CN108690977A - 一种输电铁塔防腐维护方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输电铁塔防腐维护方法，去除输电铁塔表面的浮锈及积垢，将热镀锌磷化液或热镀锌皮膜剂涂覆到去除浮锈及积垢的输电铁塔表面，涂覆完成后再用水进行清洗，干燥后，刷涂冷镀锌涂料。采用先涂覆热镀锌磷化液或热镀锌皮膜剂，再通过水洗，最后涂覆冷镀锌涂料，解决了输电铁塔防腐维护中除锈难以彻底，防腐效果差的问题；本发明采用的方法降低了输电杆塔防腐维护中的劳动强度和人力成本，防腐性能提高一倍以上，全寿命周期内节约了维护费用；本发明能够提高输电线路的安全稳定，减少由于杆塔腐蚀带来的事故。

Description

一种输电铁塔防腐维护方法

技术领域

本发明涉及一种镀锌钢的防腐维护方法，尤其是一种锈蚀的输电线路镀锌钢铁塔的防腐维护方法。

背景技术

我国幅员辽阔，输电线路作为国家经济发展的命脉，广泛分布在全国各地。数量巨大的输电铁塔常年暴露在自然环境中，腐蚀破坏是重要的失效形式。目前输电铁塔大多采用热镀锌技术作为防腐手段，根据各地腐蚀环境的差异，往往每隔5到10就需要对输电铁塔进行防腐维护，防腐维护大多采用富锌涂料等。

冷镀锌涂料又称导电涂料，其特点是防静电、附着力强、防腐蚀性好，可用于高速公路、电力铁塔、油罐、化工厂等工作环境比较差的场合。其具有的特性为：1.既具有一般涂料的“钝性”保护作用，又具有独特的阴极保护作用，防腐蚀性能优越，可代替热镀锌；2.涂层相融性好，可在旧“冷镀锌”涂层上涂刷一层新的“冷镀锌”，层之间无间隔，省去了一般就涂层的清除费用，还可单独修复损坏部分；3.具有良好的导电性能和防静电性能，可作电力铁塔、油晶储罐外的涂层；4.具有良好的附着力和耐水性，耐候性能优越，尤其是对缸体基材有着极好的电化学保护作用，既可单独涂刷在金属表面，又是一种性能良好的底漆，可以和各种面漆配套使用；5.湿度大的场所(如海边或车间里)涂刷，只需把钢铁上的水珠擦掉即可涂刷，涂刷质量不会降低；6.防腐蚀寿命可达10年。

然而，为了满足防腐效果，采用冷镀锌涂料进行涂装时，对基体表面处理要求较高，往往需除锈达到Sa2.5级以上。在输电铁塔上人工除锈达到Sa2.5级十分困难，不仅需要耗费较大的人工成本且除锈质量难以控制。在实际的现场维护中，为了节省人力成本和时间，施工队伍经常偷工减料，在锈蚀的塔材表面直接刷涂涂料，几乎没有任何表面除锈，导致防腐维护达不到相应的效果，造成了人力、物力、财力的极大浪费。发明专利201110254512.7给出了一种输电铁塔镀锌层现场修补方法，需要耗费大量的人工打磨时间，不适用于输电铁塔的整体防腐。

目前，对钢铁工件进行耐蚀防护和油漆用底膜一般采用磷化工艺，一般磷化工艺流程依次包括预脱脂、脱脂(除油)、除锈、水洗、磷化、水洗、磷化后处理(如电泳和粉末涂装)。而一般将脱脂(除油)、除锈和磷化称为涂装前处理，其中，磷化是中心环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，因此在生产实践中，既要把磷化工作作为重点，又要从磷化质量的要求出发，做好除油和除锈的工作，优质的磷化膜只有在彻底去除了油物、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长。此外还会影响涂层的附着力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性能，彻底去除这些异物是磷化的必要条件。而磷化之前进行彻底除锈一般采用盐酸，盐酸除锈速度快，除锈干净彻底，对氧化皮也有很好的去除功能，然而采用盐酸进行酸洗除锈过程中产生的酸雾，不仅腐蚀设备，污染环境，而且可引起人们牙齿腐蚀，牙结膜发红，流泪，疼痛，咽喉干燥，咳嗽等症状，严重影响工作人员的身体健康。同时，由于铁塔除锈无法像其他钢铁工件，仅需要在地面进行酸蚀除锈，而是需要高空作业，而盐酸具有强腐蚀性，工作人员在高空作业中携带盐酸具有一定危险性，因而采用盐酸进行酸洗除锈也不适宜应用在输电铁塔的防腐维护中，因而采用磷化为主的涂装前处理工序也无法解决冷镀锌涂料进行涂装时对基体表面处理要求较高的问题。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种输电铁塔防腐维护方法，该方法能够极大地降低劳动强度，提高防腐寿命。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种输电铁塔防腐维护方法，去除输电铁塔表面的浮锈及积垢，将热镀锌磷化液或热镀锌皮膜剂涂覆到去除浮锈及积垢的输电铁塔表面，涂覆完成后再用水进行清洗，干燥后，刷涂冷镀锌涂料。

磷化液或皮膜剂含有表面活性剂、磷酸盐或者其他酸性成分，能够将锈层转化为磷化物。由于输电铁塔表面的浮锈与输电铁塔的结合力较弱，所以本发明先去除浮锈再采用磷化液或皮膜剂进行涂覆能够将与输电铁塔的结合力较强的锈层转化形成的磷化物，在形成磷化物过程中，大部分磷化物使得原氧化层与输电铁塔的结合力降低，从而能够通过水洗将该部分磷化物去除，从而达到除锈的目的，小部分磷化物在输电铁塔表面形成紧密的磷化膜，提高冷镀锌涂料与基体的结合力，从而提升防腐效果。本发明在涂覆完热镀锌磷化液或热镀锌皮膜剂后进行水洗，其目的一是将转换的磷化物从输电铁塔表面去除，以除锈露出铁基表面，冷镀锌涂料与铁基表面接触形成阴极保护，从而达到防腐蚀的目的，二是将多余的热镀锌磷化液或热镀锌皮膜剂去除，防止多余的热镀锌磷化液或热镀锌皮膜剂将后续涂覆的冷镀锌涂料腐蚀，从而防止降低冷镀锌涂料的防腐蚀效果。本发明最后再涂覆冷镀锌涂料，由于大部分锈层被热镀锌磷化液或热镀锌皮膜剂转化成磷化物并水洗掉，使得大部分冷镀锌涂料能够与铁基表面接触形成阴极保护，小部分磷化物形成致密的磷化膜，由于涂覆后形成的磷化膜的厚度仅为纳米级，因而对冷镀锌涂料与铁基表面接触形成阴极保护的阻碍不大，同时还能够增加冷镀锌涂料与铁基表面的结合力，从而可以在除锈不必达到Sa2.5级的情况下，实现冷镀锌涂料的完美涂装，从而解决了冷镀锌涂料进行涂装时对基体表面处理要求较高的问题。

本发明的有益效果为：

1、本发明采用先涂覆热镀锌磷化液或热镀锌皮膜剂，再涂覆冷镀锌涂料，解决了输电铁塔防腐维护中除锈难以彻底，防腐效果差的问题；

2、本发明采用的方法降低了输电杆塔防腐维护中的劳动强度和人力成本，防腐性能提高一倍以上，全寿命周期内节约了维护费用；

3、本发明能够提高输电线路的安全稳定，减少由于杆塔腐蚀带来的事故。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本发明中所述的热镀锌磷化液为热镀锌中采用的磷化液。

本发明中所述的热镀锌磷化液为皮膜剂中采用的皮膜剂。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在冷镀锌涂料进行涂装时对基体表面处理要求较高不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种输电铁塔防腐维护方法。

本发明的一种典型的实施方式中，其步骤为：去除输电铁塔表面的浮锈及积垢，将热镀锌磷化液或热镀锌皮膜剂涂覆到去除浮锈及积垢的输电铁塔表面，涂覆完成后再用水进行清洗，干燥后，刷涂冷镀锌涂料。

磷化液或皮膜剂含有表面活性剂、磷酸盐或者其他酸性成分，能够将锈层转化为磷化物。由于输电铁塔表面的浮锈与输电铁塔的结合力较弱，所以本发明先去除浮锈再采用磷化液或皮膜剂进行涂覆能够将与输电铁塔的结合力较强的锈层转化形成的磷化物，在形成磷化物过程中，大部分磷化物使得原氧化层与输电铁塔的结合力降低，从而能够通过水洗将该部分磷化物去除，从而达到除锈的目的，小部分磷化物在输电铁塔表面形成紧密的磷化膜，提高冷镀锌涂料与基体的结合力，从而提升防腐效果。本发明在涂覆完热镀锌磷化液或热镀锌皮膜剂后进行水洗，其目的一是将转换的磷化物从输电铁塔表面去除，以除锈露出铁基表面，冷镀锌涂料与铁基表面接触形成阴极保护，从而达到防腐蚀的目的，二是将多余的热镀锌磷化液或热镀锌皮膜剂去除，防止多余的热镀锌磷化液或热镀锌皮膜剂将后续涂覆的冷镀锌涂料腐蚀，从而防止降低冷镀锌涂料的防腐蚀效果。本发明最后再涂覆冷镀锌涂料，由于大部分锈层被热镀锌磷化液或热镀锌皮膜剂转化成磷化物并水洗掉，使得大部分冷镀锌涂料能够与铁基表面接触形成阴极保护，小部分磷化物形成致密的磷化膜，由于涂覆后形成的磷化膜的厚度仅为纳米级，因而对冷镀锌涂料与铁基表面接触形成阴极保护的阻碍不大，同时还能够增加冷镀锌涂料与铁基表面的结合力，从而可以在除锈不必达到Sa2.5级的情况下，实现冷镀锌涂料的完美涂装，从而解决了冷镀锌涂料进行涂装时对基体表面处理要求较高的问题。

由于输电铁塔处于自然环境中，天气的变化，如雨雪、大风、高温等气候条件的变化，都会使自然环境中的灰尘、盐等杂物附着在输电铁塔的表面，这些杂物会加快输电铁塔的腐蚀，而且在刷涂涂料时，也会降低涂料与铁塔基体的结合力，从而降低涂料对输电铁塔的防腐效果，本发明去除积垢既有利于防止输电铁塔的腐蚀，又能够提高铁塔与涂层的结合力，还能够促进磷化液或皮膜剂将锈层转化成磷化膜的致密性，从而提高防腐维护的效果。

为了更好的使锈层转化成致密的磷化膜，优选的，去除输电铁塔表面的浮锈，直至清理出露出输电铁塔的塔身基体。输电铁塔在腐蚀过程中，由内而外，腐蚀程度逐渐加深，内层腐蚀后形成一层氧化皮，该氧化皮与未腐蚀的铁结合力较强，而氧化皮外层的由于腐蚀时间更长，再加风吹日晒，使得氧化皮外层被腐蚀的氧化物之间的结合力进一步降低，从而出现起皮、出现铁渣等浮锈现象，若在该氧化物上涂覆热镀锌磷化液或热镀锌皮膜剂，无法形成致密的磷化膜，从而降低防腐效果。

优选的，涂覆热镀锌磷化液或热镀锌皮膜剂的次数为1次。能够保证氧化层能够完全转化成磷化物。

优选的，所述冷镀锌涂料为锌加涂料或罗巴鲁冷镀锌涂料。当锌加被氧化时，会在锌加表面缓慢产生一层锌盐层来提供屏障保护。同时，锌加中的黏结剂能提供一层附加的屏障保护，从而减缓锌的氧化。锌加的复合防腐性能，有效地结合了锌层的镀锌性质和有机涂料的屏障保护，对钢铁的防锈效果优异。采用罗巴鲁冷镀锌涂料的涂层干膜中含锌量高达96％，具有干燥时间快，施工技术要求低，环境要求低等特点。

优选的，冷镀锌涂料的刷涂厚度为40～80μm。能够使输电铁塔的防腐效果达到10年以上。

优选的，冷镀锌涂料刷涂多次。能够进一步增加输电铁塔的防腐年限。

进一步优选的，冷镀锌涂料刷涂两次。既能有效增加输电铁塔的防腐年限，又减少了涂料的使用量，降低了防腐维护的成本。

进一步优选的，冷镀锌涂料每次的刷涂厚度为40～80μm。

更进一步优选的，冷镀锌涂料每次的刷涂厚度为40μm。

本发明提供了一种效果更优的输电铁塔防腐维护方法，其具体步骤为：

(1)使用铲刀除去塔脚处的浮锈及尘土，清理输电铁塔塔脚及输电铁塔塔身至露出输电铁塔塔脚及输电铁塔塔身基体；

(2)使用热镀锌磷化液或热镀锌皮膜剂刷涂输电铁塔表面，全部完成后使用清水清洗输电铁塔表面；

(3)待完全干燥后，刷涂锌加涂料或罗巴鲁冷镀锌涂料，刷涂两次，每次40μm，第一次刷涂干燥后，再刷涂第二次。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例与对比例详细说明本申请的技术方案。

实施例1一种输电铁塔防腐维护方法，其步骤为：

(1)使用铲刀除去塔脚处的浮锈及尘土，清理塔脚及塔身至露出塔脚及塔身基体；

(2)使用热镀锌皮膜剂刷涂塔材表面，全部完成后使用清水清洗塔材表面；

(3)待完全干燥后，刷涂罗巴鲁冷镀锌涂料，刷涂两次，每次40μm，第一次刷涂干燥后，再刷涂第二次，刷涂两次罗巴鲁冷镀锌涂料的厚度共80μm。

实施例2一种输电铁塔防腐维护方法，其步骤为：

(1)使用钢丝刷除去塔材积土，铲除塔脚处的浮锈；

(2)使用热镀锌皮膜剂刷涂塔材表面，全部完成后使用清水清洗塔材表面；

(3)待完全干燥后，涂刷锌加涂料，刷涂两次，每次40μm，第一次刷涂干燥后，再刷涂第二次，刷涂两次锌加涂料的厚度共80μm。

上述实施例虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种输电铁塔防腐维护方法，其特征是，步骤为：去除输电铁塔表面的浮锈及积垢，将热镀锌磷化液或热镀锌皮膜剂涂覆到去除浮锈及积垢的输电铁塔表面，涂覆完成后再用水进行清洗，干燥后，刷涂冷镀锌涂料。

2.如权利要求1所述的一种输电铁塔防腐维护方法，其特征是，去除输电铁塔表面的浮锈，直至清理出露出输电铁塔的塔身基体。

3.如权利要求1所述的一种输电铁塔防腐维护方法，其特征是，涂覆热镀锌磷化液或热镀锌皮膜剂的次数为1次。

4.如权利要求1所述的一种输电铁塔防腐维护方法，其特征是，所述冷镀锌涂料为锌加涂料或罗巴鲁冷镀锌涂料。

5.如权利要求1所述的一种输电铁塔防腐维护方法，其特征是，冷镀锌涂料的刷涂厚度为40～80μm。

6.如权利要求1所述的一种输电铁塔防腐维护方法，其特征是，冷镀锌涂料刷涂多次。能够进一步增加输电铁塔的防腐年限。

7.如权利要求6所述的一种输电铁塔防腐维护方法，其特征是，冷镀锌涂料刷涂两次。

8.如权利要求6所述的一种输电铁塔防腐维护方法，其特征是，冷镀锌涂料每次的刷涂厚度为40～80μm。

9.如权利要求8所述的一种输电铁塔防腐维护方法，其特征是，冷镀锌涂料每次的刷涂厚度为40μm。

10.如权利要求1所述的一种输电铁塔防腐维护方法，其特征是，具体步骤为：

(1)使用铲刀除去塔脚处的浮锈及尘土，清理输电铁塔塔脚及输电铁塔塔身至露出输电铁塔塔脚及输电铁塔塔身基体；

(2)使用热镀锌磷化液或热镀锌皮膜剂刷涂输电铁塔表面，全部完成后使用清水清洗输电铁塔表面；

(3)待完全干燥后，刷涂锌加涂料或罗巴鲁冷镀锌涂料，刷涂两次，每次40μm，第一次刷涂干燥后，再刷涂第二次。