JP2009102906A - 鋼製カバーを有する鋼矢板およびそれを使用した壁体 - Google Patents

Abstract

【課題】鋼製カバーを有する鋼矢板およびそれを使用した壁体を提供すること。
【解決手段】両側のウェブとこれらのウェブを一体に接続しているフランジとにより形成される溝を備えた溝付き鋼矢板４における表面または裏面のいずれか片面または両面における溝付き鋼矢板４の長手方向の所定範囲Ｌに、前記所定範囲Ｌに対応した長さで断面溝形または断面ハット形の鋼製カバー材３が、その鋼製カバー材３における凸部面板１３が所定間隔ｈ隔てるように配設されて、直接または鋼板等を介在させて間接的に溶接等の固定手段で前記溝付き鋼矢板４に固定され、前記溝付き鋼矢板４と前記鋼製カバー材３により形成された空間部５の下端部には、溝付き鋼矢板４または鋼製カバー材３に固定された底版６が設けられて閉塞されている。前記のような鋼製カバーを有する鋼矢板を使用した壁体とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、港湾鋼構造物等の水域構造物に用いられる鋼矢板、特に鋼製カバーを有する鋼矢板およびそれを使用した壁体に関する。

従来、港湾鋼構造物についての集中腐食対策として、下記［１］〜［３］に代表される工法が知られている（例えば、非特許文献１参照）。

［１］コンクリートライニング
［２］ペトロラタムライニング（ＦＲＰカバー等を保護カバーとして使用）
［３］有機質ライニング（ポリエチレン、ポリウレタンなど）

前記［１］〜［３］の従来技術の問題点としては、下記のようなことがある。

前記［１］、［２］の工法の場合は、鋼矢板を水底地盤上に打設等の手段で配設した後、支保工、型枠の設置や配筋などに潜水士等による作業が必要となる。このため、工事期間が長期化するとともに工事費用が嵩むといった問題があった。

また、前記［１］、［２］の工法は［３］の工法に比較し、流木や氷盤の衝突、擦過などの機械的作用による損傷を受けづらいが、損傷が発生した場合には、損傷部の補修に手間を要するとともに、手直し部の耐久性が劣るといった問題があった。

前記［３］の工法は、鋼矢板を水底地盤上に打設等の手段で配設する前に、工場などであらかじめ鋼矢板に被覆処理をしたもので、［１］、［２］の工法に比較し安価である。しかし、［１］、［２］の工法に比較して、流木や氷盤の衝突、擦過などの機械的作用により損傷を受けやすく、損傷部の補修に手間を要するとともに、手直し部の耐久性が劣るといった問題があった。

港湾鋼構造物防食・補修マニュアル（改訂版）、平成９年４月、（財）沿岸開発技術研究センター、ｐ８３−１０８ 港湾鋼構造物防食・補修マニュアル（改訂版）、平成９年４月、（財）沿岸開発技術研究センター、ｐ１３−１７

ところで、港湾鋼構造物の腐食については、次のようなことも知られている。

すなわち、港湾、漁港、干潮河川などの海水の影響をうける水域で護岸、岸壁、防波堤等として使用されている鋼矢板壁における腐食傾向について、以下の（１）（２）のようなことが非特許文献２に記載されている。
（１）ＭＬＷＬ直下付近に集中腐食が認められる構造物は全体の６５％、集中腐食が認められない構造物が３５％である（鋼管杭等の鋼矢板以外の港湾鋼構造物を含む）。
（２）多数の港湾における鋼矢板壁の腐食調査を下に、鋼矢板壁の腐食状態を腐食パターンとして整理している。
［ａ］いずれの腐食パターンにおいても、ウェブ（側面：一点鎖線）の腐食は少ない。
［ｂ］鋼矢板の場合、海側に凹部の方が凸部に比較して集中腐食の発生頻度が少ない傾向にある。

前記の［ａ］、［ｂ］より、鋼矢板壁体の腐食を防止するために、鋼矢板の鋼製カバー材を取り付ける場合、鋼製カバーを鋼矢板に溶接等の手段で固定する部位は、鋼矢板（壁）の側面または凹部が適していると言えることを、本発明者は知見した。
また、安価な鋼製カバー材を用いるためには、市販の鋼矢板あるいは鋼板を所定の長さにして使用し、極力市販品に近い形状の鋼製カバー材を使用し、これを鋼矢板の防食部位に設置することが、重要であることを確認した。
また鋼製カバー材を鋼矢板に取り付ける場所としては、腐食が大きい部分に例えば隅肉溶接等の溶接により取り付ける場合には、溶接部の「のど厚寸法」が格段に厚くなるようになるため、溶接費用が格段に高くなり経済的でなくなる。
そのため、前記のような腐食の大きい部分に取り付けるよりも、腐食の小さい部分に取り付けるほうが、例えば、溶接による取り付けとした場合に、溶接部ののど厚寸法が小さくて済む等の経済的になる。
鋼矢板の腐食防止位置に鋼矢板と同じまたは同様な断面形態のカバー部材を配置すると、鋼矢板の腐食進行が防止でき、また、鋼製カバー材と鋼矢板との間の空間にさらにコンクリートを充填・硬化すると２重３重に防食が図れることをも考慮して、本発明を完成させた。
本発明は前記の課題を有利に解消することができる鋼製カバーを有する鋼矢板およびそれを使用した壁体を提供することを目的とする。

前記の課題を有利に解決するために、第１発明の鋼製カバーを有する鋼矢板では、両側のウェブ（９）とこれらのウェブ（９）を一体に接続しているフランジ（１０）とにより形成される溝を備えた溝付き鋼矢板（４）における表面または裏面のいずれか片面または両面における溝付き鋼矢板（４）の長手方向の所定範囲（Ｌ）に、前記所定範囲（Ｌ）に対応した長さで断面溝形または断面ハット形の鋼製カバー材（３）が、その鋼製カバー材（３）における凸部面板（１３）が所定間隔（ｈ）隔てるように配設されて、直接または鋼板等を介在させて間接的に溶接等の固定手段で前記溝付き鋼矢板（４）に固定され、前記溝付き鋼矢板（４）と前記鋼製カバー材（３）により形成された空間部（５）の下端部には、溝付き鋼矢板（４）または鋼製カバー材（３）に固定された底版（６）が設けられて閉塞されていることを特徴とする。
また、第２発明では、第１発明の鋼製カバーを有する鋼矢板において、前記空間部（５）には、充填材（７）が充填されていることを特徴とする。
また、第３発明の鋼製カバーを有する鋼矢板においては、両側のウェブ（９）とこれらのウェブ（９）を一体に接続しているフランジ（１０）とにより形成される溝（１１）を備えた溝付き鋼矢板（４）における表面または裏面のいずれか片面または両面における溝付き鋼矢板（４）の長手方向の所定範囲（Ｌ）に、前記所定範囲（Ｌ）に対応した長さで断面溝形または断面ハット形の鋼製カバー材（３）が、その鋼製カバー材（３）における凸部面板（１３）が所定間隔（ｈ）隔てるように配設されて、直接または鋼板等を介在させて間接的に溶接等の固定手段で前記溝付き鋼矢板（４）に固定され、前記溝付き鋼矢板（４）と前記鋼製カバー材（３）により形成された空間部（５）には、充填材が充填されていることを特徴とする。
また、第４発明では、第１発明〜第３発明のいずれかの鋼製カバー材を有する鋼矢板において、前記溝付き鋼矢板が溝形鋼矢板であり、前記鋼製カバー材が溝形鋼矢板の各ウェブに直接または鋼板等を介在させて間接的に溶接等の固定手段で固定されていることを特徴とする。
また、第５発明では、第１発明〜第４発明のいずれかの鋼製カバー材を有する鋼矢板において、前記溝付き鋼矢板がハット形鋼矢板であり、前記鋼製カバー材がハット形鋼矢板の各ウェブまたはそのウェブに接続するアーム部に、直接または鋼板等を介在させて間接的に溶接等の固定手段で固定されていることを特徴とする。
また、第６発明では、第１発明〜第５発明のいずれかの鋼製カバー材を有する鋼矢板において、前記空間部（５）には、セメント系経時硬化性充填材、高分子樹脂系充填材、ソイル系充填材、歴性質系充填材の少なくともいずれか１つの充填材（７）が充填されていることを特徴とする。
また、第７発明では、第１発明〜第６発明のいずれかの鋼製カバー材を有する鋼矢板において、鋼製カバー材（３）が、ハット形鋼矢板または溝形鋼矢板から製作された鋼製カバー材であることを特徴とする。
また、第８発明では、第１発明〜第６発明のいずれかの鋼製カバー材を有する鋼矢板において、鋼製カバー材（３）が、ハット形鋼矢板または溝形鋼矢板における継手近傍を除去した断面ハット形または断面溝形の鋼製カバー材であることを特徴とする。
また、第９発明では、第１発明〜第６発明のいずれかの鋼製カバー材を有する鋼矢板において、鋼製カバー材（３）が、ハット形鋼矢板または溝形鋼矢板におけるウェブの所定部位から継手部に至る範囲を除去した断面ハット形または断面溝形の鋼製カバー材であることを特徴とする。
また、第１０発明では、第１発明〜第６発明のいずれかの鋼製カバー材を有する鋼矢板において、鋼製カバー材（３）が、鋼板を加工した断面ハット形または断面溝形の鋼製カバー材であることを特徴とする。
また、第１１発明では、第１発明〜第６発明のいずれかの鋼製カバー材を有する鋼矢板において、鋼製カバー材（３）が、ハット形鋼矢板（１）のウェブ（９）に溶接等の手段で固定されていることを特徴とする。
また、第１２発明では、第２発明〜第１１発明のいずれかの鋼製カバーを有する鋼矢板において、空間部（５）に充填材（７）を充填する形態の鋼製カバーを有する鋼矢板であって、鋼製カバー材（３）と溝付き鋼矢板（４）または底版（６）のいずれかに前記空間部（５）に突出するジベル（２０）が設けられていることを特徴とする。
また、第１３発明の鋼矢板壁においては、第１発明〜第１２発明のいずれかの鋼製カバーを有する鋼矢板が多数、それらの継手を嵌合させて、水底地盤上に打設等の手段で壁体を構成するように配設されていることを特徴とする。
また、第１４発明の鋼矢板壁では、第１発明〜第１２発明のいずれかの鋼製カバーを有する鋼矢板が、多数それらの継手を嵌合させて、水底地盤上に打設等の適宜手段で配設されて鋼矢板壁（１６）を形成し、鋼矢板の上方部がコンクリートなどの経時硬化性材料からなる上方連結材（１８）により鋼矢板壁延長方向に連結されていることを特徴とする。
また、第１５発明の鋼矢板壁においては、第１発明の鋼製カバーを有する鋼矢板が多数、それらの継手を嵌合させて、水底地盤上に打設等の手段で壁体を構成するように配設され、前記空間部（５）には、セメント系経時硬化性充填材、高分子樹脂系充填材、ソイル系充填材、歴性質系充填材の少なくともいずれか１つの充填材（７）が、現場施工により充填されていることを特徴とする。
また、第１６発明の鋼矢板壁では、第１発明〜第１２発明の前記鋼製カバーを有する鋼矢板と、前記鋼製カバー材を有しない多数の鋼矢板が、交互にそれらの継手を嵌合させて、水底地盤上に打設等の適宜手段で配設され鋼矢板壁（１６）が形成され、多数の前記鋼製カバー材を有する鋼矢板及び多数の鋼製カバーを有しない鋼矢板の上方部及び前記鋼製カバーの上方部はコンクリートなどの経時硬化性材料からなる上方連結材（１８）により鋼矢板壁延長方向に連結されていることを特徴とする。
また、第１７発明では、第１３発明〜第１６発明のいずれかの鋼矢板壁において、鋼製カバー材を有する鋼矢板が水域側に凸状態で配設され、鋼製カバー材を有さない鋼矢板が水域側に凹状態で配設されていることを特徴とする。
また、第１８発明では、第１３発明〜第１７発明のいずれかの鋼矢板壁において、鋼矢板壁の前面が水域で背面には裏埋土が配設されていることを特徴とする。
第１９発明では、第１３発明〜第１７発明のいずれかの鋼矢板壁において、鋼矢板壁の前面及び背面が水域であることを特徴とする。
第２０発明では、第１３発明〜第１９発明のいずれか鋼矢板壁において、水域側の没水部における鋼矢板壁または鋼製カバー材の外表面側に流電陽極材を配設したことを特徴とする。

本願発明によれば、下記の効果が得られる。
（１） 溝付き鋼矢板には、予め鋼製カバー材が設けられているので、溝付き鋼矢板における集中腐食部位を鋼製カバー材に移すことができ、溝付き鋼矢板自身の集中腐食部位をなくすることができる。
（２） 鋼製カバー材を使用するので、流木や氷盤が衝突しても機械的損傷を受けづらい。
（３） 工場などであらかじめ溝付き鋼矢板に鋼製カバーを取り付けることができるので、安価な溝付き鋼矢板とすることができる。
（４） 空間部への充填材の充填は、溝付き鋼矢板を打設する前に、充填しておく場合と、溝付き鋼矢板打設後に充填する場合があるが、いずれも、予め充填する空間部が形成されているので、充填作業が容易である。
（５） 鋼製カバー材において、集中腐食部位の腐食が進行した場合には、当該部位を覆うように鋼板を溶接するだけで、容易に鋼製カバー材としての機能を回復させることができる。
（６） 空間部に充填材が充填されている形態では、鋼矢板壁の点検作業時において、鋼製カバー材における集中腐食の進行を見逃し、鋼製カバー材に貫通孔が生じても、セメント硬化体などの充填材が本体鋼矢板を保護することができる。このため、集中腐食現象を見逃しても大きな問題は生じない。

次に、本発明を図示の実施形態に基づいて詳細に説明する。

まず、本発明において使用する溝付き鋼矢板４としての代表形態として、図１５に示す溝形鋼矢板１およびハット形鋼矢板２について簡単に説明する。なお、本発明では、鋼矢板の継手相互を嵌合接続して壁体とした場合で、壁体に直角な水平力が作用した場合に、曲げ力およびせん断力に対して主として抵抗する部分をウェブと、引張力に対して主として抵抗する部分をフランジとして説明する。

図１５（ａ）は、溝付き鋼矢板４の代表形態の一例として示す溝形鋼矢板１を示し、両側部のウェブ９を接続しているフランジ１０とにより断面略Ｕ字状部を形成していると共に、そのＵ字状部によりその内側に溝１１を形成し、ウェブ９の先端部に継手１２を備えている溝形鋼矢板１である。

図１５（ｂ）は、溝付き鋼矢板４の代表形態の一例として示すハット形鋼矢板２を示し、このハット形鋼矢板２の特徴として、フランジ１０の両端部に外側に向かって広がるように傾斜したウェブ９が一体に連設され、各ウェブ９に前記フランジ１０と平行にアーム部１３，１３が一体に連設され、各アーム部１３，１３の端部に、継手１２が一体に形成されている断面ハット形のハット形鋼矢板２であり、左右の各継手１２は、アーム部１３，１３の中心軸線の中央点に対して、点対称形状の継手１２とされ、隣り合うハット形鋼矢板２相互の継手１２を嵌合した場合に、アーム中心軸線上にハット形鋼矢板２を配設することも可能にされている。なお、継手１２には嵌合溝および係止爪部を備えている。

本発明においては、図１５に溝付き鋼矢板４の代表形態として示す溝形鋼矢板１およびハット形鋼矢板２以外の溝形鋼矢板およびハット形鋼矢板を用いて、本発明の鋼製カバーを有する鋼矢板および壁体を構成することが可能であるが、以下では、図１５（ａ）（ｂ）に示す代表形態の溝付き鋼矢板４を使用した本発明の鋼製カバーを有する鋼矢および壁体の形態について説明する。

先ず、図１を参照しながら、本発明の第１実施形態の鋼製カバーを有する鋼矢板８について説明する。図１（ａ）は本発明の第１実施形態の鋼製カバーを有する鋼矢板８の横断平面図（同図ｂの矢視断面図）、（ｂ）はその側面図である。

両側のウェブ９とこれらのウェブ９を一体に接続しているフランジ１０とにより断面Ｕ字状部が形成されていると共に、その断面Ｕ字状部による表面側（前面側）に凸面部が形成され裏面側（背面側）に溝１１が形成されている溝形鋼矢板１からなる溝付き鋼矢板４における前面に、その溝付き鋼矢板４の長手方向の所定範囲Ｌに、前記所定範囲Ｌに対応した長さで断面溝形または断面ハット形の鋼製カバー材３が、その鋼製カバー材３における凸部面板１３が、溝付き鋼矢板４におけるフランジ１０に対して所定間隔ｈ隔てるように配設されて、直接または鋼板等を介在させて間接的に溶接等の固定手段で前記溝付き鋼矢板４に固定され、前記溝付き鋼矢板４と前記鋼製カバー材３により形成された空間部５の下端部には、溝付き鋼矢板４または鋼製カバー材３に固定された底版６が設けられて閉塞されている。

前記の所定の範囲Ｌは、溝付き鋼矢板４を水域に設置した場合に、集中腐食が生じる恐れが高い、少なくとも飛沫帯をカバーする範囲、好ましくは前記飛沫帯と干満帯をカバーする範囲、さらに好ましくは、前記飛沫帯と干満帯と干満帯直下付近（水深０．５ｍ，好ましくはＬ．Ｗ．Ｌより下方水深１ｍまでの範囲）をカバーする範囲が好ましい。なお、前記の範囲Ｌは後記の実施形態で同様である。

前記の鋼製カバー材３は、図示の形態では、溝付き鋼矢板４と同じ材料からなり、これをほぼ所定範囲Ｌになるように短尺に切断すると共に、例えば、フランジに対するウェブの傾斜角度を直角に近づくように冷間曲げ加工等の加工が施されて有効幅Ｗを狭めるようにした形態である。
鋼製カバー材３として、圧延加工により製造された溝付き鋼矢板を適宜切断して構成する場合、継手部中心間の鋼矢板有効幅Ｗを冷間加工あるいは圧延加工時において、狭くなるように加工することにより（但し、所定の長さになるように、長手方向の長さを適宜、切断する）、図１６あるいは図１７さらには図１８に示すように、溝付き鋼矢板４におけるフランジ１０と鋼製カバー材３の凸部面板１３との間隔ｈが徐々に離反するようにすることができる。
前記のように鋼製カバー材３における凸部面板１３と溝付き鋼矢板４におけるフランジ間の間隔ｈが大きくなると、空間部５が大きくなるので、後記の実施形態のように充填材７を充填する形態においては、充填材７を確実に充填することができ、溝付き鋼矢板４に対する防食性能を高めることができる。

鋼製カバー材３は、図示の形態では、ウェブからなる側面板１４ａと、フランジからなる凸部面板１３と、継ぎ手等からなる溶接接合部を備えている。

鋼製カバー材３の下端部または溝付き鋼矢板４に溶接により固定するように底版６が設けられている。

図２には、本発明の第２実施形態の鋼製カバーを有する鋼矢板８が示されている。図２（ａ）は鋼製カバーを有する鋼矢板８の横断平面図（同図ｂの矢視断面図）、（ｂ）は側面図である。
この形態では、溝付き鋼矢板４におけるフランジ１０と平行に、鋼製カバー材取り付け用帯状鋼板１４を各ウェブ９の外側面に溶接により固定し、その取り付け用帯状鋼板１４の幅方向端部に鋼製カバー材本体３ａの端部（図示の形態では、継手部）を溶接により固定し、取り付け用帯状鋼板１４と鋼製カバー材本体３ａとが共同して鋼製カバー材３を構成し、そのような鋼製カバー材３と底版６を溝付き鋼矢板４に取り付けるようにした形態である。前記の取り付け用帯状鋼板１４と鋼製カバー材本体３ａの長さは同じ長さとされ同レベルに配置されている。
鋼製カバー材３の下端部と取り付け用帯状鋼板１４と溝付き鋼矢板４に溶接により固定するように底版６が設けられている。なお、前記実施形態と同様な部分には同様な符号を付している。
この形態では、鋼製カバー材取り付け用帯状鋼板１４を先に、溝付き鋼矢板４のウェブ９に対称位置となるように取り付け、後から、前記鋼製カバー材取り付け用帯状鋼板１４に鋼製カバー材本体３ａを取り付けることができるので、鋼製カバー材３の構成の自由度が向上すると共に、鋼製カバー材３の製作が容易になり、鋼製カバー材３の溝付き鋼矢板４に対する取り付けが容易になる。また、前記取り付け用帯状鋼板１４の幅寸法あるいは取り付け位置により、溝付き鋼矢板４に対する鋼製カバー材３の大きさの自由度を高め、空間部５の幅および厚さの自由度を向上させることができる。

図３には、本発明の第３実施形態の鋼製カバーを有する鋼矢板８が示されている。図３（ａ）は鋼製カバーを有する鋼矢板８の横断平面図（同図ｂの矢視断面図）、（ｂ）は側面図である。
この形態では、鋼製カバー材３を溝付き鋼矢板４の溝１１内に配置し、ウェブ９に溶接により固定するようにした形態である。

より具体的には、溝付き鋼矢板４よりも、有効幅寸法Ｗを小さくしている共に全体としての幅寸法を小さくした小型の溝形鋼矢板を所定範囲Ｌの長さに切断して、鋼製カバー材３として利用したものであり、溝付き鋼矢板４におけるフランジ１０と間隔をおいて平行に鋼製カバー材３の凸部面板１３が配置され、鋼製カバー材３の幅方向端部が溶接により溝付き鋼矢板４のウェブ９内面に溶接により固定されている。
前記鋼製カバー材３の下端部とこれを固定している溝付き鋼矢板４の溝内側面に鋼製底版６が溶接により固定されている。
このような形態では、溝付き鋼矢板４における溝１１側が水域に面する形態に適用可能にした形態ある。鋼製カバー材３を溝付き鋼矢板４に対して設置する範囲等は、前記実施形態と同様である。

図４には本発明の第４実施形態の鋼製カバーを有する鋼矢板８が示されている。図４（ａ）は鋼製カバーを有する鋼矢板８の横断平面図（同図ｂの矢視断面図）、（ｂ）は側面図である。
この形態では、鋼製カバー材３を、取り付け用帯状鋼板１４と鋼製カバー材本体３ａとにより構成し、かつ前記取り付け用帯状鋼板１４を、溝付き鋼矢板４におけるウェブ９の内面側に略直角に当接するように配置し溶接により固定した形態である。
この形態では、鋼製カバー材本体３ａを構成する場合に、溝形鋼矢板における所定部位（図示場合は、ウェブ９における屈折部から継手部）を切断除去して構成するようにした形態である。切断除去する部分は、継手部のみ、あるいはウェブ９の適宜の中間部から継手部を切断除去するようにすればよい。
なお、前記のような鋼製カバー材本体３ａでもよく、帯状鋼板にプレス加工を施して溝を形成するようにして鋼製カバー材本体３ａを構成するようにもよく、図１３に示すように鋼製凸部面板１３と各鋼製側面板１４ａとを溶接により組み立てて構成した構成カバー材本体としてもよい。

図５には、第１および第３実施形態の鋼製カバーを有する鋼矢板８を組み合わせた壁体（鋼矢板壁）１６の第１例の平断面図が示されている。

より具体的に説明すると、図１に示す第１実施形態の鋼製カバーを有する鋼矢板８（８ａ）と、図３に示す第３実施形態の鋼製カバーを有する鋼矢板８（８ｂ）とを、鋼製カバー材３が水域側に位置するように継手を噛み合わせて交互に水底地盤に打設して壁体１６を構成した形態で、背面側に裏埋土１７を充填した形態である。
前記壁体１６における隣り合う鋼製カバー材３間における水域側に面している継手部およびウェブの外表面には、適宜防食塗装が施される。

また、図６には、第２および第４実施形態の鋼製カバーを有する鋼矢板を組み合わせた壁体の第２例を示す平断面図である。
より具体的に説明すると、図２に示す第２実施形態の鋼製カバーを有する鋼矢板８（８ｃ）と、図４に示す第４実施形態の鋼製カバーを有する鋼矢板８（８ｄ）とを、鋼製カバー材３が水域側に位置するように継手を噛み合わせて交互に水底地盤に打設して壁体１６を構成した形態で、背面側に裏埋土１７を充填した形態である。
前記壁体１６における隣り合う鋼製カバー材３間における水域側に面している継手部およびウェブの外表面には、適宜防食塗装が施される。

また、図５または図６あるいは後記に示す壁体１６において、縦方向の断面を示した形態が、図７から図８に示されている。図７および図８に示すように、壁体１６の上端部には、隣合う鋼製カバーを有する鋼矢板８相互、あるいは隣合う鋼製カバーを有する鋼矢板８と溝付き鋼矢板４相互の上端部を被覆し連結するコンクリート等の経時硬化性材料（必要に応じ鉄筋を含む）からなる上方連結材１８が設けられて壁体長手方向に連結一体化されている。

鋼製カバー材３よりも上位に位置する溝付き鋼矢板４の防食を確実に図るために、図７の（ａ）の場合は、鋼製カバー材３の上端部に上方連結材１８の下端が位置するようにすることにより、鋼製カバー材３より上方に位置する溝付き鋼矢板の防食を図るようにした形態である。
また、図７（ｂ）の場合は、鋼製カバー材３の上端部を上方連結材１８内に埋め込み配置することにより、鋼製カバー材３よりも上部に位置する溝付き鋼矢板４上端部の防食を図るようにした形態である。前記の鋼製カバー材３上端部の埋め込み長さＵは、５ｃｍ〜１０ｃｍ程度でよい。
また、図８（ａ）の場合は、上方連結材１８と鋼製カバー材３との間が離間している場合に、その部分の溝付き鋼矢板４の水域側外面に、防食塗装による防食層１５を施すようにした形態である。前記のように防食層１５を設けることにより気中に露出している溝付き鋼矢板４の景観性を確保または向上させることができる。また、図８（ｂ）の場合は、図７（ａ）に示す形態において、鋼製カバー材３上端レベルから５ｃｍ〜１０ｃｍ上方レベルまで、溝付き鋼矢板４の外面に防食塗装による防食層１５を設け、前記防食層１５を埋め込むように上方連結材１８を設けるようにした形態であり、このように防食層１５を設けることにより、上方連結材１８と溝付き鋼矢板４との境界部から海水などの水が侵入による溝付き鋼矢板４の腐食を防止することができる。

図９には、図２に示す鋼製カバーを有する鋼矢板８を使用した壁体１６の第３例の横断平面図が示されている。
この形態では、図２に示す鋼製カバーを有する鋼矢板８と、鋼製カバーを備えていない単なる溝付き鋼矢板４とを交互に継手を噛み合わせて、水底地盤に打設して壁体１６を構築した形態である。縦方向の断面形態については、図７および図８に示す形態と同様である。なお、前記の鋼製カバー材３の下端レベルから上方連結材１８までの範囲、あるいは前記の鋼製カバー材３の下端レベルから上方連結材１８の下端レベルより５ｃｍ〜１０ｃｍ上方レベルまで、鋼製カバーを有する鋼矢板８のウェブの水域側外面および隣接する溝付き鋼矢板４の水域側外面に防食塗装による防食層を設けるようにしてもよい。

前記のような壁体１６における鋼製カバー材３が腐食して、透孔が生じた場合には、水域側から鋼製カバー材３に前記透孔を覆うように補修用鋼板をあてがい、気中溶接または水中溶接により補修用鋼板を固定することにより、鋼製カバー材３としての機能を回復することができる。

図１０には、鋼製カバー材の内側に充填材が充填される形態が示されている。
この形態は、例えば、図２に示す形態において、空間部５に充填材７を充填した形態である。鋼製カバー材３およびこれを固定している溝付き鋼矢板４並びに底版６を型枠代わりに使用している形態である。

前記の充填材７としては、次の［１］〜［４］のいずれかの充填材を充填することができる。
［１］ セメント系経時硬化性充填材（セメントミルク、モルタル、コンクリート、レジンモルタルなど）
［２］ 高分子樹脂系充填材（エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等）
［３］ ソイル系充填材（ソイルセメントなど）
［４］ 歴性質系充填材（アスファルトなど）

図１０に示す形態において、充填材７が硬化性充填材であり、溝付き鋼矢板４と鋼製カバー材３との付着が十分である場合、あるいは図３４〜図４４に示すようにジベルとしての機能（ずれ止め機能）を有する場合には、底版６を省略することもできる。このような場合には、仮底版用型枠を鋼製カバー材下面に仮設置して、硬化性充填材を充填した後、前記仮底版用型枠を取り外してもよい。このような作業は、工場またはヤードにおいて、あるいは現場において適宜採用するようにしてもよい。

図１１には、鋼製カバー材の内側に充填材が充填される鋼製カバー材を有する鋼矢板８を使用した壁体１６の第４例の横断平面図が示されている。
この形態は、図９に示す壁体１６に対応して説明すると、図１０に示す形態の鋼製カバーを有する鋼矢板８と、鋼製カバーを備えていない溝付き鋼矢板４とを、継手を噛み合わせて壁体１６を構築した形態である。なお、上方連結材１８あるいは鋼製カバー材３以外の部分についての防食塗装についいては、前記の実施形態と同様である。

図１２（ｂ）には、鋼製カバー材の内側に充填材７が充填される他の形態の鋼製カバーを有する鋼矢板８が示されている。
図１０に示す形態を図１２（ａ）に示し、図１２（ｂ）と比較対象可能に配置している。
図１２（ａ）（ｂ）は共に凸部面板１３内面と、溝付き鋼矢板４のフランジ１０外面との間隔寸法ｈが同じ形態とし、図１２（ｂ）では、鋼製カバー材本体３ａを取り付けるための取り付け用帯状鋼板１４をフランジ１０よりのウェブ９に取り付けるようにした形態である。

図１３（ｂ）（ｃ）には、鋼製カバー材３を矢板以外の鋼板により構成した鋼製カバー材を有する鋼矢板８とする場合が示されている。図示の形態は、いずれも帯状鋼板からなる鋼製凸部面板１３と各鋼製側面板１４ａとを溶接ｗにより組み立てて鋼製カバー材本体３ａを構成した形態である。そのような鋼製カバー本体３ａを、予めウェブ９に溶接により固定した取り付け用帯状鋼板１４に溶接により固定して鋼製カバー材３としている。なお、図示を省略するが、溝付き鋼矢板４の溝１１内に鋼製カバー材３を配置する場合にも、溶接により組み立てた鋼製カバー材３とすることができる。

図１４には、鋼製カバーを有する鋼矢板８を使用した壁体の第５例を示す横断平面図が示されている。
この形態では、ハット形鋼矢板２からなる溝付き鋼矢板４に、ハット形鋼矢板の継手部を切断してアーム部１９を残すように構成した鋼製カバー材本体３ａと、取り付け用帯状鋼板１４とを組み合わせた形態である。
より具体的には、鋼製カバー材本体３ａの端部（アーム部端部）に取り付け用帯状鋼板１４を直角に当接して溶接により固定した鋼製カバー材３としている。
底版６については、前記実施形態と同様に適宜設けられる。
そして、ハット形鋼矢板２におけるアーム部１９の水域側の外面でアーム部１９幅方向中間部に、前記鋼製カバー材３における取り付け用帯状鋼板１４を直角に当接して溶接により固定して、鋼製カバーを有する鋼矢板８を構成している。そして前記のような鋼製カバーを有する鋼矢板８の継手相互を噛み合わせて水域地盤に打設して壁体１６を構成している。
壁体１６の概略側面形態については、図７および図８に示すような形態と同様である。
なお、図示を省略するが、上方連結材１８あるいは隣り合う鋼製カバー材３間についての防食塗装、鋼製カバー材３上端レベルから上方連結材１８付近の防食塗装については、前記実施形態の場合と同様である。
この形態では、溝付き鋼矢板としてのハット形鋼矢板２のアーム部中間部まで、鋼製カバー材３により被覆することができる。
鋼製カバー材３内側の空間部５には、充填材７が充填されている。
なお、図４５に示すように、空間部５に充填材を充填しない形態で、底版６を残す形態でもよい。また、ハット形鋼矢板２のフランジ１０の溝外側の外面（表面）に鋼製カバー材３を取り付ける形態（図１４の形態）以外にも、図４６に示すようにハット形鋼矢板２の表裏両面に鋼製カバー材３を設ける形態でもよく、図４７に示すように、ハット形鋼矢板２の溝１１側（裏面側）に鋼製カバー材３および必要に応じ底版あるいは充填材７を充填する形態でもよい（なお、図４５〜図４７の詳細説明は後記する）。

図１６〜図１８には、溝形鋼矢板の有効幅Ｗを順次小さく設定することにより、溝付き鋼矢板４に対する鋼製カバー材３の取付位置を、水域側に突出するように間隔寸法ｈが大きくなり空間部５が大きくなることを説明するための説明図である。
図示の各形態では、鋼製カバー材３における凸部面板１３に対する各側面板１４ａを徐々に直角に近づけるように曲げ加工をすることにより、有効幅Ｗを小さくして、溝付き鋼矢板４のウェブ９に取り付ける位置を徐々にフランジ１０に近づけるようにしている。

図１９〜図２１には、溝付き鋼矢板４のウェブ９に対する鋼製カバー材３側の取り付け用帯状鋼板１４の取付位置を、徐々に溝付き鋼矢板４のフランジ１０側に近づけるように広幅の取り付け用帯状鋼板１４を設置することにより、図１６〜図１８と同様に、水域側に突出するように、また間隔寸法ｈが大きくなり空間部５が大きくなる形態にすることができる。
図１６〜図２１に示すような形態では、一つの鋼製カバー材を有する溝付き鋼矢板４において、溝付き鋼矢板４の継手と鋼製カバー材３側とにより、隣接して設置される溝付き鋼矢板の継手をガイドあるいは位置規制して、継手相互の噛み込み作業あるいは噛み込みを確実に図ることが可能になる。

図２２には、本発明の鋼製カバー材を有するハット形鋼矢板の一形態が示されている。
この形態では、鋼製カバー材本体３ａとして溝形鋼矢板を使用している。帯状鋼板からなる取り付け用帯状鋼板１４をハット形鋼矢板２の各ウェブ９の溝と反対側の外面に対して、フランジ１０と平行状態で溶接により固定し、前記取り付け用帯状鋼板１４に、鋼製カバー材３の溝形鋼矢板の継手部を溶接により固定している。
このように、鋼製カバーを有する鋼矢板８としては、ハット形鋼矢板２に溝形鋼矢板および取付用帯状鋼板１４を組み合わせた形態としてもよい。

図２３には、本発明の鋼製カバー材を有するハット形鋼矢板の他の形態を製作する場合の説明図が示されている。
この形態では、図２２に示す形態において、取り付け用帯状鋼板１４を省略して、溝形鋼矢板からなる鋼製カバー材３の幅方向端部を直接溶接により固定した形態である。その他の構成は、前記実施形態と同様である。この形態では、鋼製カバー材３として利用した溝形鋼矢板の有効幅を短くすることにより、鋼製カバー材３を水域側に突出するように配置された鋼製カバーを有する鋼矢板８とすることができる。

図２４および図２５には、図２２および図２３に示す鋼製カバー材を有するハット形鋼矢板２を使用した壁体１６の一部を拡大した平断面図が示されている。
これらの形態の壁体１６においては、鋼製カバーを有するハット形鋼矢板２に隣接して設置する鋼矢板として、鋼製カバーを有するハット形鋼矢板２あるいは図１５（ｂ）に示すようなハット形鋼矢板２を設置することができる。
これらの形態においても、上方連結材あるいは鋼製カバー材以外の防食塗装については、ハット形鋼矢板２のアーム部１９を含めて、前記実施形態と同様に防食塗装による防食層を形成するようにしてもよい。

図２６には、鋼製カバー材３の内側に充填材を充填・硬化したプレキャスト製の鋼製カバーを有する鋼矢板８の第１例が示され、図２６（ａ）は横断平面図、（ｂ）は側面図である。
この形態では、図１に示す形態において、空間部５に充填材７を鋼製カバー材３上端まで充填した形態である。
前記の充填材７を充填する時期については、前記のように、工場またはヤードにおいて充填して、プレキャスト製鋼矢板としてもよく、図示を省略するが、現場充填する形態でもよく、仮設底版を使用して硬化性充填材を充填する形態では、底版６を省略してもよい。

図２７には、鋼製カバー材３の内側に充填材を充填・硬化したプレキャスト製の鋼製カバーを有する鋼矢板８の第２例が示されている。図２７（ａ）は横断平面図、（ｂ）は側面図である。
この形態では、図２に示す形態において、空間部５に充填材７を鋼製カバー材３上端まで充填した形態である。その他の構成は、前記実施形態と同様である。

図２８には、鋼製カバー材３の内側に充填材を充填・硬化したプレキャスト製の鋼製カバーを有する鋼矢板の第３例が示され、図２８（ａ）は横断平面図、（ｂ）は側面図である。
この形態では、図３に示す形態において、空間部５に充填材７を鋼製カバー材３上端まで充填した形態である。その他の構成は、前記実施形態と同様である。

図２９には、鋼製カバー材３の内側に充填材を充填・硬化したプレキャスト製の鋼製カバーを有する鋼矢板の第４例が示され、図２９（ａ）は横断平面図、（ｂ）は側面図である。
この形態では、図４に示す形態において、空間部５に充填材７を鋼製カバー材３上端まで充填した形態である。その他の構成は、前記実施形態と同様である。

図３０には、鋼矢板の表裏両面に鋼製カバーを有する鋼矢板８の第１例が示され、図３０（ａ）は横断平面図、（ｂ）は側面図である。
この形態では、溝形鋼矢板からなる溝付き鋼矢板４のフランジ１０外面側および溝１１側に、それぞれ鋼製カバー材３を設けるようにした鋼製カバーを有する鋼矢板８である。フランジ外面側の鋼製カバー材３は、図１に示す形態と同様であり、溝６内側に配置される鋼製カバー材３は、図３に示す形態と同様であるので、前記各図と同様な部分には同様な符号を付している。
この形態の鋼製カバーを有する鋼矢板８は、鋼矢板の表裏両面が、水域となるような部分に設置して壁体を構築する場合に使用すると有利である。

図３１には、鋼矢板の表裏両面に鋼製カバーを有する鋼矢板８の第２例が示され、図３１（ａ）は横断平面図、（ｂ）は側面図である。
この形態では、溝形鋼矢板からなる溝付き鋼矢板４のフランジ１０外面側および溝１１側に、それぞれ鋼製カバー材３を設けるようにした鋼製カバーを有する鋼矢板８である。フランジ外面側の鋼製カバー材３は、図２に示す形態と同様であり、溝６内側に配置される鋼製カバー材３は、図４に示す形態と同様であるので、前記各図と同様な部分には同様な符号を付している。
このような鋼製カバーを有する鋼矢板８の使用場所は図３０の場合と同様である。

前記各実施形態に示すように、本発明において使用する鋼製カバーを有する鋼矢板８は、次のような鋼製カバーを有する鋼矢板でよい。
両側のウェブ９とこれらのウェブを一体に接続しているフランジ１０とにより形成される溝を備えた溝付き鋼矢板４における表面（前面）または裏面（背面または後面）のいずれか片面または両面における溝付き鋼矢板４の長手方向の所定範囲Ｌに、前記所定範囲Ｌに対応した長さで断面溝形または断面ハット形の鋼製カバー材３が、その鋼製カバー材３における凸部面板１３が所定間隔ｈ隔てるように配設されて、直接または鋼板等を介在させて間接的に溶接等の固定手段で前記溝付き鋼矢板４に固定され、前記溝付き鋼矢板４と前記鋼製カバー材３により形成された空間部５の下端部には、溝付き鋼矢板４または鋼製カバー材３に固定された底版６が設けられて閉塞されている鋼製カバーを有する鋼矢板であるか、前記空間部に充填材７が充填される形態では必要に応じ底版６が設けられる鋼製カバーを有する鋼矢板でよい。

図３０あるいは図３１に示すような鋼矢板の表裏両面に鋼製カバーを有する鋼矢板８を水域に打設して壁体を構成した形態を図３２あるいは図３３に示す。

図３２には、図３０に示す鋼矢板の表裏両面に鋼製カバーを有する鋼矢板の第１例を使用し壁体の平断面図が示され、図３３には、図３１に示す鋼矢板の表裏両面に鋼製カバーを有する鋼矢板の第２例を使用し壁体を示す平断面図が示されている。
図３２あるいは図３３に示す壁体１６では、鋼矢板の表裏両面に集中腐食が生じる溝付き鋼矢板４の防食を図ることができ、壁体１６の防食性能および耐久性を向上させることができる。

前記各実施形態において、鋼製カバー材３と鋼矢板との間の空間に硬化性充填材７を充填する形態においては、例えば図３４（ａ）（ｂ）に示すように、鋼製カバー材３の内側に一つまたは複数の折曲げ鉄筋からなるジベル２０を溶接等により固定し、また溝付き鋼矢板４のフランジ１０外面に、一つまたは複数の折曲げ鉄筋からなるジベル２０を溶接等により固定し、これらのジベル２０を硬化性充填材７に埋め込むようにすると、一体化を高めることができる。また鋼製カバー材３を溝付き鋼矢板４に溶接により固定している部分が損傷しても、硬化性充填材７との付着により、好ましくはジベル２０を介した結合により、鋼製カバー材３を所定の位置に保持することができる。この形態では、鋼製カバー材３が部分的に集中腐食して、孔があいた場合、充填材７が存在しているので、その充填材により防食性能を発揮して溝付き鋼矢板４の防食を防止できる。

前記のジベル２０の設け方としては、図３５（ａ）（ｂ）に示すように、溝付き鋼矢板４のフランジの外面に、一つまたは幅方向に間隔をおいて複数の折り曲げ鉄筋からなるジベル２０を取り付ける形態でもよく、図３６（ａ）（ｂ）に示すように、鋼製カバー材３の内側に一つまたは複数の折り曲げ鉄筋からなるジベル２０を取り付ける形態でもよい。
また、ジベル２０の形態としては、図３７（ａ）（ｂ）に示すように、鋼板の長手方向に間隔をおいて複数の透孔２１を備えた孔開き鋼板ジベル２０でもよく、溝付き鋼矢板４のフランジ１０幅方向に間隔をおいて、鋼製カバー材３の内側に間隔をおいて、それぞれ間隔をおいて交互に鋼板ジベル２０を溶接により固着するように設けてもよい。
また、図３８（ａ）（ｂ）に示すように、溝付き鋼矢板４のウェブ９と鋼製カバー材３の内側に同数の鋼板ジベル２０を設けるようにしてもよい。
また、図３９（ａ）（ｂ）に示すように、鋼製カバー材３側にのみ孔開き鋼板ジベル２０を幅方向に間隔をおいて複数設けるようにしてもよい。
また、ジベル２０の形態としては、図４０（ａ）（ｂ）に示すように、スタッドジベル２０でもよく、溝付き鋼矢板４のフランジ１０幅方向に間隔をおいて、鋼製カバー材３の内側に間隔をおいて、それぞれ間隔をおいて交互にスタッドジベル２０を溶接により固着するように設けてもよい。また、スタッドジベル２０は、上下方向に位置をずらして設けるようにするとよい。
また、図４１（ａ）（ｂ）に示すように、溝付き鋼矢板４側にのみ幅方向に間隔をおいてスタッドジベル２０を複数設けるようにしてもよく、あるいは図４２（ａ）（ｂ）に示すように、鋼製カバー材３側にのみ幅方向に間隔をおいてスッタドジベル２０を複数設けるようにしてもよい。

また図４３（ａ）（ｂ）あるいは図４４（ａ）（ｂ）に示すように、鋼製カバー材３における各側面板１４ａの内側に渡って、かつ上下方向に間隔をおいて複数の直線型あるいは略「く」の字状に屈折した鉄筋等の横通し鋼材２２を、溝付き鋼矢板４におけるフランジ１０から間隔をおいて離反する位置に設けてもよく、前記の横通し鋼材２２を充填材７に埋め込むようにしてもよい。前記の横通し鋼材２２により鋼製カバー材３における各側面板１４ａを連結することにより、鋼製カバー材３の剛性を高めることができると共に硬化性充填材等を充填する形態では、一体化を高めることができる。

また、図４８（ａ）（ｂ）あるいは図４９（ａ）（ｂ）に示すように底版６にジベル２０を設けるようにしててもよい。この場合、例えば、図４８（ａ）（ｂ）に示すように、鋼製底版（６）の内側に間隔をおいて鉄筋からなるジベル２０を起立ように配置してジベル２０の基端側を溶接により固定し充填材７に埋め込むようにしてもよく、図４９（ａ）（ｂ）に示すように、鉄筋からなるジベル２０の先端上部を屈曲させて溝付き鋼矢板４に溶接等により固定してもよい。
前記のように、ジベル２０は、空間部５内に突出するように鋼製カバー材３あるいは溝付き鋼矢板４（１、２）または底版６のいずれか１つまたは２つあるいは３つの前記部材に固定するように設けてもよい。
なお、これらの場合、鉄筋等のジベル２０がエポキシ樹脂等により防食被覆されていてもよい。

図４５には、鋼製カバーを有するハット形鋼矢板２を使用した壁体１６が示されている。
この形態は、図１４に示す形態において、充填材７を省略した形態であり、底版６を備えた形態である。その他の形態は、図１４の場合と同様であるので、同様な部分には、同様な符号を付している。

図４６には、表裏両面に鋼製カバーを有するハット形鋼矢板２を使用した壁体１６が示されている。
この形態では、ハット形鋼矢板２の表裏両面が水域側になるような場合に、ハット形鋼矢板２の溝側の面の防食を図ることができる。また、溝１１側に配置される鋼製カバー材３も、ハット形鋼矢板と同様な断面形態で継手部等を切断除去し、残されたアーム部１９の先端部に取り付け用帯状鋼板１４を溶接により固定し、そのような取り付け用帯状鋼板１４付きの鋼製カバー材本体３ａにおける前記取り付け用帯状鋼板１４を、ハット形鋼矢板２の溝側のアーム部外面に立設するように配置して溶接により固定した形態の表裏両面に鋼製カバーを有するハット形鋼矢板２を複数連結して壁体１６が構成されている。なお、適宜底版６は設けられる。

図４７には、鋼製カバーを有するハット形鋼矢板２を使用した壁体１６が示されている。
この形態は、ハット形鋼矢板２における凸部頂面を形成しているフランジ外面側が陸側で、ハット形鋼矢板２における溝１１側が海側となるように配置される鋼製カバーを有するハット形鋼矢板８の形態の壁体１６である。

本発明を実施する場合に、図示の形態以外の溝形鋼矢板あるいはハット形鋼矢板の片面あるいは表裏両面に鋼製カバーを設けて、鋼製カバーを有する鋼矢板としてもよい。

前記各実施形態のように、本発明の場合は、溝付き鋼矢板４自身に鋼製カバーを設けるようにしているので、鋼製カバーを有する鋼矢板を容易に製作することができ、溝付き鋼矢板４に部分的に設ければよいので、防食性能の高い経済的な鋼製カバーを有する鋼矢板とすうことができる。

なお、壁体に関する前記各実施形態において、護岸・岸壁などのように裏埋土が配設される形態の鋼矢板構造物としての壁体１６を保持する形態としては、自立式壁体としてもよく、壁体１６をタイロッドを介して保持するようにしてもよく、二重壁体式としてもよい。
また、防波堤などのように鋼矢板壁の前面あるいは背面の表裏両面が水域である鋼矢板構造物としての壁体１６を保持する形態としては、自立式壁体あるいは控え斜め杭式の壁体としてもよい。

なお、鋼製カバー材３として、溝形鋼矢板あるいはハット形鋼矢板を使用する場合、そのまま使用可能であれば、無加工のまま使用してもよく、前記各鋼矢板の幅などの形状を変化させる場合には、線状加熱などの熱処理により形状を変化させてもよく、プレス加工などの機械的処理により幅を変化させるようにしてもよい。

本発明を実施する場合、鋼製カバーを備えていない鋼矢板としては、図示以外の鋼矢板、例えば、Ｚ形鋼矢板あるいは直線型鋼矢板、鋼管矢板等を用いてもよい。

なお、前記の所定の範囲Ｌは、前記実施形態のように、鋼矢板の表裏両面が水域側となる場合には、同じ長さの範囲になる場合、あるいは外海と内海との境界壁体等では、表裏で範囲が異なる場合もあり、鋼製カバー材の長さも当然同じ場合と異なる場合とがある。

本発明を実施する場合、水域側の没水部における鋼矢板壁または鋼製カバー材の外表面側に、流電陽極材（犠牲陽極材）を配設するようにしてもよい。
例えば、鋼製カバー材３の下方部の鋼矢板に流電陽極材を設けた鋼矢板壁としてもよい。
前記の流電陽極材としては、例えば、マグネシウム、亜鉛、アルミニウム等またはこれらを主とする合金から構成された公知の流電陽極材を用いる。
こうすることにより、鋼矢板壁や鋼製カバー材３の腐食に対する耐久性を一層向上させることができる。

なお、前記各実施形態では、鋼製カバー材３の鋼製凸部面板１３と側面板１４ａとが、少なくとも外面側が断面円弧状隅部を介して接続されているので、鋭角なコ−ナー角部の場合に比べて、他物が衝突しても、衝突時の損傷を小さくすることができる。

本発明の第１実施形態の鋼製カバーを有する鋼矢板を示すものであって、（ａ）は横断平面図、（ｂ）は側面図である。 本発明の第２実施形態の鋼製カバーを有する鋼矢板を示すものであって、（ａ）は横断平面図、（ｂ）は側面図である。 本発明の第３実施形態の鋼製カバーを有する鋼矢板を示すものであって、（ａ）は横断平面図、（ｂ）は側面図である。 本発明の第４実施形態の鋼製カバーを有する鋼矢板を示すものであって、（ａ）は横断平面図、（ｂ）は側面図である。 第１および第３実施形態の鋼製カバーを有する鋼矢板を組み合わせた壁体の第１例を示す平断面図である。 第２および第４実施形態の鋼製カバーを有する鋼矢板を組み合わせた壁体の第２例を示す平断面図である。 （ａ）および（ｂ）は、本発明の壁体の例を示す一部縦断側面図である。 （ａ）および（ｂ）は、本発明の壁体のさらに他の例を示す一部縦断側面図である。 図２に示す鋼製カバー材を有する鋼矢板を使用した壁体の第３例を示す横断平面図である。 鋼製カバー材の内側に充填材が充填される場合の説明図である。 鋼製カバー材の内側に充填材が充填される鋼製カバー材を有する鋼矢板を使用した壁体の第４例を示す横断平面図である。 （ａ）（ｂ）は鋼製カバー材の内側に充填材が充填される他の形態の鋼製カバー材を有する鋼矢板の説明図である。 鋼製カバー材を矢板以外の鋼板により構成した鋼製カバー材とし、そのような鋼製カバー材を有する鋼矢板とする場合の説明図である。 鋼製カバー材を有する鋼矢板を使用した壁体の第５例を示す横断平面図である。 （ａ）および（ｂ）は、本発明において使用する溝形鋼矢板およびハット形鋼矢板を示す平面図である。 本発明の鋼製カバー材を有する鋼矢板の一形態を製作する場合の説明図である。 本発明の鋼製カバー材を有する鋼矢板の他の形態を製作する場合の説明図である。 本発明の鋼製カバー材を有する鋼矢板のさらに他の形態を製作する場合の説明図である。 本発明の鋼製カバー材を有する鋼矢板のさらに他の形態を製作する場合の説明図である。 本発明の鋼製カバー材を有する鋼矢板のさらに他の形態を製作する場合の説明図である。 本発明の鋼製カバー材を有する鋼矢板のさらに他の形態を製作する場合の説明図である。 本発明の鋼製カバー材を有するハット形鋼矢板の一形態を製作する場合の説明図である。 本発明の鋼製カバー材を有するハット形鋼矢板の他の形態を製作する場合の説明図である。 図２２に示す鋼製カバー材を有するハット形鋼矢板を使用した壁体を示す平断面図である。 図２３に示す鋼製カバー材を有するハット形鋼矢板を使用した壁体を示す平断面図である。 鋼製カバー材の内側に充填材を充填・硬化したプレキャスト製の鋼製カバーを有する鋼矢板の第１例を示すものであって、（ａ）は横断平面図、（ｂ）は側面図である。 鋼製カバー材の内側に充填材を充填・硬化したプレキャスト製の鋼製カバーを有する鋼矢板の第２例を示すものであって、（ａ）は横断平面図、（ｂ）は側面図である。 鋼製カバー材の内側に充填材を充填・硬化したプレキャスト製の鋼製カバーを有する鋼矢板の第３例を示すものであって、（ａ）は横断平面図、（ｂ）は側面図である。 鋼製カバー材の内側に充填材を充填・硬化したプレキャスト製の鋼製カバーを有する鋼矢板の第４例を示すものであって、（ａ）は横断平面図、（ｂ）は側面図である。 鋼矢板の表裏両面に鋼製カバーを有する鋼矢板の第１例を示すものであって、（ａ）は横断平面図、（ｂ）は側面図である。 鋼矢板の表裏両面に鋼製カバーを有する鋼矢板の第２例を示すものであって、（ａ）は横断平面図、（ｂ）は側面図である。 図３０に示す鋼矢板の表裏両面に鋼製カバーを有する鋼矢板の第１例を使用し壁体を示す平断面図である。 図３１に示す鋼矢板の表裏両面に鋼製カバーを有する鋼矢板の第２例を使用し壁体を示す平断面図である。 鋼製カバーと硬化性充填材と鋼矢板との一体化を図るためにジベルを設ける形態の第１例を示すものであって、（ａ）は横断平面図、（ｂ）は縦断側面図である。 鋼製カバーと硬化性充填材と鋼矢板との一体化を図るためにジベルを設ける形態の第２例を示すものであって、（ａ）は横断平面図、（ｂ）は縦断側面図である。 鋼製カバーと硬化性充填材と鋼矢板との一体化を図るためにジベルを設ける形態の第３例を示すものであって、（ａ）は横断平面図、（ｂ）は縦断側面図である。 鋼製カバーと硬化性充填材と鋼矢板との一体化を図るためにジベルを設ける形態の第４例を示すものであって、（ａ）は横断平面図、（ｂ）は縦断側面図である。 鋼製カバーと硬化性充填材と鋼矢板との一体化を図るためにジベルを設ける形態の第５例を示すものであって、（ａ）は横断平面図、（ｂ）は縦断側面図である。 鋼製カバーと硬化性充填材と鋼矢板との一体化を図るためにジベルを設ける形態の第６例を示すものであって、（ａ）は横断平面図、（ｂ）は縦断側面図である。 鋼製カバーと硬化性充填材と鋼矢板との一体化を図るためにジベルを設ける形態の第７例を示すものであって、（ａ）は横断平面図、（ｂ）は縦断側面図である。 鋼製カバーと硬化性充填材と鋼矢板との一体化を図るためにジベルを設ける形態の第８例を示すものであって、（ａ）は横断平面図、（ｂ）は縦断側面図である。 鋼製カバーと硬化性充填材と鋼矢板との一体化を図るためにジベルを設ける形態の第９例を示すものであって、（ａ）は横断平面図、（ｂ）は縦断側面図である。 鋼製カバーと硬化性充填材と鋼矢板との一体化を図るためにジベルを設ける形態の第１０例を示すものであって、（ａ）は横断平面図、（ｂ）は縦断側面図である。 鋼製カバーと硬化性充填材と鋼矢板との一体化を図るためにジベルを設ける形態の第１１例を示すものであって、（ａ）は横断平面図、（ｂ）は縦断側面図である。 鋼製カバー材を有するハット形鋼矢板を使用した壁体の他の形態を示す平断面図である。 表裏両面に鋼製カバー材を有するハット形鋼矢板を使用した壁体の他の形態を示す平断面図である。 鋼製カバー材を有するハット形鋼矢板を使用した壁体の他の形態を示す平断面図である。 鋼製カバーと硬化性充填材と鋼矢板との一体化を図るためにジベルを設ける形態の第１２例を示すものであって、（ａ）は横断平面図、（ｂ）は縦断側面図である。 鋼製カバーと硬化性充填材と鋼矢板との一体化を図るためにジベルを設ける形態の第１３例を示すものであって、（ａ）は横断平面図、（ｂ）は縦断側面図である。

符号の説明

Ｗ 有効幅
１ 溝形鋼矢板
２ ハット形鋼矢板
３ 鋼製カバー材
３ａ 鋼製カバー材本体
４ 溝付き鋼矢板
５ 空間部
６ 底版
７ 充填材
８ 鋼製カバーを有する鋼矢板
９ ウェブ
１０ フランジ
１１ 溝
１２ 継手
１３ 鋼製凸部面板
１４ 取り付け用帯状鋼板
１５ 防食層
１６ 壁体（鋼矢板壁）
１７ 裏埋土
１８ 上方連結材
１９ アーム部
２０ ジベル
２１ 透孔
２２ 横通し鋼材

Claims (20)

1. 両側のウェブ（９）とこれらのウェブ（９）を一体に接続しているフランジ（１０）とにより形成される溝を備えた溝付き鋼矢板（４）における表面または裏面のいずれか片面または両面における溝付き鋼矢板（４）の長手方向の所定範囲（Ｌ）に、前記所定範囲（Ｌ）に対応した長さで断面溝形または断面ハット形の鋼製カバー材（３）が、その鋼製カバー材（３）における凸部面板（１３）が所定間隔（ｈ）隔てるように配設されて、直接または鋼板等を介在させて間接的に溶接等の固定手段で前記溝付き鋼矢板（４）に固定され、前記溝付き鋼矢板（４）と前記鋼製カバー材（３）により形成された空間部（５）の下端部には、溝付き鋼矢板（４）または鋼製カバー材（３）に固定された底版（６）が設けられて閉塞されていることを特徴とする鋼製カバーを有する鋼矢板。
2. 前記空間部（５）には、充填材（７）が充填されていることを特徴とする請求項１に記載の鋼製カバーを有する鋼矢板。
3. 両側のウェブ（９）とこれらのウェブ（９）を一体に接続しているフランジ（１０）とにより形成される溝（１１）を備えた溝付き鋼矢板（４）における表面または裏面のいずれか片面または両面における溝付き鋼矢板（４）の長手方向の所定範囲（Ｌ）に、前記所定範囲（Ｌ）に対応した長さで断面溝形または断面ハット形の鋼製カバー材（３）が、その鋼製カバー材（３）における凸部面板（１３）が所定間隔（ｈ）隔てるように配設されて、直接または鋼板等を介在させて間接的に溶接等の固定手段で前記溝付き鋼矢板（４）に固定され、前記溝付き鋼矢板（４）と前記鋼製カバー材（３）により形成された空間部（５）には、充填材（７）が充填されていることを特徴とする鋼製カバーを有する鋼矢板。
4. 前記溝付き鋼矢板（４）が溝形鋼矢板（１）であり、前記鋼製カバー材（３）が溝形鋼矢板の各ウェブに直接または鋼板等を介在させて間接的に溶接等の固定手段で固定されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の鋼製カバー材を有する鋼矢板。
5. 前記溝付き鋼矢板（４）がハット形鋼矢板（２）であり、前記鋼製カバー材（３）がハット形鋼矢板の各ウェブまたはそのウェブに接続するアーム部に、直接または鋼板等を介在させて間接的に溶接等の固定手段で固定されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の鋼製カバー材を有する鋼矢板。
6. 前記空間部（５）には、セメント系経時硬化性充填材、高分子樹脂系充填材、ソイル系充填材、歴性質系充填材の少なくともいずれか１つの充填材（７）が充填されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の鋼製カバー材を有する鋼矢板。
7. 鋼製カバー材（３）が、ハット形鋼矢板または溝形鋼矢板から製作された鋼製カバー材であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかにに記載の鋼製カバーを有する鋼矢板。
8. 鋼製カバー材（３）が、ハット形鋼矢板または溝形鋼矢板における継手近傍を除去した断面ハット形または断面溝形の鋼製カバー材であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかにに記載の鋼製カバーを有する鋼矢板。
9. 鋼製カバー材（３）が、ハット形鋼矢板または溝形鋼矢板におけるウェブの所定部位から継手部に至る範囲を除去した断面ハット形または断面溝形の鋼製カバー材であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の鋼製カバーを有する鋼矢板。
10. 鋼製カバー材（３）が、鋼板を加工した断面ハット形または断面溝形の鋼製カバー材であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の鋼製カバーを有する鋼矢板。
11. 鋼製カバー材（３）が、ハット形鋼矢板（１）のウェブ（９）に溶接等の手段で固定されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の鋼製カバーを有する鋼矢板。
12. 空間部（５）に充填材（７）を充填する形態の鋼製カバーを有する鋼矢板であって、鋼製カバー材（３）と溝付き鋼矢板（４）または底版（６）のいずれかに前記空間部（５）に突出するジベル（２０）が設けられていることを特徴とする請求項２〜１１に記載の鋼製カバーを有する鋼矢板。
13. （鋼矢板壁関係）
    請求項１〜１２のいずれかの鋼製カバーを有する鋼矢板が多数、それらの継手を嵌合させて、水底地盤上に打設等の手段で壁体を構成するように配設されていることを特徴とする鋼矢板壁。
14. 請求項１〜１２のいずれかの鋼製カバーを有する鋼矢板が、多数それらの継手を嵌合させて、水底地盤上に打設等の適宜手段で配設されて鋼矢板壁（１６）を形成し、鋼矢板の上方部がコンクリートなどの経時硬化性材料からなる上方連結材（１８）により鋼矢板壁延長方向に連結されていることを特徴とする鋼矢板壁。
15. 請求項１の鋼製カバーを有する鋼矢板が多数、それらの継手を嵌合させて、水底地盤上に打設等の手段で壁体を構成するように配設され、前記空間部（５）には、セメント系経時硬化性充填材、高分子樹脂系充填材、ソイル系充填材、歴性質系充填材の少なくともいずれか１つの充填材（７）が、現場施工により充填されていることを特徴とする鋼矢板壁。
16. 請求項１〜１２のいずれかの前記鋼製カバーを有する鋼矢板と、前記鋼製カバー材を有しない多数の鋼矢板が、交互にそれらの継手を嵌合させて、水底地盤上に打設等の適宜手段で配設され鋼矢板壁（１６）が形成され、多数の前記鋼製カバー材を有する鋼矢板及び多数の鋼製カバーを有しない鋼矢板の上方部及び前記鋼製カバーの上方部はコンクリートなどの経時硬化性材料からなる上方連結材（１８）により鋼矢板壁延長方向に連結されていることを特徴とする鋼矢板壁。
17. 鋼製カバー材を有する鋼矢板が水域側に凸状態で配設され、鋼製カバー材を有さない鋼矢板が水域側に凹状態で配設されていることを特徴とする請求項１３〜１６のいずれかに記載の鋼矢板壁。
18. 鋼矢板壁の前面が水域で背面には裏埋土が配設されていることを特徴とする請求項１３〜１７のいずれかに記載の鋼矢板壁。
19. 鋼矢板壁の前面及び背面が水域であることを特徴とする請求項１３〜１７のいずれかに記載の鋼矢板壁。
20. 水域側の没水部における鋼矢板壁または鋼製カバー材の外表面側に流電陽極材を配設したことを特徴とする請求項１３〜１９のいずれかに記載の鋼矢板壁。

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