CN103600941B - 立式储罐底部边缘板包覆防腐方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的一种立式储罐底部边缘板包覆防腐方法，它以罐底以上200mm，罐底边缘板以T型结合处至其边缘部、以及沥青砂防护层宽度100mm，混凝土基座外伸的200mm处为包覆区；按自内向外依次为：矿脂防蚀膏层(3)、特效防腐胶泥层(7)、防蚀带层(2)、聚酯纤维布层(8)、弹性高分子防腐材料层(10)和耐候面涂层(9)；其中所述的弹性高分子防腐材料层(10)将内层的聚酯纤维布层(8)、防蚀带层(2)、特效防腐胶泥层(6)和矿脂防腐膏层(3)全部隔离、密封在弹性高分子防腐材料层(10)构成的内壁空间内，构成可实现塑性变形的多层包覆防腐结构。

Description

立式储罐底部边缘板包覆防腐方法

技术领域

本发明涉及一种防腐技术，尤其是一种立式储罐底部边缘板包覆防腐方法。

背景技术

钢制石油储罐是石油、石化行业油品储存和输送必不可少的容器设施，但在运行中，经常遭受内、外环境介质的腐蚀。在储罐的腐蚀事故中，与罐壁和罐顶比较，罐底板腐蚀穿孔的频率最高。而在罐底板的腐蚀中，边缘板的腐蚀日趋严重，已经引起生产使用单位的高度重视。目前这些储罐的底部边缘板常用沥青砂或水泥砂浆进行密封防护，但这些防护手段在使用一段时间后均会开裂，使内部边缘板存在严重的腐蚀隐患，无法满足防腐的需求。一旦这些储罐腐蚀穿孔，出现渗漏，将造成严重的安全事故。经过现场调研和理论分析，总结得到油罐底板腐蚀的因素基本包括以下几个方面：

1、结构问题

由于储罐的基座与罐体底板结合的部位、尤其是底板的径向会随着环境温度的变化产生伸缩，同时由于储罐储油量的载荷也经常是会有变化的，也会引起油罐本身的变形。当储罐受液后由于液体压力作用产生很大的环向应力，使储罐沿半径方向产生水平变位，而边缘板由于与底板牢固地焊在一起无法向外扩张，结果在边缘板处发生变形，从而产生边缘应力，该应力与基座对边缘板的抵抗力共同作用导致底板外环部的塑性变形；当储罐空罐时，罐体逐渐恢复原状，边缘板由于塑性变形而向上翘。此外，底板本身又存在大量焊缝和自由边等死角。

2、环境因素

储罐本身长期处于工业大气和海洋大气的双重腐蚀环境中，大气环境中的水分、粉尘会存积在底板焊缝和由于底板变形而产生的缝隙中，生成腐蚀介质，而空气中的酸性气体也会溶解于此种介质中，这样就会加速钢结构产生腐蚀。

3、防腐施工因素

储罐底板T型焊缝处的防腐属于后防腐，只能在设备构架完成后进行防腐处理。而涂层防腐技术对施工条件要求比较高，而湿度大、盐分高、粉尘的存在均会影响涂层的施工质量，因而都会造成使用寿命低于设计寿命；同时由于底板本身又直接与混凝土基座直接接触，一旦出现腐蚀现象后，采取一般性维护极难达到真正的防腐要求。

发明内容

本发明的目的旨在：提出一种全新的立式储罐底部边缘板包覆防腐方法。

这种立式储罐底部边缘板包覆防腐方法，其步骤如下：

一、标出施工区、进行表面预处理

1)以罐底以上200mm，罐底边缘板以T型结合处至其边缘部、以及沥青砂防护层宽度100mm，混凝土基座外伸的200mm处为包覆区；

2)对罐底边钢基表面进行喷砂达Sa2.5级、或打磨达St2级以上除锈处理，并对底板边角打磨出R角；

3)修整混凝土基座，用环氧树脂类树脂漆对混凝土基座表面进行底漆封闭，厚度不能小于1mm，表干时间至少2h，实干12h。

二、在上述已处理区域面上依序进行防腐材料层的包覆

1)在储罐底部100mm以下和边缘板部分进行矿脂防腐膏层涂刷包覆，确保涂层均匀、连续，厚度不小于1mm，边缘板底部和混凝土基座结合部的缝隙处应充填饱满到位；

2)在罐体、边缘板形成的90°角焊接处，按至少15度的坡角填充特效防腐胶泥，在边缘板与混凝土基座呈90°角的搭接处按至少45度的坡角填充特效防腐胶泥，形成两个平缓的过渡斜坡；

3)进行矿脂防蚀带包覆

以罐壁底部以上150mm处至罐底边缘板外混凝土基座外伸200mm处贴上矿脂防蚀带，按两相邻带体的搭接率50％、搭接部分厚度不小于3mm、未搭接部位的厚度不小于1.5mm的标准进行包覆，并在其上涂刷耐油隔阻底涂层，涂刷厚度不小于0.5mm，表干时间为8h，实干时间为24h，形成矿脂防蚀带包覆；

4)用聚酯纤维带进行包覆

在耐油阻隔底涂层实干后，用聚酯纤维带进行包覆，包覆时所述聚酯纤维带的搭接率不低于50％，整个包覆区的包覆区间应超过耐油阻隔底涂层上下各50mm，并在上下封口区使用强力胶粘贴；

5)用弹性高分子防腐材料进行喷涂，构建高弹性抵抗伸缩包覆层

在聚酯纤维带实干后，用双组份沥青水性涂料进行两次表面喷涂，喷涂时涂层的厚度不小于2mm，两次喷涂的间隔时间不小于2h，实干时间不小于72h，按喷涂区域应超过聚酯纤维带上下各200mm形成高弹性抵抗伸缩包覆层；

6)用内候涂料进行包覆，构建外层抗紫外线面涂

在高弹性抵抗伸缩包覆层实干后，用喷涂耐候面涂料进行两次喷涂，喷涂时涂层的厚度不小于1mm，两次喷涂的间隔时间不小于2h，喷涂区域应全覆盖整个高弹性抵抗伸缩包覆层。

所述步骤2中所用的矿脂防腐膏采用市售的矿脂防蚀膏。

所述步骤2所用的矿脂防蚀带为市售的矿脂防蚀带。

所述步骤2中所用的特效防腐胶泥为市售的环氧树脂胶泥、乙烯基树脂胶泥或聚酯树脂胶泥中的任一种。

所述步骤2中所用的弹性高分子防腐材料为市售的RHINO 200系列、RHINO 300系列弹性高分子防腐材料。

所述步骤2中所用的耐候面涂为市售的RHINO抗紫外线面涂系列产品。

所述步骤2中所用的聚酯纤维布为市售的聚酯纤维布、短纤针刺非织造土工布或防油过滤布中的任一种。

它在立式储罐和底部边缘板结合部的部分罐体罐壁1和边缘板4和混凝土基座6上形成自内向外的六层包覆结构，其自内向外依次为：矿脂防蚀膏层3、特效防腐胶泥层7、防蚀带层2、聚酯纤维布层8、弹性高分子防腐材料层10和耐候面涂层9；所述的弹性高分子防腐材料层10将内层的聚酯纤维布层8、防蚀带层2、特效防腐胶泥层6和矿脂防腐膏层3全部隔离、密封在弹性高分子防腐材料层10构成的内壁空间内，构成多层包覆防腐结构。

根据以上技术方案提出的这种立式储罐底部边缘板包覆防腐结，与现有的包覆防腐技术相比较具有以下优点：

1)具有表面处理要求低，达到St2级别即可，施工方法简单，可采用冷施工方法实现，不需要加热施工，同时也无需固化等待时间，可以连续操作、节约施工时间；

2)由于防腐膏和防蚀带粘附的防腐膏中均含有缓蚀剂和转锈剂成分，因此能够转化金属基材表面一定量的浮锈，从而起到阻锈和除锈双重作用外；

3)该技术方案的最大特点在于：这种层状包覆结构构成的“柔性防腐”结构，对保护基材的热胀冷缩和机械变形具有良好的追随性，使防腐包覆材料能够紧密贴合在任何形状的基材上。

4)由于该包覆防腐结构具有良好的密闭性和抗老化性能，内部防腐材料的使用寿命为30年以上，整体防腐年限可达15年以上。

附图说明

附图为本发明的立式储罐底部边缘板包覆防腐结构示意图。

图中：1‐罐壁 2‐防蚀带层 3‐矿脂防蚀膏层 4‐边缘板 5‐沥青砂垫层 6‐混凝土基座 7‐特效防腐胶泥层 8‐聚酯纤维布层 9‐耐候面涂层 10‐弹性高分子防腐材料层。

具体实施方式

以下结合说明书附图进一步阐述本发明，并给出本发明的实施例。

这种立式储罐底部边缘板包覆防腐方法，其步骤如下：

一、标出施工区、进行表面预处理

1)以罐底以上200mm，罐底边缘板以T型结合处至其边缘部、以及沥青砂防护层宽度100mm，混凝土基座外伸的200mm处为包覆区；

2)对罐底边钢基表面进行喷砂达Sa2.5级、或打磨达St2级以上除锈处理，并对底板边角打磨出R角；

3)修整混凝土基座，用环氧树脂类树脂漆对混凝土基座表面进行底漆封闭，厚度不能小于1mm，表干时间至少2h，实干12h。

二、在上述已处理区域面上依序进行防腐材料层的包覆

1)在储罐底部100mm以下和边缘板部分进行矿脂防腐膏层涂刷包覆，确保涂层均匀、连续，厚度不小于1mm，边缘板底部和混凝土基座结合部的缝隙处应充填饱满到位；

2)在罐体、边缘板形成的90°角焊接处，按至少15度的坡角填充特效防腐胶泥，在边缘板与混凝土基座呈90°角的搭接处按至少45度的坡角填充特效防腐胶泥，形成两个平缓的过渡斜坡；

3)进行矿脂防蚀带包覆

以罐壁底部以上150mm处至罐底边缘板外混凝土基座外伸200mm处贴上矿脂防蚀带，按两相邻带体的搭接率50％、搭接部分厚度不小于3mm、未搭接部位的厚度不小于1.5mm的标准进行包覆，并在其上涂刷耐油隔阻底涂层，涂刷厚度不小于0.5mm，表干时间为8h，实干时间为24h，形成矿脂防蚀带包覆；

4)用聚酯纤维带进行包覆

在耐油阻隔底涂层实干后，用聚酯纤维带进行包覆，包覆时所述聚酯纤维带的搭接率不低于50％，整个包覆区的包覆区间应超过耐油阻隔底涂层上下各50mm，并在上下封口区使用强力胶粘贴；

5)用弹性高分子防腐材料进行喷涂，构建高弹性抵抗伸缩包覆层

在聚酯纤维带实干后，用双组份沥青水性涂料进行两次表面喷涂，喷涂时涂层的厚度不小于2mm，两次喷涂的间隔时间不小于2h，实干时间不小于72h，按喷涂区域应超过聚酯纤维带上下各200mm形成高弹性抵抗伸缩包覆层；

6)用内候涂料进行包覆，构建外层抗紫外线面涂

在高弹性抵抗伸缩包覆层实干后，用喷涂耐候面涂料进行两次喷涂，喷涂时涂层的厚度不小于1mm，两次喷涂的间隔时间不小于2h，喷涂区域应全覆盖整个高弹性抵抗伸缩包覆层。

所述步骤二中所用的防腐膏采用市售的矿脂防蚀膏。

所述步骤二所用的矿脂防蚀带为市售的矿脂防蚀带。

所述步骤二中所用的特效防腐胶泥为市售的环氧树脂胶泥、乙烯基树脂胶泥或聚酯树脂胶泥中的任一种。

所述步骤二中所用的弹性高分子防腐材料为市售的RHINO 200系列、RHINO 300系列弹性高分子防腐材料。

所述步骤二中所用的耐候面涂为市售的RHINO抗紫外线面涂系列产品。

所述步骤二中所用的聚酯纤维布为市售的聚酯纤维布、短纤针刺非织造土工布或防油过滤布中的任一种。

采用上述包覆方法的这种立式储罐底部边缘板包覆防腐技术，它在立式储罐和底部边缘板结合部的部分罐体罐壁1和边缘板4和混凝土基座6上形成自内向外的六层包覆结构，其自内向外依次为：矿脂防蚀膏层3、特效防腐胶泥层7、防蚀带层2、聚酯纤维布层8、弹性高分子防腐材料层10和耐候面涂层9；所述的弹性高分子防腐材料层10将内层的聚酯纤维布层8、防蚀带层2、特效防腐胶泥层6和矿脂防腐膏层3全部隔离、密封在弹性高分子防腐材料层10构成的内壁空间内，构成多层包覆防腐结构。

在实际施工中采用的矿脂防蚀膏，以矿脂油为基材，加入稠化剂、润滑剂、复合防锈剂等物质螯合而成。涂抹于金属表面后不固化，能够全面覆盖在基材表面形成完整的保护膜。一般可采用日东电工、上海精锐化学、青岛浪花飞溅等公司的产品。

采用的以聚酯纤维带为基材，在带上浸渍与防蚀膏性能相似的基料。使用时包覆在涂抹过防蚀膏的金属表面，其矿脂油与防蚀膏为同类物质，相互之间可以粘结在一起而变为一体。包覆时的挤压力使防蚀膏均匀分布于金属表面，和防蚀带组合形成均匀一致的防腐层。一般可采用日东电工、上海精锐化学、青岛浪花飞溅等公司的产品。

采用的特效防腐胶泥是一种自粘型环保防腐密封胶泥，对各种材质均有极强的粘结力，同时具有优良的耐腐蚀、耐候性、耐老化性及防水性，对被粘物起到密封、防腐、保护等作用。该产品不含溶剂，所以不收缩、不会散发有毒气体。因其终生不固化，故对基材表面热胀冷缩和机械形变有极佳的追随性。耐温性能优良，-40℃～120℃均可使用，无流淌，不龟裂，不变形。一般可采用日东电工、航空橡塑集团等公司的产品。

采用的弹性高分子防腐材料为采用高科技纳米技术开发的A、B双组分高分子材料，两种组分均为无污染、水溶性且具有一定阻燃性能的液体，需按比例进行冷喷涂施工。喷涂在物体表面后形成一种单层不定形的弹性高分子膜，具有优异的延展性、形状还原性、抗刺穿性、耐磨性和良好的附着性、耐候性，适合于-30℃～100℃的环境下使用。一般可采用宁波镭纳涂层技术有限公司公司的产品。

采用的聚酯纤维布由含羟基丙烯酸树脂和脂肪族异氰酸酯作基料，加入各种着色颜料、填料及助剂、有机溶剂等组成的双组份涂料，具有优异的耐候性能，同时能够有效地防止灰尘等污染复层包覆防腐内层材料，并可形成和周边钢结构较为统一、美观的外观。一般可采用莱芜市安泰工程材料有限公司、上海玄月建筑科技有限公司、上海天苑过滤设备等公司的产品。

采用的耐候面涂层材料宁波镭纳涂层技术有限公司公司的产品，其色彩可以根据需要调制。

Claims (8)

1.一种立式储罐底部边缘板包覆防腐方法，包括以下操作步骤：

一、标出施工区、进行表面预处理

1)以罐底以上200mm，罐底边缘板以T型结合处至其边缘部、以及沥青砂防护层宽度100mm，混凝土基座外伸的200mm处为包覆区；

2)对罐底边钢基表面进行喷砂达Sa2.5级、或打磨达St2级以上除锈处理，并对底板边角打磨出R角；

3)修整混凝土基座，用环氧树脂类树脂漆对混凝土基座表面进行底漆封闭，厚度不能小于1mm，表干时间至少2h，实干12h；

二、在上述已处理区域面上依序进行防腐材料层的包覆

1)在储罐底部100mm以下和边缘板部分进行涂刷矿脂防腐膏层包覆，确保涂层均匀、连续，厚度不小于1mm，边缘板底部和混凝土基座结合部的缝隙处应充填到位；

2)在罐体、边缘板形成的90度角焊接处，按至少15度的坡角填充特效防腐胶泥，在边缘板与混凝土基座呈90度角的搭接处按按至少45度的坡角填充特效防腐胶泥，形成两个平缓的过渡斜坡；

3)进行矿脂防蚀带包覆

以罐壁底部以上150mm处至罐底边缘板外混凝土基座外伸100mm处贴上矿脂防蚀带，按两相邻带体的搭界率50％、搭接部分厚度不小于3mm、未搭接部位的厚度不小于1.5mm的标准进行包覆，并在其上涂刷耐油隔阻底涂层，涂刷厚度不小于0.5mm，表干时间为8h，实干时间为24h，形成矿脂防蚀带包覆；

4)用聚酯纤维带进行包覆

在耐油阻隔底涂实干后，用聚酯纤维带进行包覆，包覆时所述聚酯纤维带的搭接率不低于50％，整个包覆区的包覆区间应超过耐油阻隔底涂层上下各50mm，并在上下封口区使用强力胶粘贴；

5)用弹性高分子防腐材料进行喷涂，构建高弹性抵抗伸缩包覆层

在聚酯纤维带实干后，用双组份沥青水性涂料进行两次表面喷涂，喷涂时涂层的厚度至少不小于2mm，两次喷涂的间隔时间不小于2h，实干时间不小于72h，按喷涂区域应超过聚酯纤维带上下各200mm形成高弹性抵抗伸缩包覆层；

6)用内候涂料进行包覆，构建外层抗紫外线面涂

在高弹性抵抗伸缩包覆层实干后，用喷涂耐候面涂料进行两次喷涂，喷涂时涂层的厚度至少不小于1mm，两次喷涂的间隔时间不小于2h，喷涂区域应全覆盖整个高弹性抵抗伸缩包覆层。

2.如权利要求1所述的一种立式储罐底部边缘板包覆防腐方法，其特征在于：所述步骤二中所用的防腐膏采用市售的矿脂防蚀膏。

3.如权利要求1所述的一种立式储罐底部边缘板包覆防腐方法，其特征在于：所述步骤2所用的矿脂防蚀带为市售的矿脂防蚀带。

4.如权利要求1所述的一种立式储罐底部边缘板包覆防腐方法，其特征在于：所述步骤二中所用的特效防腐胶泥为市售的环氧树脂胶泥、乙烯基树脂胶泥或聚酯树脂胶泥中的任一种。

5.如权利要求1所述的一种立式储罐底部边缘板包覆防腐方法，其特征在于：所述步骤二中所用的弹性高分子防腐材料为市售的RHINO 200系列、RHINO 300系列弹性高分子防腐材料。

6.如权利要求1所述的一种立式储罐底部边缘板包覆防腐方法，其特征在于：所述步骤二中所用的耐候面涂为市售的RHINO抗紫外线面涂系列产品。

7.如权利要求1所述的一种立式储罐底部边缘板包覆防腐方法，其特征在于：所述步骤二中所用的聚酯纤维布为市售的聚酯纤维布、短纤针刺非织造土工布或防油过滤布中的任一种。

8.如权利要求1所述的一种立式储罐底部边缘板包覆防腐方法，其特征在于：所述的包覆层其自内向外依次为：矿脂防蚀膏层(3)、特效防腐胶泥层(7)、防蚀带层(2)、聚酯纤维布层(8)、弹性高分子防腐材料层(10)和耐候面涂层(9)；其中所述的弹性高分子防腐材料层(10)将内层的聚酯纤维布层(8)、防蚀带层(2)、特效防腐胶泥层(6)和矿脂防腐膏层(3)全部隔离、密封在弹性高分子防腐材料层(10)构成的内壁空间内，构成可实现塑性变形的多层包覆防腐结构。