CN103422102A - 低压输变电线路杆塔铁箍锈迹处理方法 - Google Patents

低压输变电线路杆塔铁箍锈迹处理方法 Download PDF

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马东伟
任汉涛
周慧波
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Electric Power Research Institute of State Grid Hebei Electric Power Co Ltd
Hebei Electric Power Construction Adjustment Test Institute
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State Grid Corp of China SGCC
Electric Power Research Institute of State Grid Hebei Electric Power Co Ltd
Hebei Electric Power Construction Adjustment Test Institute
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Abstract

本发明提出了一种低压输变电线路杆塔铁箍锈迹处理方法，其包括：对铁箍表面的锈迹进行半定量分析、确定所需清洗剂的用量、清洗剂喷涂、纯净水冲洗、干燥、喷覆漆料等。工艺简便、实用，现场实施方便，既不影响供电又能确保安全可靠，便于高处施工，且防腐效果良好，可推广至电信、网络等基础设施杆塔腐蚀的保护中。

Description

低压输变电线路杆塔铁箍锈迹处理方法
技术领域
本发明涉及一种低压输变电线路杆塔铁箍锈迹处理方法。
背景技术
电力是国民经济的命脉，是工业的血液。电力输送目前大都采用杆塔架线的方式进行。一直以来，电线架构都采用铁箍固定在杆塔上，然而，恶劣的气候环境和雨水冲刷导致杆塔铁箍的生锈腐蚀屡见不鲜，在我们的大街小巷，随处都可以看到电线杆的锈迹横生。这样不仅影响城市的环境和形象，同时，腐蚀损坏还导致紧固件的松动和脱落，影响安全供电，引发电力事故。因此，及时清理电力杆塔铁箍锈蚀和进行紧固件的防腐蚀保护极为重要。 
发明内容
本发明的目的是提供一种可简便、有效清除低压输变电杆塔铁箍锈迹并进行长期保护的方法。
本发明采取的技术方案：
一种低压输变电线路杆塔铁箍锈迹处理方法，步骤如下：
（1）对杆塔铁箍表面的锈迹情况进行半定量分析，确定锈迹的质量；
（2）根据锈迹的质量确定清除锈迹所需的液态清洗剂的实际用量；
（3）采用上述液态清洗剂，对杆塔铁箍锈迹进行喷涂，使锈迹与液态清洗剂充分反应；
（4）采用电阻率大于16MΩ的纯净水对杆塔和铁箍表面进行清洗，使锈迹彻底清洗干净；
（5）自然风干或采用热风使原生锈部位充分干燥；
（6）在铁箍和铁箍上下20mm范围内的杆塔表面喷覆漆料，至少喷3遍，且漆料厚度应在50微米以上，150微米以下，保证没有裸露表面，完成防护。
步骤（1）中所述半定量分析具体为：采用腐蚀测厚仪对杆塔铁箍的铁锈厚度进行测量得到最大腐蚀深度，根据杆塔直径、铁箍宽度和铁箍耳朵长度计算锈迹部分的面积，并进一步计算锈蚀产物的质量。
步骤（2）中所述清洗剂为ML-05型盐酸清洗剂，其中盐酸质量浓度5％，缓蚀剂质量浓度0.2％，所述清洗剂的实际用量为理论用量的2-3倍。
步骤（6）中喷覆漆料时，环境温度应不低于5℃且不超过40℃，并高于露点温度3℃以上，相对湿度低于80%，所述漆料为水性无机富锌漆。
本发明方法能简便、快速地清除低压电力杆塔铁箍表面锈迹，并对其进行有效防护，科学实用，便于现场高处作业，能保证可靠供电和安全施工，具有较好的防护效果，可推广到电信、网络等杆塔的腐蚀防护领域。
具体实施方式
下面用具体实施例对本发明方法进行详细说明。
某380V电线杆塔铁箍锈迹处理方法，步骤如下：
（1）对杆塔铁箍表面的锈迹情况进行半定量分析，确定锈迹的质量；
采用腐蚀测厚仪对杆塔铁箍铁锈厚度进行测量得到最大腐蚀深度为0.001cm，判断铁箍锈蚀程度为轻度腐蚀。同时，测量杆塔直径为21cm、铁箍的宽度为5 cm，铁箍耳朵长度4 cm；估算锈迹部分的面积为：（3.14×21＋2×4）×5＝369.7cm3：根据锈迹厚度和面积估算锈蚀产物的数量：5.24g/cm3×0.001×369.7＝1.94（g）
（注：铁锈密度约为5.24g/cm3）。
（2）根据锈迹的质量确定清除锈迹所需的液态清洗剂的实际用量；
根据铁锈溶解化学反应：Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O，溶解1.94g氧化铁需要盐酸2.66g盐酸；
通过计算，采用ML-05型盐酸清洗剂（盐酸质量浓度5％，IS-156型酸洗缓蚀剂质量浓度0.2％）时，理论上需要清洗剂53.2mL。研究和多次实践表明：正常情况下，完成杆塔表面的锈迹清洗的清洗剂用量约为理论用量的2～3倍，因此取安全系数为3，则本次清洗需要清洗剂159.6 mL（53.2×3）。
（3）采用液态清洗剂，用喷涂的方法对杆塔锈迹进行环绕湿润和融化分解，使其与杆塔表面分离、脱落，直至露出杆塔和铁箍基体；
量取约160 mL 的ML-05型盐酸清洗剂，将其装入可手持挤压式喷雾瓶中，拧好瓶盖，检查喷雾装置完好；按照电力安全规定做好带电作业的各项安全措施；登塔开展清洗施工：将清洗剂均匀、缓慢的喷洒到锈蚀产物及其附着基体上，喷洒时间一般控制在30分钟左右（不能太快），喷洒至少连续喷覆5遍，对不均匀的地方或锈蚀严重部位可适当加大剂量或喷涂次数、用量，确保锈迹能够较好的脱落、清除；在此过程中一定要注意保持施工人员的身体与带电线路的安全距离、严禁将清洗液喷溅到带电线路等任何金属材料上、严禁施工作业区域下方站人。喷涂完成的工作标准是：锈迹基本全部脱落或融化，无明显的锈迹存在。
（4）采用电阻率大于16MΩ超纯水对杆塔和铁箍表面进行清洗，使锈迹彻底清洗干净；
按照带电水冲洗的相关要求做好安全防范，采用带压力的超纯水（电阻率大于16MΩ）自上而下进行清洗和冲刷，直至锈迹及其清洗产物全部清除，金属材料露出钢铁基体本色，杆塔上无任何锈迹残留。
（5）自然风干或采用热风使原生锈部位充分干燥；
在夏季和阳光充足且环境湿度小于80％的气候环境下可使清洗后的杆塔及其基体自然风干、不残存水滴、水珠等；在梅雨季节或不易风干的环境下可采用热风机等设施对杆塔表面的需防腐保护部分进行干燥处理。
（6）在铁箍和铁箍上下20mm范围内的杆塔表面喷覆E06-99型无机富锌漆料，喷涂3-5遍，对部分不均匀的部分进行补漆处理，保证没有裸露表面，完成防护。
为防止经过处理后的杆塔上的铁箍再次生锈、腐蚀，需要对经清除锈迹后的杆塔铁箍部分进行防腐蚀保护，因此必须保证清洗风干后至喷涂保护的时间不超过72h，否则需要重新进行清洗或除锈。
采用水性富锌漆料对清洗风干后的杆塔铁箍部分进行防腐漆料的涂覆防腐蚀保护后完成项目内容。由于水性无机富锌漆料的施工与固化受环境温度、湿度影响较大，因此采用水性无机富锌漆料产品在施工时，要求环境温度不低于5℃ 、周围空气温度至少高于露点温度3℃ 以上，而最高温度不超过40℃ ，相对湿度低于80％ 。
富锌漆料的涂覆可以采用喷涂也可采用刷涂的工艺，但必须达到喷涂（或刷涂）3遍以上，涂层厚度应在50微米以上，150微米以下。漆料的涂覆应均匀、美观。涂覆富锌漆料后2小时应防止雨水的冲刷而造成涂层破坏。
效果检查：工程完工半年、一年后检查，未发现杆塔上经处理后的部分有锈迹产生，设备防护完好，涂层表面平整、干净，无二次污染，起到了良好的除锈和保护作用。

Claims (4)

1.一种低压输变电线路杆塔铁箍锈迹处理方法，其特征在于步骤如下：
（1）对杆塔铁箍表面的锈迹情况进行半定量分析，确定锈迹的质量；
（2）根据锈迹的质量确定清除锈迹所需的液态清洗剂的实际用量；
（3）采用上述液态清洗剂，对杆塔铁箍锈迹进行喷涂，使锈迹与液态清洗剂充分反应；
（4）采用电阻率大于16MΩ的纯净水对杆塔和铁箍表面进行清洗，使锈迹彻底清洗干净；
（5）自然风干或采用热风使原生锈部位充分干燥；
（6）在铁箍和铁箍上下20mm范围内的杆塔表面喷覆漆料，至少喷3遍,且漆料厚度应在50微米以上，150微米以下，保证没有裸露表面，完成防护。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于步骤（1）中所述半定量分析具体为：采用腐蚀测厚仪对杆塔铁箍的铁锈厚度进行测量得到最大腐蚀深度，根据杆塔直径、铁箍宽度和铁箍耳朵长度计算锈迹部分的面积，并进一步计算锈蚀产物的质量。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于步骤（2）中所述清洗剂为ML-05型盐酸清洗剂，其中盐酸质量浓度5％，缓蚀剂质量浓度0.2％，所述清洗剂的实际用量为理论用量的2-3倍。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于步骤（6）中喷覆漆料时，环境温度应不低于5℃且不超过40℃，并高于露点温度3℃以上，相对湿度低于80%，所述漆料为水性无机富锌漆。
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