CN103934176A - 一种储气罐外表面喷涂加工工艺 - Google Patents

一种储气罐外表面喷涂加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种储气罐外表面喷涂加工工艺，包括如下步骤：储气罐两端用卡盘固定在转动托架上，进行表面除油、清洗、抛光除锈、清洗、表调、磷化操作，然后对罐体的外表面进行底漆喷涂构成底漆层；底漆层喷涂完成后喷涂环氧树脂胶泥层、无光中涂漆层成带状间隔环绕在罐体的外壁上，再环绕一层抗脱落层，最后喷涂抗紫外线面漆层，喷涂完成后与环氧树脂胶泥层、无光中涂漆层、底漆层及抗脱落层相结合。本发明工艺合理，在面漆层外侧设有间隔分布的环氧树脂胶泥层、无光中涂漆层及抗脱落层，同时抗紫外线面漆层与其内部的各层相结合，紧密度和抗脱落性较好，具有优良的防腐蚀性能及抗紫外线性能，能够很好的保护罐体在暴露的环境中长期使用。

Description

一种储气罐外表面喷涂加工工艺
技术领域：
本发明涉及储气罐表面喷漆加工，尤其涉及一种储气罐外表面喷涂加工工艺。
背景技术：
在现代工业和日常生活中，金属的腐蚀随处可见。储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用。
储气罐由于功能不同应用的环境也不同，对于暴露在外的储气罐容易发生缝隙腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳等形式的破坏，对于人民生活造成极大的安全隐患。
在对储气罐外表进行喷涂加工过程中，常规的操作大多是底漆层、面漆层、中涂层一层一层喷涂的加工方式，喷涂的结构在实际工作环境中经常出现喷涂层脱落，一方面影响美观，另外一方面更重要的是存在安全隐患，使用寿命短，需要经常更换。
发明内容：
为了弥补现有技术问题，本发明的目的是提供一种储气罐外表面喷涂加工工艺，工艺设计合理，使得喷涂完成后，喷涂层中的每一层相互粘结紧密，不会出现脱落，满足了实际应用环境在的需求。
本发明的技术方案如下：
储气罐外表面喷涂加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）、将储气罐两端用卡盘固定在转动托架上，储气罐的下端设有废液收集槽；
2）、表面除油、清洗、抛光除锈、清洗、表调、磷化操作：其中抛光除锈依次用120目、180目、240目的金相砂纸打磨；
3）、清洗及风干：
清洗步骤一：在储气罐的正前方安装有一排正对罐体的高压喷枪，对罐体的外表面进行高压清水冲洗，高压清水冲洗完成后进行风干；
清洗步骤二：利用清洗步骤一的高压喷枪喷出金属除锈液对罐体的外表面进行再次除锈操作，除锈完成后再进行风干；
4）、将高压喷枪更换为底漆枪头，对罐体的外表面进行底漆喷涂构成底漆层；
5）、将底漆枪头更换为环氧树脂胶泥喷头、无光中涂漆喷头，环氧树脂胶泥喷头、无光中涂漆喷头间隔分布，喷涂完成后环氧树脂胶泥层、无光中涂漆层成带状间隔环绕在罐体的外壁上，然后再进行烘干、冷却风干；
6）、在环氧树脂胶泥层、无光中涂漆层包覆一层高碳纤维丝编织成网状构成的抗脱落层；
7）、将环氧树脂胶泥喷头、无光中涂漆喷头更换为面漆喷头，利用面漆喷头喷涂一层抗紫外线面漆层，然后进行烘干、冷却风干。
所述的储气罐外表面喷涂加工工艺，其特征在于：所述的底漆层采用环氧类油漆，其厚度一般为80~120μm。
所述的储气罐外表面喷涂加工工艺，其特征在于：所述的环氧树脂胶泥层、无光中涂漆层的厚度一般为90~110μm。
所述的储气罐外表面喷涂加工工艺，其特征在于：所述的其中在喷涂过程中环氧树脂胶泥层、无光中涂漆层之间还设有贴膜带，贴膜带的宽度一般为1.2~3mm，环氧树脂胶泥层、无光中涂漆层喷涂完成后去除贴膜带。
所述的储气罐外表面喷涂加工工艺，其特征在于：所述的抗紫外线面漆层的厚度一般为150~180μm。
所述的储气罐外表面喷涂加工工艺，其特征在于：所述的抗紫外线面漆层在喷涂完成后与环氧树脂胶泥层、无光中涂漆层、底漆层及抗脱落层相结合。
本发明的优点是：
本发明工艺合理，在面漆层外侧设有间隔分布的环氧树脂胶泥层、无光中涂漆层及抗脱落层，同时抗紫外线面漆层与其内部的各层相结合，紧密度和抗脱落性较好，具有优良的防腐蚀性能及抗紫外线性能，能够很好的保护罐体在暴露的环境中长期使用。
具体实施方式：
储气罐外表面喷涂加工工艺，包括如下步骤：
1）、将储气罐两端用卡盘固定在转动托架上，储气罐的下端设有废液收集槽；
2）、表面除油、清洗、抛光除锈、清洗、表调、磷化操作：其中抛光除锈依次用120目、180目、240目的金相砂纸打磨；
3）、清洗及风干：
清洗步骤一：在储气罐的正前方安装有一排正对罐体的高压喷枪，对罐体的外表面进行高压清水冲洗，高压清水冲洗完成后进行风干；
清洗步骤二：利用清洗步骤一的高压喷枪喷出金属除锈液对罐体的外表面进行再次除锈操作，除锈完成后再进行风干；
4）、将高压喷枪更换为底漆枪头，对罐体的外表面进行底漆喷涂构成底漆层；
5）、将底漆枪头更换为环氧树脂胶泥喷头、无光中涂漆喷头，环氧树脂胶泥喷头、无光中涂漆喷头间隔分布，喷涂完成后环氧树脂胶泥层、无光中涂漆层成带状间隔环绕在罐体的外壁上，然后再进行烘干、冷却风干；
6）、在环氧树脂胶泥层、无光中涂漆层包覆一层高碳纤维丝编织成网状构成的抗脱落层；
7）、将环氧树脂胶泥喷头、无光中涂漆喷头更换为面漆喷头，利用面漆喷头喷涂一层抗紫外线面漆层，然后进行烘干、冷却风干。
底漆层采用环氧类油漆，其厚度一般为80~120μm。
环氧树脂胶泥层、无光中涂漆层的厚度一般为90~110μm。
其中在喷涂过程中环氧树脂胶泥层、无光中涂漆层之间还设有贴膜带，贴膜带的宽度一般为1.2~3mm，环氧树脂胶泥层、无光中涂漆层喷涂完成后去除贴膜带。
抗紫外线面漆层的厚度一般为150~180μm。
抗紫外线面漆层在喷涂完成后与环氧树脂胶泥层、无光中涂漆层、底漆层及抗脱落层相结合。
本发明在实际应用中不会出现漆层的脱落，其使用寿命是采用传统的喷涂工艺加工的储气罐的使用寿命的3倍以上，实用性强。

Claims (6)

1.一种储气罐外表面喷涂加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）、将储气罐两端用卡盘固定在转动托架上，储气罐的下端设有废液收集槽；
2）、表面除油、清洗、抛光除锈、清洗、表调、磷化操作：其中抛光除锈依次用120目、180目、240目的金相砂纸打磨；
3）、清洗及风干：
清洗步骤一：在储气罐的正前方安装有一排正对罐体的高压喷枪，对罐体的外表面进行高压清水冲洗，高压清水冲洗完成后进行风干；
清洗步骤二：利用清洗步骤一的高压喷枪喷出金属除锈液对罐体的外表面进行再次除锈操作，除锈完成后再进行风干；
4）、将高压喷枪更换为底漆枪头，对罐体的外表面进行底漆喷涂构成底漆层；
5）、将底漆枪头更换为环氧树脂胶泥喷头、无光中涂漆喷头，环氧树脂胶泥喷头、无光中涂漆喷头间隔分布，喷涂完成后环氧树脂胶泥层、无光中涂漆层成带状间隔环绕在罐体的外壁上，然后再进行烘干、冷却风干；
6）、在环氧树脂胶泥层、无光中涂漆层包覆一层高碳纤维丝编织成网状构成的抗脱落层；
7）、将环氧树脂胶泥喷头、无光中涂漆喷头更换为面漆喷头，利用面漆喷头喷涂一层抗紫外线面漆层，然后进行烘干、冷却风干。
2.根据权利要求1所述的储气罐外表面喷涂加工工艺，其特征在于：所述的底漆层采用环氧类油漆，其厚度一般为80~120μm。
3.根据权利要求1所述的储气罐外表面喷涂加工工艺，其特征在于：所述的环氧树脂胶泥层、无光中涂漆层的厚度一般为90~110μm。
4.根据权利要求1所述的储气罐外表面喷涂加工工艺，其特征在于：所述的其中在喷涂过程中环氧树脂胶泥层、无光中涂漆层之间还设有贴膜带，贴膜带的宽度一般为1.2~3mm，环氧树脂胶泥层、无光中涂漆层喷涂完成后去除贴膜带。
5.根据权利要求1所述的储气罐外表面喷涂加工工艺，其特征在于：所述的抗紫外线面漆层的厚度一般为150~180μm。
6.根据权利要求1所述的储气罐外表面喷涂加工工艺，其特征在于：所述的抗紫外线面漆层在喷涂完成后与环氧树脂胶泥层、无光中涂漆层、底漆层及抗脱落层相结合。
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