被覆しており、前記分離領域は、前記クラッド鋼を前記本体鋼材部と前記合せ材の両方を横切るように厚さ方向に切断または切削して形成された前記クラッド鋼の厚さ方向の面のうちの前記本体鋼材部の面である、ように構成されている態様である。

本発明に係る防食被覆構造の第１０の態様は、前記第９の態様において、前記厚さ方向の面が、前記クラッド鋼のコバ面で構成されている態様である。

本発明に係る防食被覆構造の第１１の態様は、前記第９の態様において、前記厚さ方向の面が、前記クラッド鋼の厚さ方向の貫通孔の内側面で構成されている態様である。

本発明に係る防食被覆構造の第１２の態様は、前記第８～前記第１１の態様のいずれかの態様において、前記クラッド鋼が、圧延クラッド鋼で構成されている態様である。

本発明に係る鋼部材の一態様は、前記第１～前記第１２の態様のいずれかの態様の防食被覆構造を有してなることを特徴とする鋼部材である。

本発明によれば、金属基材の被防食面の一部が耐食性金属によって被覆され、他の一部がジンクリッチ塗膜層によって被覆されていて、前記耐食性金属に対して溶接を行う場合でも、該耐食性金属に亜鉛脆化割れが発生することが抑制された防食被覆構造および該防食被覆構造を備えた鋼部材を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る防食被覆構造１０を模式的に示す断面図 本発明の第２実施形態に係る防食被覆構造３０を模式的に示す断面図 本発明の第３実施形態に係る防食被覆構造４０を模式的に示す断面図 本発明の第４実施形態に係る防食被覆構造５０を模式的に示す断面図 第３実施形態に係る防食被覆構造４０を適用してなる箱桁橋６０の箱桁６２を模式的に示す鉛直断面図 箱桁橋６０を側方（橋軸直角方向）から見た状態を模式的に示す側面図 第３実施形態に係る防食被覆構造４０を適用してなる支承構造７０を模式的に示す片側断面図 第３実施形態に係る防食被覆構造４０を適用してなる板状のクラッド鋼４２を吊り上げている状況を模式的に示す図および吊り上げに用いた吊りピース８０を模式的に示す図であり、（Ａ）は板状のクラッド鋼４２を吊り上げている状況を模式的に示す正面図、（Ｂ）は板状のクラッド鋼４２を吊り上げている状況を模式的に示す側面図であり、（Ｃ）は吊り上げに用いた吊りピース８０を模式的に示す拡大図である。 第３実施形態に係る防食被覆構造４０を適用してなる箱桁橋６０の箱桁６２の底板６２Ａに水抜きパイプ９０を隅肉溶接９２で取り付けた状態を模式的に示す鉛直断面図

以下、図面を参照して、本発明に係る防食被覆構造の実施形態（第１～４実施形態）を詳細に説明する。また、具体的な構造物や部材への本発明の適用例についても説明する。

（１）第１実施形態
図１は、本発明の第１実施形態に係る防食被覆構造１０を模式的に示す断面図である。

本第１実施形態に係る防食被覆構造１０は、図１に示すように、防食対象の金属基材１２の被防食面１４に設けられてなる防食被覆構造であり、金属基材１２を防食する防食被覆構造である。防食対象の金属基材１２は、溶接熱の影響を受けても液体亜鉛を生じさせない金属であればよく、具体的には例えば、炭素鋼の他、低合金鋼等を挙げることができる。

本第１実施形態に係る防食被覆構造１０は、金属基材１２の被防食面１４の一部を被覆する耐食性金属１６と、金属基材１２の被防食面１４の他の一部を被覆するジンクリッチ塗膜層１８と、プライマー塗膜層２０と、を備えてなる。そして、被防食面１４において、耐食性金属１６とジンクリッチ塗膜層１８との間には、それらを隔てる分離領域１４Ａが設けられており、プライマー塗膜層２０は分離領域１４Ａの全面を覆うように設けられている。プライマー塗膜層２０は分離領域１４Ａの全面を覆うだけでなく、耐食性金属１６の表面の少なくとも一部にも広がるように設けてもよく、本第１実施形態に係る防食被覆構造１０では、図１に示すように、プライマー塗膜層２０は、耐食性金属１６の表面の少なくとも一部にも広がるように設けられている。

被防食面１４において、耐食性金属１６とジンクリッチ塗膜層１８との間には、それらを隔てる分離領域１４Ａが設けられているので、他の部材を取り付ける等のために溶接を耐食性金属１６に施しても、その溶接による熱はジンクリッチ塗膜層１８に伝わりにくく、ジンクリッチ塗膜層１８中の亜鉛が溶融することが抑制されており、かつ、ジンクリッチ塗膜層１８中の亜鉛が溶融したとしても、分離領域１４Ａが設けられているので耐食性金属１６に接触することが抑制されており、本第１実施形態に係る防食被覆構造１０においては、耐食性金属１６に溶接を施した場合でも、耐食性金属１６が亜鉛脆化割れを起こすことが抑制されている。

耐食性金属１６としては、耐食性に優れたものであれば特に制限はなく用いることができ、例えば、オーステナイト系、フェライト系、マルテンサイト系などのステンレス鋼、チタン又はチタン合金、ニッケル合金を使用することができる。ステンレス鋼としては、具体的には例えば、SUS410L、SUS410S、SUS430、SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L、SUS317、SUS317L、SUS321、SUS347、SUS310S、SUS329J1L、SUS329J3L、SUS329J4L、SUS312L、SUS836L、NAS354N、JSL310Moなどを好適に用いることができ、チタン又はチタン合金としては、具体的には例えば、TP270H、TP340Hなどを好適に用いることができ、ニッケル合金としては、NCF825、NW0276、NCF625、NW6022などを好適に用いることができる。

金属基材１２の被防食面１４への耐食性金属１６の取り付けは、一般的に用いられている、プラズマ溶接、ＭＡＧ（Metal Active Gas）溶接、抵抗溶接等を用いて行うことができる。また、爆発接合法や摩擦拡散接合、肉盛溶接による接合法を用いて行うこともできる。

本第１実施形態に係る防食被覆構造１０では、前述したように、被防食面１４において、耐食性金属１６とジンクリッチ塗膜層１８との間には、それらを隔てる分離領域１４Ａが設けられているので、他の部材を取り付ける等のために耐食性金属１６に溶接を施した場合でも、耐食性金属１６が亜鉛脆化割れを起こすことが抑制されている。したがって、本第１実施形態に係る防食被覆構造１０は、亜鉛脆化割れを起こす可能性のある耐食性金属が耐食性金属１６に用いられている場合に、大きな効果を発揮する。亜鉛脆化割れを起こす可能性のある耐食性金属は、具体的には例えば、オーステナイト系ステンレス鋼、二相系ステンレス鋼及びニッケル合金である。

本第１実施形態に係る防食被覆構造１０では、被防食面１４において耐食性金属１６とジンクリッチ塗膜層１８とを隔てる分離領域１４Ａが設けられていることで、前述したように、耐食性金属１６が亜鉛脆化割れを起こすことが抑制されているが、この分離領域１４Ａには、耐食性金属１６もジンクリッチ塗膜層１８も設けられていないので、分離領域１４Ａにおける金属基材１２の腐食が懸念される。このため、本第１実施形態に係る防食被覆構造１０では、プライマー塗膜層２０が分離領域１４Ａの全面を覆うように設けられている。防食性をより向上させる観点から、プライマー塗膜層２０の上には、防食層３２（図２参照）をさらに設けることが好ましい（第２実施形態）。

プライマー塗膜層２０は、防食性に優れ、かつ、上に設ける防食層３２との接着性がよいものであれば特に制限はなく用いることができ、具体的には例えば、エポキシ樹脂塗料、シリコンアクリル樹脂塗料、ウォッシュプライマー、ポリウレタン樹脂塗料、ラッカー塗料などを用いることができるが、付着性の観点で、エポキシ樹脂塗料が最適である。

プライマー塗膜層２０を設ける前に、プライマー塗膜層２０の付着性を向上させる観点から、被防食面１４の分離領域１４Ａおよびプライマー塗膜層２０を設ける部位の耐食性金属１６の表面の素地調整をすることが好ましい。素地調整の具体的な方法としては、研磨や各種研削材によるブラスト処理などを挙げることができる。広い面積を行う場合は、珪砂、ガーネット、アルミナ、カーボランダム、ステンレスビーズ、ステンレスカットワイヤー、銅スラグ、ニッケルスラグから選ばれる少なくとも１種を研掃材として用いたブラスト処理が望ましい。ボルト孔の側面など狭隘部分に対する素地調整は、研磨紙を金属製の軸に巻いて回転させるフラップホイルを用いて行うことができる。素地調整の程度は、ＩＳＯ Ｓａ２．５以上であることが望ましい。

ジンクリッチ塗膜層１８は、本第１実施形態に係る防食被覆構造１０において、通常、乾燥膜厚で１０μｍ以上、好ましくは１５～１００μｍとなるように塗装することによって形成する。ジンクリッチ塗料の塗装は、例えば、エアスプレー、エアレススプレー、刷毛塗りなどの一般的に用いられている手段で行なうことができる。ジンクリッチ塗料としては、特に、エポキシ樹脂系結合剤及び亜鉛末を含んでなる有機ジンクリッチ塗料や、無機系結合剤及び亜鉛末を含んでなる無機ジンクリッチ塗料を好適に用いることができる。亜鉛末は、アルミニウム粉等の犠牲防食作用のある他の金属粉と併用してもよい。ジンクリッチ塗料には、通常の体質顔料、防錆顔料及び／又は着色顔料を、塗膜の緻密性を損なわない程度に混ぜて併用することができる。体質顔料としては、例えば、シリカ粉、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、クレーなどを用いることができ、防錆顔料及び着色顔料としては、例えば、酸化チタン、リン化鉄、ＭＩＯ、シアナミド鉛、ジンククロメ－ト、リン酸亜鉛、リン酸カルシウム、メタホウ酸バリウム、モリブデン酸亜鉛、モリブデン酸アルミニウム、ベンガラ、シアニン系着色顔料、カーボンブラック、ルチル粉末、ジルコン粉末などを用いることができる。

上記ジンクリッチ塗料として無機ジンクリッチ塗料を使用する場合、形成される塗膜が厚膜であるとポーラスな膜となるので、必要に応じて次工程であるエポキシプライマー層や防食層を形成する前に、予め該ジンクリッチ塗膜に「ミストコート」と称する多量の溶剤で希釈した塗料を塗布し、ポーラスな箇所の孔をふさぐ工程を加えることが望ましい。該ミストコートとしては、通常、前述したエポキシプライマー等の塗料を十分低い粘度に希釈したものを使用することができ、これらは、通常、スプレーにて厚膜仕様のジンクリッチ塗膜上に噴霧する。

なお、耐食性金属１６は、クラッド鋼の合せ材として用いられた状態のものを、本第１実施形態に係る防食被覆構造１０に用いてもよい。この場合、金属基材１２と同材質の金属を母材（本体鋼材部）とし、耐食性金属１６を合せ材としたクラッド鋼を用い、当該クラッド鋼の母材部分を金属基材１２に突合せ溶接で取り付けて、図１に示す本第１実施形態に係る防食被覆構造１０にすることができる。クラッド鋼の合せ材として用いられた状態の合せ材の板厚は通常１．５ｍｍ以上である。また、金属基材１２と同材質の金属を母材とし、耐食性金属１６を合せ材としたクラッド鋼を用い、当該クラッド鋼の母材を金属基材１２の被防食面１４に隅肉溶接で取り付けることで、耐食性金属１６を金属基材１２に取り付けるようにしてもよい。ただし、この場合、金属基材１２の被防食面１４に、前記クラッド鋼の母材を介して耐食性金属１６が取り付けられることになる。隅肉溶接部分にもプライマー塗膜層２０を設ける。

（２）第２実施形態
図２は、本発明の第２実施形態に係る防食被覆構造３０を模式的に示す断面図である。

前記「（１）第１実施形態」で前述したように、防食性をより向上させる観点から、プライマー塗膜層２０の上に、防食層３２をさらに設けるのが好ましく、本発明の第２実施形態に係る防食被覆構造３０は、第１実施形態に係る防食被覆構造１０のプライマー塗膜層２０の上に防食層３２をさらに設けた実施形態である。また、本第２実施形態に係る防食被覆構造３０においては、第１実施形態に係る防食被覆構造１０のジンクリッチ塗膜層１８の上にも防食層３２を設けている。これら以外の点は、本第２実施形態に係る防食被覆構造３０は第１実施形態に係る防食被覆構造１０と同様であるので、本第２実施形態に係る防食被覆構造３０において、第１実施形態に係る防食被覆構造１０と同一の構成要素には同一の符号を付し、それら同一の構成要素についての説明は原則として省略する。

本第２実施形態に係る防食被覆構造３０は、金属基材１２の被防食面１４の一部を被覆する耐食性金属１６と、金属基材１２の被防食面１４の他の一部を被覆するジンクリッチ塗膜層１８と、プライマー塗膜層２０と、防食層３２と、を備えてなる。そして、被防食面１４において、耐食性金属１６とジンクリッチ塗膜層１８との間には、それらを隔てる分離領域１４Ａが設けられており、プライマー塗膜層２０は分離領域１４Ａの全面を覆うように設けられている。プライマー塗膜層２０は分離領域１４Ａの全面を覆うだけでなく、耐食性金属１６の表面の少なくとも一部にも広がるように設けてもよく、本第２実施形態に係る防食被覆構造３０では、図２に示すように、プライマー塗膜層２０は、耐食性金属１６の表面の少なくとも一部にも広がるように設けられている。

本第２実施形態に係る防食被覆構造３０においては、金属基材１２の被防食面１４の上に設けられたプライマー塗膜層２０及びジンクリッチ塗膜層１８の上に防食層３２がさらに設けられている。このため、本第２実施形態に係る防食被覆構造３０は、第１実施形態に係る防食被覆構造１０よりもさらに防食性能が向上している。

防食層３２は、エポキシ樹脂系塗料、厚膜形エポキシ樹脂塗装、エポキシガラスフレーク塗料、超厚膜形エポキシ樹脂系被覆、超厚膜形ポリウレタン樹脂系被覆、モルタル、プラスチックフィルムやゴムおよび金属箔と粘・接着剤層を組み合わせた防食テープを、膜厚で通常２００μｍ以上、好ましくは３００μｍ以上となるように被覆する。塗装にはピンホールが発生することがあるが、ピンホールが発生し難くなる膜厚を確保するべく、膜厚は通常２００μｍ以上とする。ピンホールをさらに発生し難くするためには、同じ膜厚でも２回以上に分けて塗装することが効果的であり、膜を厚さ方向に貫通するピンホールが発生し難くなる。膜厚を３００μｍ以上にすると、さらに水分の浸透が抑制され、防食性が向上する。

防食層３２のうち、ジンクリッチ塗膜層１８を被覆する部位については、エポキシ樹脂塗料、ポリウレタン樹脂塗料、シリコンアクリル樹脂塗料、ふっ素樹脂塗料、ガラスフレーク含有エポキシ樹脂系塗料、変性エポキシ樹脂塗料、超厚膜型エポキシ樹脂塗料のうち少なくとも１種類からなる仕様にしてもよく、防食層３２についての前記仕様とジンクリッチ塗膜層１８を合わせた防食仕様は、重防食塗装と呼ばれる防食仕様である。

防食層３２の上に、さらに耐候性層を設けてもよく、この耐候性層としては、例えば、ポリウレタン樹脂塗料、シリコンアクリル樹脂塗料、ふっ素樹脂塗料のうち少なくとも１種類を用いることができる。

（３）第３実施形態
図３は、本発明の第３実施形態に係る防食被覆構造４０を模式的に示す断面図である。

本第３実施形態に係る防食被覆構造４０は、クラッド鋼４２のクラッド鋼母材４４を防食する防食被覆構造である。クラッド鋼母材４４は、クラッド鋼４２の本体鋼材部である。クラッド鋼母材４４の被防食面４８は、耐食性金属であるクラッド鋼合せ材４６に覆われている被防食面４８Ｂと、被防食面４８Ｂとは反対側の被防食面４８である被防食面４８Ｃと、クラッド鋼４２の端部の厚さ方向の切断面であるコバ面４２Ｘにおける被防食面４８である被防食面４８Ｄと、に区分けされる。

本第３実施形態に係る防食被覆構造４０に用いられているプライマー塗膜層２０ａは、第１、第２実施形態に係る防食被覆構造１０、３０で用いたプライマー塗膜層２０と同材質であり、また、本第３実施形態に係る防食被覆構造４０に用いられているジンクリッチ塗膜層１８ａは、第１、第２実施形態に係る防食被覆構造１０、３０で用いたジンクリッチ塗膜層１８と同材質であり、本第３実施形態に係る防食被覆構造４０に用いられている防食層３２ａは、第２実施形態に係る防食被覆構造３０に用いた防食層３２と同材質であるので、それらについての説明は原則として省略する。

クラッド鋼４２は、クラッド鋼母材４４にクラッド鋼合せ材４６を金属組織的に接合してなる部材であり、耐食性金属であるクラッド鋼合せ材４６が、防食対象の金属基材であるクラッド鋼母材４４の１つの面である被防食面４８Ｂの全面を覆うように接合されており、被防食面４８Ｂは耐食性金属であるクラッド鋼合せ材４６によって防食されている。

クラッド鋼４２のクラッド鋼母材４４の材質は、第１、第２実施形態に係る防食被覆構造１０、３０における防食対象の金属基材１２と同材質のものを用いることができ、また、クラッド鋼４２のクラッド鋼合せ材４６の材質は、第１、第２実施形態に係る防食被覆構造１０、３０における耐食性金属１６と同材質のものを用いることができる。

耐食性金属であるクラッド鋼合せ材４６によって防食されたクラッド鋼母材４４の被防食面４８Ｂとは反対側のクラッド鋼母材４４の面である被防食面４８Ｃにはジンクリッチ塗膜層１８ａが設けられて防食されている。

被防食面４８において、耐食性金属であるクラッド鋼合せ材４６とジンクリッチ塗膜層１８ａとの間には、図３に示すように、空間的にそれらを隔てる分離領域４８Ａが設けられている。分離領域４８Ａは、クラッド鋼４２の端部の厚さ方向の切断面であるコバ面４２Ｘにおける被防食面４８である被防食面４８Ｄと一致する。耐食性金属であるクラッド鋼合せ材４６とジンクリッチ塗膜層１８ａとの間を隔てる分離領域４８Ａが設けられているので、他の部材を取り付ける等のために溶接をクラッド鋼合せ材４６に施しても、その溶接による熱はジンクリッチ塗膜層１８ａに伝わりにくく、ジンクリッチ塗膜層１８ａ中の亜鉛が溶融することが抑制されており、かつ、ジンクリッチ塗膜層１８ａ中の亜鉛が溶融したとしても、分離領域４８Ａが設けられているので耐食性金属であるクラッド鋼合せ材４６に接触することが抑制されており、本第３実施形態に係る防食被覆構造４０においては、クラッド鋼合せ材４６に溶接を施した場合でも、耐食性金属であるクラッド鋼合せ材４６が亜鉛脆化割れを起こすことが抑制されている。

ただし、この分離領域４８Ａには、耐食性金属であるクラッド鋼合せ材４６もジンクリッチ塗膜層１８ａも設けられていないので、分離領域４８Ａ（被防食面４８Ｄ）におけるクラッド鋼母材４４の腐食が懸念される。このため、本第３実施形態に係る防食被覆構造４０では、プライマー塗膜層２０ａが分離領域４８Ａ（被防食面４８Ｄ）の全面を覆うように設けられている。また、防食性をより向上させる観点から、このプライマー塗膜層２０ａの上には、防食層３２ａがさらに設けられている。

詳細には、プライマー塗膜層２０ａは、クラッド鋼４２の端部の厚さ方向の切断面であるコバ面４２Ｘの全面に設けられており、コバ面４２Ｘの分離領域４８Ａだけでなく、コバ面４２Ｘのクラッド鋼合せ材４６の部位にもプライマー塗膜層２０ａは設けられており、プライマー塗膜層２０ａが確実にコバ面４２Ｘの分離領域４８Ａの全面を覆うようにしている。そして、防食層３２ａが、プライマー塗膜層２０ａの全面を覆っており、さらにジンクリッチ塗膜層１８ａの全面も覆うように設けられており、防食性をより向上させている。また、クラッド鋼合せ材４６は耐食性金属であり、表面が不活性であることが多いが、プライマー塗膜層２０ａをコバ面４２Ｘの全面に設けてコバ面４２Ｘのクラッド鋼合せ材４６の部位もプライマー塗膜層２０ａで覆うことにより、コバ面４２Ｘに設ける防食層３２ａがクラッド鋼合せ材４６と直接に接触することがなくなり、防食層３２ａの付着性も良好になっている。

防食層３２ａの部位のうち、ジンクリッチ塗膜層１８ａの全面を覆う部位を、エポキシ樹脂塗料、ポリウレタン樹脂塗料、シリコンアクリル樹脂塗料、ふっ素樹脂塗料、ガラスフレーク含有エポキシ樹脂系塗料、変性エポキシ樹脂塗料、超厚膜型エポキシ樹脂塗料のうち少なくとも１種類からなる仕様にしてもよく、この場合には、ジンクリッチ塗膜層１８ａの全面を覆う防食層３２ａの部位は、重防食塗装と呼ばれる防食仕様となる。

（４）第４実施形態
図４は、本発明の第４実施形態に係る防食被覆構造５０を模式的に示す断面図である。

本第４実施形態に係る防食被覆構造５０は、第３実施形態に係る防食被覆構造４０と同様に、クラッド鋼４２のクラッド鋼母材４４を防食する防食被覆構造である。クラッド鋼母材４４の被防食面４８は、第３実施形態に係る防食被覆構造４０と同様に、耐食性金属であるクラッド鋼合せ材４６に覆われている被防食面４８Ｂと、被防食面４８Ｂとは反対側の被防食面４８である被防食面４８Ｃと、クラッド鋼４２の端部の厚さ方向の切断面であるコバ面４２Ｘにおける被防食面４８である被防食面４８Ｄと、に区分けされるが、本第４実施形態に係る防食被覆構造５０は、特にコバ面４２Ｘにおける防食構造をより安定化させた防食構造である。

本第４実施形態に係る防食被覆構造５０に用いられているプライマー塗膜層２０ｂは、第１、第２実施形態に係る防食被覆構造１０、３０で用いたプライマー塗膜層２０と同材質であり、また、本第４実施形態に係る防食被覆構造５０に用いられているジンクリッチ塗膜層１８ｂは、第１、第２実施形態に係る防食被覆構造１０、３０で用いたジンクリッチ塗膜層１８と同材質であり、本第４実施形態に係る防食被覆構造５０に用いられている防食層３２ｂは、第２実施形態に係る防食被覆構造３０に用いた防食層３２と同材質であるので、それらについての説明は原則として省略する。

また、本第４実施形態に係る防食被覆構造５０の対象とするクラッド鋼４２は、第３実施形態に係る防食被覆構造４０で対象としたクラッド鋼４２と同一であるので、クラッド鋼４２自体の説明は原則として省略する。

本第４実施形態に係る防食被覆構造５０では、図４に示すように、クラッド鋼母材４４の被防食面４８Ｂは、クラッド鋼合せ材４６に覆われて防食されており、被防食面４８Ｂとは反対側のクラッド鋼母材４４の被防食面４８Ｃは、重防食塗装５２に覆われて防食されている。

重防食塗装５２は、被防食面４８Ｃに設けられたジンクリッチ塗膜層１８ｂの全面を覆うように、エポキシ樹脂塗料、ポリウレタン樹脂塗料、シリコンアクリル樹脂塗料、ふっ素樹脂塗料、ガラスフレーク含有エポキシ樹脂系塗料、変性エポキシ樹脂塗料、超厚膜型エポキシ樹脂塗料のうち少なくとも１種類からなる防食層５４を被覆してなる防食仕様である。

そして、本第４実施形態に係る防食被覆構造５０では、図４に示すように、クラッド鋼４２のコバ面４２Ｘを中心として、プライマー塗膜層２０ｂを設け、その一部が重防食塗装５２およびクラッド鋼合せ材４６の端部領域の上に達するようにプライマー塗膜層２０ｂを設け、さらに、プライマー塗膜層２０ｂの上に防食層３２ｂを設けている。このため、プライマー塗膜層２０ｂおよび防食層３２ｂが、コバ面４２Ｘだけでなく、被防食面４８Ｂ、４８Ｃ側にまでわたって設けられているので、コバ面４２Ｘへの水分や腐食促進物質等の浸透が起こりにくくなっており、また、重防食塗装５２が端部（コバ面４２Ｘ）から剥離してしまうことも防止されており、本第４実施形態に係る防食被覆構造５０は、より安定化した防食構造になっている。

また、本第４実施形態に係る防食被覆構造５０では、防食層３２ｂはプライマー塗膜層２０ｂの上に設けられているので、耐食性金属であり表面が不活性なことが多いクラッド鋼合せ材４６に防食層３２ｂが直接に接触することがなく、防食層３２ｂの付着性も良好になっている。

（５）具体的な構造物や部材への本発明の適用例
具体的な構造物や部材への本発明の適用例について説明するが、ここで示す具体例は本発明を適用可能な具体例を示しているだけであり、本発明の適用対象がここで示す具体例に限定されるわけではない。

図５は、第３実施形態に係る防食被覆構造４０を適用してなる箱桁橋６０の箱桁６２を模式的に示す鉛直断面図であり、図６は、箱桁橋６０を側方（橋軸直角方向）から見た状態を模式的に示す側面図である。図５および図６において、防食被覆構造４０の明確な図示はしていないが、底板６２Ａおよびウェブ６２Ｂを構成するクラッド鋼４２のコバ面４２Ｘを含めた部位に防食被覆構造４０（図３参照）が設けられている。図５において、符号２１０はプレキャストＰＣ床版を示し、符号２１２はアスファルト舗装を示している。

図６に示すように、橋脚２００の天端に支承部３００が配置されていて、支承部３００の上に箱桁６２の端部が載っており、箱桁６２の上にプレキャストＰＣ床版２１０が配置されて、箱桁橋６０が構成されている。橋脚２００の上方のプレキャストＰＣ床版２１０同士の間（橋軸方向に隣り合う箱桁６２の端部同士の間の上方）には伸縮装置２２０が配置されている。伸縮装置２２０の止水部品が破損・劣化した場合や伸縮装置２２０が排水型の伸縮装置である場合には、水分や塩分等の腐食促進物質が伸縮装置２２０を介して上方から下方へと流れるため、箱桁６２のコバ面（クラッド鋼４２のコバ面４２Ｘ）は厳しい腐食環境に置かれることになる。

箱桁橋６０の箱桁６２は、前述したように底板６２Ａおよびウェブ６２Ｂにクラッド鋼４２が用いられており、クラッド鋼４２の部位のうち、耐食性金属であるクラッド鋼合せ材４６が外側を向き、クラッド鋼母材４４が内側を向いており、クラッド鋼母材４４の内面（箱桁６２内部に向いた面）にはジンクリッチ塗膜層１８ａが設けられ、コバ面４２Ｘの全面にプライマー塗膜層２０ａが設けられ、ジンクリッチ塗膜層１８ａおよびプライマー塗膜層２０ａの上に防食層３２ａが設けられて構成されており、クラッド鋼４２のコバ面４２Ｘを含めた部位に第３実施形態に係る防食被覆構造４０（図３参照）が適用されている。

また、箱桁６２の内部に設けられた部材である、底板縦リブ６２Ａ１、横リブ６２Ｃ、上フランジ６２Ｄ、上フランジ先端縦リブ６２Ｄ１、垂直補剛材６２Ｅの表面（箱桁６２の内部に向いた面）には、図示はしていないが、ジンクリッチ塗膜層１８ａが設けられ、その上に防食層３２ａが設けられている。

図７は、第３実施形態に係る防食被覆構造４０を適用してなる支承構造７０を模式的に示す片側断面図であり、中心線よりも左側は橋軸直角方向から見た側面図であり、中心線よりも右側は橋軸直角方向から見た鉛直断面図である。図７において、防食被覆構造４０の明確な図示はしていないが、支承構造７０において箱桁６２の底板６２Ａ（クラッド鋼４２からなる底板）に設けられたボルト用の貫通孔６２Ａ２、６２Ａ３の内周面であるコバ面を含めた部位に、防食被覆構造４０（図３参照）が適用されている。

支承構造７０は、橋脚２００の天端に設けられた支承部３００と、箱桁橋６０の箱桁６２の底板６２Ａ（クラッド鋼４２からなる底板）のうち支承部３００と接触する下面接合部位６２Ｘとからなる。支承部３００は、箱桁橋６０の上部構造である箱桁６２から伝達される荷重を箱桁橋６０の下部構造である橋脚２００に伝達する部材を有してなり、箱桁６２と橋脚２００の間に位置する部位である。支承部３００は、橋脚２００の天端に近い方から順に、ベースプレート３０２、支承本体３０４、ソールプレート３０６を有してなる。支承部３００を構成する部材のうち一番下に位置するベースプレート３０２が、アンカー３０２Ａによって橋脚２００の天端に固定されている。

支承部３００のソールプレート３０６が箱桁６２の底板６２Ａ（クラッド鋼４２からなる底板）の下面接合部位６２Ｘと直接的に接触しているが、ソールプレート３０６もクラッド鋼４２ａで形成されており、ソールプレート３０６のクラッド鋼合せ材４６ａが、箱桁６２の底板６２Ａを形成するクラッド鋼４２のクラッド鋼合せ材４６と直接接触している。ソールプレート３０６を形成するクラッド鋼４２ａは、クラッド鋼母材４４ａおよびクラッド鋼合せ材４６ａからなっているが、第３実施形態におけるクラッド鋼４２（クラッド鋼母材４４およびクラッド鋼合せ材４６からなるクラッド鋼）と同一の素材からなっており、ソールプレート３０６を形成するクラッド鋼４２ａのクラッド鋼合せ材４６ａは、箱桁６２の底板６２Ａを形成するクラッド鋼４２のクラッド鋼合せ材４６と同一の材質の耐食性金属である。ソールプレート３０６を形成するクラッド鋼４２ａのクラッド鋼合せ材４６ａの材質は、本例（図７に示す例）のように、異種金属接触腐食防止の観点から、箱桁６２の底板６２Ａを形成するクラッド鋼４２のクラッド鋼合せ材４６と同一の材質にすることが好ましい。

支承構造７０において、箱桁６２の底板６２Ａ（クラッド鋼４２からなる底板）にボルト用の貫通孔６２Ａ２、６２Ａ３が設けられており、箱桁６２の底板６２Ａの直下に設けられたソールプレート３０６にも、箱桁６２の底板の貫通孔６２Ａ２、６２Ａ３に対応する位置に、貫通孔３０６Ａ、３０６Ｂが設けられている。ソールプレート取付ボルト３０８の軸部が貫通孔６２Ａ２を挿通し、ソールプレート取付ボルト３０８の頭部が貫通孔３０６Ａにおいて孔の径が大きい部位の上面に係止しており、また、貫通孔６２Ａ３および貫通孔３０６Ｂには、セットボルト３１０の軸部が挿通して螺合しており、箱桁６２と支承部３００は連結している。

支承構造７０において箱桁６２の底板６２Ａ（クラッド鋼４２からなる底板）に設けられたボルト用の貫通孔６２Ａ２、６２Ａ３の内周面であるコバ面を含めた部位に、防食被覆構造４０（図３参照）が適用されているが、具体的には、箱桁橋６０の箱桁６２は、外面部分を含む主要部がクラッド鋼４２で構成されており、クラッド鋼４２の部位のうち、耐食性金属であるクラッド鋼合せ材４６が外側を向き、クラッド鋼母材４４が内側を向いており、クラッド鋼母材４４の内面（箱桁６２内部に向いた面）にはジンクリッチ塗膜層１８ａが設けられ、底板６２Ａ（クラッド鋼４２からなる底板）のボルト用の貫通孔６２Ａ２、６２Ａ３の内周面であるコバ面の全面にプライマー塗膜層２０ａが設けられ、ジンクリッチ塗膜層１８ａおよびプライマー塗膜層２０ａの上に防食層３２ａが設けられて構成されており、ボルト用の貫通孔６２Ａ２、６２Ａ３の内周面であるコバ面を含めた部位に第３実施形態に係る防食被覆構造４０（図３参照）が適用されている。

図８は、第３実施形態に係る防食被覆構造４０を適用してなる板状のクラッド鋼４２を吊り上げている状況を模式的に示す図および吊り上げに用いた吊りピース８０を模式的に示す図であり、（Ａ）は板状のクラッド鋼４２を吊り上げている状況を模式的に示す正面図、（Ｂ）は板状のクラッド鋼４２を吊り上げている状況を模式的に示す側面図であり、（Ｃ）は吊り上げに用いた吊りピース８０を模式的に示す拡大図である。図８において、吊りピース８０を取り付けた板状のクラッド鋼４２においてコバ面４２Ｘを含めた部位に、防食被覆構造４０（図３参照）が適用されている。

板状のクラッド鋼４２は、第３実施形態に係る防食被覆構造４０で対象としたクラッド鋼４２と同一であり、クラッド鋼母材４４およびクラッド鋼合せ材４６からなっており、クラッド鋼合せ材４６は耐食性金属である。

板状のクラッド鋼４２は、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、略正方形のクラッド鋼板であるが、その１辺の端部付近（コバ面４２Ｘ付近）に、２つの吊りピース８０が間隔を空けて、クラッド鋼４２のクラッド鋼合せ材４６の表面に溶接で取り付けられている。取り付けられた２つの吊りピース８０の貫通孔８０Ａにワイヤー８２が挿通されて連結されていて、クラッド鋼４２はクレーン（図示せず）で吊り上げられている。

板状のクラッド鋼４２のクラッド鋼母材４４の表面にはジンクリッチ塗膜層１８ａが設けられ、板状のクラッド鋼４２のコバ面４２Ｘの全面にプライマー塗膜層２０ａが設けられ、ジンクリッチ塗膜層１８ａおよびプライマー塗膜層２０ａの上に防食層３２ａが設けられて構成されており、板状のクラッド鋼４２のコバ面４２Ｘを含めた部位に第３実施形態に係る防食被覆構造４０（図３参照）が適用されている。

板状のクラッド鋼４２のクラッド鋼合せ材４６の表面に溶接で２つの吊りピース８０が取り付けられているが、耐食性金属であるクラッド鋼合せ材４６とジンクリッチ塗膜層１８ａとの間を隔てる分離領域４８Ａ（図３参照）が設けられているので、２つの吊りピース８０をクラッド鋼合せ材４６の表面に取り付けるために溶接を施しても、その溶接による熱はジンクリッチ塗膜層１８ａに伝わりにくく、ジンクリッチ塗膜層１８ａ中の亜鉛が溶融することが抑制されており、かつ、ジンクリッチ塗膜層１８ａ中の亜鉛が溶融したとしても、分離領域４８Ａ（図３参照）が設けられているので耐食性金属であるクラッド鋼合せ材４６に接触することが抑制されており、耐食性金属であるクラッド鋼合せ材４６が亜鉛脆化割れを起こすことが抑制されている。

図９は、第３実施形態に係る防食被覆構造４０を適用してなる箱桁橋６０の箱桁６２の底板６２Ａに水抜きパイプ９０を隅肉溶接９２で取り付けた状態を模式的に示す鉛直断面図である。図９において、箱桁６２の底板６２Ａ（クラッド鋼４２からなる底板）に設けられた水抜き用の貫通孔６２Ａ４の内周面であるコバ面を含めた部位に、防食被覆構造４０（図３参照）が適用されている。

水抜きパイプ９０は、例えば耐食性金属であるステンレス鋼であり、箱桁６２の底板６２Ａであるクラッド鋼４２のクラッド鋼合せ材４６に隅肉溶接９２で取り付けられている。水抜きパイプ９０及びクラッド鋼４２のクラッド鋼合せ材４６の材質がステンレス鋼の場合、異種金属腐食防止の観点から、それらのステンレス鋼の孔食指数の差が６以下であることが好ましい。また、異種金属腐食防止の観点から、水抜きパイプ９０の材質は、溶接取り付けの対象のクラッド鋼合せ材４６と同一の材質にすることがより好ましい。

図９に示すように、箱桁６２の底板６２Ａ（クラッド鋼４２からなる底板）に設けられた水抜き用の貫通孔６２Ａ４の内周面であるコバ面を含めた部位に、防食被覆構造４０（図３参照）が適用されているが、具体的には、箱桁橋６０の箱桁６２は、外面部分を含む主要部がクラッド鋼４２で構成されており、クラッド鋼４２の部位のうち、耐食性金属であるクラッド鋼合せ材４６が外側を向き、クラッド鋼母材４４が内側を向いており、クラッド鋼母材４４の内面（箱桁６２内部に向いた面）にはジンクリッチ塗膜層１８ａが設けられ、底板６２Ａ（クラッド鋼４２からなる底板）の水抜き用の貫通孔６２Ａ４の内周面であるコバ面の全面にプライマー塗膜層２０ａが設けられ、ジンクリッチ塗膜層１８ａおよびプライマー塗膜層２０ａの上に防食層３２ａが設けられて構成されており、水抜き用の貫通孔６２Ａ４の内周面であるコバ面を含めた部位に第３実施形態に係る防食被覆構造４０（図３参照）が適用されている。

クラッド鋼４２のクラッド鋼合せ材４６の表面に、図９に示すように、水抜き用の貫通孔６２Ａ４と連通するように、隅肉溶接９２で水抜きパイプ９０が取り付けられているが、耐食性金属であるクラッド鋼合せ材４６とジンクリッチ塗膜層１８ａとの間を隔てる分離領域４８Ａが設けられているので、水抜きパイプ９０をクラッド鋼合せ材４６の表面に取り付けるために溶接を施しても、その溶接による熱はジンクリッチ塗膜層１８ａに伝わりにくく、ジンクリッチ塗膜層１８ａ中の亜鉛が溶融することが抑制されており、かつ、ジンクリッチ塗膜層１８ａ中の亜鉛が溶融したとしても、分離領域４８Ａが設けられているので耐食性金属であるクラッド鋼合せ材４６に接触することが抑制されており、耐食性金属であるクラッド鋼合せ材４６が亜鉛脆化割れを起こすことが抑制されている。

（６）補足
第１～第４実施形態に係る防食被覆構造において、ジンクリッチ塗膜層１８、１８ａ、１８ｂに替えて、亜鉛を含む金属溶射層を用いてもよい。

また、本発明の実施に際してクラッド鋼（合せ材に耐食性金属を用いたクラッド鋼）を用いる場合、大きな板の製造が容易である点、および爆着クラッド鋼や肉盛クラッド鋼よりも安価である点から、圧延クラッド鋼を用いることが好ましい。

１０、３０、４０、５０…防食被覆構造
１２…金属基材
１４…被防食面
１４Ａ…分離領域
１６…耐食性金属
１８、１８ａ、１８ｂ…ジンクリッチ塗膜層
２０、２０ａ、２０ｂ…プライマー塗膜層
３２、３２ａ、３２ｂ、５４…防食層
４２、４２ａ…クラッド鋼
４２Ｘ…コバ面
４４、４４ａ…クラッド鋼母材
４６、４６ａ…クラッド鋼合せ材
４８、４８Ｂ、４８Ｃ、４８Ｄ…被防食面
４８Ａ…分離領域
５２…重防食塗装
６０…箱桁橋
６２…箱桁
６２Ａ…底板
６２Ａ１…底板縦リブ
６２Ａ２、６２Ａ３、６２Ａ４…貫通孔
６２Ｂ…ウェブ
６２Ｃ…横リブ
６２Ｄ…上フランジ
６２Ｄ１…上フランジ先端縦リブ
６２Ｅ…垂直補剛材
６２Ｘ…下面接合部位
７０…支承構造
８０…吊りピース
８０Ａ…貫通孔
８２…ワイヤー
９０…水抜きパイプ
９２…隅肉溶接
２００…橋脚
２１０…プレキャストＰＣ床版
２１２…アスファルト舗装
２２０…伸縮装置
３００…支承部
３０２…ベースプレート
３０２Ａ…アンカー
３０４…支承本体
３０６…ソールプレート
３０６Ａ、３０６Ｂ…貫通孔
３０８…ソールプレート取付ボルト
３１０…セットボルト

Claims (13)

1. 防食対象の金属基材の被防食面の一部を被覆する耐食性金属と、前記被防食面の他の一部を被覆するジンクリッチ塗膜層と、を備える防食被覆構造であって、
   前記被防食面において、前記耐食性金属と前記ジンクリッチ塗膜層の間には、それらを隔てる分離領域が設けられており、
   前記分離領域を覆うように設けられたプライマー塗膜層を有してなることを特徴とする防食被覆構造。
2. 前記プライマー塗膜層は、前記耐食性金属の表面の少なくとも一部にも広がっていることを特徴とする請求項１に記載の防食被覆構造。
3. 前記被防食面の一部を被覆する前記耐食性金属は、オーステナイト系ステンレス鋼、二相系ステンレス鋼及びニッケル合金のうちのいずれかであることを特徴とする請求項１に記載の防食被覆構造。
4. 前記プライマー塗膜層と前記ジンクリッチ塗膜層は、防食層で被覆されていることを特徴とする請求項１に記載の防食被覆構造。
5. 前記防食層の部位のうち、前記ジンクリッチ塗膜層を被覆する部位については、エポキシ樹脂塗料、ポリウレタン樹脂塗料、シリコンアクリル樹脂塗料、ふっ素樹脂塗料、ガラスフレーク含有塗料、変性エポキシ樹脂塗料、超厚膜型エポキシ樹脂塗料のうち少なくとも１種類からなることを特徴とする請求項４に記載の防食被覆構造。
6. 前記防食層の上にさらに耐候性層が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の防食被覆構造。
7. 前記ジンクリッチ塗膜層に替えて、亜鉛を含む金属溶射層が用いられていることを特徴とする請求項１に記載の防食被覆構造。
8. 前記耐食性金属は、前記被防食面に本体鋼材部が取り付けられたクラッド鋼の合せ材であることを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の防食被覆構造。
9. 前記被防食面は、本体鋼材部と合せ材とからなるクラッド鋼の前記本体鋼材部の面であり、前記耐食性金属は前記クラッド鋼の前記合せ材であり、前記ジンクリッチ塗膜層は前記クラッド鋼の前記合せ材とは反対側の前記本体鋼材部の面を被覆しており、前記分離領域は、前記クラッド鋼を前記本体鋼材部と前記合せ材の両方を横切るように厚さ方向に切断または切削して形成された前記クラッド鋼の厚さ方向の面のうちの前記本体鋼材部の面であることを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の防食被覆構造。
10. 前記厚さ方向の面は、前記クラッド鋼のコバ面であることを特徴とする請求項９に記載の防食被覆構造。
11. 前記厚さ方向の面は、前記クラッド鋼の厚さ方向の貫通孔の内側面であることを特徴とする請求項９に記載の防食被覆構造。
12. 前記クラッド鋼は、圧延クラッド鋼であることを特徴とする請求項８に記載の防食被覆構造。
13. 請求項１～７のいずれかに記載の防食被覆構造を有してなることを特徴とする鋼部材。

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