JP2017053134A - 防護層を有する鋼製部材及び基礎構造物 - Google Patents

Abstract

【課題】鋼製部材とライニング鋼板との当接面積を大きく確保し、鋼製部材とライニング鋼板との一体性を向上させることによって、ライニング鋼板で鋼製部材を簡易かつ確実に保護することのできる防護層を有する鋼製部材及び基礎構造物を提供する。【解決手段】前面側Ａと背面側Ｂとの境界に設けられる防護層を有する鋼製部材１に関する。本発明を適用した防護層を有する鋼製部材１は、断面略ハット形状又は断面略Ｕ形状の鋼矢板が用いられた鋼製部材２と、鋼製部材２の軸芯方向Ｙで所定の範囲に取り付けられるライニング鋼板３とを備える。ライニング鋼板３は、鋼製部材２の腐食、摩耗又は衝突力に抵抗するための前面側Ａで、鋼製部材２に固定される。【選択図】図２

Description

本発明は、港湾鋼構造物等の水域構造物、擁壁、土留壁等の陸域構造物で、前面側と背面側との境界に設けられる防護層を有する鋼製部材及び基礎構造物に関する。

従来から、海洋構造物を構成する鋼矢板の表面に接合される鋼板からなる基材が用いられた防食用パネル構造体や、この防食用パネル構造体が用いられた海洋構造物が提案されており、例えば、特許文献１に開示されるような防食用パネル構造体が提案されている。

特許文献１に開示された防食用パネル構造体は、鋼矢板の所定部位に鋼板を接合させて腐食代を積極的に設けることによって、港湾等の海域における鋼矢板の防食を図るものであり、所定寸法（長さ、幅、厚さ）の鋼板を鋼矢板に溶接接合させるものである。

具体的には、特許文献１に開示された防食用パネル構造体は、鋼板からなる基材の周縁部が残された状態で、基材表面にチタン板又はチタン合金板をＭＩＧ溶接法で溶接接合させたものである。このとき、特許文献１に開示された防食用パネル構造体は、施工現場において、海洋構造物を構成する鋼矢板の表面で、鋼板からなる基材の周縁部が溶接接合されることによって、基材及びチタン板、チタン合金板が鋼矢板を腐食から防護するものである。

特開２００４−１６０４８１号公報

しかし、特許文献１に開示された防食用パネル構造体は、鋼板及びチタン板、チタン合金板の端面が、鋼矢板の表面（被防食面）に対して直角に形成されるものであり、鋼板の端面と鋼矢板の表面（被防食面）とが、隅肉溶接で接合されるものとなる。

このとき、特許文献１に開示された防食用パネル構造体は、鋼板の端面が直角に形成されるため、隅肉溶接された部位が露出した状態で設けられるものとなる。このため、特許文献１に開示された防食用パネル構造体は、隅肉溶接された部位が露出するものとなることから、隅肉溶接された部位の腐食の進行によって、鋼板が鋼矢板から脱離するおそれがあるという問題点があった。

また、特許文献１に開示された防食用パネル構造体は、隅肉溶接された部位を防食材で被覆して、隅肉溶接された部位の腐食を防止することもできるが、この場合であっても、水域での漂流物等の衝突、擦過等の外的要因等によって、防食材が損耗、剥離するおそれがあり、隅肉溶接された部位の防食が不十分なものとなるという問題点があった。

さらに、特許文献１に開示された防食用パネル構造体は、想定される腐食の進行速度に応じて、板厚の大きな鋼板を溶接接合させた場合に、鋼板の大きな板厚に対応する脚長で隅肉溶接されるため、溶接量が増大して溶接コストが嵩んだり、鋼矢板の表面から供給される溶接熱が増大して鋼矢板が変形するおそれがあるという問題点があった。

そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであって、その目的とするところは、ライニング鋼板を鋼製部材に容易に取り付けて、鋼製部材をライニング鋼板で確実に防護できる防護層を有する鋼製部材及び基礎構造物を提供することにある。

第１発明の防護層を有する鋼製部材は、前面側と背面側との境界に設けられる防護層を有する鋼製部材であって、断面略ハット形状又は断面略Ｕ形状の鋼矢板が用いられた鋼製部材と、前記鋼製部材の軸芯方向で所定の範囲に取り付けられるライニング鋼板とを備え、前記ライニング鋼板は、前記鋼製部材と略同一断面形状の鋼矢板が用いられるとともに、前記鋼製部材の腐食、摩耗又は衝突力に抵抗するための前面側で、前記鋼製部材に面状に取り付けられる取付面が形成されて、前記鋼製部材に固定されることを特徴とする。

第２発明の防護層を有する鋼製部材は、第１発明において、前記ライニング鋼板は、前記鋼製部材と略同一断面形状の鋼矢板のフランジ部及び継手部の何れか一方又は両方を軸芯方向に連続して切断した状態の鋼矢板が用いられることを特徴とする。

第３発明の防護層を有する鋼製部材は、第２発明において、前記ライニング鋼板は、前記鋼製部材と略同一断面形状の鋼矢板のフランジ部が、前記鋼製部材のフランジ部に当接されるものとなるように、前記鋼製部材と略同一断面形状の鋼矢板のフランジ部を切断した状態の鋼矢板が用いられることを特徴とする。

第４発明の防護層を有する鋼製部材は、第３発明において、前記ライニング鋼板は、前記鋼製部材と略同一断面形状の鋼矢板のフランジ部が、前記鋼製部材のフランジ部及びウェブ部で形成された溝部の内側で、前記鋼製部材のフランジ部に当接されるものとなるように、前記鋼製部材と略同一断面形状の鋼矢板のフランジ部を切断して幅方向に短縮させた状態の鋼矢板が用いられることを特徴とする。

第５発明の防護層を有する鋼製部材は、第４発明において、前記ライニング鋼板は、前記鋼製部材の前記溝部の内側で、前記鋼製部材と略同一断面形状の鋼矢板のフランジ部を切断して幅方向に短縮させた箇所に、片側開先若しくは両側開先の溶接箇所、溶接金属が充填された溶接箇所、断面略円形状の丸鋼、断面略矩形状の角鋼、断面略三角形状の三角鋼、及び、防食材の何れか又は何れか２つ以上の組み合わせが設けられることを特徴とする。

第６発明の防護層を有する鋼製部材は、第３発明において、前記ライニング鋼板は、前記鋼製部材と略同一断面形状の鋼矢板のフランジ部が、前記鋼製部材のフランジ部及びウェブ部で形成された溝部の外側で、前記鋼製部材のフランジ部に当接されるものとなるように、前記鋼製部材と略同一断面形状の鋼矢板のフランジ部を切断して幅方向に離間させた状態の鋼矢板が用いられることを特徴とする。

第７発明の防護層を有する鋼製部材は、第６発明において、前記ライニング鋼板は、前記鋼製部材の前記溝部の外側で、前記鋼製部材と略同一断面形状の鋼矢板のフランジ部を切断して幅方向に離間させた箇所に、片側開先若しくは両側開先の溶接箇所、溶接金属が充填された溶接箇所、断面略円形状の丸鋼、断面略矩形状の角鋼、断面略三角形状の三角鋼、及び、防食材の何れか又は何れか２つ以上の組み合わせが設けられることを特徴とする。

第８発明の防護層を有する鋼製部材は、第１発明〜第７発明の何れかにおいて、前記ライニング鋼板は、前記鋼製部材と略同一断面形状の鋼矢板の継手部を軸芯方向に連続して切除した状態で、前記鋼製部材に溶接される溶接箇所に、断面略円形状の丸鋼、断面略矩形状の角鋼又は断面略三角形状の三角鋼が設けられることを特徴とする。

第９発明の防護層を有する鋼製部材は、第１発明〜第８発明の何れかにおいて、前記ライニング鋼板は、前記鋼製部材に取り付けられる内側面よりも、前記内側面と反対側の外側面を大きくして、前記内側面と前記外側面との間に側端面が形成されて、前記側端面と前記内側面との境界部の少なくとも一部で、前記鋼製部材に溶接されることを特徴とする。

第１０発明の防護層を有する鋼製部材は、第１発明〜第９発明の何れかにおいて、前記ライニング鋼板は、前記鋼製部材と離間させて形成された間隙部に、ペトロラタム系防食材又は経時硬化性材料が充填されることを特徴とする。

第１１発明の防護層を有する鋼製部材は、第１発明〜第１０発明の何れかにおいて、前記ライニング鋼板は、左端部、右端部及び下端部の何れか又は何れか２箇所以上のみで、前記鋼製部材と離間させて形成された間隙部に、ペトロラタム系防食材、経時硬化性材料、又は、前記間隙部への浸水を防止する端部シール材が設けられることを特徴とする。

第１２発明の防護層を有する鋼製部材は、第１０発明又は第１１発明において、前記ライニング鋼板は、前記間隙部への前記経時硬化性材料の漏洩を防止する漏洩防止シール材が設けられることを特徴とする。

第１３発明の防護層を有する鋼製部材は、第１０発明〜第１２発明の何れかにおいて、前記経時硬化性材料は、セメント系材料又は高分子系材料であることを特徴とする。

第１４発明の防護層を有する鋼製部材は、第１１発明又は第１２発明において、前記漏洩防止シール材又は前記端部シール材は、吸水膨張して遮水性能を発揮する吸水膨潤性材料であることを特徴とする。

第１５発明の防護層を有する鋼製部材は、第１発明〜第１４発明の何れかにおいて、前記ライニング鋼板は、前記鋼製部材との間に、腐食、摩耗又は衝突力により前記ライニング鋼板に形成された孔部を視認するための識別シートが設けられることを特徴とする。

第１６発明の防護層を有する鋼製部材は、第１発明〜第１５発明の何れかにおいて、前記ライニング鋼板は、前記鋼製部材との間に、鋼よりもイオン化傾向の大きな犠牲材が設けられることを特徴とする。

第１７発明の防護層を有する鋼製部材は、第１６発明において、前記犠牲材は、前記鋼製部材と離間させて形成された間隙部に充填されたペトロラタム系防食材又は経時硬化性材料の前面側及び背面側の何れか一方又は両方に設けられることを特徴とする。

第１８発明の基礎構造物は、前面側と背面側との境界に設けられる基礎構造物であって、断面略ハット形状又は断面略Ｕ形状の鋼矢板が用いられた鋼製部材と、前記鋼製部材の軸芯方向で所定の範囲に取り付けられるライニング鋼板とを備え、前記鋼製部材は、軸芯方向の下部が地盤に立設されるとともに、軸芯方向の上部が前面側と背面側との境界に設けられて、前記ライニング鋼板は、前記鋼製部材と略同一断面形状の鋼矢板が用いられるとともに、前記鋼製部材の腐食、摩耗又は衝突力に抵抗するための前面側で、前記鋼製部材に面状に取り付けられる取付面が形成されて、前記鋼製部材に固定されることを特徴とする。

第１９発明の基礎構造物は、第１８発明において、前記ライニング鋼板は、上部コンクリートに埋設される上端部にアンカー部材が一体的に設けられることを特徴とする。

第２０発明の基礎構造物は、第１８発明又は第１９発明において、前記ライニング鋼板は、上部コンクリートに埋設される上端部に、上部コンクリートの内部に設けられた配筋の一部が固着されることを特徴とする。

第１発明〜第２０発明によれば、鋼製部材の腐食、摩耗又は衝突力に抵抗するための前面側で、ライニング鋼板を鋼製部材に容易に取り付けて、鋼製部材をライニング鋼板で確実に防護することが可能となる。

特に、第８発明によれば、鋼矢板の継手部を切断加工等により切除して、鋼製部材と略同一断面形状のライニング鋼板を製作することができることから、ライニング鋼板のための鋼矢板等を別途製作することを必要としないで、簡単な切断加工等をするのみで、容易かつ低コストにライニング鋼板を製作することが可能となる。

本発明を適用した基礎構造物を示す斜視図である。 本発明を適用した防護層を有する鋼製部材を示す斜視図である。 （ａ）は、本発明を適用した防護層を有する鋼製部材の第１実施形態の鋼製部材を示す平面図であり、（ｂ）は、その正面図である。 （ａ）は、本発明を適用した防護層を有する鋼製部材の第１実施形態のライニング鋼板を示す平面図であり、（ｂ）は、その正面図である。 （ａ）は、本発明を適用した防護層を有する鋼製部材の第１実施形態で鋼矢板等のライニング鋼板を示す平面図であり、（ｂ）は、その正面図である。 （ａ）は、本発明を適用した防護層を有する鋼製部材の第１実施形態で複数の略平板状の平鋼板のライニング鋼板を示す平面図であり、（ｂ）は、その正面図である。 （ａ）は、本発明を適用した防護層を有する鋼製部材の第１実施形態で略平板状の平鋼板及び折り曲げた平鋼板のライニング鋼板を示す平面図であり、（ｂ）は、その正面図である。 本発明を適用した防護層を有する鋼製部材のライニング鋼板の左端部及び右端部で全長又は一部に形成された側端面を示す側面図である。 本発明を適用した防護層を有する鋼製部材のライニング鋼板の上端部及び下端部で全長又は一部に形成された側端面を示す側面図である。 本発明を適用した防護層を有する鋼製部材のライニング鋼板の側端面を示す拡大平面図である。 本発明を適用した防護層を有する鋼製部材のライニング鋼板の側端面に形成された凹部及び凸部を示す拡大平面図である。 （ａ）は、本発明を適用した防護層を有する鋼製部材の溶接箇所を示す拡大平面図であり、（ｂ）は、その拡大正面図である。 （ａ）は、本発明を適用した防護層を有する鋼製部材の防食材を示す拡大平面図であり、（ｂ）は、その拡大正面図である。 （ａ）は、本発明を適用した防護層を有する鋼製部材の防食材係止部材を示す拡大平面図であり、（ｂ）は、その拡大正面図である。 （ａ）は、本発明を適用した防護層を有する鋼製部材のライニング鋼板の内側面に設けられた防食層を示す平面図であり、（ｂ）は、その外側面に設けられた防食層を示す平面図である。 本発明を適用した防護層を有する鋼製部材のライニング鋼板の内側面に設けられた防食層を示す継手部の拡大平面図である。 本発明を適用した防護層を有する鋼製部材のライニング鋼板の外側面に設けられた防食層を示す継手部の拡大平面図である。 本発明を適用した防護層を有する鋼製部材のライニング鋼板に設けられた防食層を示す正面図である。 本発明を適用した防護層を有する鋼製部材に形成された間隙部及び経時硬化性材料を示す平面図である。 本発明を適用した防護層を有する鋼製部材に棒部材を介在させて形成された間隙部及び経時硬化性材料を示す平面図である。 本発明を適用した防護層を有する鋼製部材の第２実施形態で鋼矢板等のライニング鋼板を示す平面図である。 本発明を適用した防護層を有する鋼製部材の第２実施形態で複数の平鋼板のライニング鋼板を示す平面図である。 本発明を適用した防護層を有する鋼製部材の第２実施形態で鋼矢板等のライニング鋼板の変形例を示す平面図である。 本発明を適用した防護層を有する鋼製部材の一対の分割鋼板のライニング鋼板を示す平面図である。 本発明を適用した基礎構造物を示す側面図である。 （ａ）は、本発明を適用した基礎構造物でライニング鋼板が上部コンクリートに延びたものを示す側面図であり、（ｂ）は、タイロッド式の鋼矢板壁を示す側面図である。 本発明を適用した防護層を有する鋼製部材の略楔形状の間隙を示す拡大平面図である。 本発明を適用した防護層を有する鋼製部材でせん断方向の強度を向上させた防食材を示す拡大平面図である。 （ａ）は、本発明を適用した防護層を有する鋼製部材で識別シートが設けられた状態を示す拡大平面図であり、（ｂ）は、その拡大正面図である。 本発明を適用した防護層を有する鋼製部材で経時硬化性材料の前面側及び背面側の何れか一方又は両方に設けられた識別シートを示す拡大平面図である。 （ａ）は、本発明を適用した防護層を有する鋼製部材で溝部の内側に設けられたハット形鋼矢板のライニング鋼板を示す平面図であり、（ｂ）は、その幅方向に切断して短縮させたフランジ部を示す平面図である。 （ａ）は、本発明を適用した防護層を有する鋼製部材で溝部の内側に設けられて一方の継手部が切断されたライニング鋼板を示す平面図であり、（ｂ）は、その両方の継手部が切断されたライニング鋼板を示す平面図である。 （ａ）は、本発明を適用した防護層を有する鋼製部材で溝部の外側に設けられたハット形鋼矢板のライニング鋼板を示す平面図であり、（ｂ）は、その幅方向に切断して離間させたフランジ部を示す平面図である。 本発明を適用した防護層を有する鋼製部材の短縮させたフランジ部を示す拡大平面図である。 本発明を適用した防護層を有する鋼製部材の離間させたフランジ部を示す拡大平面図である。 本発明を適用した防護層を有する鋼製部材の離間させたフランジ部の変形例を示す拡大平面図である。 図３１、図３２（ａ）に示す継手部が切断されたライニング鋼板と鋼製部材との溶接箇所を示す拡大平面図である。 図３２（ｂ）に示す継手部が切断されたライニング鋼板の溶接箇所を示す拡大平面図である。 図３２（ｂ）に示す継手部が切断されたライニング鋼板と鋼製部材との溶接箇所の変形例を示す拡大平面図である。 図３３に示す継手部が切断されたライニング鋼板と鋼製部材との溶接箇所を示す拡大平面図である。 図３３に示す継手部が切断されたライニング鋼板と鋼製部材との溶接箇所の変形例を示す拡大平面図である。 （ａ）は、本発明を適用した防護層を有する鋼製部材で溝部の外側に設けられたＵ形鋼矢板のライニング鋼板を示す平面図であり、（ｂ）は、その溝部の内側に設けられたＵ形鋼矢板のライニング鋼板を示す平面図である。 図４２に示す継手部が切断されたライニング鋼板と鋼製部材との溶接箇所を示す拡大平面図である。 図４２に示す継手部が切断されたライニング鋼板と鋼製部材との溶接箇所の変形例を示す拡大平面図である。 （ａ）は、本発明を適用した防護層を有する鋼製部材を示す正面図であり、（ｂ）は、その漏洩防止シール材を示す拡大平面図であり、（ｃ）は、その端部シール材を示す拡大平面図である。 本発明を適用した防護層を有する鋼製部材でライニング鋼板と鋼製部材との間に設けられた犠牲材を示す拡大平面図である。 本発明を適用した基礎構造物で上部コンクリートに埋設されるライニング鋼板の上端部のアンカー部材を示す側面図である。 本発明を適用した基礎構造物で上部コンクリートに埋設されるライニング鋼板の上端部に固着される上部コンクリートの配筋を示す側面図である。

以下、本発明を適用した防護層を有する鋼製部材１及び基礎構造物８を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

本発明を適用した基礎構造物８は、図１に示すように、主に、港湾鋼構造物等の水域構造物、擁壁、土留壁等の陸域構造物で、前面側Ａと背面側Ｂとの境界に設けられる。本発明を適用した基礎構造物８は、ハット形鋼矢板６又はＵ形鋼矢板７等が水底地盤８０に打設されて立設されるものであり、複数のハット形鋼矢板６又はＵ形鋼矢板７が並べられることで、壁体構造が構築される。複数のハット形鋼矢板６又はＵ形鋼矢板７は、これに限らず、水底地盤８０に埋め込まれるもの、又は、フーチングコンクリートに立設されるものとすることもできる。

最初に、本発明を適用した防護層を有する鋼製部材１の第１実施形態について説明する。本発明を適用した防護層を有する鋼製部材１は、前面側Ａと背面側Ｂとの境界に設けられるものであって、図２に示すように、第１実施形態において、断面略ハット形状の鋼矢板が用いられた鋼製部材２と、鋼製部材２の軸芯方向Ｙで所定の範囲に取り付けられるライニング鋼板３とを備える。

鋼製部材２は、図３に示すように、断面略ハット形状のハット形鋼矢板６が用いられるものである。ハット形鋼矢板６の鋼製部材２は、フランジ部６１と、一対のウェブ部６２と、一対のアーム部６３と、一対の継手部６４とを備える。一対のウェブ部６２は、ハット形鋼矢板６の幅方向Ｘでフランジ部６１の両端から傾斜させて連続して設けられる。一対のアーム部６３は、フランジ部６１と略平行になるように一対のウェブ部６２の各々から連続して設けられる。一対の継手部６４は、一対のアーム部６３の各々の片端から連続して設けられる。ハット形鋼矢板６は、複数の鋼製部材２を幅方向Ｘに連結させて壁体構造を構築する場合に、隣り合うハット形鋼矢板６の一方の継手部６４に、他方の継手部６４を嵌合させるものとなる。

ライニング鋼板３は、ハット形鋼矢板６の鋼製部材２に取り付けられる場合に、図４、図５に示すように、鋼製部材２と略同一断面形状の鋼矢板等が用いられる。ライニング鋼板３は、例えば、鋼製部材２と略同一断面形状のハット形鋼矢板４０が用いられるときに、略同一断面形状のハット形鋼矢板４０から、一対の継手部４４が切断加工等により切除されて、フランジ部４１と、一対のウェブ部４２と、一対のアーム部４３とを備える。また、ライニング鋼板３は、これに限らず、ハット形鋼矢板６の鋼製部材２と略同一断面形状になるように、フランジ部４１と、一対のウェブ部４２と、一対のアーム部４３とを備えるものとして、熱間圧延又はプレス加工された鋼板が用いられてもよい。

ライニング鋼板３は、ハット形鋼矢板６の鋼製部材２と略同一断面形状になるものとして、図６、図７に示すように、組立溶接された平鋼板４５が用いられて、フランジ部４１、一対のウェブ部４２及び一対のアーム部４３を備えるものとしてもよい。このとき、ライニング鋼板３は、図６に示すように、複数の略平板状の平鋼板４５を組み合わせて各々を溶接等することによって組立溶接されてもよく、図７に示すように、略平板状の平鋼板４５と折り曲げ加工等した平鋼板４５とを組み合わせて各々を溶接等することによって組立溶接されてもよい。なお、ライニング鋼板３は、複数の平鋼板４５を互いに離間させて鋼製部材２に取り付けられるが、これに限らず、複数の平鋼板４５を互いに連設させて鋼製部材２に取り付けられてもよい。

ライニング鋼板３は、図５、図６、図７に示すように、鋼製部材２に取り付けられる内側面３１と、内側面３１と反対側の外側面３２と、上端部３６、下端部３７、左端部３８及び右端部３９からなる側端部３５とを有する。ライニング鋼板３は、上端部３６、下端部３７、左端部３８及び右端部３９の少なくとも一部等で、図８、図９に示すように、内側面３１よりも外側面３２の方が大きくなるように、内側面３１と外側面３２との間に側端面３３が形成される。

ライニング鋼板３は、図８（ａ）に示すように、左端部３８及び右端部３９の何れか一方又は両方で、側端部３５の全長に亘って側端面３３が形成される。ライニング鋼板３は、これに限らず、図８（ｂ）に示すように、左端部３８及び右端部３９の何れか一方又は両方で、一部においてのみ側端面３３が形成されてもよい。ライニング鋼板３は、図９（ａ）に示すように、上端部３６及び下端部３７の何れか一方又は両方で、側端部３５の全長に亘って側端面３３が形成される。ライニング鋼板３は、これに限らず、図９（ｂ）に示すように、上端部３６及び下端部３７の何れか一方又は両方で、一部においてのみ側端面３３が形成されてもよい。

側端面３３は、図１０（ａ）に示すように、ライニング鋼板３の内側面３１から外側面３２にかけて、連続的に傾斜するテーパ状に形成される。側端面３３は、これに限らず、図１０（ｂ）に示すように、ライニング鋼板３の内側面３１から外側面３２にかけて、傾斜する角度を段階的に異ならせて、段階的に傾斜するテーパ状に形成されてもよい。また、側端面３３は、これに限らず、図１０（ｃ）に示すように、湾曲面と組み合わせることで、段階的に傾斜するテーパ状に形成されてもよい。

側端面３３は、図１１（ａ）に示すように、側端部３５にブラスト処理等が実施されることによって、内側面３１から外側面３２にかけて、複数の凹部３３ａが形成される。側端面３３は、これに限らず、図１１（ｂ）に示すように、内側面３１から外側面３２にかけて、複数の突出した凸部３３ｂが形成されてもよい。また、側端面３３は、これに限らず、図１１（ｃ）に示すように、凹部３３ａ及び凸部３３ｂの両方が形成されてもよい。

本発明を適用した防護層を有する鋼製部材１は、図５、図６、図７に示すように、鋼製部材２の腐食、摩耗又は衝突力に抵抗するための前面側Ａで、ライニング鋼板３が溶接等によって鋼製部材２に固定される。本発明を適用した防護層を有する鋼製部材１は、鋼製部材２に面状に取り付けられる取付面１０を形成して、ライニング鋼板３が鋼製部材２に固定される。本発明を適用した防護層を有する鋼製部材１は、左端部３８及び右端部３９の何れか一方又は両方に側端面３３が形成されて、また、上端部３６及び下端部３７の何れか一方又は両方に側端面３３が形成される。

本発明を適用した防護層を有する鋼製部材１は、図１２（ａ）に示すように、内側面３１と側端面３３との境界部３４の少なくとも一部で、ライニング鋼板３が鋼製部材２に溶接される。このとき、ライニング鋼板３は、図１２（ｂ）に示すように、側端面３３の一部又は全部の境界部３４において、幅方向Ｘ又は軸芯方向Ｙで断続的に又は連続的に溶接されて固定されるものとなる。このとき、ライニング鋼板３は、例えば、ライニング鋼板３の側端部３５の四隅部や中間部で、鋼製部材２に溶接されて固定される。

ライニング鋼板３の側端面３３には、図１３（ａ）に示すように、ライニング鋼板３を鋼製部材２に溶接してから、鋼製部材２に溶接された溶接箇所１１を覆うようにして、エポキシ系パテ材等の防食材１２が、鋼製部材２との間に設けられる。ライニング鋼板３の側端面３３には、図１３（ｂ）に示すように、鋼製部材２に溶接された溶接箇所１１だけでなく、鋼製部材２との間で、側端部３５の全長に亘って防食材１２が設けられてもよい。エポキシ系パテ材は、海水中等でも鋼材面に密着して硬化する水中硬化パテ等が用いられる。

ライニング鋼板３の側端面３３には、図１４（ａ）に示すように、溶接等の手段で溶接箇所１１に固定された丸棒等の防食材係止部材１４を折り曲げて、防食材係止部材１４を巻き込むようにして、防食材１２が鋼製部材２との間に設けられてもよい。なお、防食材係止部材１４は、鋼製部材２又はライニング鋼板３に溶接等の手段で直接固定されるものとされてもよい。本発明を適用した防護層を有する鋼製部材１は、図１４（ｂ）に示すように、防食材１２が内部で防食材係止部材１４と一体化することで、防食材１２の剥離、脱落を防止することが可能となる。

ライニング鋼板３は、内側面３１及び外側面３２の何れか一方又は両方において、図１５に示すように、被覆防食又は塗装が施された防食層１５が設けられる。例えば、ライニング鋼板３は、被覆防食が施される場合において、シアノアクリレート系瞬間接着剤等の防食溶剤等を浸透させて防食層１５が設けられて、また、塗装が施される場合において、防食塗料等を塗布することにより防食層１５が設けられる。

ライニング鋼板３は、内側面３１に防食層１５が設けられるとき、図１５（ａ）に示すように、鋼製部材２の前面側Ａに取り付けられた状態で、鋼製部材２とライニング鋼板３の内側面３１との間に、鋼製部材２に溶接していない部位から、防食溶剤等が注入される。防食層１５は、図１６（ａ）に示すように、鋼製部材２の継手部６４の嵌合箇所外側で、継手部６４まで到達するようにして設けられて、また、図１６（ｂ）に示すように、鋼製部材２の継手部６４の嵌合箇所内側で、継手部６４の手前のアーム部６３まで設けられる。

ライニング鋼板３は、外側面３２に防食層１５が設けられるとき、図１５（ｂ）に示すように、鋼製部材２の前面側Ａに取り付けられた状態で、ライニング鋼板３の外側面３２が防食層１５で覆われる。防食層１５は、図１７に示すように、側端面３３に設けられた防食材１２を覆うようにして設けられる。防食層１５は、図１７（ａ）に示すように、鋼製部材２の継手部６４の嵌合箇所外側で、継手部６４まで到達するようにして設けられて、また、図１７（ｂ）に示すように、鋼製部材２の継手部６４の嵌合箇所内側で、継手部６４の手前のアーム部６３まで設けられる。

ライニング鋼板３は、図１８（ａ）に示すように、側端部３５に沿うようにして防食層１５が設けられる。防食層１５は、これに限らず、図１８（ｂ）に示すように、ライニング鋼板３の全面に亘って設けられてもよい。

ライニング鋼板３は、図１９に示すように、鋼製部材２に面状に取り付けられる取付面１０を形成して、鋼製部材２に溶接等によって固定される。ライニング鋼板３は、図１９（ａ）に示すように、ライニング鋼板３のウェブ部４２と、鋼製部材２のウェブ部６２とを当接させることで、鋼製部材２に面状に取り付けられる取付面１０が形成される。このとき、ライニング鋼板３は、ライニング鋼板３のフランジ部４１と、鋼製部材２のフランジ部６１との間に隙間が設けられて、奥行方向Ｚで鋼製部材２と離間させた間隙部１６が形成されてもよい。

ライニング鋼板３は、図１９（ｂ）に示すように、ライニング鋼板３のフランジ部４１と、鋼製部材２のフランジ部６１とを当接させることで、鋼製部材２に面状に取り付けられる取付面１０が形成される。このとき、ライニング鋼板３は、ライニング鋼板３のウェブ部４２と、鋼製部材２のウェブ部６２との間に隙間が設けられて、鋼製部材２と離間させた間隙部１６が形成されてもよい。なお、ライニング鋼板３は、内側面３１に防食層１５が設けられるとき、防食層１５に面状に当接されて鋼製部材２に取り付けられる取付面１０が形成される。

ライニング鋼板３は、図２０に示すように、ライニング鋼板３のアーム部４３と、鋼製部材２のアーム部６３との間に、鉄筋等の棒部材１８を介在させてもよい。このとき、ライニング鋼板３は、ライニング鋼板３のアーム部４３と鋼製部材２のアーム部６３との間に間隙部１６が形成された状態で、鉄筋等の棒部材１８がライニング鋼板３のアーム部４３及び鋼製部材２のアーム部６３に溶接等で取り付けられて、この溶接箇所１１が防食材１２で覆われるものとなる。

ライニング鋼板３は、鋼製部材２と離間させて形成された間隙部１６にペトロラタム系防食材又は経時硬化性材料１７が充填される。ペトロラタム系防食材又は経時硬化性材料１７は、ライニング鋼板３の全長に亘って充填されて、又は、必要な範囲にのみ充填される。ここで、ペトロラタム系防食材は、特に、ペトロラタムを含浸したテープ状のものが用いられてもよい。経時硬化性材料１７は、例えば、セメント系経時硬化性充填材（セメントミルク、コンクリート、モルタル、レジンモルタル等）、高分子樹脂系充填材（エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等）、ソイル系充填材（ソイルセメント等）又は歴性質系充填材（アスファルト等）が用いられる。また、経時硬化性材料１７は、必要に応じて、ガラス繊維等の繊維材や、スチールファイバー等が混入されてもよい。

次に、本発明を適用した防護層を有する鋼製部材１の第２実施形態について説明する。なお、上述した構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付すことにより以下での説明を省略する。本発明を適用した防護層を有する鋼製部材１は、図２１に示すように、第２実施形態において、断面略Ｕ形状の鋼矢板が用いられた鋼製部材２と、鋼製部材２に取り付けられるライニング鋼板３とを備える。

鋼製部材２は、断面略Ｕ形状のＵ形鋼矢板７が用いられるものである。Ｕ形鋼矢板７の鋼製部材２は、フランジ部７１と、一対のウェブ部７２と、一対の継手部７４とを備える。一対のウェブ部７２は、Ｕ形鋼矢板７の幅方向Ｘでフランジ部７１の両端から傾斜させて連続して、また、一対の継手部７４は、一対のウェブ部７２の各々の片端から連続して設けられる。Ｕ形鋼矢板７は、複数の鋼製部材２を幅方向Ｘに連結させて壁体構造を構築する場合に、隣り合うＵ形鋼矢板７の一方の継手部７４に、他方の継手部７４を嵌合させるものとなる。

ライニング鋼板３は、Ｕ形鋼矢板７の鋼製部材２に取り付けられる場合に、鋼製部材２と略同一断面形状の鋼矢板等が用いられる。ライニング鋼板３は、熱間圧延又はプレス加工された鋼板が用いられて、フランジ部５１と、一対のウェブ部５２とが形成される。ライニング鋼板３は、これに限らず、鋼製部材２と略同一断面形状のＵ形鋼矢板５０が用いられて、鋼製部材２と略同一断面形状のＵ形鋼矢板５０から、一対の継手が切断加工等により切除されることで、フランジ部５１と、一対のウェブ部５２とを備えるものとされてもよい。

ライニング鋼板３は、図２２に示すように、Ｕ形鋼矢板７の鋼製部材２と略同一断面形状になるものとして、組立溶接された平鋼板５５が用いられて、フランジ部５１と一対のウェブ部５２とを備えるものとしてもよい。このとき、ライニング鋼板３は、図２２（ａ）に示すように、複数の略平板状の平鋼板５５を組み合わせて各々を溶接等することにより組立溶接されてもよく、図２２（ｂ）に示すように、略平板状の平鋼板５５と折り曲げ加工等した平鋼板５５とを組み合わせて各々を溶接等することにより組立溶接されてもよい。ライニング鋼板３は、複数の平鋼板５５を互いに離間させて鋼製部材２に取り付けられるが、これに限らず、複数の平鋼板５５を互いに連設させて鋼製部材２に取り付けられてもよい。

ライニング鋼板３は、内側面３１よりも外側面３２の方が大きくなるように、内側面３１と外側面３２との間に側端面３３が形成される。ライニング鋼板３は、図２１（ａ）、図２２（ａ）に示すように、Ｕ形鋼矢板７のフランジ部７１と一対のウェブ部７２とにより形成される溝部の外側で、鋼製部材２の前面側Ａに取り付けられる。また、ライニング鋼板３は、図２１（ｂ）、図２２（ｂ）に示すように、Ｕ形鋼矢板７のフランジ部７１と一対のウェブ部７２とにより形成される溝部の内側で、鋼製部材２の前面側Ａに取り付けられる。

ライニング鋼板３は、これに限らず、図２３（ａ）に示すように、ライニング鋼板３の内側面３１と、Ｕ形鋼矢板７の鋼製部材２のウェブ部７２の屈曲箇所との隙間に、溶接箇所１１が設けられてもよい。また、ライニング鋼板３は、図２３（ｂ）に示すように、ライニング鋼板３の内側面３１と、Ｕ形鋼矢板７の鋼製部材２のウェブ部７２から継手部７４に連続する屈曲箇所との隙間に、溶接箇所１１が設けられてもよい。この溶接箇所１１は、防食材１２で覆われるものとなる。

本発明を適用した防護層を有する鋼製部材１は、鋼製部材２の腐食、摩耗又は衝突力に抵抗するための前面側Ａで、ライニング鋼板３が溶接等によって鋼製部材２に固定される。ライニング鋼板３は、鋼製部材２に面状に取り付けられる取付面１０を形成して、鋼製部材２に溶接等によって固定される。本発明を適用した防護層を有する鋼製部材１は、第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、間隙部１６や防食層１５を設けることができる。ライニング鋼板３は、内側面３１に防食層１５が設けられるときに、防食層１５に面状に当接させて取付面１０が形成される。

ライニング鋼板３は、ライニング鋼板３のウェブ部５２と、鋼製部材２のウェブ部７２とを当接させることで、鋼製部材２に面状に取り付けられる取付面１０が形成される。このとき、ライニング鋼板３は、ライニング鋼板３のフランジ部５１と、鋼製部材２のフランジ部７１との間に隙間が設けられて、鋼製部材２と離間させた間隙部１６が形成されてもよい。

ライニング鋼板３は、ライニング鋼板３のフランジ部５１と、鋼製部材２のフランジ部７１とを当接させることで、鋼製部材２に面状に取り付けられる取付面１０が形成されてもよい。このとき、ライニング鋼板３は、ライニング鋼板３のウェブ部５２と、鋼製部材２のウェブ部７２との間に隙間が設けられて、鋼製部材２と離間させた間隙部１６が形成されてもよいものとなる。ライニング鋼板３は、鋼製部材２と離間させて形成された間隙部１６に、ライニング鋼板３の全長に亘って、又は、必要な範囲にのみ、ペトロラタム系防食材又は経時硬化性材料１７が充填されてもよい。

ライニング鋼板３は、内側面３１に防食層１５が設けられるとき、鋼製部材２の前面側Ａに取り付けられた状態で、鋼製部材２とライニング鋼板３の内側面３１との間に、鋼製部材２に溶接していない部位から、防食溶剤等が注入される。防食層１５は、鋼製部材２の継手部７４の嵌合箇所内側で、継手部７４の手前のウェブ部７２まで設けられるとともに、鋼製部材２の継手部７４の嵌合箇所外側で、継手部７４まで到達するようにして設けられる。

ライニング鋼板３は、外側面３２に防食層１５が設けられるとき、鋼製部材２の前面側Ａに取り付けられた状態で、ライニング鋼板３の外側面３２が防食層１５で覆われる。防食層１５は、側端面３３に設けられた防食材１２を覆うようにして設けられるものであり、鋼製部材２の継手部７４の嵌合箇所内側で、継手部７４の手前のウェブ部７２まで設けられるとともに、鋼製部材２の継手部７４の嵌合箇所外側で、継手部７４まで到達するようにして設けられる。

本発明を適用した基礎構造物８は、第１実施形態及び第２実施形態の何れか一方又は両方の本発明を適用した防護層を有する鋼製部材１が用いられるものである。

本発明を適用した基礎構造物８は、前面側Ａと背面側Ｂとの境界に設けられるものであって、図２５に示すように、ハット形鋼矢板６又はＵ形鋼矢板７が用いられた鋼製部材２と、鋼製部材２の軸芯方向Ｙで所定の範囲に取り付けられるライニング鋼板３とを備える。鋼製部材２は、軸芯方向Ｙの下部２ａが水底地盤８０に打設されて、又は埋め込まれて地盤に立設されるとともに、軸芯方向Ｙの上部２ｂが前面側Ａと背面側Ｂとの境界に設けられる。

本発明を適用した基礎構造物８は、複数の鋼製部材２の少なくとも一部に、ライニング鋼板３があらかじめ溶接された状態で、鋼製部材２が前面側Ａと背面側Ｂとの境界に設けられる。本発明を適用した基礎構造物８は、これに限らず、複数の鋼製部材２が前面側Ａと背面側Ｂとの境界に設けられた状態で、複数の鋼製部材２の少なくとも一部に、ライニング鋼板３が現地作業で溶接されてもよい。

本発明を適用した基礎構造物８は、鋼製部材２の軸芯方向Ｙの所定範囲Ｌにライニング鋼板３が溶接されて固定される。この所定範囲Ｌは、構造設計（計算）や、設置環境（劣化環境、腐食環境、漂砂・流砂環境、漂流物環境等）によって決定されるものであり、例えば、大きな曲げモーメントが作用する部位をカバーする範囲や、鋼製部材２の変位を抑制するのに効果的な範囲に決定される。また、この所定範囲Ｌは、標準的な海洋環境において集中腐食が生じるおそれのある干満帯付近をカバーする範囲に決定されてもよい。さらに、この所定範囲Ｌは、例えば、波や河川流の影響による洗掘を考慮する場合に、水底地盤８０に対する所定深度までカバーする範囲に決定されてもよい。

本発明を適用した基礎構造物８は、海水面８１において鋼製部材２の前面側Ａにライニング鋼板３が溶接されて固定される。本発明を適用した基礎構造物８は、図２６（ａ）に示すように、自立式鋼矢板壁において、ライニング鋼板３の軸芯方向Ｙの上端が上部コンクリート８２に埋め込まれるとともに、ライニング鋼板３の下端が水底地盤８０に埋め込まれるようにしてもよい。このとき、本発明を適用した基礎構造物８は、水底地盤８０から海水面８１及び上部コンクリート８２まで、鋼製部材２の前面側Ａにライニング鋼板３が連続して取り付けられる。本発明を適用した基礎構造物８は、図２６（ｂ）に示すように、控え工８３と鋼製部材２の上部２ｂとがタイロッド８４で連結されて、タイロッド式の鋼矢板壁が構築されてもよい。

ライニング鋼板３は、チタン、ステンレス等の耐腐食性、耐摩耗性の高い金属が前面側Ａに用いられたクラッド鋼板や、鋼板の前面側Ａに溶融めっき、電気めっきが施されためっき鋼板が用いられて、ライニング鋼板３の耐腐食性、耐摩耗性を向上させてもよい。ライニング鋼板３は、鋼板とチタン、ステンレス等との界面や、鋼板と溶融めっき、電気めっき等との界面において、異種金属接触による腐食対策として電気防食等の手段が施されて、異種金属の電位差等に起因するライニング鋼板３の腐食を防止することが可能となる。

ライニング鋼板３は、図６、図７、図２２、図２４に示すように、所定の鋼板厚とさせた平鋼板４５（５５）や、鋼製部材２の略中央部で離間させた一対の分割鋼板４６（５６）等を、必要に応じて使い分けて用いることができる。これにより、ライニング鋼板３は、海洋、港湾で鋼材の腐食が激しい集中腐食部位や、水底の底質（砂、砂礫等）の移動が激しい部位において、ライニング鋼板３の板厚を必要に応じて大きくすることができるものとなり、鋼製部材２の耐腐食性能を任意に向上させることが可能となる。

ライニング鋼板３は、有機材料等を用いることなく、鋼製部材２にライニング鋼板３を固定することができるため、海洋、港湾での波浪によって大きな漂流物が衝突した場合や、水底の底質（砂、砂礫等）が衝突した場合であっても、ライニング鋼板３が割れて破損等することを回避して、鋼製部材２をライニング鋼板３で確実に保護することが可能となる。

本発明を適用した基礎構造物８は、図２５に示すように、あらかじめ溶接されてライニング鋼板３が設けられるため、現地作業におけるライニング鋼板３の側端面３３の溶接等を必要としないで、ライニング鋼板３を鋼製部材２に容易に固定することが可能となる。本発明を適用した基礎構造物８は、複数の鋼製部材２が前面側Ａと背面側Ｂとの境界に設けられた状態で、ライニング鋼板３が現地作業で溶接される場合に、海洋、港湾で鋼材の腐食が激しい集中腐食部位や、水底の底質（砂、砂礫等）の移動が激しい部位にのみ、ライニング鋼板３を後付けで集中的に固定することが可能となる。

本発明を適用した防護層を有する鋼製部材１は、図４に示すように、ライニング鋼板３のハット形鋼矢板４０から、一対の継手部４４を切断加工等により切除して、鋼製部材２と略同一断面形状のライニング鋼板３を製作することができる。これにより、本発明を適用した防護層を有する鋼製部材１は、ライニング鋼板３のための鋼矢板等を別途製作することを必要としないで、簡単な切断加工等をするのみで、容易かつ低コストにライニング鋼板３を製作することが可能となる。

本発明を適用した防護層を有する鋼製部材１は、図１９に示すように、ライニング鋼板３と鋼製部材２との間に間隙部１６が形成されて、この間隙部１６にペトロラタム系防食材又は経時硬化性材料１７が充填される。これにより、本発明を適用した防護層を有する鋼製部材１は、間隙部１６に充填されたペトロラタム系防食材又は経時硬化性材料１７で、鋼製部材２の腐食や磨耗を防止することが可能となり、また、鋼製部材２やライニング鋼板３の曲げ剛性及びねじり剛性を向上させることが可能となる。さらに、本発明を適用した防護層を有する鋼製部材１は、ライニング鋼板３に腐食などにより孔が開いたとしても、ペトロラタム系防食材又は経時硬化性材料１７が防護効果を発揮するので、鋼製部材２へのダメージを軽減させることが可能となる。

本発明を適用した防護層を有する鋼製部材１は、図５〜図７、図１９〜図２４に示すように、鋼製部材２の腐食、摩耗又は衝突力に抵抗するための前面側Ａで、取付面１０を形成してライニング鋼板３が鋼製部材２に面状に取り付けられる。これにより、本発明を適用した防護層を有する鋼製部材１は、鋼製部材２とライニング鋼板３との当接面積を取付面１０で大きく確保することができることから、ライニング鋼板３が割れて破損等した場合であっても、鋼製部材２からのライニング鋼板３の脱落を防止しながら、鋼製部材２をライニング鋼板３で確実に防護することが可能となる。

本発明を適用した防護層を有する鋼製部材１は、図２７に示すように、ライニング鋼板３の内側面３１よりも外側面３２の方が大きくなるように、ライニング鋼板３に側端面３３が形成されるため、ライニング鋼板３の側端面３３が鋼製部材２に対して鋭角となった状態で、略楔形状の間隙Ｇが形成される。このとき、本発明を適用した防護層を有する鋼製部材１は、ライニング鋼板３の側端面３３で、溶接箇所１１が略楔形状の間隙Ｇに奥まった状態となって露出しないものとなることで、ライニング鋼板３の外側面３２で溶接箇所１１を保護することができる。

本発明を適用した防護層を有する鋼製部材１は、図２７（ａ）に示すように、ライニング鋼板３の外側面３２で溶接箇所１１を保護することができるため、溶接箇所１１に水域での漂流物等が衝突、擦過等することを防止することが可能となり、ライニング鋼板３の鋼製部材２からの脱離を防止することが可能となる。

本発明を適用した防護層を有する鋼製部材１は、溶接箇所１１を覆うようにして設けられた防食材１２も、ライニング鋼板３の側端面３３で、略楔形状の間隙Ｇに奥まった状態となって露出しないもの、又は露出量が極めて少なくなることで、ライニング鋼板３の外側面３２で防食材１２を保護するものとなる。このとき、本発明を適用した防護層を有する鋼製部材１は、防食材１２に漂流物等が衝突、擦過等することを防止して、防食材１２の損耗、剥離を防止することが可能となり、溶接箇所１１が防食材１２で保護されて、ライニング鋼板３の鋼製部材２からの脱離を防止することが可能となる。

本発明を適用した防護層を有する鋼製部材１は、図２７（ｂ）に示すように、ライニング鋼板３の腐食進行速度等に応じて、ライニング鋼板３の板厚を大きくした場合であっても、ライニング鋼板３の側端面３３で、略楔形状の間隙Ｇに溶接箇所１１が奥まった状態で設けられて、溶接箇所１１が防食材１２で保護されるため、溶接箇所１１の脚長Ｗを大きくする必要がない。これにより、本発明を適用した防護層を有する鋼製部材１は、溶接箇所１１の脚長Ｗを大きくすることを必要としないで、溶接量の増大を抑制することができるため、溶接コストを低減させることが可能となるだけでなく、溶接箇所１１から鋼製部材２に供給される溶接熱の増大を抑制して、溶接熱による鋼製部材２の変形を防止することが可能となる。

本発明を適用した防護層を有する鋼製部材１は、ライニング鋼板３の側端部３５の四隅部や中間部で、ライニング鋼板３の側端面３３が鋼製部材２に断続的に溶接されることで、ライニング鋼板３の側端部３５に対する溶接箇所１１の占める割合の増大を抑制することができ、溶接コストを低減させることが可能となるだけでなく、溶接箇所１１から鋼製部材２に供給される溶接熱の増大を抑制して、溶接熱による鋼製部材２の変形を防止することが可能となる。

本発明を適用した防護層を有する鋼製部材１は、図２８に示すように、ライニング鋼板３の内側面３１から外側面３２にかけて、ライニング鋼板３の側端面３３に複数の凹部３３ａ及び凸部３３ｂの何れか一方又は両方が形成されることで、溶接箇所１１を覆うようにして設けられた防食材１２のせん断方向Ｓの強度を向上させたものとなる。これにより、本発明を適用した防護層を有する鋼製部材１は、防食材１２と側端面３３との密着力を向上させることで、防食材１２が側端面３３に強固に固定されたものとなり、防食材１２に水域での漂流物等が衝突等した場合であっても、防食材１２の側端面３３からの脱離を防止することが可能となる。

ライニング鋼板３は、図２９に示すように、鋼製部材２とライニング鋼板３との間に、腐食、摩耗又は衝突力によりライニング鋼板３に形成された孔部３ａを視認するための識別シート１９が設けられてもよい。このとき、ライニング鋼板３は、図３０に示すように、鋼製部材２と離間させて形成された間隙部１６に充填されたペトロラタム系防食材又は経時硬化性材料１７の前面側Ａ及び背面側Ｂの何れか一方又は両方に、識別シート１９が設けられるものとすることもできる。識別シート１９は、ライニング鋼板３と異なる色彩で、黄色、赤色等の目立つ色彩のポリエチレンシート等が用いられる。これにより、本発明を適用した防護層を有する鋼製部材１は、亀裂等の孔部３ａがライニング鋼板３に形成された場合に、鋼製部材２より先に識別シート１９を視認することができるため、早期に孔部３ａを発見するとともにペトロラタム系防食材又は経時硬化性材料１７の劣化状況を確認して、迅速に補修作業等を実施することが可能となる。

本発明を適用した防護層を有する鋼製部材１は、図１５（ａ）に示すように、鋼製部材２とライニング鋼板３の内側面３１との間に防食層１５が設けられることで、鋼製部材２とライニング鋼板３の内側面３１との間に海水等が浸入した場合であっても、鋼製部材２の表面からの腐食の進行を防止することが可能となる。これにより、本発明を適用した防護層を有する鋼製部材１は、不測の事態により防食材１２が脱落等した場合であっても、防食材１２の脱落箇所の補修に着手するまで時間を要するときの安全代として防食層１５を機能させることができることから、防食層１５によって鋼製部材２の表面を腐食から保護することが可能となる。

本発明を適用した防護層を有する鋼製部材１は、第１実施形態及び第２実施形態の何れにおいても、図３１〜図４４に示すように、特に、鋼製部材２と略同一断面形状の鋼矢板がライニング鋼板３として用いられる。

ライニング鋼板３は、第１実施形態において、図３１〜図３３に示すように、鋼製部材２と略同一断面形状のハット形鋼矢板４０のフランジ部４１及び継手部４４の何れか一方又は両方を軸芯方向Ｙに連続して切断した状態のハット形鋼矢板４０が用いられる。

ライニング鋼板３は、図３１（ｂ）、図３２（ｂ）、図３３（ｂ）に示すように、鋼製部材２と略同一断面形状のハット形鋼矢板４０のフランジ部４１が、鋼製部材２のハット形鋼矢板６のフランジ部６１に当接されるものとなるように、鋼製部材２と略同一断面形状のハット形鋼矢板４０のフランジ部４１を切断した状態のハット形鋼矢板４０が用いられる。

ライニング鋼板３は、図３１（ｂ）、図３２（ｂ）に示すように、鋼製部材２と略同一断面形状のハット形鋼矢板４０のフランジ部４１が、鋼製部材２のハット形鋼矢板６のフランジ部６１及びウェブ部６２で形成された溝部６０の内側で、鋼製部材２のハット形鋼矢板６のフランジ部６１に当接されるものとなるように、鋼製部材２と略同一断面形状のハット形鋼矢板４０のフランジ部４１を切断して幅方向Ｘに短縮させた状態のハット形鋼矢板４０が用いられる。

ライニング鋼板３は、鋼製部材２のハット形鋼矢板６の溝部６０の内側で、鋼製部材２と略同一断面形状のハット形鋼矢板４０のフランジ部４１を切断して幅方向Ｘに短縮させた箇所に、図３４（ａ）に示すように、片側開先の溶接箇所１１、図３４（ｂ）に示すように、両側開先の溶接箇所１１、図３４（ｃ）に示すように、溶接金属が充填された溶接箇所１１、図３４（ｄ）に示すように、断面略円形状の丸鋼１８ａ、断面略矩形状の角鋼、断面略三角形状の三角鋼、及び、図３４（ｅ）、図３４（ｆ）に示すように、防食材１２の何れかが設けられて、又はこれらの何れか２つ以上の組み合わせが設けられる。

ライニング鋼板３は、図３３（ｂ）に示すように、鋼製部材２と略同一断面形状のハット形鋼矢板４０のフランジ部４１が、鋼製部材２のハット形鋼矢板６の溝部６０の外側で、鋼製部材２のハット形鋼矢板６のフランジ部６１に当接されるものとなるように、鋼製部材２と略同一断面形状のハット形鋼矢板４０のフランジ部４１を切断して幅方向Ｘに離間させた状態のハット形鋼矢板４０が用いられる。

ライニング鋼板３は、鋼製部材２のハット形鋼矢板６の溝部６０の外側で、鋼製部材２と略同一断面形状のハット形鋼矢板４０のフランジ部４１を切断して幅方向Ｘに離間させた箇所に、図３５（ａ）に示すように、片側開先の溶接箇所１１、図３５（ｂ）に示すように、両側開先の溶接箇所１１、図３５（ｃ）に示すように、溶接金属が充填された溶接箇所１１、図３５（ｄ）、図３５（ｅ）に示すように、断面略円形状の丸鋼１８ａ、断面略矩形状の角鋼、断面略三角形状の三角鋼、及び、図３５（ｆ）に示すように、防食材１２の何れかが設けられて、又はこれらの何れか２つ以上の組み合わせが設けられる。

ライニング鋼板３は、図３６（ａ）に示すように、断面略円形状の丸鋼１８ａと防食材１２とが組み合されてもよく、また、図３６（ｂ）〜図３６（ｅ）に示すように、テーパ状等に形成された側端面３３の間に、断面略円形状の丸鋼１８ａ、断面略矩形状の角鋼、断面略三角形状の三角鋼、及び、防食材１２の何れかが設けられて、又はこれらの何れか２つ以上の組み合わせが設けられてもよい。

ライニング鋼板３は、図３１（ａ）、図３２（ａ）、図３３（ａ）に示すように、鋼製部材２と略同一断面形状のハット形鋼矢板４０の継手部４４を軸芯方向Ｙに連続して切除した状態で、鋼製部材２に溶接される溶接箇所１１に、断面略円形状の丸鋼１８ａ、断面略矩形状の角鋼又は断面略三角形状の三角鋼等が設けられてもよい。

ライニング鋼板３は、図３７（ａ）に示すように、図３１（ａ）に示すハット形鋼矢板４０、又は、図３７（ｂ）に示すように、図３１（ｂ）に示すハット形鋼矢板４０の何れにおいても、ハット形鋼矢板４０の両方の継手部４４が切断されるとともに、丸鋼１８ａ等を用いて溶接等で取り付けられる。ライニング鋼板３は、これに限らず、図３７（ｃ）に示すように、図３２（ａ）に示すハット形鋼矢板４０において、ハット形鋼矢板４０の一方のみの継手部４４が切断されてもよい。

ライニング鋼板３は、図３８（ａ）に示すように、図３２（ｂ）に示すハット形鋼矢板４０においても、ハット形鋼矢板４０の両方の継手部４４が切断されてもよい。このとき、ライニング鋼板３は、必要に応じて、図３８（ｂ）、図３９に示すように、丸鋼１８ａ等を用いて溶接等で取り付けられてもよい。

ライニング鋼板３は、図４０（ａ）に示すように、図３３（ａ）に示すハット形鋼矢板４０、又は、図４０（ｂ）に示すように、図３３（ｂ）に示すハット形鋼矢板４０の何れにおいても、ハット形鋼矢板４０の両方の継手部４４が切断されて、必要に応じて、丸鋼１８ａ等を用いて溶接等で取り付けられる。ライニング鋼板３は、これに限らず、図４０（ｃ）に示すように、ハット形鋼矢板４０の一方のみの継手部４４が切断されてもよい。

ライニング鋼板３は、図４１に示すように、ハット形鋼矢板４０の継手部４４が適宜の形状で切断されて、必要に応じて、図４１（ｂ）に示すように、テーパ状等に形成された側端面３３が設けられてもよい。

ライニング鋼板３は、第２実施形態においても、図４２に示すように、鋼製部材２と略同一断面形状のＵ形鋼矢板５０のフランジ部５１及び継手部５４の何れか一方又は両方を軸芯方向Ｙに連続して切断した状態のＵ形鋼矢板５０が用いられる。

ライニング鋼板３は、鋼製部材２と略同一断面形状のＵ形鋼矢板５０のフランジ部５１が、鋼製部材２のＵ形鋼矢板７のフランジ部７１に当接されるものとなるように、鋼製部材２と略同一断面形状のＵ形鋼矢板５０のフランジ部５１を切断した状態のＵ形鋼矢板５０が用いられる。

ライニング鋼板３は、図４２（ｂ）に示すように、鋼製部材２と略同一断面形状のＵ形鋼矢板５０のフランジ部５１が、鋼製部材２のＵ形鋼矢板７のフランジ部７１及びウェブ部７２で形成された溝部７０の内側で、鋼製部材２のＵ形鋼矢板７のフランジ部７１に当接されるものとなるように、鋼製部材２と略同一断面形状のＵ形鋼矢板５０のフランジ部５１を切断して幅方向Ｘに短縮させた状態のＵ形鋼矢板５０が用いられる。

ライニング鋼板３は、鋼製部材２のＵ形鋼矢板７の溝部７０の内側で、鋼製部材２と略同一断面形状のＵ形鋼矢板５０のフランジ部５１を切断して幅方向Ｘに短縮させた箇所に、図３４（ａ）に示すように、片側開先の溶接箇所１１、図３４（ｂ）に示すように、両側開先の溶接箇所１１、図３４（ｃ）に示すように、溶接金属が充填された溶接箇所１１、図３４（ｄ）に示すように、断面略円形状の丸鋼１８ａ、断面略矩形状の角鋼、断面略三角形状の三角鋼、及び、図３４（ｅ）、図３４（ｆ）に示すように、防食材１２の何れかが設けられて、又はこれらの何れか２つ以上の組み合わせが設けられる。

ライニング鋼板３は、図４２（ａ）に示すように、鋼製部材２と略同一断面形状のＵ形鋼矢板５０のフランジ部５１が、鋼製部材２のＵ形鋼矢板７の溝部７０の外側で、鋼製部材２のＵ形鋼矢板７のフランジ部７１に当接されるものとなるように、鋼製部材２と略同一断面形状のＵ形鋼矢板５０のフランジ部５１を切断して幅方向Ｘに離間させた状態のＵ形鋼矢板５０が用いられる。

ライニング鋼板３は、鋼製部材２のＵ形鋼矢板７の溝部７０の外側で、鋼製部材２と略同一断面形状のＵ形鋼矢板５０のフランジ部５１を切断して幅方向Ｘに離間させた箇所に、図３５（ａ）に示すように、片側開先の溶接箇所１１、図３５（ｂ）に示すように、両側開先の溶接箇所１１、図３５（ｃ）に示すように、溶接金属が充填された溶接箇所１１、図３５（ｄ）、図３５（ｅ）に示すように、断面略円形状の丸鋼１８ａ、断面略矩形状の角鋼、断面略三角形状の三角鋼、及び、図３５（ｆ）に示すように、防食材１２の何れかが設けられて、又はこれらの何れか２つ以上の組み合わせが設けられる。

ライニング鋼板３は、図３６（ａ）に示すように、断面略円形状の丸鋼１８ａと防食材１２とが組み合されてもよく、また、図３６（ｂ）〜図３６（ｅ）に示すように、テーパ状等に形成された側端面３３の間に、断面略円形状の丸鋼１８ａ、断面略矩形状の角鋼、断面略三角形状の三角鋼、及び、防食材１２の何れかが設けられて、又はこれらの何れか２つ以上の組み合わせが設けられてもよい。

ライニング鋼板３は、図４３、図４４に示すように、鋼製部材２と略同一断面形状のＵ形鋼矢板５０の継手部５４を軸芯方向Ｙに連続して切除した状態で、鋼製部材２に溶接される溶接箇所１１に、必要に応じて、断面略円形状の丸鋼１８ａ、断面略矩形状の角鋼又は断面略三角形状の三角鋼等が設けられる。

ライニング鋼板３は、図３１〜図４４に示すように、特に、鋼製部材２と略同一断面形状の鋼矢板が用いられることで、鋼矢板の一部を切断加工等により切除して、鋼製部材２と略同一断面形状のライニング鋼板３を製作することができることから、ライニング鋼板３のための鋼矢板等を別途製作することを必要としないで、簡単な切断加工等をするのみで、容易かつ低コストにライニング鋼板３を製作することが可能となる。

ライニング鋼板３は、特に、鋼製部材２に溶接される溶接箇所１１に、断面略円形状の丸鋼１８ａ等が設けられることで、ライニング鋼板３を鋼製部材２に溶接で固定するときの溶接量を低減させるとともに、溶接時の溶け落ちを防止する裏当材として丸鋼１８ａ等を用いることもできるため、確実かつ低コストにライニング鋼板３を鋼製部材２に溶接で固定することが可能となる。

ライニング鋼板３は、第１実施形態及び第２実施形態の何れにおいても、図４５に示すように、上端部３６を除いて、左端部３８、右端部３９及び下端部３７の何れか１箇所、又は何れか２箇所以上のみで、鋼製部材２と離間させて形成された間隙部１６に、ペトロラタム系防食材、セメント系材料若しくは高分子系材料等が用いられた経時硬化性材料１７、又は、間隙部１６への浸水を防止する端部シール材２０が設けられる。

ライニング鋼板３は、図４５（ｂ）に示すように、間隙部１６への経時硬化性材料１７の漏洩を防止する漏洩防止シール材２１が設けられてもよい。漏洩防止シール材２１又は端部シール材２０は、図４５（ｂ）、図４５（ｃ）に示すように、例えば、ポリウレタン等を主成分として、吸水膨張して遮水性能を発揮する吸水膨潤性材料が用いられる。ライニング鋼板３は、漏洩防止シール材２１又は端部シール材２０として、吸水膨潤性材料が用いられることで、間隙部１６への経時硬化性材料１７の漏洩又は浸水の防止性能を向上させることが可能となる。

ライニング鋼板３は、図４６に示すように、鋼製部材２との間の全面又は一部において、鋼よりもイオン化傾向の大きな犠牲材２２が設けられる。犠牲材２２は、アルミニウム、亜鉛又はアルミニウムと亜鉛との合金等が、厚手のシート状、薄手の箔状又は棒状等の適宜の形態で配置される。犠牲材２２は、必要に応じて、図３０に示す識別シート１９とともに設けられてもよく、図４６（ａ）に示すように、鋼製部材２との間に単独で設けられて、又は、図４６（ｂ）〜図４６（ｄ）に示すように、ペトロラタム系防食材又は経時硬化性材料１７とともに設けられる。犠牲材２２は、ペトロラタム系防食材又は経時硬化性材料１７とともに設けられる場合に、間隙部１６に充填されたペトロラタム系防食材又は経時硬化性材料１７の前面側Ａ及び背面側Ｂの何れか一方又は両方に設けられる。

ライニング鋼板３は、鋼製部材２との間に、鋼よりもイオン化傾向の大きな犠牲材２２が設けられて、特に、犠牲材２２が犠牲陽極等として用いられることで、ライニング鋼板３及び鋼製部材２の腐食を防止することが可能となる。

本発明を適用した基礎構造物８は、図４７に示すように、鋼製部材２と略同一断面形状の鋼矢板がライニング鋼板３として用いられる。ライニング鋼板３は、上部コンクリート８２に埋設される上端部３６に、アンカー部材８５が一体的に設けられる。アンカー部材８５は、図４７（ａ）に示すように、軸芯方向Ｙに延びる１又は複数の鉄筋、図４７（ｂ）に示すように、幅方向Ｘに延びる１又は複数の鉄筋、又は、図４７（ｃ）に示すように、奥行方向Ｚに突出させた１又は複数のスタッド等が、ライニング鋼板３に溶接等で取り付けられて設けられる。

本発明を適用した基礎構造物８は、上部コンクリート８２に埋設されるライニング鋼板３の上端部３６に、アンカー部材８５が一体的に設けられることで、ライニング鋼板３の上端部３６と上部コンクリート８２とを強固に連結するものとして、ライニング鋼板３と上部コンクリート８２との一体性を向上させることが可能となる。

本発明を適用した基礎構造物８は、図４８に示すように、上部コンクリート８２に埋設されるライニング鋼板３の上端部３６に、上部コンクリート８２の内部に設けられた配筋８６の一部が溶接等の手段で固着されてもよい。このとき、本発明を適用した基礎構造物８は、上部コンクリート８２の内部に配設された帯鉄筋等の配筋８６が、ライニング鋼板３及び鋼製部材２の近傍で上方に向けて折り曲げられて、この配筋８６の曲げ上げた箇所がライニング鋼板３及び鋼製部材２の何れか一方又は両方に固定されるものとなる。

なお、本発明を適用した防護層を有する鋼製部材１は、第１実施形態及び第２実施形態の何れにおいても、図３１〜図４４に示すように、ライニング鋼板３と鋼製部材２とが、如何なる形状の組み合わせにより固定されてもよい。

以上、本発明の実施形態の例について詳細に説明したが、上述した実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならない。

１ ：防護層を有する鋼製部材
１０ ：取付面
１１ ：溶接箇所
１２ ：防食材
１４ ：防食材係止部材
１５ ：防食層
１６ ：間隙部
１７ ：経時硬化性材料
１８ ：棒部材
１８ａ ：丸鋼
１９ ：識別シート
２ ：鋼製部材
２ａ ：下部
２ｂ ：上部
２０ ：端部シール材
２１ ：漏洩防止シール材
２２ ：犠牲材
３ ：ライニング鋼板
３１ ：内側面
３２ ：外側面
３３ ：側端面
３３ａ ：凹部
３３ｂ ：凸部
３４ ：境界部
３５ ：側端部
３６ ：上端部
３７ ：下端部
３８ ：左端部
３９ ：右端部
４０ ：ハット形鋼矢板（ライニング鋼板）
４１ ：フランジ部
４２ ：ウェブ部
４３ ：アーム部
４４ ：継手部
４５ ：平鋼板
４６ ：分割鋼板
５０ ：Ｕ形鋼矢板（ライニング鋼板）
５１ ：フランジ部
５２ ：ウェブ部
５５ ：平鋼板
５６ ：分割鋼板
６ ：ハット形鋼矢板（鋼製部材）
６０ ：溝部
６１ ：フランジ部
６２ ：ウェブ部
６３ ：アーム部
６４ ：継手部
７ ：Ｕ形鋼矢板（鋼製部材）
７０ ：溝部
７１ ：フランジ部
７２ ：ウェブ部
７４ ：継手部
８ ：基礎構造物
８０ ：水底地盤
８１ ：海水面
８２ ：上部コンクリート
８３ ：控え工
８４ ：タイロッド
８５ ：アンカー部材
８６ ：配筋
Ａ ：前面側
Ｂ ：背面側
Ｘ ：幅方向
Ｙ ：軸芯方向
Ｚ ：奥行方向

Claims (20)

1. 前面側と背面側との境界に設けられる防護層を有する鋼製部材であって、
   断面略ハット形状又は断面略Ｕ形状の鋼矢板が用いられた鋼製部材と、前記鋼製部材の軸芯方向で所定の範囲に取り付けられるライニング鋼板とを備え、
   前記ライニング鋼板は、前記鋼製部材と略同一断面形状の鋼矢板が用いられるとともに、前記鋼製部材の腐食、摩耗又は衝突力に抵抗するための前面側で、前記鋼製部材に面状に取り付けられる取付面が形成されて、前記鋼製部材に固定されること
   を特徴とする防護層を有する鋼製部材。
2. 前記ライニング鋼板は、前記鋼製部材と略同一断面形状の鋼矢板のフランジ部及び継手部の何れか一方又は両方を軸芯方向に連続して切断した状態の鋼矢板が用いられること
   を特徴とする請求項１に記載の防護層を有する鋼製部材。
3. 前記ライニング鋼板は、前記鋼製部材と略同一断面形状の鋼矢板のフランジ部が、前記鋼製部材のフランジ部に当接されるものとなるように、前記鋼製部材と略同一断面形状の鋼矢板のフランジ部を切断した状態の鋼矢板が用いられること
   を特徴とする請求項２に記載の防護層を有する鋼製部材。
4. 前記ライニング鋼板は、前記鋼製部材と略同一断面形状の鋼矢板のフランジ部が、前記鋼製部材のフランジ部及びウェブ部で形成された溝部の内側で、前記鋼製部材のフランジ部に当接されるものとなるように、前記鋼製部材と略同一断面形状の鋼矢板のフランジ部を切断して幅方向に短縮させた状態の鋼矢板が用いられること
   を特徴とする請求項３に記載の防護層を有する鋼製部材。
5. 前記ライニング鋼板は、前記鋼製部材の前記溝部の内側で、前記鋼製部材と略同一断面形状の鋼矢板のフランジ部を切断して幅方向に短縮させた箇所に、片側開先若しくは両側開先の溶接箇所、溶接金属が充填された溶接箇所、断面略円形状の丸鋼、断面略矩形状の角鋼、断面略三角形状の三角鋼、及び、防食材の何れか又は何れか２つ以上の組み合わせが設けられること
   を特徴とする請求項４に記載の防護層を有する鋼製部材。
6. 前記ライニング鋼板は、前記鋼製部材と略同一断面形状の鋼矢板のフランジ部が、前記鋼製部材のフランジ部及びウェブ部で形成された溝部の外側で、前記鋼製部材のフランジ部に当接されるものとなるように、前記鋼製部材と略同一断面形状の鋼矢板のフランジ部を切断して幅方向に離間させた状態の鋼矢板が用いられること
   を特徴とする請求項３に記載の防護層を有する鋼製部材。
7. 前記ライニング鋼板は、前記鋼製部材の前記溝部の外側で、前記鋼製部材と略同一断面形状の鋼矢板のフランジ部を切断して幅方向に離間させた箇所に、片側開先若しくは両側開先の溶接箇所、溶接金属が充填された溶接箇所、断面略円形状の丸鋼、断面略矩形状の角鋼、断面略三角形状の三角鋼、及び、防食材の何れか又は何れか２つ以上の組み合わせが設けられること
   を特徴とする請求項６に記載の防護層を有する鋼製部材。
8. 前記ライニング鋼板は、前記鋼製部材と略同一断面形状の鋼矢板の継手部を軸芯方向に連続して切除した状態で、前記鋼製部材に溶接される溶接箇所に、断面略円形状の丸鋼、断面略矩形状の角鋼又は断面略三角形状の三角鋼が設けられること
   を特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の防護層を有する鋼製部材。
9. 前記ライニング鋼板は、前記鋼製部材に取り付けられる内側面よりも、前記内側面と反対側の外側面を大きくして、前記内側面と前記外側面との間に側端面が形成されて、前記側端面と前記内側面との境界部の少なくとも一部で、前記鋼製部材に溶接されること
   を特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の防護層を有する鋼製部材。
10. 前記ライニング鋼板は、前記鋼製部材と離間させて形成された間隙部に、ペトロラタム系防食材又は経時硬化性材料が充填されること
    を特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載の防護層を有する鋼製部材。
11. 前記ライニング鋼板は、左端部、右端部及び下端部の何れか又は何れか２箇所以上のみで、前記鋼製部材と離間させて形成された間隙部に、ペトロラタム系防食材、経時硬化性材料、又は、前記間隙部への浸水を防止する端部シール材が設けられること
    を特徴とする請求項１〜１０の何れか１項に記載の防護層を有する鋼製部材。
12. 前記ライニング鋼板は、前記間隙部への前記経時硬化性材料の漏洩を防止する漏洩防止シール材が設けられること
    を特徴とする請求項１０又は１１に記載の防護層を有する鋼製部材。
13. 前記経時硬化性材料は、セメント系材料又は高分子系材料であること
    を特徴とする請求項１０〜１２の何れか１項に記載の防護層を有する鋼製部材。
14. 前記漏洩防止シール材又は前記端部シール材は、吸水膨張して遮水性能を発揮する吸水膨潤性材料であること
    を特徴とする請求項１１又は１２に記載の防護層を有する鋼製部材。
15. 前記ライニング鋼板は、前記鋼製部材との間に、腐食、摩耗又は衝突力により前記ライニング鋼板に形成された孔部を視認するための識別シートが設けられること
    を特徴とする請求項１〜１４の何れか１項に記載の防護層を有する鋼製部材。
16. 前記ライニング鋼板は、前記鋼製部材との間に、鋼よりもイオン化傾向の大きな犠牲材が設けられること
    を特徴とする請求項１〜１５の何れか１項に記載の防護層を有する鋼製部材。
17. 前記犠牲材は、前記鋼製部材と離間させて形成された間隙部に充填されたペトロラタム系防食材又は経時硬化性材料の前面側及び背面側の何れか一方又は両方に設けられること
    を特徴とする請求項１６に記載の防護層を有する鋼製部材。
18. 前面側と背面側との境界に設けられる基礎構造物であって、
    断面略ハット形状又は断面略Ｕ形状の鋼矢板が用いられた鋼製部材と、前記鋼製部材の軸芯方向で所定の範囲に取り付けられるライニング鋼板とを備え、
    前記鋼製部材は、軸芯方向の下部が地盤に立設されるとともに、軸芯方向の上部が前面側と背面側との境界に設けられて、
    前記ライニング鋼板は、前記鋼製部材と略同一断面形状の鋼矢板が用いられるとともに、前記鋼製部材の腐食、摩耗又は衝突力に抵抗するための前面側で、前記鋼製部材に面状に取り付けられる取付面が形成されて、前記鋼製部材に固定されること
    を特徴とする基礎構造物。
19. 前記ライニング鋼板は、上部コンクリートに埋設される上端部にアンカー部材が一体的に設けられること
    を特徴とする請求項１８に記載の基礎構造物。
20. 前記ライニング鋼板は、上部コンクリートに埋設される上端部に、上部コンクリートの内部に設けられた配筋の一部が固着されること
    を特徴とする請求項１８又は１９に記載の基礎構造物。

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