JP5942845B2 - 矢板壁、矢板壁の構築方法及び型枠付矢板 - Google Patents

Description

本発明は、港湾鋼構造物等の水域構造物、擁壁、土留壁等の陸域構造物で、前面側と背面側とを隔てる境界に設けられる矢板壁、矢板壁の構築方法及び型枠付矢板に関する。

従来より、港湾鋼構造物についての集中腐食対策として、下記［１］〜［３］に代表される工法が知られている（例えば、非特許文献１参照）。

［１］コンクリートライニング
［２］ペトロラタムライニング（ＦＲＰカバー等を保護カバーとして使用）
［３］有機質ライニング（ポリエチレン、ポリウレタンなど）

前記［１］〜［３］の工法の問題点としては、下記のようなことがある。

前記［１］、［２］の工法の場合は、鋼矢板を水底地盤上に打設等の手段で配設した後、支保工、型枠の設置や配筋などに潜水士等による作業が必要となる。このため、工事期間が長期化するとともに工事費用が嵩むといった問題点があった。

また、前記［１］、［２］の工法は、前記［３］の工法に比較して、流木や氷盤の衝突、擦過等の機械的作用による損傷を受けづらいが、損傷が発生した場合には、損傷部の補修に手間を要するとともに、手直し部の耐久性が劣るといった問題点があった。

前記［３］の工法は、鋼矢板を水底地盤上に打設等の手段で配設する前に、工場などであらかじめ鋼矢板に被覆処理をしたもので、前記［１］、［２］の工法に比較して安価である。しかし、前記［１］、［２］の工法に比較して、流木や氷盤の衝突、擦過等の機械的作用により損傷を受けやすく、損傷部の補修に手間を要するとともに、手直し部の耐久性が劣るといった問題点があった。

前記［１］〜［３］の工法の問題点を解決するために、図４０に示すように、鋼製カバー９０を有する鋼矢板９１を構成することが知られている（例えば、特許文献１参照）。この鋼製カバー９０を有する鋼矢板９１は、フランジ９２の両端部に外側に向かって広がるように傾斜したウェブ９３が一体に連設され、各ウェブ９３にフランジ９２と平行にアーム部９４が一体に連設され、各アーム部９４の端部に、継手部９５が一体に形成されているハット形鋼矢板９１が用いられる。

特許文献１に開示されたハット形鋼矢板９１は、継手部９５に嵌合溝９５ａ及び係止爪９５ｂが形成される。複数のハット形鋼矢板９１は、各アーム部９４の中心軸線の中央点に対して、左右の各継手部９５が点対称形状とされ、隣り合うハット形鋼矢板９１の継手部９５を相互に嵌合した場合に、アーム部９４の中心軸線上に設置される。

特許文献１に開示されたハット形鋼矢板９１は、アーム部９４の水域側の外面で、アーム部９４の幅方向中間部に、鋼製カバー材９０の取付用帯状鋼板９６が略垂直に当接されて溶接によって固定される。特許文献１に開示されたハット形鋼矢板９１は、継手部９５を相互に噛み合わせて水域地盤に打設することにより壁体９７が構成される。鋼製カバー９０とハット形鋼矢板９１との間に形成される空間部９８には、硬化性充填材９９が充填される。

特開２００９−１０２９０６号公報

港湾鋼構造物防食・補修マニュアル（改訂版）、平成９年４月、（財）沿岸開発技術研究センター、ｐ１３−１７、ｐ８３−１０８

しかし、従来の鋼製カバー９０を有する鋼矢板９１は、鋼矢板９１のフランジ９２と同じ方向に鋼製カバー９０が設置されるため、鋼製カバー９０の断面の重心位置と鋼矢板９１の断面の重心位置とが近くなり（重心の離間距離が小さい）、断面２次モーメントが小さくなることから、曲げ剛性及びねじり剛性を向上させることができないという問題点があった。

また、取付用帯状鋼板９６は、鋼製カバー９０と鋼矢板９１の各々に溶接により固定されるため、溶接不良等によって取付用帯状鋼板９６が鋼製カバー９０から脱離するおそれがあり、溶接箇所が２箇所となることで、溶接作業に必要となる手間やコストが増大するという問題点があった。取付用帯状鋼板９６は、アーム部９４に略垂直に当接されて溶接によって固定されるため、隣り合う取付用帯状鋼板９６が相互に接近することになり、現位置における補修溶接作業が困難なものとなって、溶接作業に必要となる手間やコストが増大するという問題点があった。取付用帯状鋼板９６は、アーム部９４に固定されるため、継手部９５の鋼面が露出しており、腐食や磨耗が進行して断面性能の低下を招くおそれがあるという問題点があった。

さらに、鋼製カバー９０は、ハット形鋼矢板の両側継手部を切断したものが用いられるため、継手部の切断コストや切断に伴う発生ひずみの矯正コストが嵩み、切断した継手に対応した分だけ曲げ剛性及びねじり剛性が低下するおそれがあるという問題点があった。従来の鋼製カバー９０を有する鋼矢板９１は、荒天等によって波が荒くなった場合に、海底の底質（海底を構成する砂等の土粒子）が空間部９８の上端部から侵入し、空間部９８に砂や漂流物等が堆積することになり、空間部９８に硬化性充填材９９を充填するときに、空間部９８に堆積した砂や漂流物等を除去することが必要となるため、この除去作業が必要となることで工期が長期化するとともに、施工コストが増大することになるという問題点があった。

そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、現位置における補修溶接作業に必要となる手間やコストを削減するとともに、矢板の腐食や磨耗を型枠によって広い範囲で防止して、さらに、型枠付矢板の曲げ剛性及びねじり剛性を向上させることのできる矢板壁、矢板壁の構築方法及び型枠付矢板を提供することにある。

第１発明の矢板壁は、前面側と背面側とを隔てる境界に設けられる矢板壁であって、鋼矢板の矢板と、前記矢板に取り付けられる型枠とを備え、前記矢板は、軸方向の下部が地盤に打設されるとともに、軸方向の上部が前記境界に設けられ、前記型枠は、前記矢板と所定の間隔を空けて前記矢板の継手部に対して前記矢板のフランジと反対側に設けられる正面板と、前記正面板の幅方向の両端から前記矢板に向けて延びるように連続して設けられる平板部が形成された取付板とを有し、前記取付板における前記平板部の端面が前記矢板の継手部に対して前記矢板のウェブと反対側から前記矢板に取り付けられることで、前記矢板における軸方向の所定範囲に固定されることを特徴とする。

第２発明の矢板壁は、第１発明において、前記平板部は、前記正面板の幅方向の両端から外側に向けて拡がるようにして、前記矢板に向けて延びるように連続して設けられることを特徴とする。

第３発明の矢板壁は、第１発明又は第２発明において、前記矢板の軸方向の所定範囲で、前記矢板と、前記正面板と、前記取付板とによって形成され、硬化性充填材が充填される空間部と、前記空間部の上端部を閉塞する上部閉塞板及び前記空間部の下端部を閉塞する下部閉塞板の何れか一方又は両方とを備えることを特徴とする。

第４発明の矢板壁は、第１発明〜第３発明の何れかにおいて、前記型枠は、前記正面板及び前記取付板の何れか一方又は両方の所定範囲に、所定厚さの鋼板が取り付けられることを特徴とする。

第５発明の矢板壁は、第１発明〜第４発明の何れかにおいて、前記型枠は、前記正面板及び前記取付板の何れか一方又は両方の板厚の一部が、他の部位に比較して部分的に厚くなっていることを特徴とする。

第６発明の矢板壁の構築方法は、前面側と背面側とを隔てる境界に設けられる矢板壁の構築方法であって、鋼矢板の矢板における軸方向の下部を地盤に打設するとともに、軸方向の上部を前記境界に設ける第１工程と、前記矢板と、前記矢板と所定の間隔を空けて前記矢板の継手部に対して前記矢板のフランジと反対側に設けられる型枠の正面板と、前記正面板の幅方向の両端から前記矢板に向けて延びるように連続して設けられる平板部が形成されて前記平板部の端面が前記矢板の継手部に対して前記矢板のウェブと反対側から前記矢板に取り付けられる型枠の取付板とによって形成される空間部に、硬化性充填材を充填する第２工程とを備えることを特徴とする。

第７発明の矢板壁の構築方法は、前面側と背面側とを隔てる境界に設けられる矢板壁の構築方法であって、鋼矢板の矢板と、前記矢板と所定の間隔を空けて前記矢板の継手部に対して前記矢板のフランジと反対側に設けられる型枠の正面板と、前記正面板の幅方向の両端から前記矢板に向けて延びるように連続して設けられる平板部が形成されて前記平板部の端面が前記矢板の継手部に対して前記矢板のウェブと反対側から前記矢板に取り付けられる型枠の取付板とによって形成される空間部に、硬化性充填材を充填する第１工程と、前記矢板における軸方向の下部を地盤に打設するとともに、軸方向の上部を前記境界に設ける第２工程とを備えることを特徴とする。

第８発明の矢板壁は、前面側と背面側とを隔てる境界に設けられる矢板壁であって、鋼管矢板の矢板と、前記矢板に取り付けられる型枠とを備え、前記矢板は、軸方向の下部が地盤に打設されるとともに、軸方向の上部が前記境界に設けられ、前記型枠は、前記矢板と所定の間隔を空けて設けられる正面板と、前記正面板の幅方向の両端から前記矢板に向けて延びるように連続して設けられる平板部が形成された取付板とを有し、前記取付板における前記平板部の端面が前記矢板に取り付けられることで、前記矢板における軸方向の所定範囲に固定されることを特徴とする。

第９発明の型枠付矢板は、前面側と背面側とを隔てる境界に設けられる矢板壁を構築するための型枠付矢板であって、鋼矢板又は鋼管矢板の矢板と、前記矢板に取り付けられる型枠とを備え、前記矢板は、軸方向の下部が地盤に打設されるとともに、軸方向の上部が前記境界に設けられ、前記型枠は、前記矢板と所定の間隔を空けて設けられる正面板と、前記正面板の幅方向の両端から前記矢板に向けて延びるように連続して設けられる平板部が形成された取付板とを有し、前記取付板における前記平板部の端面が前記矢板に取り付けられることで、前記矢板における軸方向の所定範囲に固定されて、前記矢板又は前記型枠の何れか一方に基端部が固定されるとともに、前記矢板又は前記型枠の何れか他方に形成されたスリットに先端部が挿通され、中間部に凹部又は孔部が設けられた係止用鋼板をさらに備えることを特徴とする。

第１０発明の型枠付矢板は、前面側と背面側とを隔てる境界に設けられる矢板壁を構築するための型枠付矢板であって、鋼矢板又は鋼管矢板の矢板と、前記矢板に取り付けられる型枠とを備え、前記矢板は、軸方向の下部が地盤に打設されるとともに、軸方向の上部が前記境界に設けられ、前記型枠は、前記矢板と所定の間隔を空けて設けられる正面板と、前記正面板の幅方向の両端から前記矢板に向けて延びるように連続して設けられる平板部が形成された取付板とを有し、前記取付板における前記平板部の端面が前記矢板に取り付けられることで、前記矢板における軸方向の所定範囲に固定されて、前記矢板と前記型枠とを連結するとともに、上部コンクリートに埋設される箇所に凹部又は孔部が設けられた間隔保持材をさらに備えることを特徴とする。

第１発明〜第１０発明によれば、取付板が正面板の幅方向の両端から溶接等を用いることなく連続して設けられるため、取付板と正面板とが脱離することを防止することが可能となる。第１発明〜第１０発明によれば、平板部の端面が矢板のアーム部や継手部等に溶接等によって取り付けられるため、各々の平板部において溶接箇所を１箇所とすることができ、溶接作業に必要となる手間やコストを削減することが可能となる。第１発明〜第１０発明によれば、矢板に型枠が取り付けられることで、全体として矢板の腐食や磨耗を型枠によって広い範囲で防止することが可能となるとともに、曲げ剛性及びねじり剛性を向上させることが可能となる。

特に、第２発明によれば、正面板の幅方向の両端から外側に向けて拡がるように傾斜して平板部が設けられるため、隣り合う型枠付矢板における各々の平板部が相互に離間されて空隙が形成され、この空隙において、平板部と矢板のアーム部や継手部等との現位置における補修溶接作業を容易にすることができ、溶接作業に必要となる手間やコストを削減することが可能となる。

特に、第３発明によれば、空間部に硬化性充填材が充填されることで、さらに、矢板の腐食や磨耗を防止することが可能となるとともに、型枠付矢板の曲げ剛性及びねじり剛性を向上させることが可能となる。第３発明によれば、空間部の上端部を閉塞する上部閉塞板を備えるものとすることで、型枠付矢板を打設した後、硬化性充填材を充填するまでの間に、荒天等で波が荒くなった場合であっても、海底の底質の砂や漂流物等が空間部の上端部から侵入することを防止することができ、空間部に硬化性充填材を充填するときに、空間部に砂や漂流物等が堆積しないため、砂や漂流物等を空間部から除去することを必要とせず、この除去作業が必要としないことで工期を短縮して、施工コストの増大を抑制することが可能となる。第３発明によれば、型枠付矢板の曲げ剛性及びねじり剛性を向上させることが可能となる。

特に、第９発明、第１０発明によれば、凹部又は孔部が設けられた係止用鋼板や間隔保持材を備えるものとすることで、空間部に充填された硬化性充填材や、上部コンクリートにおいて、これらにジベルとしての機能を発揮させることが可能となる。

本発明を適用した矢板壁を水域構造物の境界に設けた状態を示す斜視図である。 本発明を適用した矢板壁の第１実施形態を示す平面図である。 （ａ）は、本発明を適用した矢板壁の第１実施形態における型枠付矢板を示す平面図であり、（ｂ）は、その底面図である。 （ａ）は、本発明を適用した矢板壁の第１実施形態における型枠付矢板を示す左側面図であり、（ｂ）は、その正面図であり、（ｃ）は、その背面図であり、（ｄ）は、その右側面図である。 本発明を適用した矢板壁の第１実施形態及び第２実施形態における溝付鋼矢板を示す平面図である。 本発明を適用した矢板壁の第１実施形態における型枠付矢板を示す平面図である。 本発明を適用した矢板壁の第１実施形態における型枠付矢板の第１変形例を示す平面図である。 本発明を適用した矢板壁の第１実施形態における型枠付矢板の第２変形例を示す平面図である。 本発明を適用した矢板壁の第１実施形態における型枠付矢板の第３変形例を示す平面図である。 本発明を適用した矢板壁の第１実施形態における型枠付矢板の第４変形例を示す平面図である。 本発明を適用した矢板壁の型枠が取り付けられる範囲を説明する側面図である。 本発明を適用した矢板壁の型枠が取り付けられる態様を示す側面図である。 本発明を適用した矢板壁のタイロッド式鋼矢板壁を示す側面図である。 （ａ）は、本発明を適用した矢板壁の第１実施形態における硬化性充填材が充填された型枠付矢板を示す平面図であり、（ｂ）は、そのＡ−Ａ断面図である。 本発明を適用した矢板壁の上部閉塞板を拡大して示す拡大側方断面図である。 本発明を適用した矢板壁の上部閉塞板を示す平面図である。 本発明を適用した矢板壁の上部閉塞板の充填孔を拡大して示す拡大側方断面図である。 本発明を適用した矢板壁の下部閉塞板を拡大して示す拡大側方断面図である。 本発明を適用した矢板壁の空間部にジベルを設けた状態を示す平面図である。 本発明を適用した矢板壁の空間部にジベルを設けた状態の他の変形例を示す平面図である。 （ａ）は、本発明を適用した矢板壁の矢板にスリットを設けた状態を示す拡大側方断面図であり、（ｂ）は、その拡大正面図である。 （ａ）は、本発明を適用した矢板壁の矢板に孔部を設けた状態を示す拡大側方断面図であり、（ｂ）は、その拡大正面図である。 （ａ）は、本発明を適用した矢板壁に間隔保持材を設けた状態を示す平面図であり、（ｂ）は、そのＢ−Ｂ断面図である。 本発明を適用した矢板壁に間隔保持材を設けた状態の変形例を示す側方断面図である。 （ａ）は、本発明を適用した矢板壁の空間部に硬化性充填材を充填する過程を示す拡大側方断面図であり、（ｂ）、（ｃ）は、空間部に硬化性充填材を充填した後で棒状補強部材が配設された状態を示す拡大側方断面図である。 （ａ）は、本発明を適用した矢板壁における型枠の取付板に形成された溝部を示す斜視図であり、（ｂ）は、突起部を示す斜視図であり、（ｃ）は、スタッドボルトを示す斜視図であり、（ｄ）は、取付板に付着した海洋生物を示す斜視図である。 本発明を適用した矢板壁の第１実施形態における硬化性充填材が充填された状態を示す平面図である。 本発明を適用した矢板壁の第２実施形態における型枠付矢板を示す平面図である。 本発明を適用した矢板壁の第２実施形態における型枠付矢板の第１変形例を示す平面図である。 本発明を適用した矢板壁の第２実施形態における型枠付矢板の第２変形例を示す平面図である。 本発明を適用した矢板壁の第３実施形態における硬化性充填材が充填された状態を示す平面図である。 本発明を適用した矢板壁の第３実施形態における型枠付矢板を示す平面図である。 本発明を適用した矢板壁の第３実施形態における型枠付矢板の第１変形例を示す平面図である。 本発明を適用した矢板壁の第３実施形態における型枠付矢板の第２変形例を示す平面図である。 本発明を適用した矢板壁の第３実施形態における型枠付矢板の第３変形例を示す平面図である。 本発明を適用した矢板壁の第３実施形態における型枠付矢板の第４変形例を示す平面図である。 本発明を適用した矢板壁の第３実施形態における型枠付矢板の第５変形例を示す平面図である。 本発明を適用した矢板壁の第３実施形態における型枠付矢板の第６変形例を示す平面図である。 本発明を適用した矢板壁の第３実施形態における型枠付矢板の第７変形例を示す平面図である。 従来の鋼製カバーを有する鋼矢板を示す平面図である。

以下、本発明を適用した矢板壁１を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

本発明を適用した矢板壁１は、図１に示すように、主に、港湾鋼構造物等の水域構造物、擁壁、土留壁等の陸域構造物で、前面側と背面側とを隔てる境界８１に設けられる。

本発明を適用した矢板壁１は、矢板２と型枠３とを備え、矢板２における軸方向Ｘの下部２ａが地盤８０に打設されるとともに、矢板２における軸方向Ｘの上部２ｂが境界８１に設けられる。

本発明を適用した矢板壁１は、図２に示すように、第１実施形態において、ハット形鋼矢板等の溝付鋼矢板２１が矢板２として用いられ、平板部３３が傾斜して形成された取付板３２を備える型枠３が用いられる。

本発明を適用した型枠付矢板７は、図３、図４に示すように、ハット形鋼矢板の溝付鋼矢板２１に、平板部３３が傾斜して形成された取付板３２を有する型枠３が取り付けられる。

溝付鋼矢板２１は、図５に示すように、主として曲げモーメントに抵抗するフランジ２２、アーム部２４及び継手部２５と、主としてせん断力に抵抗するウェブ２３とを備える。溝付鋼矢板２１は、フランジ２２の幅方向Ｙの両端から外側に向けて拡がるようにして一対のウェブ２３が連続して設けられる。溝付鋼矢板２１は、各々のウェブ２３にフランジ２２と略平行の一対のアーム部２４が連続して設けられ、各々のアーム部２４に一対の継手部２５が連続して設けられる。

溝付鋼矢板２１は、継手部２５に嵌合溝２５ａと係止爪２５ｂとが形成され、一対の継手部２５がアーム部２４の中心軸線の中央点に対して点対称形状となっている。複数の溝付鋼矢板２１は、隣り合う溝付鋼矢板２１の一方の継手部２５の嵌合溝２５ａに、他方の継手部２５の係止爪２５ｂを嵌合させることで、アーム部２４の中心軸線上に並べて設置される。

型枠３は、図６〜図９に示すように、平板状の正面板３１と、正面板３１の幅方向Ｙの両端から延びるように連続して設けられる取付板３２とを備える。型枠３は、１枚の平板状の鋼板等を折り曲げ加工することにより、正面板３１と取付板３２とが設けられる。正面板３１は、溝付鋼矢板２１のフランジ２２と奥行方向Ｚに所定の間隔を空けて設けられる。取付板３２は、正面板３１の幅方向Ｙの両端から溝付鋼矢板２１に向けて延びるように連続して設けられる平板状の平板部３３が形成される。

正面板３１は、図６（ａ）に示すように、溝付鋼矢板２１のアーム部２４に対するフランジ２２とは反対側となる前面側で平板状に設けられる。取付板３２は、正面板３１の幅方向Ｙの両端から溝付鋼矢板２１のアーム部２４に向けて、溶接等を用いることなく連続して設けられる。平板部３３は、正面板３１の幅方向Ｙの両端から外側に向けて拡がるように傾斜して設けられ、右側端面３３ａが溝付鋼矢板２１のアーム部２４に溶接等によって取り付けられ、左側端面３３ｂが溝付鋼矢板２１の継手部２５に溶接等によって取り付けられる。型枠３は、図６（ｂ）に示すように、短い取付板３２を備えるものとしてもよい。

正面板３１は、第１変形例において、図７（ａ）に示すように、溝付鋼矢板２１のアーム部２４に対するフランジ２２とは反対側となる前面側で、溝付鋼矢板２１のフランジ２２、ウェブ２３及びアーム部２４と略同一の間隔を空けて設けられる。平板部３３は、正面板３１の幅方向Ｙの両端から外側に向けて拡がるように傾斜して設けられ、右側端面３３ａが溝付鋼矢板２１のアーム部２４に溶接等によって取り付けられ、左側端面３３ｂが溝付鋼矢板２１の継手部２５に溶接等によって取り付けられる。型枠３は、図７（ｂ）に示すように、短い取付板３２を備えるものとしてもよい。

正面板３１は、第２変形例において、図８（ａ）に示すように、溝付鋼矢板２１のアーム部２４に対してフランジ２２が設けられる背面側で平板状に設けられる。平板部３３は、正面板３１の幅方向Ｙの両端から外側に向けて拡がるように傾斜して設けられ、右側端面３３ａが溝付鋼矢板２１の継手部２５に溶接等によって取り付けられ、左側端面３３ｂが溝付鋼矢板２１のアーム部２４に溶接等によって取り付けられる。型枠３は、図８（ｂ）に示すように、フランジ２２との間隔を狭くした正面板３１を備えるものとしてもよい。

正面板３１は、第３変形例において、図９（ａ）に示すように、溝付鋼矢板２１のアーム部２４に対してフランジ２２が設けられる背面側で、幅広の平板状に設けられる。平板部３３は、正面板３１の幅方向Ｙの両端から外側に向けて拡がるように傾斜して設けられ、右側端面３３ａが溝付鋼矢板２１の継手部２５に溶接等によって取り付けられ、左側端面３３ｂが溝付鋼矢板２１のアーム部２４に溶接等によって取り付けられる。型枠３は、図９（ｂ）に示すように、一方の取付板３２の平板部３３を２段階に傾斜させてもよい。

正面板３１は、第４変形例において、図１０（ａ）に示すように、溝付鋼矢板２１のアーム部２４に対するフランジ２２とは反対側となる前面側で、円弧状に設けられてもよい。また、正面板３１は、図１０（ｂ）に示すように、溝付鋼矢板２１のアーム部２４に対してフランジ２２が設けられる背面側で、円弧状に設けられてもよい。

本発明を適用した矢板壁１は、図１１（ａ）に示すように、溝付鋼矢板２１における軸方向Ｘの所定範囲Ｌに型枠３が取り付けられて固定される。この所定範囲Ｌは、構造設計（計算）や、設置環境（劣化環境、腐食環境、漂砂・流砂環境、漂流物環境等）によって決定される。この所定範囲Ｌは、例えば、大きな曲げモーメントが作用する部位をカバーする範囲や、溝付鋼矢板２１の変位を抑制するのに効果的な範囲に決定される。この所定範囲Ｌは、標準的な海洋環境において集中腐食が生じるおそれのある干満帯付近をカバーする範囲に決定されてもよい。この所定範囲Ｌは、例えば、図１１（ｂ）に示すように、波や河川流の影響による洗掘を考慮する場合に、水底の地盤８０に対する所定深度までカバーする範囲に決定されてもよい。

本発明を適用した矢板壁１は、図１２（ａ）に示すように、自立式鋼矢板壁において、水底の地盤８０から水中８２に亘って、溝付鋼矢板２１の前面側に型枠３が取り付けられる。また、本発明を適用した矢板壁１は、図１２（ｂ）に示すように、自立式鋼矢板壁と裏埋土８３との間で、溝付鋼矢板２１の背面側に型枠３が取り付けられてもよい。このとき、水底の地盤８０で砂等の動きが激しい場合に、砂等による溝付鋼矢板２１の摩耗を背面側で防止することができる。型枠３は、正面板３１及び取付板３２の何れか一方又は両方の所定範囲Ｌで、型枠３の表面に所定厚さの鋼板を溶接等の適宜手段で取り付けたり、正面板３１及び取付板３２の何れか一方又は両方の板厚の一部を、他の部位に比較して部分的に厚くすることができる。これにより、水底の底質（砂、砂礫等）の移動が激しく鋼材の摩耗による減厚が激しい部位の型枠３の板厚を大きくしておくことができ、また、海洋、港湾環境で鋼材の腐食が激しい（集中腐食）部位の型枠３の板厚を予め大きくして、耐腐食性能を向上させることができる。

本発明を適用した矢板壁１は、型枠付矢板７の上端部を上部コンクリート８４に埋め込むようにしてもよい。このとき、本発明を適用した矢板壁１は、図１２（ｃ）に示すように、水底の地盤８０から水中８２及び上部コンクリート８４まで、溝付鋼矢板２１の前面側に型枠３が連続して取り付けられる。本発明を適用した矢板壁１は、図１２（ｄ）に示すように、水底の地盤８０から水中８２及び上部コンクリート８４まで、溝付鋼矢板２１の背面側に型枠３が連続して取り付けられてもよい。

本発明を適用した矢板壁１は、図１３に示すように、タイロッド式（控え工式）鋼矢板壁に用いられてもよい。このとき、本発明を適用した矢板壁１は、控え工８５と溝付鋼矢板２１の上端部とが、受梁及び支承板を介在させたタイロッド８６で連結される。

本発明を適用した矢板壁１は、図６〜図９に示すように、溝付鋼矢板２１と、型枠３の正面板３１と、型枠３の取付板３２とによって形成される空間部３４を備える。空間部３４は、図１４に示すように、硬化性充填材１１が充填される。なお、硬化性充填材１１は、空間部３４の全長に亘って充填される場合と、必要な範囲にのみ充填される場合とがある。硬化性充填材１１は、セメント系経時硬化性充填材（セメントミルク、モルタル、コンクリート、レジンモルタル等）、高分子樹脂系充填材（エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等）、ソイル系充填材（ソイルセメント等）又は歴性質系充填材（アスファルト等）が用いられる。硬化性充填材１１は、ガラス繊維等の繊維や、スチールファイバー等が混入されてもよい。

本発明を適用した矢板壁１は、空間部３４の上端部を閉塞する上部閉塞板３５、及び、空間部３４の下端部を閉塞する下部閉塞板３６の何れか一方又は両方を備えるものとすることもできる。本発明を適用した矢板壁１は、上部閉塞板３５及び下部閉塞板３６の何れか一方又は両方を備えることで、型枠付矢板７の曲げ剛性及びねじり剛性を向上させることが可能となる。

上部閉塞板３５は、図１５に示すように、型枠３及び溝付鋼矢板２１の何れか一方又は両方に固定されて設けられる。上部閉塞板３５は、溝付鋼矢板２１の表面から型枠３の上端に架設され、型枠付矢板７を打設する前に、又は型枠付矢板７を打設した後速やかに設置される。

上部閉塞板３５は、図１５（ａ）に示すように、上部閉塞板３５の上面３５ａと、溝付鋼矢板２１の表面とを溶接し、上部閉塞板３５の下面３５ｂと、型枠３の外面とを溶接することによって固定される。上部閉塞板３５は、図１５（ｂ）に示すように、上部閉塞板３５の上面３５ａと、溝付鋼矢板２１の表面とを溶接し、上部閉塞板３５の端面と、型枠３の上端面とを溶接することによって固定されてもよい。上部閉塞板３５は、図１５（ｃ）に示すように、上部閉塞板３５の上面３５ａと、溝付鋼矢板２１の表面及び型枠３の内面とを溶接することによって固定されてもよい。上部閉塞板３５は、図１５（ｄ）に示すように、上部閉塞板３５の上面３５ａ及び下面３５ｂに接続金具３７を取り付けるとともに、溝付鋼矢板２１の表面及び型枠３の外面に接続金具３７を取り付けて、これらの接続金具３７をボルトナットで連結させることで、機械的に固定されてもよい。

上部閉塞板３５は、溝付鋼矢板２１の表面と型枠３の上端とに溶接によって固定される場合に、幅方向Ｙに連続させて溶接されてもよいし、断続的に溶接されてもよい。上部閉塞板３５は、断続的に溶接された場合に、溶接されていない箇所にコーキング等の止水手段を施し、連続させて溶接された場合に比べて、溶接に必要となる費用、手間を軽減させることができる。上部閉塞板３５は、機械的に固定した場合にも、上部閉塞板３５と、溝付鋼矢板２１の表面及び型枠３の上端との間に、コーキング等の止水手段を施すことができる。

上部閉塞板３５は、図１６に示すように、硬化性充填材１１を充填するための充填孔３５ｃと、硬化性充填材１１を充填するときの空気抜き及び水抜きとして用いられる空気孔３５ｄとが溶断等の手段で形成される。充填孔３５ｃ及び空気孔３５ｄは、型枠付矢板７を打設する前に設けられ、図１７（ａ）に示すように、硬化性充填材１１の充填作業を開始するまで蓋３５ｅが設置される。充填孔３５ｃ及び空気孔３５ｄは、型枠付矢板７を打設した後で、硬化性充填材１１の充填作業を開始するときに溶断等の手段で形成されてもよい。充填孔３５ｃ及び空気孔３５ｄは、図１７（ｂ）に示すように、外面がネジ切りされた短管３５ｆが設けられ、硬化性充填材１１の充填作業を開始するまで袋ナット３５ｇが取り付けられてもよい。

下部閉塞板３６は、図１４（ｂ）に示すように、溝付鋼矢板２１及び型枠３の何れか一方又は両方に固定されて設けられる。なお、下部閉塞板３６は、溝付鋼矢板２１に対して水平方向で突出しているため、型枠３を地盤８０の中に位置するまで打設する場合には、型枠付矢板７の打設抵抗が大きくなるおそれがある。このとき、下部閉塞板３６は、図１８（ａ）に示すように、下部閉塞板３６の先端から溝付鋼矢板２１に向けて傾斜する傾斜板３６ａを溶接等によって固定して設けることで、打設抵抗を低減させることができる。なお、下部閉塞板３６は、図１８（ｂ）に示すように、傾斜板３６ａを下部閉塞板３６として用いることもできる。

型枠付矢板７は、図１９に示すように、空間部３４における溝付鋼矢板２１の表面及び型枠３の内面に、全ネジボルト等のジベル７１が上下方向及び左右方向に間隔をおいて設けられてもよい。型枠付矢板７は、必要に応じて溶接金網等のメッシュ材７２や鉄筋７３等をジベル７１に固定させてもよい。型枠付矢板７は、図２０に示すように、空間部３４における溝付鋼矢板２１の表面及び型枠３の内面に、全ネジボルト等の基端部を溶接等によって固定してナットを締結したジベル７１が設けられてもよい。

型枠付矢板７は、図２１に示すように、溝付鋼矢板２１のフランジ２２にスリット２２ａを形成するとともに、型枠３の内面でスリット２２ａに対応した箇所に、長方形等の係止用鋼板２２ｂの基端部を溶接等の手段で固定して、係止用鋼板２２ｂの先端部をスリット２２ａに挿通させて溶接等の手段により固定させてもよい。型枠付矢板７は、これに限らず、型枠３の正面板３１にスリット２２ａを形成するとともに、溝付鋼矢板２１のフランジ２２でスリット２２ａに対応した箇所に、係止用鋼板２２ｂの基端部を溶接等の手段で固定させてもよい。このとき、型枠付矢板７は、図１４に示す型枠３における平板部３３の右側端面３３ａ及び左側端面３３ｂの溶接箇所が損耗した場合であっても、型枠３が溝付鋼矢板２１から脱離することを防止することができ、溝付鋼矢板２１に対する正面板３１の位置を保持することができる。係止用鋼板２２ｂは、中間部に凹部又は孔部２２ｃを設けておくこともでき、ジベル７１としての機能を発揮させることもできる。なお、型枠付矢板７は、図２２に示すように、スリット２２ａの代わりに孔部２２ｃを形成して、係止用鋼板２２ｂの代わりに棒状部材２２ｄを孔部２２ｃに挿通させて、ナットによる締結や溶接等の手段により棒状部材２２ｄを固定させることもできる。

型枠付矢板７は、図２３に示すように、溝付鋼矢板２１と型枠３の間に鋼板等の間隔保持材７４を介在させて溶接等の適宜手段で連結することにより、溝付鋼矢板２１と正面板３１との間隔を保持するようにしてもよい。間隔保持材７４は、図２４（ａ）に示すように、溝付鋼矢板２１の表面と型枠３の外面とに溶接により固定してもよく、また、図２４（ｂ）に示すように、型枠３の外面及び内面の少なくとも一部に固定させずに、溝付鋼矢板２１の表面に溶接により固定することもできる。間隔保持材７４は、型枠付矢板７の打設完了後、全部または一部を溶断などにより撤去してもよく、また、上部コンクリート８４（笠コンクリート）に埋設される箇所において、凹部または孔部２２ｃを設けるとジベル効果を発揮して、型枠３及び溝付鋼矢板２１と上部コンクリート８４（笠コンクリート）との密着性・一体性を向上させることができる。型枠付矢板７には打設されるときに溝付鋼矢板２１と型枠３とを相互にずらすような力や型枠３をばたつかすような力が作用することがあり、溶接箇所に不測の応力が発生して亀裂が生じるおそれがあるが、間隔保持材７４が設けられることによって、溝付鋼矢板２１と型枠３とのずれ止め防止やバタツキ防止の効果を得ることができる。なお、間隔保持材７４に開孔を設けると、吊り金具の役目を果たすことができる。

硬化性充填材１１は、図２５（ａ）に示すように、上部閉塞板３５の充填孔３５ｃからホース等の充填管３５ｈで空間部３４に注入されて、空間部３４に充填されて硬化することになる。硬化性充填材１１は、図２５（ｂ）に示すように、上部閉塞板３５の充填孔３５ｃ及び空気孔３５ｄの何れか一方又は両方に鉄筋７３等のフック付の棒状補強部材７５が挿通されてもよく、このとき、硬化性充填材１１は、フック付の棒状補強部材７５が内部に配設された状態で硬化するものとなる。フック付の棒状補強部材７５は、図２５（ｃ）に示すように、硬化性充填材１１から上部コンクリート８４の内部まで跨るように配設されることで、型枠付矢板７と上部コンクリート８４の一体性・密着性を向上させることが可能となる。

取付板３２は、図２６（ａ）に示すように、内側に向けた溝部３２ａが形成されてもよい。取付板３２は、図２６（ｂ）に示すように、外側に向けて突出させた突起部３２ｂが形成されてもよい。また、取付板３２は、図２６（ｃ）に示すように、スタッドボルト３２ｃを設けることもできる。このとき、型枠３は、海中に長期間設置されることで、図２６（ｄ）に示すように、取付板３２にフジツボ等の海洋生物８７を付着しやすくするとともに、取付板３２からフジツボ等の海洋生物８７が脱落することを防止することができる。これにより、本発明を適用した矢板壁１は、図２７に示すように、取付板３２近傍の継手部２５がフジツボ等の海洋生物８７で保護されて、流砂・漂砂・浮遊砂や漂流物の接触・衝突による継手部２５の損耗を回避することが可能となる。

本発明を適用した矢板壁１は、図２７に示すように、溝付鋼矢板２１のアーム部２４又は継手部２５が平板部３３の内側に奥まっており、また、アーム部２４又は継手部２５の露出部分が格段に少なくなっているため、流砂・漂砂・浮遊砂や漂流物の接触・衝突によるアーム部２４又は継手部２５の損耗を防止することが可能となる。溝付鋼矢板２１は、有機溶剤等で被覆されることによって防食層１２を形成することができ、さらに、型枠３は、正面板３１の前面側が有機溶剤等で被覆されることによって防食層１２が形成されたものとすることもできる。

防食層１２は、溝付鋼矢板２１の表面、裏面の何れか一方又は両方に有機ライニング（エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等）を施すことによって形成することができ、また、正面板３１の海側の側壁面や取付板３２の海側の表面に有機ライニング（エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等）を施すことによって形成することもできる。さらに、防食層１２は、空間部３４の内面を構成する各面に有機ライニング（エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等）を施すことによって形成することもできる。また、防食層１２は、有機ライニングに代えて、ステンレスやチタンなどの金属ライニングを施しても良い。その際、型枠付矢板７と前記金属ライニングとの接続部及びその近傍には異種金属接触腐食を防止するための措置（塗装等）を施すことが望ましい。

本発明を適用した矢板壁１は、取付板３２が正面板３１の幅方向Ｙの両端から溶接等を用いることなく連続して設けられるため、取付板３２と正面板３１とが脱離することを防止することが可能となる。本発明を適用した矢板壁１は、平板部３３の右側端面３３ａが溝付鋼矢板２１のアーム部２４に溶接等によって取り付けられるとともに、平板部３３の左側端面３３ｂが溝付鋼矢板２１の継手部２５に溶接等によって取り付けられる。これにより、本発明を適用した矢板壁１は、各々の平板部３３において溶接箇所を１箇所とすることができ、溶接作業に必要となる手間やコストを削減することが可能となる。

本発明を適用した矢板壁１は、図６〜図１０に示すように、正面板３１の幅方向Ｙの両端から外側に向けて拡がるように傾斜して平板部３３が設けられるため、図２７に示すように、隣り合う型枠付矢板７における各々の平板部３３が相互に離間されて空隙Ｇが形成される。これにより、本発明を適用した矢板壁１は、この空隙Ｇにおいて、平板部３３と溝付鋼矢板２１のアーム部２４又は継手部２５との現位置における補修溶接作業を容易にすることができ、溶接作業に必要となる手間やコストを削減することが可能となる。

本発明を適用した矢板壁１は、溝付鋼矢板２１に型枠３が取り付けられることで、溝付鋼矢板２１の腐食や磨耗を型枠３によって広い範囲で防止することが可能となるとともに、型枠付矢板７の曲げ剛性及びねじり剛性を向上させることが可能となる。これにより、本発明を適用した矢板壁１は、空間部３４に硬化性充填材１１が充填されていなくても、全体として腐食や磨耗を防止することが可能となるとともに、曲げ剛性及びねじり剛性を向上させることが可能となる。本発明を適用した矢板壁１は、さらに、空間部３４に硬化性充填材１１が充填されることで、より全体として腐食や磨耗を防止することが可能となるとともに、より曲げ剛性及びねじり剛性を向上させることが可能となる。

本発明を適用した矢板壁１は、図６に示すように、溝付鋼矢板２１のフランジ２２とは反対側に正面板３１を設けると、壁厚寸法を大きくすることができ、曲げ剛性及びねじり剛性を向上させることが可能となるとともに、硬化性充填材１１による耐腐食性能を向上させることが可能となる。

本発明を適用した矢板壁１は、図１５に示すように、空間部３４の上端部を閉塞する上部閉塞板３５を備えるものとすることで、型枠付矢板７を打設した後、硬化性充填材１１を充填するまでの間に、荒天等によって波が荒くなった場合であっても、海底の底質の砂や漂流物等が空間部３４の上端部から侵入することを防止することができる。これにより、本発明を適用した矢板壁１は、空間部３４に硬化性充填材１１を充填するときに、空間部３４に砂や漂流物等が堆積しないため、砂や漂流物等を空間部３４から除去することを必要とせず、この除去作業が必要としないことで工期を短縮して、施工コストの増大を抑制することが可能となる。本発明を適用した矢板壁１は、型枠３及び溝付鋼矢板２１の何れか一方又は両方に固定されて設けられることで、型枠付矢板７の曲げ剛性及びねじり剛性を向上させることが可能となる。

本発明を適用した矢板壁１は、さらに、下記（１）〜（６）のような効果を発揮することもできるものである。
（１）溝付鋼矢板２１に鋼製の型枠３が設けられるので、溝付鋼矢板２１における集中腐食部位を型枠３によって防護することができ、溝付鋼矢板２１の集中腐食を回避することが可能となる。
（２）鋼製の型枠３が使用されるので、流木や氷盤が衝突しても機械的損傷を受けづらい。
（３）工場等であらかじめ溝付鋼矢板２１に型枠３を取り付けることができるので、安価な型枠付矢板７とすることが可能となる。
（４）型枠３で集中腐食部位の腐食が進行した場合には、当該部位を覆うように鋼板を溶接するだけで、容易に型枠３としての機能を回復させることが可能となる。
（５）空間部３４に硬化性充填材１１が充填されている形態では、鋼矢板壁の点検作業時において、型枠３における集中腐食の進行を見逃して型枠３に貫通孔が生じても、セメント硬化体等の硬化性充填材１１が溝付鋼矢板２１を保護することが可能となる。

次に、本発明を適用した矢板壁１の第２実施形態について説明する。なお、上述した構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付すことにより以下での説明を省略する。

本発明を適用した矢板壁１は、図２８に示すように、第２実施形態において、ハット形鋼矢板等の溝付鋼矢板２１が矢板２として用いられ、平板部３３が形成された取付板３２を備える型枠３が用いられる。

正面板３１は、図２８（ａ）に示すように、溝付鋼矢板２１のアーム部２４に対するフランジ２２とは反対側となる前面側で平板状に設けられる。取付板３２は、正面板３１の幅方向Ｙの両端から溝付鋼矢板２１のアーム部２４に向けて、溶接等を用いることなく連続して設けられる。平板部３３は、正面板３１の幅方向Ｙの両端から溝付鋼矢板２１のアーム部２４又は継手部２５に対して略垂直に溶接等によって取り付けられる。型枠３は、図２８（ｂ）に示すように、短い取付板３２を備えるものとしてもよい。

正面板３１は、第１変形例において、図２９（ａ）に示すように、溝付鋼矢板２１のアーム部２４に対するフランジ２２とは反対側となる前面側で、溝付鋼矢板２１のフランジ２２、ウェブ２３及びアーム部２４と略同一の間隔を空けて設けられる。平板部３３は、正面板３１の幅方向Ｙの両端から溝付鋼矢板２１のアーム部２４又は継手部２５に対して略垂直に溶接等によって取り付けられる。型枠３は、図２９（ｂ）に示すように、短い取付板３２を備えるものとしてもよい。

正面板３１は、第２変形例において、図３０（ａ）に示すように、溝付鋼矢板２１のアーム部２４に対してフランジ２２が設けられる背面側で平板状に設けられる。平板部３３は、正面板３１の幅方向Ｙの両端から溝付鋼矢板２１のアーム部２４又は継手部２５に対して略垂直に溶接等によって取り付けられる。型枠３は、図３０（ｂ）に示すように、短い取付板３２を備えるものとしてもよい。また、型枠３は、図３０（ｃ）に示すように、一方の取付板３２の平板部３３を他方の取付板３２の平板部３３よりも長くさせてもよい。

本発明を適用した矢板壁１は、第２実施形態においても、取付板３２が正面板３１の幅方向Ｙの両端から溶接等を用いることなく連続して設けられるため、取付板３２と正面板３１とが脱離することを防止することが可能となる。本発明を適用した矢板壁１は、平板部３３の右側端面３３ａが溝付鋼矢板２１のアーム部２４に溶接等によって取り付けられるとともに、平板部３３の左側端面３３ｂが溝付鋼矢板２１の継手部２５に溶接等によって取り付けられる。これにより、本発明を適用した矢板壁１は、各々の平板部３３において溶接箇所を１箇所とすることができ、溶接作業に必要となる手間やコストを削減することが可能となる。

本発明を適用した矢板壁１は、第２実施形態においても、溝付鋼矢板２１に型枠３が取り付けられることで、溝付鋼矢板２１の腐食や磨耗を型枠３によって広い範囲で防止することが可能となるとともに、型枠付矢板７の曲げ剛性及びねじり剛性を向上させることが可能となる。これにより、本発明を適用した矢板壁１は、空間部３４に硬化性充填材１１が充填されていなくても、全体として腐食や磨耗を防止することが可能となるとともに、曲げ剛性及びねじり剛性を向上させることが可能となる。本発明を適用した矢板壁１は、図２５に示すように、さらに、空間部３４に硬化性充填材１１が充填されることで、より全体として腐食や磨耗を防止することが可能となるとともに、より曲げ剛性及びねじり剛性を向上させることが可能となる。

次に、本発明を適用した矢板壁１の第３実施形態について説明する。なお、上述した構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付すことにより以下での説明を省略する。

本発明を適用した矢板壁１は、図３１に示すように、第３実施形態において、鋼管矢板４が矢板２として用いられるとともに、平板部３３が湾曲されて形成された取付板３２を備える型枠３が用いられる。

鋼管矢板４は、図３２（ａ）に示すように、鋼管の本体部４１と、本体部４１の幅方向Ｙの両側に設けられるパイプ継手部４２とを備える。型枠３は、鋼管の本体部４１と略同一の間隔を空けて、正面板３１が取付板３２と一体的に設けられる。取付板３２は、正面板３１の幅方向Ｙの両端から鋼管矢板４のパイプ継手部４２に向けて延びるように連続して設けられる平板部３３が湾曲して形成される。平板部３３は、鋼管矢板４のパイプ継手部４２の外面に端面が溶接等によって取り付けられる。パイプ継手部４２は、図３２（ｂ）に示すように、軸方向Ｘに延びるようにパイプスリット４２ａが形成され、隣り合う鋼管矢板４においてパイプ継手部４２を相互に嵌合させることで、複数の鋼管矢板４が並べて設置される。

このとき、型枠３は、第１変形例において、図３３（ａ）に示すように、幅広の平板状に正面板３１が設けられるとともに、アーム部２４又は継手部２５に対して平板部３３が略垂直に設けられてもよい。平板部３３は、図３３（ｂ）に示すように、正面板３１の幅方向Ｙの両端から外側に向けて拡がるように傾斜して設けられてもよい。

鋼管矢板４は、第２変形例において、図３４（ａ）に示すように、鋼管の本体部４１と、本体部４１の幅方向Ｙの両側に設けられるパイプ継手部４２及びＴ形継手部４３とを備える。型枠３は、鋼管の本体部４１と略同一の間隔を空けて、正面板３１が取付板３２と一体的に設けられる。取付板３２は、正面板３１の幅方向Ｙの両端から鋼管矢板４のパイプ継手部４２及びＴ形継手部４３に向けて延びるように連続して設けられる平板部３３が湾曲して形成される。平板部３３は、鋼管矢板４のパイプ継手部４２の外面及びＴ形継手部４３に端面が溶接等によって取り付けられる。パイプ継手部４２は、図３４（ｂ）に示すように、軸方向Ｘに延びるようにパイプスリット４２ａが形成され、隣り合う鋼管矢板４のＴ形継手部４３をパイプ継手部４２に嵌合させることで、複数の鋼管矢板４が並べて設置される。

このとき、型枠３は、第３変形例において、図３５（ａ）に示すように、幅広の平板状に正面板３１が設けられるとともに、アーム部２４又は継手部２５に対して平板部３３が略垂直に設けられてもよい。平板部３３は、図３５（ｂ）に示すように、正面板３１の幅方向Ｙの両端から外側に向けて拡がるように傾斜して設けられてもよい。

鋼管矢板４は、第４変形例において、図３６（ａ）に示すように、鋼管の本体部４１と、本体部４１の幅方向Ｙの両側に設けられる矩形継手部４４及びＴ形継手部４３とを備える。型枠３は、鋼管の本体部４１と略同一の間隔を空けて、正面板３１が取付板３２と一体的に設けられる。取付板３２は、正面板３１の幅方向Ｙの両端から鋼管矢板４の矩形継手部４４及びＴ形継手部４３に向けて延びるように連続して設けられる平板部３３が湾曲して形成される。平板部３３は、鋼管矢板４の矩形継手部４４の外面及びＴ形継手部４３に端面が溶接等によって取り付けられる。矩形継手部４４は、図３６（ｂ）に示すように、軸方向Ｘに延びるように矩形継手スリット４４ａが形成され、隣り合う鋼管矢板４のＴ形継手部４３を矩形継手部４４に嵌合させることで、複数の鋼管矢板４が並べて設置される。

このとき、型枠３は、第５変形例において、図３７（ａ）に示すように、幅広の平板状に正面板３１が設けられるとともに、アーム部２４又は継手部２５に対して平板部３３が略垂直に設けられてもよい。平板部３３は、図３７（ｂ）に示すように、正面板３１の幅方向Ｙの両端から外側に向けて拡がるように傾斜して設けられてもよい。

鋼管矢板４は、第６変形例において、図３８（ａ）に示すように、鋼管の本体部４１と、本体部４１の幅方向Ｙの両側に設けられる矩形継手部４４及び一対のＬ形継手部４５とを備える。型枠３は、鋼管の本体部４１と略同一の間隔を空けて、正面板３１が取付板３２と一体的に設けられる。取付板３２は、正面板３１の幅方向Ｙの両端から鋼管矢板４の矩形継手部４４及びＬ形継手部４５に向けて延びるように連続して設けられる平板部３３が湾曲して形成される。平板部３３は、鋼管矢板４の矩形継手部４４の外面及びＬ形継手部４５に溶接等によって端面が取り付けられる。矩形継手部４４及び一対のＬ形継手部４５は、図３８（ｂ）に示すように、幅を狭くしたものを用いてもよい。矩形継手部４４は、図３８（ｃ）に示すように、軸方向Ｘに延びるように矩形継手スリット４４ａが形成され、隣り合う鋼管矢板４のＬ形継手部４５を矩形継手部４４に嵌合させることで、複数の鋼管矢板４が並べて設置される。

このとき、型枠３は、第７変形例において、図３９（ａ）に示すように、幅広の平板状に正面板３１が設けられるとともに、アーム部２４又は継手部２５に対して平板部３３が略垂直に設けられてもよい。平板部３３は、図３９（ｂ）に示すように、正面板３１の幅方向Ｙの両端から外側に向けて拡がるように傾斜して設けられてもよい。

本発明を適用した矢板壁１は、図３１に示すように、第３実施形態においても、取付板３２が正面板３１の幅方向Ｙの両端から溶接等を用いることなく連続して設けられるため、取付板３２と正面板３１とが脱離することを防止することが可能となる。本発明を適用した矢板壁１は、平板部３３の端面が鋼管矢板４のパイプ継手部４２等に溶接等によって取り付けられる。これにより、本発明を適用した矢板壁１は、各々の平板部３３において溶接箇所を１箇所とすることができ、溶接作業に必要となる手間やコストを削減することが可能となる。

本発明を適用した矢板壁１は、正面板３１の幅方向Ｙの両端から湾曲させて平板部３３が設けられるため、隣り合う型枠付矢板７における各々の平板部３３が相互に離間されて空隙Ｇが形成される。これにより、本発明を適用した矢板壁１は、この空隙Ｇにおいて、平板部３３と鋼管矢板４のパイプ継手部４２等との溶接作業を容易にすることができ、溶接作業に必要となる手間やコストを削減することが可能となる。

本発明を適用した矢板壁１は、第３実施形態においても、鋼管矢板４に型枠３が取り付けられることで、鋼管矢板４の腐食や磨耗を型枠３によって広い範囲で防止することが可能となるとともに、型枠付矢板７の曲げ剛性及びねじり剛性を向上させることが可能となる。これにより、本発明を適用した矢板壁１は、空間部３４に硬化性充填材１１が充填されていなくても、全体として腐食や磨耗を防止することが可能となるとともに、曲げ剛性及びねじり剛性を向上させることが可能となる。本発明を適用した矢板壁１は、さらに、空間部３４に硬化性充填材１１が充填されることで、より全体として腐食や磨耗を防止することが可能となるとともに、より曲げ剛性及びねじり剛性を向上させることが可能となる。

本発明を適用した矢板壁１の構築方法は、第１実施形態、第２実施形態及び第３実施形態の何れにおいても、図１１に示すように、型枠付矢板７を水底の地盤８０に打設するとともに、隣り合う図２に示す溝付鋼矢板２１の継手部２５、又は、図３１に示す鋼管矢板４のパイプ継手部４２、Ｔ形継手部４３、矩形継手部４４及び一対のＬ形継手部４５を相互を噛み合わせて打設して、前面側と背面側とを隔てる境界８１に設けられる矢板壁１に構築するものである。

本発明を適用した矢板壁１の構築方法は、矢板２と、型枠３の正面板３１と、型枠３の取付板３２とによって形成される空間部３４に、硬化性充填材１１が充填されていない状態の型枠付矢板７を工場等で製作し、図１１に示すように、溝付鋼矢板２１又は鋼管矢板４の矢板２における軸方向Ｘの下部２ａを地盤８０に打設するとともに、軸方向Ｘの上部２ｂを境界８１に設ける第１工程と、この第１工程の後に、図２５に示すように、型枠付矢板７の空間部３４に、硬化性充填材１１を充填する第２工程とを備えるものである。

本発明を適用した矢板壁１の構築方法は、これに限らず、型枠付矢板７を工場等で製作するときに、図２５に示すように、空間部３４に硬化性充填材１１を充填する第１工程と、この第１工程の後に、図１１に示すように、溝付鋼矢板２１又は鋼管矢板４の矢板２における軸方向Ｘの下部２ａを地盤８０に打設するとともに、軸方向Ｘの上部２ｂを境界８１に設ける第２工程とを備えるものとすることもできる。

以上、本発明の実施形態の例について詳細に説明したが、上述した実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。

例えば、本発明を適用した矢板壁１は、本発明を適用した型枠付矢板７のみを用いて構築されてもよく、また、本発明を適用した型枠付矢板７と、型枠３が設けられていない溝付鋼矢板２１又は鋼管矢板４の矢板２とを組み合わせて構築されるものであってもよい。

なお、本発明を適用した矢板壁１は、型枠付矢板７の打設前に工場や陸上ヤードなどであらかじめ矢板２に溶接等の手段で型枠３を固定するものであり、既設の鋼矢板壁に対して型枠３を後付けで固定するものではなく、既に型枠３が固定された型枠付矢板７を打設して新設の鋼矢板壁を構築することができる。これにより、本発明を適用した矢板壁１は、地盤８０に打設されて新設の鋼矢板壁を構築し、その後、現位置で空間部３４に硬化性充填材１１を充填し・硬化させるだけなので、波浪の影響も受けづらく、工事期間が短く、経済性の高い型枠３付きの鋼矢板壁を提供できるものとなる。

一般的に、異形鋼矢板等の製作の際に、鋼矢板に鋼材を溶接すると、熱影響で鋼矢板が変形することになり、この変形を矯正するために多くの手間とコストと時間とを要しており、この熱影響による鋼矢板の変形を極力少なくするために、厚めの鋼片を変形抑止治具として異形鋼矢板構成部材（鋼矢板、鋼矢板片、鋼板）に取り付け、加工終了後に、この鋼片を切断撤去するという方法が、従来より採用されていた。しかしながら、本発明を適用した型枠付矢板７は、型枠３に使用する鋼部材が変形抑止治具の役割を果たすため、溶接熱の影響による矢板２の変形は極めて少なく、また、型枠３を切断撤去する必要もないので、極めて合理的に製作することを可能とするものとなる。

１ ：矢板壁
１１ ：硬化性充填材
１２ ：防食層
２ ：矢板
２ａ ：下部
２ｂ ：上部
２１ ：溝付鋼矢板
２２ ：フランジ
２２ａ ：スリット
２２ｂ ：係止用鋼板
２２ｃ ：孔部
２２ｄ ：棒状部材
２３ ：ウェブ
２４ ：アーム部
２５ ：継手部
２５ａ ：嵌合溝
２５ｂ ：係止爪
３ ：型枠
３１ ：正面板
３２ ：取付板
３２ａ ：溝部
３２ｂ ：突起部
３２ｃ ：スタッドボルト
３３ ：平板部
３３ａ ：右側端面
３３ｂ ：左側端面
３４ ：空間部
３５ ：上部閉塞板
３５ａ ：上面
３５ｂ ：下面
３５ｃ ：充填孔
３５ｄ ：空気孔
３５ｅ ：蓋
３５ｆ ：短管
３５ｇ ：袋ナット
３５ｈ ：充填管
３６ ：下部閉塞板
３６ａ ：傾斜板
３７ ：接続金具
４ ：鋼管矢板
４１ ：本体部
４２ ：パイプ継手部
４２ａ ：パイプスリット
４３ ：Ｔ形継手部
４４ ：矩形継手部
４４ａ ：矩形継手スリット
４５ ：Ｌ形継手部
７ ：型枠付矢板
７１ ：ジベル
７２ ：メッシュ材
７３ ：鉄筋
７４ ：間隔保持材
７５ ：棒状補強部材
８０ ：地盤
８１ ：境界
８２ ：水中
８３ ：裏埋土
８４ ：上部コンクリート
８５ ：控え工
８６ ：タイロッド
８７ ：海洋生物
Ｇ ：空隙
Ｌ ：所定範囲
Ｘ ：軸方向
Ｙ ：幅方向
Ｚ ：奥行方向

Claims (10)

1. 前面側と背面側とを隔てる境界に設けられる矢板壁であって、
   鋼矢板の矢板と、前記矢板に取り付けられる型枠とを備え、
   前記矢板は、軸方向の下部が地盤に打設されるとともに、軸方向の上部が前記境界に設けられ、
   前記型枠は、前記矢板と所定の間隔を空けて前記矢板の継手部に対して前記矢板のフランジと反対側に設けられる正面板と、前記正面板の幅方向の両端から前記矢板に向けて延びるように連続して設けられる平板部が形成された取付板とを有し、前記取付板における前記平板部の端面が前記矢板の継手部に対して前記矢板のウェブと反対側から前記矢板に取り付けられることで、前記矢板における軸方向の所定範囲に固定されること
   を特徴とする矢板壁。
2. 前記平板部は、前記正面板の幅方向の両端から外側に向けて拡がるようにして、前記矢板に向けて延びるように連続して設けられること
   を特徴とする請求項１に記載の矢板壁。
3. 前記矢板の軸方向の所定範囲で、前記矢板と、前記正面板と、前記取付板とによって形成され、硬化性充填材が充填される空間部と、前記空間部の上端部を閉塞する上部閉塞板及び前記空間部の下端部を閉塞する下部閉塞板の何れか一方又は両方とを備えること
   を特徴とする請求項１又は２に記載の矢板壁。
4. 前記型枠は、前記正面板及び前記取付板の何れか一方又は両方の所定範囲に、所定厚さの鋼板が取り付けられること
   を特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の矢板壁。
5. 前記型枠は、前記正面板及び前記取付板の何れか一方又は両方の板厚の一部が、他の部位に比較して部分的に厚くなっていること
   を特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の矢板壁。
6. 前面側と背面側とを隔てる境界に設けられる矢板壁の構築方法であって、
   鋼矢板の矢板における軸方向の下部を地盤に打設するとともに、軸方向の上部を前記境界に設ける第１工程と、
   前記矢板と、前記矢板と所定の間隔を空けて前記矢板の継手部に対して前記矢板のフランジと反対側に設けられる型枠の正面板と、前記正面板の幅方向の両端から前記矢板に向けて延びるように連続して設けられる平板部が形成されて前記平板部の端面が前記矢板の継手部に対して前記矢板のウェブと反対側から前記矢板に取り付けられる型枠の取付板とによって形成される空間部に、硬化性充填材を充填する第２工程とを備えること
   を特徴とする矢板壁の構築方法。
7. 前面側と背面側とを隔てる境界に設けられる矢板壁の構築方法であって、
   鋼矢板の矢板と、前記矢板と所定の間隔を空けて前記矢板の継手部に対して前記矢板のフランジと反対側に設けられる型枠の正面板と、前記正面板の幅方向の両端から前記矢板に向けて延びるように連続して設けられる平板部が形成されて前記平板部の端面が前記矢板の継手部に対して前記矢板のウェブと反対側から前記矢板に取り付けられる型枠の取付板とによって形成される空間部に、硬化性充填材を充填する第１工程と、
   前記矢板における軸方向の下部を地盤に打設するとともに、軸方向の上部を前記境界に設ける第２工程とを備えること
   を特徴とする矢板壁の構築方法。
8. 前面側と背面側とを隔てる境界に設けられる矢板壁であって、
   鋼管矢板の矢板と、前記矢板に取り付けられる型枠とを備え、
   前記矢板は、軸方向の下部が地盤に打設されるとともに、軸方向の上部が前記境界に設けられ、
   前記型枠は、前記矢板と所定の間隔を空けて設けられる正面板と、前記正面板の幅方向の両端から前記矢板に向けて延びるように連続して設けられる平板部が形成された取付板とを有し、前記取付板における前記平板部の端面が前記矢板に取り付けられることで、前記矢板における軸方向の所定範囲に固定されること
   を特徴とする矢板壁。
9. 前面側と背面側とを隔てる境界に設けられる矢板壁を構築するための型枠付矢板であって、
   鋼矢板又は鋼管矢板の矢板と、前記矢板に取り付けられる型枠とを備え、
   前記矢板は、軸方向の下部が地盤に打設されるとともに、軸方向の上部が前記境界に設けられ、
   前記型枠は、前記矢板と所定の間隔を空けて設けられる正面板と、前記正面板の幅方向の両端から前記矢板に向けて延びるように連続して設けられる平板部が形成された取付板とを有し、前記取付板における前記平板部の端面が前記矢板に取り付けられることで、前記矢板における軸方向の所定範囲に固定されて、
   前記矢板又は前記型枠の何れか一方に基端部が固定されるとともに、前記矢板又は前記型枠の何れか他方に形成されたスリットに先端部が挿通され、中間部に凹部又は孔部が設けられた係止用鋼板をさらに備えること
   を特徴とする型枠付矢板。
10. 前面側と背面側とを隔てる境界に設けられる矢板壁を構築するための型枠付矢板であって、
    鋼矢板又は鋼管矢板の矢板と、前記矢板に取り付けられる型枠とを備え、
    前記矢板は、軸方向の下部が地盤に打設されるとともに、軸方向の上部が前記境界に設けられ、
    前記型枠は、前記矢板と所定の間隔を空けて設けられる正面板と、前記正面板の幅方向の両端から前記矢板に向けて延びるように連続して設けられる平板部が形成された取付板とを有し、前記取付板における前記平板部の端面が前記矢板に取り付けられることで、前記矢板における軸方向の所定範囲に固定されて、
    前記矢板と前記型枠とを連結するとともに、上部コンクリートに埋設される箇所に凹部又は孔部が設けられた間隔保持材をさらに備えること
    を特徴とする型枠付矢板。

Images