JPH07323884A - 浮体構造物およびその構築方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 大型の浮体構造物を構築すべく、ドック等で
建造された浮体ユニットどうしを容易かつ確実に洋上接
合できる構造およびその構築方法を提供する。 【構成】 複数の浮体ユニット１を洋上で連接して、浮
体構造物Ａを構築する。浮体ユニット１は、上側床版
２，下側床版３間を鉛直方向の隔壁４で格子状に仕切
り、その内側に複数の隔室５を形成したものである。浮
体ユニット１の外周辺位置には接合面側に開口するチャ
ンバー部６を設け、隣接する浮体ユニット１との洋上接
合により水密な作業用隔室７を形成する。チャンバー部
６の周辺の接合面６ａには止水材を取り付けておき、浮
体ユニット１どうしを仮接合して引き寄せることで、止
水材を押圧し、止水性を確保する。その状態で作業用隔
室７内の水を浮体ユニット１は、上側床版２および下側
床版３間を鉛直方向の隔壁４で格子状に仕切り排水し、
水圧を接合部に誘導する。ドライな状態の作業用隔室７
にＰＣ鋼材８を配設し、ＰＣ鋼材８の緊張により、浮体
ユニット１どうしを一体化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水域における係船施設
等を構成する浮体構造物およびその構築方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】浮き消波堤や浮き桟橋等として用いられ
る浮体構造物としては、従来、鉄筋コンクリート製、鋼
製、あるいはＦＲＰ製のポンツーン等が一般的である。
ところで、これらの浮体構造物は、ドックあるいはヤー
ド等で建造し、設置現場まで曳航して、チェーン等で係
留する場合が多いが、ドックの大きさや曳航する際の制
約等から、その大きさに限度があり、大規模な浮体構造
物とするためには、浮体ユニットどうしを連結する必要
がある。しかし、洋上で大きな浮体ユニットどうしを一
体の浮体構造物として連結あるいは接合する作業は容易
ではない。また、単に係留チェーン等で連結する場合も
多いが、構造的な一体性が得られず、浮体ユニットどう
しの干渉の問題等も生ずる。従来、このような浮体ユニ
ットどうしを洋上で接合一体化する方法としては、特公
平６−８１１６号公報に記載されたものがある。同公報
に記載された洋上浮遊構造物の建造方法は、大型で強度
的に安定度が高いコンクリート製浮遊構造物を低コスト
で建造することを目的としたものである。中空のコンク
リートユニットどうしを連結するため、ユニットを比較
的小さなドックまたはヤードで製作することが可能であ
り、またユニットをリング状に連結することで全体とし
ての安定性を確保するようにしている。ユニットどうし
の連結については、ユニットの端部外側に仮緊張支持部
を設けるとともに、接合端面の周縁部に弾性止水パッキ
ンを介在させる構造とし、浮遊させた状態でユニットど
うし突き合わせ、仮緊張支持部間を緊張材で仮結合し、
その後に弾性止水パッキンで囲まれた部分にコンクリー
トを打設するとともに、ユニット間の接合部にＰＣ鋼材
を貫通させ、コンクリートの固化後にＰＣ鋼材を緊張し
一体化するといった方法を採用している。一方、浮体構
造物ではないが、水底トンネル等に用いられる沈埋函の
接合においては、従来、接合部の締切枠内に水中コンク
リートを充填して止水し、内部で継手施工する水中コン
クリート方式の他、接合面の仮隔壁の外側に設けたゴム
ガスケット（弾性止水パッキン）を接合する沈埋函の引
き寄せにより圧縮し、仮隔壁間の水を排水することで接
合部に水圧を誘導して止水を行う水圧利用圧接方式が広
く利用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した特公平６−８
１１６号公報記載の方法では、接合部の弾性止水パッキ
ン内にコンクリートを打設した後、ＰＣ鋼材を中空のコ
ンクリートユニットの内部から通す必要があり、ＰＣ鋼
材の設置状況を直接目視できないことからも、作業性や
信頼性で問題が生ずる。本発明は、大型の浮体構造物を
構築すべく、ドック等で建造された浮体ユニットどうし
を容易かつ確実に洋上接合できる構造およびその構築方
法を提供することを目的としたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
発明は、多角形の平面形状を有する浮体ユニットどうし
を連結接合してなる浮体構造物において、各浮体ユニッ
トの外周辺位置に、隣接する浮体ユニットとの接合によ
り水密な作業用隔室を形成するチャンバー部を設け、こ
の作業用隔室位置に浮体ユニットどうしを連結接合する
ための連結手段を配設してなるものである。浮体ユニッ
トは、中空の鉄筋コンクリート構造のもの、鋼殻構造の
もの、鉄筋コンクリート構造と鋼構造（鋼に限らず他の
金属製のものでもよい）を組み合わせたもの等、特に限
定されない。また、浮体ユニットは、上下が床版等で閉
塞されているものに限定されず、浮体としての浮力が得
られるものであれば、例えば上面が開口しているもので
もよい。チャンバー部はドライチャンバーとして、作業
員がその中に入って、各種連結手段の配設や連結作業等
を行うための作業用隔室を形成するものであり、浮体ユ
ニットどうしの接合面には、通常、チャンバー部を取り
囲む形でガスケット等の止水材を取り付けておく。連結
手段としては、隣接する浮体ユニットどうしを緊結する
ためのＰＣケーブルや、接合部のコンクリート中に埋め
込む形で配設される鉄筋、その他の鋼材、あるいは鋼材
とグラウト充填によるもの等が利用できる。本発明の請
求項２記載の発明は、請求項１の浮体構造物において、
浮体ユニットの本体部分として、鉛直方向の金属製パイ
プを複数本平行に連続的に配設して閉合させ、金属製パ
イプの両端をコンクリート製の床版で被覆、拘束するこ
とで、内側に前記金属製パイプで囲まれる隔室を形成し
たものを用いたものである。また、本発明の請求項３記
載の発明は、請求項１の浮体構造物において、浮体ユニ
ットの本体部分として、両端を密閉することにより浮体
として所定の浮力を確保可能な寸法を有する金属製パイ
プを鉛直方向に所定間隔をおいて複数本配設し、複数本
の金属製パイプの上下端をコンクリート製の床版で被
覆、拘束したものを用いたものである。さらに、本発明
の請求項４記載の発明は、請求項１、２または３の浮体
構造物において、浮体ユニットの平面形状を六角形とし
たものである。本来、浮体ユニットの平面形状は特に限
定されないが、六角形の浮体ユニットどうしを接合して
行く場合、四角形の浮体ユニットに比べ、洋上接合作業
においてユニットどうしを徐々に引き寄せながら位置決
めできるという利点がある。本発明の請求項５記載の発
明は、請求項１、２、３または４の浮体構造物の構築方
法であり、浮体ユニットどうしのチャンバー部を洋上で
突き合わせて仮接合した後、チャンバー部で形成される
作業用隔室内の水を排水し、ドライチャンバーとしての
作業用隔室部分に鉄筋その他の連結材を配設して浮体ユ
ニットどうしを連結接合することを特徴とするものであ
る。浮体ユニットどうしの連結接合において、接合位置
に直接作業員が入るため、連結材を目視しながら設置す
ることができ、作業性の面でも、連結部の信頼性の面で
も利点が大きい。本発明の請求項６記載の発明は、請求
項５の構築方法において、連結材の設置後、作業用隔室
内にコンクリートを打設するものである。連結材を設置
した連結部の補修があまり必要とならない場合において
有効であり、コンクリートの打設により浮体ユニットど
うしの接合部が強固となり、浮体構造物としての一体性
が高まる。なお、請求項５の構築方法においては、作業
用隔室内にコンクリートを打設しなくてもよく、その場
合、連結材等に関する補修、点検が容易であるという利
点がある。

【０００５】

【作用】次に本発明の作用について説明する。本発明に
おいては、浮体ユニットどうしの洋上接合が可能であ
り、大規模な浮体構造物を構築するに当たり、特別なド
ックや広大なヤードを必要としない。また、洋上で浮力
を受けた状態で接合することで、非常に大きな浮体構造
物の構築が可能となる。接合部に形成される水密な作業
用隔室をドライな状態とし、作業員が作業用隔室内で作
業できるため、施工性がよく、接合部の信頼性、構造的
一体性の面でも優れている。請求項２、３の発明の浮体
構造物の場合、浮体ユニットの両端がコンクリート製の
床版で被覆されて拘束される鋼管等の金属製パイプの浮
力、あるいはそれに加え閉合配設された複数本の金属製
パイプの内側に形成される隔室部分で大きな浮力が得ら
れ、係船施設等を構成する浮体構造物として高い安定性
が確保できる。また、金属製パイプは浮体としての機能
と構造部材としての機能を兼ねており、側面からの大き
な水圧に対しても十分な曲げ耐力と水密性を低コストで
得ることができ、配置その他、設計における自由度も高
い。さらに、金属製パイプの両端に配置したコンクリー
ト製の床版が、金属製パイプ相互を拘束して浮体構造物
に高い剛性を与える。その他、コンクリート自体が防食
性を有するため、特に端部の被覆防食が問題となる鋼管
を用いた場合においても、端部全体がコンクリート中に
埋め込まれることで簡易に防食できる。この場合、鋼管
自体については高い防食性能が期待できる高分子系シー
トや耐食性の金属シートを巻き付けた閉合被覆防食や、
複層鋼板からなる鋼管の使用が可能となる。水平面内に
おける金属製パイプの径や配置を適宜設定することで、
様々な波浪モードに対応して高い消波機能を持たせるこ
とができる。床版等を構成するコンクリート部材は、プ
レキャストコンクリート製とすることで、金属製パイプ
とともにプレファブ化が図れ、工場での大量生産や既成
品の使用によるコスト低減が可能である。請求項４の浮
体構造物の場合、浮体ユニットの平面形状を六角形とし
たことで、形状自体がガイドの機能を有し、洋上接合作
業においてユニットどうしを徐々に引き寄せながら位置
決めすることができる。本発明の請求項５の浮体構造物
の構築方法においては、上述の浮体構造物の構造にも関
連して、接合位置の作業用隔室内に直接作業員が入れる
ことなどから、施工性、信頼性に優れている。また本発
明の請求項６の浮体構造物の構築方法では、連結材の設
置後に、作業用隔室内にコンクリートを打設すること
で、浮体ユニット相互の接合部が強固となり、浮体構造
物としての一体性を高めることができる。

【０００６】

【実施例】図１〜図３は本発明の第１実施例を示すもの
であって、平面形状が正方形の浮体ユニット１を洋上で
連接することで、浮体構造物Ａを形成している。この実
施例における浮体ユニット１は、上側床版２および下側
床版３を鉛直方向の隔壁４で格子状に仕切り、その内側
に複数の隔室５を形成したものである。上側床版２，下
側床版３および隔壁４は鉄筋コンクリート構造である。
正方形の各辺に当たる外周辺位置には接合面側に開口す
るチャンバー部６が設けられており、隣接する浮体ユニ
ット１との洋上での接合により水密な作業用隔室７を形
成する。

【０００７】図示しないが、チャンバー部６の周辺の接
合面６ａにはゴムガスケット等の止水材を取付けてお
き、浮体ユニット１どうしを仮接合して引き寄せること
で、止水材を押圧し、止水性を確保することができる。
また、その状態でチャンバー部６によって形成される作
業用隔室７内の水をポンプで排水することで、沈埋函に
おける水圧利用圧接方式と同様の原理で、浮体ユニット
１に作用する水圧をこの部分に誘導し、浮遊状態にある
浮体ユニット１どうしを容易に一体化することができ、
かつ作業用隔室７内がドライな作業空間として利用でき
るようになる。

【０００８】図１および図３において、８は本接合のた
めのＰＣ鋼材であり、作業員が作業用隔室７の内外から
ドライの状態で設置することができる。また、第１実施
例にはＰＣ鋼材８の施工後に、作業用隔室７の内部に、
コンクリート９を打設して浮体ユニット１相互の一体化
を図っている。その後、ＰＣ鋼材８を緊張することで、
接合部にプレストレスを導入することができる。なお、
プレストレスの導入に関し、ＰＣ鋼材８はコンクリート
９と付着するボンドタイプの場合と、シース等を有する
アンボンドタイプの場合とが考えられる。あるいは作業
用隔室７の内部にコンクリートを打設せずに、常時、接
合部の点検、補修が可能な構造としてもよい。

【０００９】浮体ユニット１の寸法の一例を挙げると、
上下の鉄筋コンクリート製の上側床版２，下側床版３の
一辺の長さが２０ｍ、上側床版２の厚さが４００ｍｍ、
下側床版３の厚さが３００ｍｍ、隔壁４の厚さが２００
ｍｍ、下側床版３の下面から上側床版２の上面までの高
さが５ｍ、外周辺のチャンバー部６の奥行きが５００ｍ
ｍとなり、浮体ユニット１どうしの接合により、各辺に
ついて、長さ１７．８ｍ、幅１ｍ、高さ４．３メートル
の作業用隔室７が形成される。

【００１０】図４〜図６は請求項２の本発明の第２実施
例を示したもので、浮体構造物Ｂを構成する浮体ユニッ
ト１１は、鉛直方向に立てた金属製パイプ１４を複数本
平行に連続的に配設して閉合させ、その両端をコンクリ
ート製の上側床版１２，下側床版１３で被覆、拘束し、
上下の床版１２，１３間に金属製パイプ１４で囲まれる
隔室１５を形成したものである。本発明の第２実施例に
おいて、金属製パイプ１４としては、太径の鋼管１４ａ
と、鋼管１４ａ間に主に鋼管１４ａどうしの接合を目的
として細径の半割り鋼管１４ｂを配設している。また、
隔室１５内にも補剛と浮力を考慮して鋼管１４ｃを等間
隔で分散配置している。

【００１１】平面形状が正方形の浮体ユニット１１の外
周辺位置には接合面側に開口するチャンバー部１６が設
けられており、隣接する浮体ユニット１１との洋上での
接合により水密な作業用隔室１７を形成する。なお、こ
のチャンバー部１６は上述のような構成の浮体ユニット
１１の隅角部において、鋼管１４ａの外面を覆うように
上下の床版１２，１３をコンクリート１６ｂでつなぐこ
とによって形成されている。また、チャンバー部１６の
周辺の接合面１６ａには止水材を取り付けておき、接合
時の止水性を確保する。

【００１２】本発明の第２実施例の場合は、金属製パイ
プ１４として既成品が安価に入手できる鋼管を用いてい
るが、鋼管に限定されるものではない。なお、鋼管の場
合、耐食性が問題となるが、防食処理が難しい端部が耐
食性を有するコンクリートで被覆されるため、閉合させ
た複数本の金属製パイプの外周側面部について、金属製
パイプの外表面のみに防食処理を施せばよい。

【００１３】防食処理としては、ウレタン樹脂、エポキ
シ樹脂等による塗装、ポリエチレン等の高分子材料や金
属系材料による被覆防食があるが、第２実施例では閉合
させた金属製パイプの外周側面部のみ防食すればよいた
め、塗装に比べ高い防食性能が得やすい高分子系シート
や耐食性の金属シートによる閉合被覆が可能であり、簡
単に高い防食性能を得ることができる。

【００１４】この他、金属製パイプとしては、ステンレ
ス、チタン等の耐食性金属からなる管や、外表面に耐食
性金属を有する複層鋼板からなる鋼管を用いることで、
防食処理を省略することも可能である。

【００１５】寸法の一例を挙げると、コンクリート製の
上側床版２および下側床版３の平面形状は一辺の長さが
２０ｍの正方形で、上側床版１２の厚さが４００mm、下
側床版１３の厚さが３００ｍｍ。隔室１５の外郭をなす
金属製パイプ１４としては、外径２５００ｍｍ、板厚１
０ｍｍ、長さ４．６ｍの鋼管１４ａと、内側に凸となる
ように配置した外径３００ｍｍ、板厚１０ｍｍ、長さ
４．６ｍの半割り鋼管１４ｂを交互に各２４本連設し、
隔室１５内には外径１０００ｍｍ、板厚１０ｍｍ、長さ
４．６ｍの鋼管１４ｃを等間隔で２５本配置している
（上載荷重は０．５ｔ／ｍ² 程度を想定）。

【００１６】図７〜図９は、請求項３の発明に対応する
本発明の第３実施例を示したもので、浮体構造物Ｃを構
成する浮体ユニット２１は、鉛直方向に立てた金属製パ
イプ２４を複数本平行に分散配置し、その両端をコンク
リート製の上下床版２２，２３で被覆して拘束したもの
である。

【００１７】前記図７ないし図９の場合は、図４ないし
図６の場合と異なり、各金属製パイプ２４がそれぞれ浮
力を得るための隔室２５を形成している。浮体ユニット
２１の外周辺位置のチャンバー部２６は、図８に示すよ
うに外周部を構成する金属製パイプ２４をコンクリート
製の隔壁２４ａでつなぐことによって形成されている。
図８では浮体ユニット２１の隅角部にのみ比較的小さな
チャンバー部２６を形成する場合について２例をまとめ
て示しているが、隔壁２４ａの配置、金属製パイプ２４
間のつなぎ方によって任意の大きさのチャンバー部２６
を形成することができる。金属製パイプ２４の材質、防
食等に関しては、前記図４ないし図６に示す本発明の第
２実施例の場合と同様に考えることができる。

【００１８】図１０ないし図１３は、本発明の第４実施
例を浮体構造物の構築方法における浮体ユニットの洋上
ドッキングの概要を示したものである。

【００１９】図１０は外周辺位置にチャンバー部３６を
設け、チャンバー部３６外周の接合面３６ａに止水材３
６ｂを装着した浮体ユニット３１どうしを洋上で接近さ
せて行く様子、図１１は洋上でドッキングさせた浮体ユ
ニット３１をＰＣ鋼材３８で緊結した場合、図１２は洋
上でドッキングさせた浮体ユニット３１をボルト３８’
で結合した場合を示し、図１３は多数の浮体ユニット３
１を接合して浮体構造物Ｄを形成した様子を図１１のＰ
Ｃ鋼材緊結方式の場合および図１２のボルト結合方式の
場合についてまとめて示したものである。

【００２０】本実施例における施工手順は以下のように
なる。 浮体ユニット３１を洋上でドッキングさせ、ボルト
あるいは緊張材等を利用して仮結合する。 隣接する浮体ユニット３１のチャンバー部３６で形
成される作業用隔室３７内の水を排水する。このとき、
接合部には浮体ユニット３１の側面から作用する水圧が
誘導され、一体性が高まる。 本結合用の連結材として、ＰＣ鋼材３８（図１１の
場合）またはボルト（図１２の場合）を設置し、緊結す
る。 必要に応じ、作業用隔室３７内にコンクリート３９
を打設する（図１１参照）コンクリートを打設しない場
合（図１２参照）は、作業用隔室３７内での連結材のメ
ンテナンスが可能である。

【００２１】図１４は請求項４の発明を概略的に示した
もので、浮体構造物Ｅを構成する各浮体ユニット４１の
平面形状を正六角形としたことで、洋上で既に接合され
ている浮体ユニット４１間に新たな浮体ユニット４１を
誘導して行く際、六角形の形状がガイドの機能を果た
し、位置決めが容易となる。浮体ユニット４１本体の構
造については、前述の各種浮体ユニットと同様の構造を
適用することができる。また浮体ユニット４１本体相互
の連結部の構造については、本発明の請求項１で述べた
各種浮体ユニットと同様の構造を適用することができ
る。図中、４７が隣接する浮体ユニットＥのチャンバー
部４６によって形成される作業用隔室である。図１５な
いし図２２は接合部における連結方法（本結合）の例を
挙げたものである。

【００２２】図１５および図１６はＰＣ鋼材定着法を示
したもので、作業用隔室５７の上下の床版５２ａ，５３
ａのコンクリート内にＰＣ鋼材５８を配置し、ＰＣ鋼材
５８の緊張により浮体ユニット５１どうしを結合してい
る。なお、図１５に示した浮体ユニット５１は本体が鋼
殻の場合であり、鋼殻の表面には補剛材５１ａやコンク
リート５２ａ，５３ａとの一体化を図るためのスタッド
ジベル５２ｂ，５３ｂを取り付けてある。図中、５６ａ
は接合面、５６ｂは止水材である。

【００２３】図１７および図１８はラップ鉄筋定着法を
示したもので、鋼殻構造の浮体ユニット６１のチャンバ
ー部６６によって形成された作業用隔室６７内におい
て、上下の床版位置に鉄筋６８を格子状に配筋し、コン
クリート６２ａ，６３ａを後打ちする方法である。

【００２４】図１９およぶ図２０は同じくラップ鉄筋定
着法の例を示したもので、この例では浮体ユニット６１
を構成する鋼殻端部のフランジ６１ａを利用してループ
鉄筋６８’を配筋し、コンクリートを後打ちしている。

【００２５】図２１および図２２は膨張圧接合法を示し
たもので、作業用隔室７７の上下の床版７２ａ，７３ａ
のコンクリート内に強化プラスチック棒等の補強材７８
を配置するための溝または孔７２ｂ，７３ｂを形成し、
補強材７８を配置した後、溝または孔７２ｂ，７３ｂ内
に膨張性のグラウト材７８ａを充填したものである。

【００２６】なお、図１５ないし図２２は、浮体ユニッ
トが鋼殻構造の場合を基づいて説明する。浮体ユニット
どうしの接合部における連結方法は、これらに限定され
るものではなく、また鋼殻構造以外の場合にも適用可能
である。

【００２７】

【発明の効果】 浮体ユニットどうしの洋上接合が可能であり、大規
模な浮体構造物を構築するに当たり、特別なドックや広
大なヤードを必要としない。 洋上で浮力を受けた状態で接合することで、非常に
大きな浮体構造物の構築が可能となる。 接合部に形成される水密な作業用隔室をドライな状
態とし、作業員が作業用隔室内で作業できるため、施工
性がよく、接合部の信頼性、構造的一体性の面でも優れ
ている。 請求項２、３の浮体構造物の場合、浮体ユニットの
両端がコンクリート製の床版で被覆、拘束される鋼管等
の金属製パイプの浮力、あるいはそれに加え閉合配設さ
れた複数本の金属製パイプの内側に形成される隔室部分
で大きな浮力が得られ、浮体構造物として高い安定性を
確保することができる。 請求項２、３の浮体構造物の場合、金属製パイプは
浮体としての機能と構造部材としての機能を兼ねてお
り、側面からの大きな水圧に対しても十分な曲げ耐力と
水密性を低コストで得ることができ、配置その他、設計
における自由度も高い。 請求項２、３の浮体構造物の場合、コンクリート自
体が防食性を有するため、特に端部の被覆防食が問題と
なる鋼管を用いた場合においても、端部全体がコンクリ
ート中に埋め込まれることで簡易に防食できる。この場
合、鋼管自体については高い防食性能が期待できる高分
子系シートや耐食性の金属シートを巻き付けた閉合被覆
防食や、複層鋼板からなる鋼管の使用が可能となる。 請求項４の浮体構造物の場合、浮体ユニットの平面
形状を六角形としたことで、形状自体がガイドの機能を
有し、洋上接合作業における引き寄せ、位置決めが容易
である。 本発明の請求項５の構築方法においては、浮体構造
物の構造にも関連して、接合位置の作業用隔室内に直接
作業員が入ることなどから、施工性、信頼性に優れてい
る。 本発明の請求項６の構築方法では、連結材の設置
後、作業用隔室内にコンクリートを打設することで、浮
体ユニットどうしの接合部が強固となり、浮体構造物と
しての一体性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る浮体構造物を示す一
部切欠斜視図である。

【図２】本発明の第１実施例に係る浮体構造物を示す平
面図である。

【図３】本発明の第１実施例に係る浮体構造物を示す縦
断平面図である。

【図４】本発明の第２実施例に係る浮体構造物を示す切
欠斜視図である。

【図５】本発明の第２実施例に係る浮体構造物を示す平
面図である。

【図６】本発明の第２実施例に係る浮体構造物を示す縦
断側面図である。

【図７】本発明の第３実施例に係る浮体構造物を示す斜
視図である。

【図８】本発明の第３実施例に係る浮体構造物を示す横
断平面図である。

【図９】本発明の第３実施例に係る浮体構造物を示す縦
断側面図である。

【図１０】本発明の浮体構造物の構築方法における浮体
ユニットの洋上ドッキングの過程を示す一部横断斜視図
である。

【図１１】洋上ドッキングにおけるＰＣ鋼材緊結方式の
場合を示す縦断側面図である。

【図１２】洋上ドッキングにおけるボルト結合方式の場
合を示す縦断側面図である。

【図１３】多数の浮体ユニットを接合した状態を示す横
断面図である。

【図１４】正六角形の浮体ユニットを連結して浮体構造
物を形成している状態を示す横断平面図である。

【図１５】浮体構造物の接合部における連結方式の一例
としてＰＣ鋼材定着方式を示す縦断側面図である。

【図１６】図１５における接合部を示す横断平面図であ
る。

【図１７】浮体構造物を接合部における連結方式の他の
例を示す他の第１例としてラップ鉄筋定着方式を示す縦
断斜視図である。

【図１８】図１７における接合部を示す横断平面図であ
る。

【図１９】浮体構造物の接合部における連結方式の他の
例を示す縦断側面図である。

【図２０】図１９における接合部を示す横断平面図であ
る。

【図２１】浮体構造物の接合した状態を示すもう１つの
連結部を示す縦断側面図である。

【図２２】図２１の接合部を示す横断平面図である。

【符号の説明】

１ 浮体ユニット ２ 上側床版 ３ 下側床版 ４ 隔壁 ５ 隔室 ６ チャンバー部 ７ 作業用隔室 ８ ＰＣ鋼材 ９ コンクリート １０ 金属製パイプ １１ 浮体ユニット １２ 上側床版 １３ 下側床版 １４ 金属製パイプ １５ 隔室 １６ チャンバー部 １７ 作業用隔室 １８ ＰＣ鋼材 １９ コンクリート ２１ 浮体ユニット ２２ 上側床版 ２３ 下側床版 ２４ 金属製パイプ ２５ 隔室 ２６ チャンバー部 ３１ 浮体ユニット ３５ 隔室 ３６ チャンバー部 ３７ 作業用隔室 ３８ ＰＣ鋼材 ３９ コンクリート ４１ 浮体ユニット ４５ 隔室 ４６ チャンバー部 ４７ 作業用隔室 Ａ 浮体構造物 Ｂ 浮体構造物 Ｃ 浮体構造物 Ｄ 浮体構造物 Ｅ 浮体構造物

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多角形の平面形状を有する浮体ユニット
   １どうしを連結接合してなる浮体構造物において、各浮
   体ユニット１の外周辺位置に、隣接する浮体ユニット１
   との接合により水密な作業用隔室７を形成するチャンバ
   ー部６を設け、前記作業用隔室７位置に浮体ユニット１
   を相互に連結接合するための連結手段を配設してなるこ
   とを特徴とする浮体構造物。
2. 【請求項２】 浮体ユニット１の本体部分は、鉛直方向
   の金属製パイプ１４を複数本平行に連続的に配設して閉
   合させ、前記金属製パイプ１４の両端をコンクリート製
   の上側床版１２と下側床版１３とにより被覆して、拘束
   することにより、内側に前記金属製パイプ１４で囲まれ
   る隔室１５を形成した請求項１の浮体構造物。
3. 【請求項３】 浮体ユニット１の本体部分は、両端を密
   閉することにより浮体として所定の浮力を確保可能な寸
   法を有する金属製パイプ１を鉛直方向に所定間隔をおい
   て複数本配設し、前記複数本の金属製パイプの上下端を
   コンクリート製の上側床版２２および下側床版２３で被
   覆して拘束したものである請求項１の浮体構造物。
4. 【請求項４】 浮体ユニット１の平面形状が六角形であ
   る請求項１、２または３の浮体構造物。
5. 【請求項５】 浮体構造物１を構成する浮体ユニット１
   を相互に組み合わせて、チャンバー部を洋上で突き合わ
   せて仮接合した後、前記チャンバー部で形成される作業
   用隔室７内の水を排水し、前記作業用隔室７に連結材を
   配設し、前記浮体ユニット１を相互に連結接合すること
   を特徴とする浮体構造物の構築方法。
6. 【請求項６】 連結材の設置後に前記作業用隔室内にコ
   ンクリートを打設する請求項５の浮体構造物の構築方
   法。