CN105822130A - 一种包覆型输电线铁塔基础部位及其包覆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种包覆型输电线铁塔基础部位及其制备方法。本发明针对输电线铁塔基础部位特殊的腐蚀环境和腐蚀因素，采用了综合型的包覆型防腐方法，利用防蚀膏先形成第一层防腐层，然后再用防蚀带与之配合，形成第二层防腐层，两者同时又构成综合防腐结构。而且所采用的防蚀带，缠绕无纺布和树脂，再缠绕玻纤制品并辊涂树脂，三重缠绕，多层综合防护，又构成另一综合防腐结构，充分的给予了被保护物‑‑输电线铁塔基础部位在复杂的腐蚀环境和腐蚀因素下的防护，防腐蚀效果好而且防腐寿命长。

Description

一种包覆型输电线铁塔基础部位及其包覆方法
技术领域
本发明属于输电线路防腐技术领域，尤其涉及一种包覆型输电线铁塔基础部位及其包覆方法。
背景技术
输电是用变压器将发电机发出的电能升压后，再经断路器等控制设备接入输电线路来实现。按结构形式，输电线路分为架空输电线路和电缆线路，目前我国主要使用的还是架空输电线路，是由线路杆塔、导线、绝缘子、线路金具、拉线、杆塔基础、接地装置等构成的，并架设在地面之上。近年来，随着国民经济的快速增长，电力行业发展迅速，推动了整个输电线路网的快速发展，行业处于迅猛发展时期，因而，随着电网投资的不断加大，对输电线路网中的重要组成部分--输电线路铁塔的需求也将不断增多，输电线路铁塔行业的发展前景广阔。
输电线路铁塔，按其结构主要由塔头、塔身、塔腿和铁塔基础部位几大部分组成。随着国内输电线路的不断地延伸，线路铁塔基础的腐蚀问题日益突出。线路铁塔基础由于长期暴露在野外，容易受到各种极端环境的影响，使得线路铁塔基础在恶劣环境下受到非常严重的腐蚀。由于线路铁塔基础是电力架空线路的实际承载者，在整个线路中起着基石的作用，直接影响着整条线路的顺利运行。一旦线路铁塔基础因腐蚀而损坏，将使得线路出现故障，无法正常运转，甚至使得周边环境受到极大的损害，威胁人民群众的生命财产安全。特别是曝露在室外的钢结构，持续遭受到风吹、日晒、雨淋的侵袭，极易被腐蚀，再受潮湿的空气的影响，腐蚀情况更是严重。像输电线铁塔基础部位的螺栓、螺母等连接部位。
虽然线路铁塔基础的腐蚀环境主要是大气腐蚀和土壤腐蚀。大气腐蚀主要是指线路铁塔基础的材料由于受到大气中所含的水分、氧气和一些腐蚀性介质(主要包括氯化纳、二氧化碳、二氧化硫、烟尘、沉积物等)的联合作用而受到不同程度的破坏。土壤腐蚀主要是指土壤中不同构成成分对铁塔基础材料的不同程度的腐蚀。
但是大气和土壤是一个非常复杂的系统，有固液气三种不同性质的物质组成的，其中还涵盖着许许多多的微生物，这些微生物依靠土壤而生存，其具有生命性征，有新陈代谢的功能，其新陈代谢的过程也将对铁塔基础的材料构成腐蚀。再加上不同地区、不同气候、不同季节的土壤成分是不一样的，所导致的腐蚀程度也是有差异的，此外，输电线网输送的高压电，也会电离周边空气，导致腐蚀加剧。因此对输电线路铁塔基础的腐蚀是一个非常复杂的课题。
以往采用的很多防腐蚀方法，比如：涂敷防腐涂料，金属喷涂、水泥覆盖层，底层富锌底漆以及保护罩等方法，由于覆材本身的追随性有限，跟不上由外力使钢件产生的伸缩、弯曲、变形而发生龟裂，影响防腐效果和寿命；对于被腐蚀的凹凸不平的钢体表面，尤其是点蚀、缝隙、突边，难以很好的吻合，以致水分、空气等腐蚀性介质渗透，进而防腐寿命缩短，导致安全生产隐患，甚至重伤事故。
因此，如何做好对线路铁塔基础防腐措施，业内寄予了很多关注也投注了很大的精力，是亟待解决的重要课题。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种包覆型输电线铁塔基础部位及其包覆方法，本发明提供的包覆型输电线铁塔基础部位，防腐蚀效果好，防腐寿命长，而且还具有施工效率高的特点。
本发明提供了一种包覆型输电线铁塔基础部位，包括：输电线铁塔基础部位；
复合在所述输电线铁塔基础部位表面的防蚀膏；
复合在所述防蚀膏表面的防蚀带；
复合在所述防蚀带表面的无纺布和热固性树脂；
复合在所述无纺布和热固性树脂表面的玻纤制品和热固性树脂；
复合在所述玻纤制品和热固性树脂表面的漆料。
优选的，所述防蚀膏的组分包括10wt％～45wt％的矿物脂、5wt％～10wt％的防锈剂、30wt％～40wt％的润滑剂和20wt％～40wt％的填充剂。
优选的，所述防蚀带包括矿脂类防蚀带；
所述矿脂类防蚀带由纺布或无纺布浸渍矿物脂类防蚀剂后得到；
所述矿物脂类防蚀剂的组分包括35wt％～68wt％的矿物脂、1wt％～5wt％的防锈剂、10wt％～20wt％的润滑剂和20wt％～40wt％的添加剂。
优选的，所述玻纤制品包括玻璃丝布和/或短切毡。
优选的，所述热固性树脂包括不饱和聚酯树脂和/或环氧树脂。
本发明还提供了一种包覆型输电线铁塔基础部位的制备方法，包括以下步骤：
A)在输电线铁塔基础部位表面涂抹防蚀膏后，再缠绕防蚀带后，得到第一步防腐半成品；
B)在上述步骤得到的第一步防腐半成品的表面缠绕无纺布，并涂抹热固性树脂后，得到第二步防腐半成品；
C)在上述步骤得到的第二步防腐半成品的表面复合玻纤制品，并涂抹热固性树脂后，得到第三步防腐半成品；
D)在上述步骤得到的第三步防腐半成品的表面涂刷漆料后，得到包覆型输电线铁塔基础部位。
优选的，所述涂抹防蚀膏的遍数为5～10遍；所述防蚀膏的用量为250～500g/m2。
优选的，所述缠绕防蚀带为自下而上进行缠绕；所述缠绕防蚀带的层数为2～5层。
优选的，所述步骤C)具体为：
将玻璃丝布和/或短切毡贴合在所述第二步防腐半成品表面，再涂抹热固性树脂，经过滚压糊制后，得到第三步防腐半成品。
优选的，所述步骤A)之前，还包括输电线铁塔基础部位表面清理步骤；
所述表面清理步骤包括清除铁锈、清除鼓泡、清除氧化皮和清除泥垢中的一种或多种。
本发明提供了一种包覆型输电线铁塔基础部位，包括：输电线铁塔基础部位；复合在所述输电线铁塔基础部位表面的防蚀膏；复合在所述防蚀膏表面的防蚀带；复合在所述防蚀带表面的无纺布和热固性树脂；复合在所述无纺布和热固性树脂表面的玻纤制品和热固性树脂；复合在所述玻纤制品和热固性树脂表面的漆料。与现有技术相比，本发明针对输电线铁塔基础部位特殊的腐蚀环境和腐蚀因素，采用了综合型的包覆型防腐方法，利用防蚀膏先形成第一层防腐层，然后再用防蚀带与之配合，形成第二层防腐层，两者同时又构成综合防腐结构，防蚀膏具有提高防蚀带附着性的效果，可填充坑凹和缝隙、可以带锈、带原涂层施工，方便形状不规则的部位塑型，对突边、尤其是铁塔底部的螺栓螺纹部位塑型好。而且所采用的防蚀带，缠绕无纺布和树脂，再缠绕玻纤制品并辊涂树脂，三重缠绕，多层综合防护，又构成另一综合防腐结构，充分的给予了被保护物--输电线铁塔基础部位在复杂的腐蚀环境和腐蚀因素下的防护，防腐蚀效果好而且防腐寿命长。此外，本发明所采用的表面漆料，既可以具有防腐蚀功能，又可根据需要而选定颜色，给人以赏心悦目的享受。实验结果表明，本发明对输电线铁塔基础部位进行复层矿脂包覆防腐方法，缓蚀率达到99.9％；将80mm×60mm×5mm的Q235钢板，按照上述方法进行保护，按照GB/T 10125规定的中性盐雾试验，试验1000h，锈蚀度为A级。
附图说明
图1为本发明实施例1所提供的表面处理步骤照片；
图2为本发明实施例1所提供的输电线铁塔基础部位部分涂抹防蚀膏的照片；
图3为本发明实施例1所提供的包覆型输电线铁塔基础部位缠绕矿脂防蚀带的照片；
图4为本发明实施例1所提供的包覆型输电线铁塔基础部位包覆过程的第一步防腐半成品的外观照片；
图5为本发明实施例1所提供的包覆型输电线铁塔基础部位缠绕无纺布并涂抹环氧树脂的照片；
图6为本发明实施例1所提供的输电线铁塔基础部位贴合短切毡和玻璃丝布后开始涂抹不饱和聚酯树脂的照片；
图7为本发明实施例1所提供的包覆型输电线铁塔基础部位包覆过程的第三步防腐半成品的外观照片；
图8为本发明实施例1所提供的包覆型输电线铁塔基础部位的外观照片；
图9为本发明实施例1提供的包覆型输电线铁塔基础部位的预埋试片与未保护试片的对比图；
图10为1000h试验后试片的外观图；
图11为防蚀带剥离后试片的外观图；
图12为去掉防蚀膏后试片的外观图。
具体实施方式
为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。
本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用分析纯。
本发明所有原料，其牌号和简称均属于本领域常规牌号和简称，每个牌号和简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据牌号、简称以及相应的用途，能够从市售中购买得到或常规方法制备得到。
本发明公开了一种包覆型输电线铁塔基础部位，包括：输电线铁塔基础部位；
复合在所述输电线铁塔基础部位表面的防蚀膏；
复合在所述防蚀膏表面的防蚀带；
复合在所述防蚀带表面的无纺布和热固性树脂；
复合在所述无纺布和热固性树脂表面的玻纤制品和热固性树脂；
复合在所述玻纤制品和热固性树脂表面的漆料。
本发明对所述防蚀膏没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际使用环境、产品要求或防腐要求进行调整和选择，本发明为提高综合防护的效果，所述防蚀膏优选包括10wt％～45wt％的矿物脂、5wt％～10wt％的防锈剂、30wt％～40wt％的润滑剂和20wt％～40wt％的填充剂。其中，所述防蚀膏中，所述矿物脂的用量优选为15wt％～40wt％，更优选为20wt％～35wt％，最优选为25wt％～30wt％；所述防锈剂的用量优选为5.5wt％～9.5wt％，更优选为5wt％～9wt％，最优选为6wt％～8wt％；所述润滑剂的用量优选为31wt％～39wt％，更优选为32wt％～38wt％，最优选为33wt％～37wt％；所述填充剂的用量优选为23wt％～37wt％，更优选为25wt％～35wt％，最优选为27wt％～33wt％。本发明所述防蚀膏中，所述防锈剂、润滑剂和填充剂的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于防蚀膏的上述组分的具体选择即可，本发明所述防锈剂优选为鞣酸和金属亚磺酸盐，比例优选为1:(0.8～1.2)，所述润滑剂优选为流动石蜡，所述的填充剂优选为碳酸钙和/或矿物云母。
本发明对所述防蚀带没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际使用环境、产品要求或防腐要求进行调整和选择，本发明为提高综合防护的效果，所述防蚀带优选为矿脂类防蚀带，所述矿脂类防蚀带优选由纺布或无纺布浸渍矿物脂类防蚀剂后得到；本发明对所述矿物脂类防蚀剂没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际使用环境、产品要求或防腐要求进行调整和选择，本发明为提高综合防护的效果，所述矿物脂类防蚀剂优选包括35wt％～68wt％的矿物脂、1wt％～5wt％的防锈剂、10wt％～20wt％的润滑剂和20wt％～40wt％的添加剂。其中，所述防蚀剂中，所述矿物脂的用量优选为38wt％～65wt％，更优选为43wt％～60wt％，最优选为48wt％～55wt％；所述防锈剂的用量优选为1.5wt％～4.5wt％，更优选为2wt％～4wt％，最优选为2.5wt％～3.5wt％；所述润滑剂的用量优选为10wt％～20wt％，更优选为12wt％～18wt％，最优选为14wt％～16wt％；所述添加剂的用量优选为23wt％～37wt％，更优选为25wt％～35wt％，最优选为27wt％～33wt％。本发明所述防蚀剂中，所述防锈剂、润滑剂和添加剂的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于防蚀膏的上述组分的具体选择即可，本发明所述防锈剂优选为鞣酸，所述润滑剂优选为流动石蜡，所述填充剂优选为碳酸钙、矿物云母或滑石粉中的一种或多种。
本发明对所述热固性树脂没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际使用环境、产品要求或防腐要求进行调整和选择，本发明为提高综合防护的效果，所述热固性树脂优选为饱和聚酯树脂和/或环氧树脂，更优选为环氧树脂，更具体优选为环氧树脂ED506。本发明对所述玻纤制品没有特别限制，以本领域技术人员熟知的玻纤制品即可，本发明为提高综合防护的效果，所述述玻纤制品优选为玻璃丝布和/或短切毡。本发明对所述漆料没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际使用环境、产品要求或防腐要求进行调整和选择，本发明为提高综合防护的效果，所述漆料优选为面漆，更优选为防腐面漆，更具体优选为聚氨酯防腐面漆；所述面漆的颜色可以根据实际使用环境、产品要求或防腐要求进行选择。
本发明对所述复合没有特别限制，以本领域技术人员熟知的复合方式即可，本领域技术人员可以根据实际使用环境、产品要求或防腐要求进行调整和选择，本发明所述复合的具体方式优选为涂刷、涂抹、喷涂、缠绕、贴合、辊压、浸润和浸渍中的一种或多种。
本发明针对输电线铁塔基础部位特殊的腐蚀环境和腐蚀因素，采用了综合型的包覆型防腐方法，利用矿物质类防蚀膏先形成第一层防腐层，然后再采用矿脂类防蚀带与之配合，形成第二层防腐层，两者同时又构成综合防腐结构，防蚀膏具有提高防蚀带附着性的效果，可填充坑凹和缝隙、可以带锈、带原涂层施工，方便形状不规则的部位塑型，对突边、尤其是铁塔底部的螺栓螺纹部位塑型好。而且所采用的防蚀带，缠绕无纺布和环氧树脂，再缠绕玻纤制品并辊涂环氧树脂，三重缠绕，多层综合防护，又构成另一综合树脂防腐结构，充分的给予了被保护物--输电线铁塔基础部位在复杂的腐蚀环境和腐蚀因素下的防护，防腐蚀效果好而且防腐寿命长。
本发明还提供了一种包覆型输电线铁塔基础部位的制备方法，包括以下步骤：
A)在输电线铁塔基础部位表面涂抹防蚀膏后，再缠绕防蚀带后，得到第一步防腐半成品；
B)在上述步骤得到的第一步防腐半成品的表面缠绕无纺布，并涂抹热固性树脂后，得到第二步防腐半成品；
C)在上述步骤得到的第二步防腐半成品的表面复合玻纤制品，并涂抹热固性树脂后，得到第三步防腐半成品；
D)在上述步骤得到的第三步防腐半成品的表面涂刷漆料后，得到包覆型输电线铁塔基础部位。
本发明上述制备方法中，对所述原料的选择范围和优选原则，如无特别注明，与前述包覆型输电线铁塔基础部位的选择范围和优选原则均一致，在此不再一一赘述。
本发明首先在输电线铁塔基础部位表面涂抹防蚀膏后，再缠绕防蚀带后，得到第一步防腐半成品。本发明对所述防蚀膏的涂抹遍数没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际使用环境、产品要求或防腐要求进行调整和选择，本发明为提高综合防护的效果，所述涂抹防蚀膏的遍数优选为5～10遍，更优选为6～9遍，最优选为7～8遍。本发明对所述防蚀膏的用量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际使用环境、产品要求或防腐要求进行调整和选择，本发明为提高综合防护的效果，所述防蚀膏的用量优选为250～500g/m2，更优选为300～450g/m2，最优选为350～400g/m2。本发明对所述涂抹防蚀膏的具体过程没有特别限制，以本领域技术人员熟知的涂抹此类防腐材料的常规过程即可，本发明为提高综合防护的效果，所述涂抹防蚀膏的具体过程优选为：将防蚀膏挤出少许于手掌中间，在施工区域进行涂抹，重复5～10遍，使矿脂防蚀膏在输电线铁塔基础部位的钢结构表面均匀分布。螺栓表面的坑凹和缝隙处应用矿脂防蚀膏填满，有锈的地方需要抹平，突出物的表面也应涂抹一层矿脂防蚀膏，使矿脂防蚀膏在钢结构表面均匀分布为完整的一层保护膜。防蚀膏的具体用量可根据输电线铁塔基础部位的表面情况进行选择，光滑表面优选为250～350g/m2，锈蚀特别严重处优选为400～500g/m2。
本发明对所述防蚀带的缠绕层数没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际使用环境、产品要求或防腐要求进行调整和选择，本发明为提高综合防护的效果，所述缠绕防蚀带的层数优选为2～5层，更优选为3～4层。本发明对所述防蚀带的缠绕方式没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际使用环境、产品要求或防腐要求进行调整和选择，本发明为提高综合防护的效果，所述防蚀带的缠绕方式优选为自下而上进行缠绕。本发明对所述缠绕防蚀带的具体过程没有特别限制，以本领域技术人员熟知的缠绕此类防腐材料的常规过程即可，本发明为提高综合防护的效果，所述缠绕防蚀带的具体过程优选为：对于垂直结构采用由下至上的方式进行缠绕，起始处首先缠绕两层(重叠)，然后依次搭接1/2。缠时稍用力将矿脂防蚀带拉紧铺平，将里面空气压出。必须保证各处至少缠了两层。螺栓部分也要从下向上缠绕，以保证所得搭接口都向下，防止雨水等的倒灌；
本发明随后在上述步骤得到的第一步防腐半成品的表面缠绕无纺布，并涂抹热固性树脂后，得到第二步防腐半成品。本发明对上述步骤的具体过程没有特别限制，以本领域技术人员熟知的缠绕和涂抹此类防腐材料的常规过程即可，本发明为提高综合防护的效果，上述步骤的具体过程优选为：在上述第一步防腐半成品用矿脂防蚀带缠好后，先用空白的无纺布将矿脂防蚀带缠好，然后使用毛辊直接将配置好的不饱和聚酯树脂或环氧树脂均匀涂刷在空白的无纺布上，并保证将其完全浸润。
本发明然后在上述步骤得到的第二步防腐半成品的表面复合玻纤制品，并涂抹热固性树脂后，得到第三步防腐半成品；本发明对上述步骤的具体过程没有特别限制，以本领域技术人员熟知的复合和涂抹此类防腐材料的常规过程即可，本发明为提高综合防护的效果，上述步骤优选为将玻璃丝布和/或短切毡贴合在所述第二步防腐半成品表面，再涂抹热固性树脂，经过滚压糊制后，得到第三步防腐半成品，上述过程更具体优选为：将剪成合适大小的短切毡和玻璃丝布依次贴在第二步防腐半成品，即浸润好的无纺布的表面上，再涂不饱和聚酯树脂或环氧树脂，再用钢辊滚压，赶出其中的气泡；糊制时，毡、布必须铺设平整，之间的接缝应相互错开。涂刷时，必须保证无气泡、无针孔、无漏涂、无流胶现象，既要充分浸润毡、布，又不能涂刷过多，严格控制胶液使用量，确保产品合格率。
本发明最后在上述步骤得到的第三步防腐半成品的表面涂刷漆料后，得到包覆型输电线铁塔基础部位。本发明对所述涂刷漆料的过程没有特别限制，以本领域技术人员熟知的涂刷漆料的常规过程即可，本发明为提高综合防护的效果，优选待第三步防腐半成品，即玻璃丝布、短切毡以及热固性树脂完全固化后，再在表面涂刷面漆，面漆颜色可以根据防腐需要或环境条件而进行优选。
本发明为提高包覆型输电线铁塔基础部位的适用范围和防腐效果，针对已有的输电线铁塔基础部位优选还进行表面清理步骤，本发明对所述表面清理步骤没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际使用环境、产品要求或防腐要求进行调整和选择，本发明为提高综合防护的效果，所述表面清理步骤优选包括清除铁锈、清除鼓泡、清除氧化皮和清除泥垢中的一种或多种，更具体优选为：对被保护物输电线铁塔基础部位的螺栓、螺母及连接部位，用除锈铲刀轻铲锈层，将浮锈和鼓泡全部铲掉；再用钢砂刷除去浮锈、氧化皮和表面的泥土，最后再用铁砂纸打磨除锈。
本发明提供了一种包覆型输电线铁塔基础部位以及相应的制备(制作)方法。本发明针对输电线铁塔基础部位特殊的腐蚀环境和腐蚀因素，采用了综合型的包覆型防腐方法，通过对选用的材料进行创造性的选择之外，再结合特定的制作方法，首先包覆矿物质类防蚀膏先形成第一层防腐层，然后再采用矿脂类防蚀带与之配合，形成第二层包覆防腐层，两者同时又构成综合包覆防腐结构，防蚀膏具有提高防蚀带附着性的效果，可填充坑凹和缝隙、可以带锈、带原涂层施工，方便形状不规则的部位塑型，对突边、尤其是铁塔底部的螺栓螺纹部位塑型好。而且所采用的防蚀带，缠绕无纺布和环氧树脂，再缠绕玻纤制品并辊涂环氧树脂，三重缠绕，多层包覆综合防护，又构成另一综合树脂包覆防腐结构，充分的给予了被保护物--输电线铁塔基础部位在复杂的腐蚀环境和腐蚀因素下的防护，防腐蚀效果好而且防腐寿命长。实验结果表明，本发明对输电线铁塔基础部位进行复层矿脂包覆防腐方法，缓蚀率达到99.9％；将80mm×60mm×5mm的Q235钢板，按照上述方法进行保护，按照GB/T 10125规定的中性盐雾试验，试验1000h，锈蚀度为A级。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的包覆型输电线铁塔基础部位及其制备过程进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
本实施例是依照上述包覆防腐方法在被保护物输电线铁塔基础部位的螺栓、螺母及连接部位的施工为例对本发明进行详细描述：
1)表面处理，对被保护物输电线铁塔基础部位、螺栓、螺母及连接部位，用除锈铲刀轻铲锈层，将浮锈和鼓泡全部铲掉；再用钢砂刷除去浮锈、氧化皮和表面的泥土，最后再用铁砂纸打磨除锈。
参见图1，图1为本发明实施例1所提供的表面处理步骤照片。
2)在处理好的待保护物输电线铁塔基础部位、螺栓、螺母及连接部位表面均匀涂抹防蚀膏，防蚀膏配方：按重量百分比计为矿物脂45％、防锈剂5％、流动石蜡30％和矿物云母20％。
①涂抹方法：挤出少许防蚀膏于手掌中间，在施工区域进行涂抹，重复5次，使矿脂防蚀膏在钢结构表面均匀分布。螺栓表面的坑凹和缝隙处应用矿脂防蚀膏填满，有锈的地方需要抹平，突出物的表面也应涂抹一层矿脂防蚀膏，使矿脂防蚀膏在钢结构表面均匀分布为完整的一层保护膜。
②防蚀膏用量：对于光滑表面约300g/m2；锈蚀特别严重处约400g/m2。
参见图2，图2为本发明实施例1所提供的输电线铁塔基础部位部分涂抹防蚀膏的照片。
3)缠绕矿脂防蚀带，防蚀带由厚度为1.1mm的无纺布浸泡矿物脂类防蚀剂制成；矿物脂类防蚀剂按重量百分比计含有35％的矿物脂，5％的鞣酸，20％的流动石蜡以及40％的碳酸钙。
①对于垂直结构一般采用由下至上的方式进行缠绕。起始处首先缠绕两层(重叠)，然后依次搭接1/2。
②缠时稍用力将矿脂防蚀带拉紧铺平，将里面空气压出。必须保证各处至少缠了两层。
③螺栓部分也要从下向上缠绕，以保证所以得搭接口都向下，防止雨水等的倒灌。
参见图3和图4，图3为本发明实施例1所提供的包覆型输电线铁塔基础部位缠绕矿脂防蚀带的照片；图4为本发明实施例1所提供的包覆型输电线铁塔基础部位包覆过程的第一步防腐半成品的外观照片。
4)缠绕无纺布并辊涂环氧树脂：节点处用矿脂防蚀带缠好后，先用空白的无纺布将矿脂防蚀带缠好，然后使用毛辊直接将配置好的不饱和聚酯树脂均匀涂刷在空白的无纺布上，并保证将其完全浸润。
参见图5，图5为本发明实施例1所提供的包覆型输电线铁塔基础部位缠绕无纺布并涂抹环氧树脂的照片。
5)在被保护物缠绕玻璃丝布并辊涂环氧树脂，将剪成合适大小的短切毡、玻璃丝布依次贴在浸润好的无纺布上，涂不饱和聚酯树脂，再用钢辊滚压，赶出其中的气泡；糊制时，毡、布必须铺设平整，之间的接缝应相互错开。涂刷时，必须保证无气泡、无针孔、无漏涂、无流胶现象，即要充分浸润毡、布，又不能涂刷过多，严格控制胶液使用量，确保产品合格率。
参见图6和图7，图6为本发明实施例1所提供的输电线铁塔基础部位贴合短切毡和玻璃丝布后开始涂抹不饱和聚酯树脂的照片；图7为本发明实施例1所提供的包覆型输电线铁塔基础部位包覆过程的第三步防腐半成品的外观照片。
6)待玻璃丝布和表面毡完全固化后，可以在表面涂刷面漆，面漆颜色可以根据需要而定。
参见图8，图8为本发明实施例1所提供的包覆型输电线铁塔基础部位的外观照片。
7)对本发明上述步骤得到复层矿脂包覆防腐输电线铁塔基础部位进行实际应用考量，将4个试片分别放置在被保护物输电线铁塔基础部位，同时采用实施例1方式将上述4个试片保护起来，将未保护的钢材作为对照，同样放置在上述4个不同的位置，24个月后取回，从腐蚀失重计算腐蚀速度。
24个月后，表层玻璃丝布，未见老化破损，保护层完好。参见图9，图9为本发明实施例1提供的包覆型输电线铁塔基础部位的预埋试片与未保护试片的对比图。
防腐效果的计算方法:
防蚀率(％)＝[(未保护试片的腐蚀速率)-(实施例的腐蚀速率)]×100/(未保护试片的腐蚀速率)
参见表1，表1为本发明实施例1试片的防蚀率对比。
表1 本发明实施例1试片的防蚀率对比
通过预埋试片与未保护试片的对比分析，可以计算本发明实施例所提供的包覆型输电线铁塔基础部位，其(防蚀率)缓蚀率大于99.9％。
平行对比试验：
以同样的方法，对仅包覆有防蚀膏防蚀带的试片进行防蚀率测试，防蚀率仅为96.7％。
实施例2
本实施例是依复层矿脂包覆防腐方法在被保护物输电线铁塔焊缝等薄弱连接部位的施工为例对本发明进行详细描述：
1)对被保护物输电线铁塔焊缝等薄弱连接部位清除毛刺、铁锈，除去表面灰尘、水和油分。
2)在处理好的待保护物表面均匀涂敷防蚀膏，防蚀膏的成分按重量百分比计为:矿物脂45％、防锈剂5％、流动石蜡30％和碳酸钙20％。
3)对经过以上两步处理好的待被保护物输电线铁塔焊缝等薄弱连接部位缠绕防蚀带，缠绕时用力拉伸防蚀带，搭接50％缠绕，保证每个部分均为2层。用手将防蚀带表面抚平，使其紧密贴合在钢结构表面。
防蚀带由厚度为1.1mm的无纺布浸泡矿物脂类防蚀剂制成；矿物脂类防蚀剂按重量百分比计含有40％的矿物脂，5％的防锈剂、15％的润滑剂以及40％的添加剂，其中防锈剂为鞣酸和金属亚磺酸盐(1:1)，润滑剂为流动石蜡，填充剂为碳酸钙。
4)在被保护物输电线铁塔焊缝等薄弱连接部位已缠绕好防蚀带的表面，缠绕玻璃丝布并辊涂环氧树脂ED506，将剪成合适大小的短切毡、玻璃丝布依次贴在浸润好的无纺布上，涂不饱和聚酯树脂，再用钢辊滚压，赶出其中的气泡。
5)待上步玻璃丝布和表面毡完全固化后，可以在表面涂刷聚氨酯面漆，颜色为银灰色。
盐雾试验：
试验方法，按照上述实施例1、2中记载的方式对试片进行防腐蚀处理，而后对经防腐蚀处理的物件采用盐雾试验箱进行喷试；试验时间为1000h。
1000h后观察被保护物体，试验后的外观：未生锈，锈蚀度为A级。
参见图10，图10为1000h试验后试片的外观图。参见图11，图11为防蚀带剥离后试片的外观图。参见图12，图12为去掉防蚀膏后试片的外观图。由图10～12可见，被保护物体(试片)未生锈，试验结果证明对被保护物体的保护效果相当好。
锈蚀度等级评定方法：将锈蚀评定板与需评定的试验钢板重叠起来，使评定面正好在试验钢板的正中，对作为有效面积方框中的方格进行观察，总计在有效面积内有锈的格子数目，与评定总格子数的比值称为锈蚀度，以百分数表示。参见表2，表2为锈蚀度等级标准对照表。
表2 锈蚀度等级标准对照表
等级 锈蚀度％
A级 0
B级 1～10
C级 11～25
D级 26～50
E级 51～100
以上对本发明所提供的一种包覆型输电线铁塔基础部位及其制备过程进行了详细介绍。本文中应用了具体的个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种包覆型输电线铁塔基础部位，其特征在于，包括：输电线铁塔基础部位；
复合在所述输电线铁塔基础部位表面的防蚀膏；
复合在所述防蚀膏表面的防蚀带；
复合在所述防蚀带表面的无纺布和热固性树脂；
复合在所述无纺布和热固性树脂表面的玻纤制品和热固性树脂；
复合在所述玻纤制品和热固性树脂表面的漆料。
2.根据权利要求1所述的包覆型输电线铁塔基础部位，其特征在于，所述防蚀膏的组分包括10wt％～45wt％的矿物脂、5wt％～10wt％的防锈剂、30wt％～40wt％的润滑剂和20wt％～40wt％的填充剂。
3.根据权利要求1所述的包覆型输电线铁塔基础部位，其特征在于，所述防蚀带包括矿脂类防蚀带；
所述矿脂类防蚀带由纺布或无纺布浸渍矿物脂类防蚀剂后得到；
所述矿物脂类防蚀剂的组分包括35wt％～68wt％的矿物脂、1wt％～5wt％的防锈剂、10wt％～20wt％的润滑剂和20wt％～40wt％的添加剂。
4.根据权利要求1所述的包覆型输电线铁塔基础部位，其特征在于，所述玻纤制品包括玻璃丝布和/或短切毡。
5.根据权利要求1所述的包覆型输电线铁塔基础部位，其特征在于，所述热固性树脂包括不饱和聚酯树脂和/或环氧树脂。
6.一种包覆型输电线铁塔基础部位的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A)在输电线铁塔基础部位表面涂抹防蚀膏后，再缠绕防蚀带后，得到第一步防腐半成品；
B)在上述步骤得到的第一步防腐半成品的表面缠绕无纺布，并涂抹热固性树脂后，得到第二步防腐半成品；
C)在上述步骤得到的第二步防腐半成品的表面复合玻纤制品，并涂抹热固性树脂后，得到第三步防腐半成品；
D)在上述步骤得到的第三步防腐半成品的表面涂刷漆料后，得到包覆型输电线铁塔基础部位。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述涂抹防蚀膏的遍数为5～10遍；所述防蚀膏的用量为250～500g/m2。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述缠绕防蚀带为自下而上进行缠绕；所述缠绕防蚀带的层数为2～5层。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤C)具体为：
将玻璃丝布和/或短切毡贴合在所述第二步防腐半成品表面，再涂抹热固性树脂，经过滚压糊制后，得到第三步防腐半成品。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤A)之前，还包括输电线铁塔基础部位表面清理步骤；
所述表面清理步骤包括清除铁锈、清除鼓泡、清除氧化皮和清除泥垢中的一种或多种。
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