JPH0952236A - 構造物の被覆法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 至簡・安全・迅速かつ低廉に施工することが
できる鋼矢板等の構造物の被覆法を提供することを目的
とする。 【構成】有孔結合具と挿入結合材又は結合棒により構造
材に被覆材を取り付け、その間に硬化原料を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、鋼矢板等の構造物の
被覆法に関する。

【０００２】

【従来の技術】先ず、この発明に使用される語句につき
説明する。構造物とは、港湾・水路・河川等の護岸に使
われている鋼矢板や鋼管矢板、或いは鋼管杭等の鋼構造
物、コンクリート造や鋼構造の橋脚等、コンクリート系
や鋼系の構造物をいう。硬化原料とは、合成樹脂系・セ
メント系・合成樹脂セメント系等の未硬化又は未固化原
料をいい、ＡＥ剤を加えたものも含まれる。また硬化原
料には、起泡剤を利用して含泡させた起泡生コンクリー
トや起泡生モルタル、これに軽量骨材を加えた軽量起泡
生コンクリートや軽量起泡生モルタル、セメントと水
に、軽量骨材と、セルロース系やアクリル系の水中不分
離性混和剤・熱変性物質溶液・コンニャク溶液・フノリ
溶液・流動化剤・及び減水剤のうちの１又は２以上を加
えた水中不分離型の軽量生コンクリートや生モルタル
等、一般の生コンクリートや生モルタルより比重の小さ
い軽量硬化原料も含まれる。軽量硬化原料は、硬化後の
比重が１．０以上２．０以下のものが好ましい。尚、起
泡剤を利用して硬化原料を含泡させるときは、セルロー
ス系やアクリル系の水中不分離性混和剤・熱変性物質溶
液・コンニャク溶液・フノリ溶液・流動化剤・及び減水
剤のうちの１又は２以上を加えるか、これを加えた起泡
剤を使用して含泡させることが好ましい。

【０００３】熱変性物質溶液とは、熱溶した寒天溶液・
熱溶したトコロテン溶液・熱溶したゼラチン溶液等、熱
変性温度以上の温度では液状で、熱変性温度以下の温度
では固まる性質のもの、及び、水を加えた澱粉質のよう
に、熱変性して糊化するものや卵白又は卵白水溶液のよ
うに熱を加えると固まるものをいう。生コンクリート系
とは、生コンクリート又は生モルタルをいう。生コンク
リート又は生モルタルには、水中不分離型の生コンクリ
ートや生モルタルも含まれる。コンクリート系とは、モ
ルタル・コンクリート・鉄筋コンクリート・鉄骨コンク
リート・鉄骨鉄筋コンクリート・プレストレストコンク
リート・繊維（炭素繊維・スチールファイバー・合成樹
脂繊維・耐アルカリ性ガラス繊維等）入りモルタルやコ
ンクリート・合成樹脂モルタルや合成樹脂コンクリート
等を総称する。被覆材にはコンクリート系の他ＦＲＰ系
・合成樹脂系・金属系等を使用することができ、金属系
の場合は、ステンレスや、樹脂やＦＲＰ等で被覆したも
のを使用することが好ましい。

【０００４】海岸の岸壁に使用されている矢板の飛沫帯
の腐食を防護する方法として、メタルホームを陸上で連
結し支保材を取り付けて大型型枠を作る一方、矢板にセ
パレーターと鉄筋を溶着し、更に鉄筋網を取り付けた上
で前記大型型枠を吊り下げ、メタルホームに孔開けして
セパレーターで結合し、大型型枠と矢板間に水中不分離
型の生コンクリートを打設して硬化させ、矢板をコンク
リートで被覆する方法が知られている。しかし、上記方
法は、鉄筋やセパレーターを溶着（溶接）するスタッド
工事、鉄筋工事・型枠工事・脱型工事等を必要とし、し
かも、これらの工事が水中で行われるため、コスト高と
なりかつ工期が長くなるという問題点があった。また、
被覆材を矢板等に取り付けて、被覆材と矢板等の間に水
中不分離型コンクリートを打設することも考えられる
が、矢板の打ち込みが予定したところに確実に打ち込ま
れず、ジャンクション（連結部）を基軸にして向きが変
わり、被覆材を所望の位置に取り付けることが困難であ
る等の問題点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記した
従来技術の問題点を解決するばかりか、陸上のコンクリ
ート系構造物や鋼構造物の保護や修復等にも有効な構造
物の被覆法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段と作用】上記目的を達成す
る１番目の発明の構造物の被覆法は、構造物と被覆材に
それぞれ孔を設けた有孔結合具を突設しておき、上記構
造物と被覆材の有孔結合具を孔を連通させて重ね、連通
孔に挿入結合材を挿入して構造物に被覆材を取り付け、
構造物と被覆材の間に硬化原料を設け、硬化させて一体
化させることを特徴とする。上記構造物の被覆法は、構
造物と被覆材の突設有孔結合具を孔を連通させて重ね、
被覆材の横側から手で連通孔に挿入結合材（ボルト・棒
鋼・針金・ロープ等）を挿入して構造物に被覆材を取り
付けることができ、取り付けが簡単であり、被覆材を上
部工の下端に接して取り付けることも可能であり、被覆
材に結合用のボルト孔を設ける必要がなく、被覆材の表
面が損傷されないばかりか、ボルト先端も表面に露出せ
ず、ボルト結合等の手間も省かれ、しかも、構造物と被
覆材或いは更に底板を型枠として設けられる硬化原料の
硬化で、被覆材は構造物に一体化して取り付けられるこ
とになる。また軽量硬化原料を使用するときは、一般の
硬化原料より比重が小さいので、水中・陸上共に被覆材
にかかる側圧が小さくなり、被覆材の強度が低くてもよ
く経済性に優れ、陸上では構造物に断熱性を付与し、軽
量硬化原料がセメント系等の無機質系の場合は、耐火性
も付与する。

【０００７】２番目の発明の構造物の被覆法は、構造物
と被覆材に結合具を突設しておき、片側の結合具には結
合棒を突設する一方、他方の結合具には上記結合棒を挿
入する孔を設けておき、該孔に上記結合棒を挿入して構
造物に被覆材を取り付け、構造物と被覆材の間に硬化原
料を設け、硬化させて一体化させることを特徴とする。
上記構造物の被覆法は、結合具の孔に突設結合棒を挿入
することで構造物に被覆材を取り付けることができ、結
合棒を手で掴んで結合具の孔に挿入する必要がないの
で、結合具の取り付け位置が限定されず、取り付けも簡
単であり、被覆材に結合用のボルト孔を設ける必要がな
く、被覆材の表面が損傷されないばかりかボルト先端も
表面に露出せず、ボルト結合等の手間も省かれ、しか
も、構造物と被覆材或いは更に底板を型枠として設けら
れる硬化原料の硬化で、被覆材は構造物に一体化して取
り付けられることになる。また軽量硬化原料を使用する
ときは一般の硬化原料より比重が小さいので、水中・陸
上共に被覆材にかかる側圧が小さくなり、被覆材の強度
が低くてもよく経済性に優れ、陸上では構造物に断熱性
を付与し、軽量硬化原料がセメント系等の無機質系の場
合は、耐火性も付与する。

【０００８】３番目の発明の構造物の被覆法は、１・２
番目の発明の構造物の被覆法において、構造物への有孔
結合具又は結合具の取り付けを、両側の結合具取り付け
材間の所定位置に有孔結合具又は結合具を取り付けた治
具を構造物表面に配設し、構造物に有孔結合具又は結合
具を溶着して取り付けることを特徴とする。上記構造物
の被覆法は、有孔結合具又は結合具を構造物に取り付け
るのに際し、両側の結合具取り付け材間の所定位置に有
孔結合具又は結合具を取り付けた治具を構造物表面に配
設し、構造物に有孔結合具又は結合具を溶着して取り付
けるから、結合具を所定の位置に取り付けることがで
き、被覆材を構造物に正確に取り付けることができる。

【０００９】４番目の発明の構造物の被覆法は、１〜３
番目の構造物の被覆法において、取り付けられた隣り合
う被覆材間又は被覆材の取り付け部にカバーを取り付け
て隣り合う被覆材間又は取り付け部を塞ぎ、構造物と被
覆材及びカバーの間に硬化原料を設け、硬化させて一体
化させることを特徴とする。上記構造物の被覆法は、隣
り合う被覆材間又は被覆材の取り付け部にカバーを取り
付けて隣接被覆材間又は取り付け部を塞ぎ、構造物と被
覆材及びカバーの間に硬化原料を設けるから、隣り合う
被覆材間又は被覆材の取り付け部がカバーで覆われて硬
化原料が漏洩しない。５番目の発明の構造物の被覆法
は、１〜４番目の構造物の被覆法において、構造物が鋼
矢板・鋼管矢板又は鋼管杭であり、被覆材がＦＲＰ系・
合成樹脂系・金属系又はコンクリート系であることを特
徴とする。上記構造物の被覆法は、被覆材に結合用のボ
ルト孔を設ける必要がなく、被覆材の表面が損傷されな
いばかりか、ボルト先端も表面に露出せず、ボルト結合
等の手間も省かれ、しかも、鋼矢板等の構造物とコンク
リート系被覆材或いは更に底板を型枠として設けられる
硬化原料の硬化で、被覆材は鋼矢板等の構造物に一体化
して取り付けられることになり、被覆材がコンクリート
系の場合は、コンクリート系被覆材自体が波浪等に対抗
して、多少損傷した鋼矢板等の鋼構造物でも保護するこ
とができ、飛沫帯における錆の発生も防止することがで
きる。また、被覆材がＦＲＰ系・合成樹脂系・又は金属
系の場合は、被覆材の厚さを薄くできるので、運搬と施
工に便利である。軽量硬化原料を使用するときは、１番
目の発明同様に、被覆材にかかる側圧が小さくなり、被
覆材の強度が低くてもよく経済性に優れている。

【００１０】６番目の発明の構造物の被覆法は、１〜５
番目の構造物の被覆法において、被覆材の裏面に弾性体
が積層固着されていることを特徴とする。上記構造物の
被覆法は、被覆材の裏面にスポンジ等の弾性体が積層固
着されているので、船や木材等の漂流物が突き当たった
りして被覆材に衝撃が与えられる場合、弾性体が緩衝材
となって、構造物と被覆材間のコンクリート等を損傷し
にくい。

【００１１】７番目の発明の構造物の被覆法は、１〜６
番目の構造物の被覆法において、被覆材がＦＲＰ系・合
成樹脂系又は金属系のとき、両側端部に折り返しのつい
た２枚の被覆材を所定の間隔をおいて構造物に取り付
け、両側端部に折り返しのついた被覆材を、その折り返
し部を上記所定の間隔をおいて取り付けられた両側の被
覆材の折り返し部に係止して構造物に取り付け、構造物
と被覆材の間に硬化原料を設け、硬化させて一体化させ
ることを特徴とする。上記構造物の被覆法は、被覆材に
ＦＲＰ系・合成樹脂系・又は金属系を利用した場合、そ
の可撓性と形状復元性を利用するもので、所定の間隔で
取り付けられた２枚の被覆材間に、２枚の被覆材間を覆
う被覆材を押圧し折り返し部を係止させて取り付けるの
で、取り付けが簡易化され、有孔結合具又は結合具の使
用箇所も少なくなる。

【００１２】８番目の発明の構造物の被覆法は、１〜６
番目の構造物の被覆法において、被覆材がＦＲＰ系・合
成樹脂系又は金属系のとき、両側端部に折り返しのつい
た１枚の被覆材を構造物に取り付け、両側端部に折り返
しのついた被覆材を、その一側の折り返し部を既に取り
付けられた被覆材の一側の折り返し部に係止し、他側を
構造物に取り付けて、構造物と被覆材の間に硬化原料を
設け、硬化させて一体化させることを特徴とする。上記
構造物の被覆法は、先ず１枚の被覆材を構造物に取り付
け、次の被覆材の取り付けは、既に取り付けられた被覆
材との係止を利用するので、構造物への取り付け箇所が
少なくなり、取り付けが簡易化され、有孔結合具又は結
合具の使用箇所も少なくなる。

【００１３】９番目の発明の構造物の被覆法は、１〜８
番目の構造物の被覆法において、被覆材と隣接被覆材の
重なり部・係止部・突き合わせ部・又は被覆材下部の構
造材側に、隣り合う被覆材間又は被覆材下部と構造材間
をシールする弾性体を取り付けたことを特徴とする。上
記構造物の被覆法は、被覆材と隣接被覆材との重なり部
・係止部・突き合わせ部・又は被覆材下部の構造材側に
弾性体が取り付けられているので、弾性体により被覆材
間等がシールされ、構造物と被覆材間に硬化原料を設け
るとき、これらの漏洩を防止することができる。

【００１４】１０番目の発明の構造物の被覆法は、１〜
９番目の構造物の被覆法において、被覆材に硬化原料注
入口と開閉弁及びホース接続具を設けておき、上記硬化
原料注入口から構造材と被覆材の間に硬化原料を注入す
ることを特徴とする。上記構造物の被覆法は、被覆材に
硬化原料注入口と開閉弁及びホース接続具が設けられて
いるので、ホースを接続して、注入口から硬化原料を構
造物と被覆材間に注入することができる。尚注入口は所
望の位置に設けられるので、所望の位置から硬化原料が
注入されることになる。

【００１５】

【実施例】以下この発明の構造物の被覆法を、港湾に打
ち込まれて岸壁を構成した鋼矢板を構造物とし、その飛
沫帯をＦＲＰ系被覆材（以下単に被覆材という。）で被
覆し、鋼矢板と被覆材間に生コンクリート系（以下単に
硬化原料という。）を打設する場合を例にとり説明す
る。図１は鋼矢板１の上に上部工２を設けた岸壁１例を
示す。鋼矢板の代表的なものとして凹型鋼矢板とＺ型鋼
矢板が知られている。図２は凹型鋼矢板１Ａのジャンク
ション３における変位態様を示し、図３はＺ型鋼矢板１
Ｂのジャンクション３における変位態様を示す。共に、
実線で示されるような所定の位置に打ち込もうとして
も、点線で示されるように、ジャンクション（連結部）
で向きが変わる等変位する。そこで、１枚の鋼矢板を１
枚の被覆材で覆って鋼矢板の変位に対応し、構造物を被
覆しようとするものである。

【００１６】先ず凹型鋼矢板１Ａを例にとり被覆材の取
り付け法から説明する。図４〜図６に示されるように、
連続して打ち込まれた凹型鋼矢板１Ａの陸側（凹部）所
定の位置に孔４を設けた有孔結合具５（実施例ではアン
グル）を２列縦方向に溶着して取り付け、海側（凸部）
には載置台６（実施例ではアングル）を溶着して取り付
けておく。載置台６は１個取り付けるだけでもよいが、
縦方向に複数個取り付けてもよい。次に、左右両側端に
折り返し部７・７を形成し、凹型鋼矢板１Ａに取り付け
られた有孔結合具５に対応する位置に有孔結合具８を突
設した凹型被覆材９を、有孔結合具８に設けられた孔１
０を有孔結合具５の孔４に連通させて有孔結合具８を有
孔結合具５の上に重ね、孔１０・４に挿入結合材１１を
挿入して凹型鋼矢板１Ａに取り付ける。この場合、挿入
結合材１１は凹型鋼矢板１Ａと被覆材９の間隙を利用し
手で孔１０・４に挿入する。被覆材９はＦＲＰ系である
ので、有孔結合具８（実施例ではアングル）は図６に示
されるように、その１部をＦＲＰに埋設して突設されて
いる。上記要領で連続した鋼矢板１Ａの陸側（凹部）に
凹型被覆材９を順次取り付けてゆく。次に、連続して打
ち込まれた凹型鋼矢板１Ａの海側（凸部）に、左右両側
端に折り返し部１２・１２を形成し、凹型鋼矢板１Ａに
取り付けた載置台６に対応する位置に載置具１３を突設
した凸型被覆材９Ａを配設し、押圧して折り返し部１２
・１２を凹型被覆材９の折り返し部７・７に係止し、載
置具１３を載置台６上に重ねて取り付ける。折り返し部
の係止は被覆材の可撓性を利用して行うことができる。
このようにして、連続する凹型鋼矢板１Ａの海側に被覆
材を取り付けることができる。被覆材の取り付けが所望
の区間終わったら、図７に示されるように、被覆材９又
は９Ａに設けられたホース接続具１４にホースを繋ぎ、
開閉弁１５を開いて硬化原料注入口１６から硬化原料を
凹型鋼矢板１Ａと被覆材間に注入し、注入が終わったら
開閉弁１５を閉じ、ホース及びホース接続具を取り除い
て作業を終わる。尚図中２１は被覆材の下端折り曲がり
部に取り付けたシール用弾性体、３１は凹型鋼矢板と被
覆材の間に注入された硬化原料である。

【００１７】以上実施１例につき説明したが、上記実施
例は以下の実施態様をとることができる。 １、挿入結合材が棒鋼の場合、被覆材及び又は構造物に
突設された有孔結合具の孔を、挿入結合材の径より少し
径大にしてもよい。誤差に対応して作業を行いやすい。 ２、構造物に取り付けられた有孔結合具の孔は螺孔であ
り、挿入結合材はボルトであってもよい。 ３、挿入結合材が棒鋼の場合、重ね合わせた有孔結合具
を針金等で巻いて結索してもよい。 ４、重ね合わせた有孔結合具の連通孔にロープ等の挿入
結合材を挿通し、結索してもよい。 ５、有孔結合具５と８は、図８に示されるように鍵孔状
孔４Ａ又は１０Ａを設けた有孔結合具５Ａ又は・８Ａで
あってもよく、挿入結合材１１は鍵孔状孔に挿入できる
Ｌ型の形状をした鍵状挿入結合材１１Ａであってもよ
い。また鍵状挿入結合材１１Ａの頭部は回転させるのに
適した偏平な形状であってもよい。鍵孔状孔４Ａと５Ａ
を連通させて結合具５Ａと８Ａを重ね、鍵状挿入結合材
１１Ａを挿入して４５度回転させると、鍵状挿入結合材
１１Ａは鍵孔状孔から引き抜けなくなり、結合具５Ａ・
８Ａを固定することができる。 ６、有孔結合具５は図９に示されるように、孔４又は鍵
孔状孔４Ａを設けた突設片１７を縦方向にして凹型鋼矢
板１Ａに溶着した縦方向有孔結合具５Ｂであってもよ
い。この場合凹型被覆材９に突設される有孔結合具８に
代え、孔１０又は鍵孔状孔１０Ａを設けた逆Ｌ字型縦方
向有孔結合具８Ｂが使用され、逆Ｌ字型縦方向有孔結合
具８Ｂの上端横方向凸部１８を縦方向有孔結合具５Ｂの
突設片１７上に載せて掛け吊りし、挿入結合材１１又は
鍵状挿入結合材１１Ａを孔１０又は鍵孔状孔１０Ａに挿
入し、鍵状挿入結合材の場合はこれを回転させる。また
図１０に示されるように、縦方向有孔結合具５Ｂの突設
片１７と逆Ｌ字型縦方向有孔結合具８Ｂに設けられる孔
は縦長孔１９であり、挿入結合材は先端が折れ曲がり径
大頭部を持つ挿入結合材２０であってもよい。挿入結合
材２０を有孔結合具５Ｂの突設片１７と有孔結合具８Ｂ
の縦長孔１９・１９に挿入して下におろすと有孔結合具
８Ｂは有孔結合具５Ｂに固定される。 ７、被覆材の突設有孔結合具は金属製でその１部を被覆
材に埋設したものであってもよく、ＦＲＰを延設して突
設したものであってもよい。 ８、図１１及び図１２に示されるように、凹型被覆材９
の端部の折り返しは、内側向きでもよく外側向きでもよ
い。これに対応して凸型被覆材９Ａの折り返しは外側向
き又は内側向きとなる。また、折り返し部端縁にはスポ
ンジ等の弾性体２１をシール材として取り付けておくこ
とができる。 ９、上記被覆材の構造物への取り付け法は、図１３〜図
１６に示されるように、Ｚ型鋼矢板１Ｂ・鋼管矢板１Ｃ
・鋼管杭２２に利用又は応用することができる。被覆材
の構造物への取り付けは、今まで述べた構造材に取り付
けて突設した有孔結合具と、被覆材に突設した有孔結合
具、及び挿入結合材を使用して結合するが、結合したと
ころを結合部２３と呼称して説明する。図１３は、連続
して打ち込まれたＺ型鋼矢板１ＢにＺ型被覆材９Ｂ１・
９Ｂ２…を取り付けるところを示し、被覆材９Ｂ１は両
側の結合部２３・２３でＺ型鋼矢板１Ｂに取り付けら
れ、被覆材９Ｂ２は一側の端部折り返し部を被覆材９Ｂ
１の折り返し部に係止し、他側を結合部２３でＺ型鋼矢
板１Ｂに取り付けられている。尚２４はＺ型鋼矢板１Ｂ
に載置台６を取り付け被覆材９Ｂ２に載置具１３を設
け、載置具１３を載置台６に載せた載置部を示す。以下
被覆材９Ｂ３…と取り付けることができる。図１４は、
連続して打ち込まれた鋼管矢板１Ｃへ弧型被覆材９Ｃ・
９Ｃを取り付けたところを示し、両側の弧型被覆材９Ｃ
・９Ｃ間には、カバー２５がその両側の折り返し部を両
側の弧型被覆材の端縁折り返し部に係止して取り付けら
れている。尚鋼管矢板１Ｃ・１Ｃの結合部に載置台を取
り付け、カバー２５に載置具を取り付けておいて載置台
上に載せ、載置部２４を設けてもよい。図１５は鋼管杭
２２へ円弧型被覆材９Ｄを取り付けたところを示し、円
弧型被覆材９Ｄは両側の結合部２３・２３で鋼管杭２２
へ取り付けられ、カバー２５がその両側端縁の折り返し
部を円弧型被覆材９Ｄの両側端縁の折り返し部に係止し
て取り付けられている。鋼管杭２２に載置台を取り付
け、カバー２５に載置具を取り付けておいて載置台上に
載せ、載置部２４を設けてもよい。円弧型被覆材９Ｄの
可撓性が小さく、開口部を広げると破断するような場合
は、図１６に示されるように、上記方法と同要領で複数
の弧型被覆材９Ｄ１・９Ｄ１を取り付け、カバー２５を
取り付けてもよい。Ｚ型鋼矢板・鋼管矢板・鋼管杭に被
覆材を取り付ける場合も、被覆材との間隙に硬化原料を
設けることはいうまでもない。 １０、被覆材の下端折り曲がり部に切り込みをつけてお
くと、被覆材を曲げるとき、下端折り曲がり部も曲げる
ことができる。 １１、被覆材の裏面に弾性体を積層固着しておいてもよ
い。緩衝材となる。 １２、カバーの取り付けは送り込み方式で両側の被覆材
間又は被覆材取り付け部に取り付けてもよい。

【００１８】以上、構造物に取り付けた有孔結合具と被
覆材に設けた有孔結合具、及び挿入結合材を利用した被
覆材の取り付け法と構造物の被覆法について説明した
が、被覆材の取り付け法は、構造物と被覆材に結合具を
突設しておき、片側の結合具には結合棒を突設する一
方、他方の結合具には上記結合棒を挿入する孔を設けて
おき、該孔に上記結合棒を挿入して構造物に被覆材を取
り付けることができる。図１７は、鋼矢板等の構造物２
６に孔２７を設けた結合具２８（実施例ではアングル）
を突設しておき、被覆材２９に突設された結合棒３０
（実施例では１部を被覆材に埋設して設けられたＺ型棒
鋼）を結合具２８の孔２７に挿入して被覆材２９を構造
物２６に取り付け、構造物２６と被覆材２９の間に硬化
原料３１を注入したところを示し、図１９は、硬化原料
注入前の被覆材取り付け法を示す。結合棒３０は図の結
合棒に限定されず、図１８に示されるように、被覆材に
突設した板状部（実施例ではアングルの１片）３４の下
面に突設した棒鋼等の結合棒３５であってもよい。ま
た、結合具２８の上面に結合棒を突設し、板状部３４に
孔を設けておいて、孔に結合棒を挿入してもよい。上記
方法は、結合棒に手を触れずに被覆材を構造物に取り付
けることができるので、図１９に示されるように、被覆
材の１枚１枚を構造物に同一手段で取り付けることがで
き、被覆材には必ずしも折り返し部を必要としないの
で、被覆材は金属系やＦＲＰ系に限定されず、コンクリ
ート系であってもよい。以上実施多例につき説明した
が、被覆材の取り付け法は図２１に示されるように、連
続するＺ型鋼矢板１Ｂの陸側凹部に、Ｚ型鋼矢板１Ｂ・
１Ｂ間に架して凹型被覆材３６を取り付け、海側凸部に
凸型被覆材３７を取り付けてもよい。２３は結合部、２
４は載置部である。また、図２２に示されるように、被
覆材３８を図４の取り付け法に準じてＩ型鋼矢板１Ｄに
取り付けてもよい。２３は結合部、２４は載置部であ
る。

【００１９】次に、構造物への結合具の取り付け法につ
き説明する。被覆材に設けられる結合具は、工場等陸上
で生産されるので、被覆材の所定の位置に設けることが
容易だが、水中で構造物の所定の位置に結合具を取り付
けることは困難である。しかし、図２０に示されるよう
に、両側の結合具取り付け材（実施例では棒鋼）３２・
３２間の所定位置に有孔結合具３３又は結合具を取り付
けた治具を構造物表面に配設し、構造物に有孔結合具３
３又は結合具を溶着して取り付けると、有孔結合具又は
結合具を構造物の所定の位置に取り付けることができ
る。有孔結合具又は結合具を結合具取り付け材へ点溶接
等で簡単に取り付けておけば、結合具を構造物に溶着し
た後取り外して再利用することができる。

【００２０】

【発明の効果】この発明は詳記のように構成され、海岸
の岸壁に使用されている鋼矢板等の飛沫帯の腐食防止と
保護を、水中溶接工事・鉄筋工事・脱型工事等の無駄を
なくして、至簡・安全・迅速かつ低廉に施工することが
できるばかりでなく、陸上のコンクリート系構造物や鋼
構造物の保護や修復等にも利用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】岸壁１例の説明図である。

【図２】凹型鋼矢板の変位態様を示す横断面図である。

【図３】Ｚ型鋼矢板の変位態様を示す横断面図である。

【図４】被覆材の取り付け法１例を示す横断面図であ
る。

【図５】被覆材の取り付け法１例の縦断面図である。

【図６】被覆材の取り付け法１例の縦断面図である。

【図７】硬化原料注入法概略を説明する縦断面図であ
る。

【図８】有孔結合具と挿入結合材１例の斜視図である。

【図９】有孔結合具と挿入結合材１例の側面断面図であ
る。

【図１０】有孔結合具と挿入結合材１例の側面断面図で
ある。

【図１１】被覆材の折り返し部１例の断面図である。

【図１２】被覆材の折り返し部１例の断面図である。

【図１３】被覆材の取り付け法１例の横断面図である。

【図１４】被覆材の取り付け法１例とカバー取り付け法
１例の拡大横断面図である。

【図１５】被覆材の取り付け法１例の横断面図である。

【図１６】被覆材の取り付け法１例の横断面図である。

【図１７】被覆材の取り付け法１例の縦断面図である。

【図１８】被覆材の取り付け法１例の縦断面図である。

【図１９】被覆材の取り付け法１例の横断面図である。

【図２０】治具１例の斜視図である。

【図２１】被覆材の取り付け法１例の横断面図である。

【図２２】被覆材の取り付け法１例の横断面図である。

【符号の説明】

２６…構造物 ９・９Ａ・９Ｂ１・９Ｂ２・９Ｂ３・９
Ｃ・９Ｄ・９Ｄ１・２９・３６・３７・３８…被覆材
４・１０・４Ａ・１０Ａ・１９・２７…孔 ５・８・５
Ａ・８Ａ・５Ｂ・８Ｂ・３３…有孔結合具１１・１１Ａ
・２０…挿入結合材 ３１…硬化原料 ２８…結合具
３０・３５…結合棒 ３２…結合具取り付け材 ２５…
カバー ２１…弾性体 ７・１２…折り返し部 １６…
注入孔 １５…開閉弁 １４…ホース接続具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 15/08 １０５ 7148−4Ｆ Ｂ３２Ｂ 15/08 １０５Ｚ Ｅ０２Ｂ 3/06 Ｅ０２Ｂ 3/06 Ｅ０２Ｄ 5/04 Ｅ０２Ｄ 5/04 31/06 31/06 Ｃ // Ｂ２９Ｋ 101:10 105:08 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 構造物と被覆材にそれぞれ孔を設けた有
   孔結合具を突設しておき、上記構造物と被覆材の有孔結
   合具を孔を連通させて重ね、連通孔に挿入結合材を挿入
   して構造物に被覆材を取り付け、構造物と被覆材の間に
   硬化原料を設け、硬化させて一体化させることを特徴と
   する、構造物の被覆法。
2. 【請求項２】 構造物と被覆材に結合具を突設してお
   き、片側の結合具には結合棒を突設する一方、他方の結
   合具には上記結合棒を挿入する孔を設けておき、該孔に
   上記結合棒を挿入して構造物に被覆材を取り付け、構造
   物と被覆材の間に硬化原料を設け、硬化させて一体化さ
   せることを特徴とする、構造物の被覆法。
3. 【請求項３】 請求項１・２記載の構造物の被覆法にお
   いて、構造物への有孔結合具又は結合具の取り付けを、
   両側の結合具取り付け材間の所定位置に有孔結合具又は
   結合具を取り付けた治具を構造物表面に配設し、構造物
   に有孔結合具又は結合具を溶着して取り付けることを特
   徴とする、構造物の被覆法。
4. 【請求項４】 請求項１〜３記載の構造物の被覆法にお
   いて、取り付けられた隣り合う被覆材間又は被覆材の取
   り付け部にカバーを取り付けて隣り合う被覆材間又は取
   り付け部を塞ぎ、構造物と被覆材及びカバーの間に硬化
   原料を設け、硬化させて一体化させることを特徴とす
   る、構造物の被覆法。
5. 【請求項５】 請求項１〜４記載の構造物の被覆法にお
   いて、構造物が鋼矢板・鋼管矢板又は鋼管杭であり、被
   覆材がＦＲＰ系・合成樹脂系・金属系又はコンクリート
   系であることを特徴とする、構造物の被覆法。
6. 【請求項６】 請求項１〜５記載の構造物の被覆法にお
   いて、被覆材の裏面に弾性体が積層固着されていること
   を特徴とする、構造物の被覆法
7. 【請求項７】 請求項１〜６記載の構造物の被覆法にお
   いて、被覆材がＦＲＰ系・合成樹脂系又は金属系のと
   き、両側端部に折り返しのついた２枚の被覆材を所定の
   間隔をおいて構造物に取り付け、両側端部に折り返しの
   ついた被覆材を、その折り返し部を上記所定の間隔をお
   いて取り付けられた両側の被覆材の折り返し部に係止し
   て構造物に取り付け、構造物と被覆材の間に硬化原料を
   設け、硬化させて一体化させることを特徴とする、構造
   物の被覆法。
8. 【請求項８】 請求項１〜６記載の構造物の被覆法にお
   いて、被覆材がＦＲＰ系・合成樹脂系又は金属系のと
   き、両側端部に折り返しのついた１枚の被覆材を構造物
   に取り付け、両側端部に折り返しのついた被覆材を、そ
   の一側の折り返し部を既に取り付けられた被覆材の一側
   の折り返し部に係止し、他側を構造物に取り付けて、構
   造物と被覆材の間に硬化原料を設け、硬化させて一体化
   させることを特徴とする、構造物の被覆法。
9. 【請求項９】 請求項１〜８記載の構造物の被覆法にお
   いて、被覆材と隣接被覆材の重なり部・係止部・突き合
   わせ部・又は被覆材下部の構造材側に、隣り合う被覆材
   間又は被覆材下部と構造材間をシールする弾性体を取り
   付けたことを特徴とする、構造物の被覆法。
10. 【請求項１０】 請求項１〜９記載の構造物の被覆法に
    おいて、被覆材に硬化原料注入口と開閉弁及びホース接
    続具を設けておき、上記硬化原料注入口から構造材と被
    覆材の間に硬化原料を注入することを特徴とする、構造
    物の被覆法。