CN105238206A - 一种金属防腐剂及金属防腐处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种金属防腐剂及金属防腐处理方法，金属防腐剂按质量份数计包括耐蚀剂：环氧树脂或乙烯基树脂80-120份；稀释剂：二钾苯25-35份或丙酮30-50份；固化剂：聚酰胺树脂40-60份、T31-1固化剂25-35份或T31-2固化剂25-35份；增塑增韧剂：二丁脂、糠醇或苯钾醇3-7份；用非金属材料即化学物质覆盖在金属表面，形成保护层，抵御外界腐蚀物质侵入，从而减少设备的腐蚀和资源的浪费，延长其使用寿命，解决生产中面临的腐蚀问题和带来的不便，实现腐蚀过程的最优化、效益最大化、成本最小化、方法简约化、实际应用可行化。
Description
【技术领域】
本发明涉及节能环保领域，具体涉及一种金属防腐剂及金属防腐处理方法。
【背景技术】
金属物质化学性质活泼，在潮湿空气中或遇酸碱等腐蚀物质很容易被腐蚀、生锈，在工业领域涵盖石油、化工、电力、航空、海洋、冶金、建筑、交通、市政等诸多领域，给人们生活生产带来很多不便，既减少了物体的使用寿命，也影响了正常生产，还产生了巨大的设备维护费用，增加了生产成本，已经成为国民经济的大敌，据资料显示，我国2005年由于腐蚀造成的损失高达5000亿元，而通过必要的控制手段，每年可减少1500亿元的损失。所以如何减少金属的腐蚀，延长其使用寿命，成为人们关注和研究的对象。
研究合理防腐方式和工艺是防止和控制设备腐蚀的最普通和最有效的方法之一。然而，目前一些防腐技术使用成本高，或不适合一些特殊行业，甚至效果也很有限。
我公司镀锌车间在工件镀锌前要对其进行酸洗处理，故使用盐酸。而盐酸酸雾对车间行车、设备等一些设施产生腐蚀，加之镀锌过程中产生大量水蒸汽，而水蒸气和酸雾混合在一起对整个车间产生了很大的腐蚀，严重影响了设备的使用寿命。
过去公司每年都要停产，专门对整个车间设备及其它物体进行全面防腐处理，每次仅防腐人工费、材料费都在5万元以上，还要停产10天以上，带来经济损失5万多元，合计10多万元，这样年年如此，不但对车间设备有很大的破坏性，也严重影响了设备的使用寿命，给公司带来了很大的经济损失，影响了公司的正常生产秩序。
【发明内容】
本发明目的在于提供一种金属防腐剂及金属防腐处理方法，用非金属材料即化学物质覆盖在金属表面，形成保护层，抵御外界腐蚀物质侵入，从而减少设备的腐蚀和资源的浪费，延长其使用寿命，解决生产中面临的腐蚀问题。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种金属防腐剂，按质量份数计包括：
耐蚀剂：环氧树脂或乙烯基树脂80-120份
稀释剂：二钾苯25-35份或丙酮30-50份
固化剂：聚酰胺树脂40-60份、T31-1固化剂25-35份或T31-2固化剂25-35份
增塑增韧剂：二丁脂、糠醇或苯钾醇3-7份。
进一步，一种金属防腐剂，按质量份数计包括：
耐蚀剂：环氧树脂或乙烯基树脂100份
稀释剂：二钾苯30份或丙酮40份
固化剂：聚酰胺树脂50份、T31-1固化剂30份或T31-2固化剂30份
增塑增韧剂：二丁脂、糠醇或苯钾醇5份。
进一步，所述环氧树脂采用环氧树脂E-44(6101)。
一种金属防腐处理方法，包括以下步骤：
步骤(1)、对金属表面进行除锈，直至露出金属本身颜色，使表面无油脂、无水；
步骤(2)、用空压机吹扫、清理干净金属表面，使无杂质，无灰尘；
步骤(3)、在步骤(2)处理过的金属表面涂刷防锈漆；
步骤(4)、待金属表面防锈漆干透，保持环境干净、干燥，按剂量将稀释剂、固化剂、增塑增韧剂加入耐蚀剂中，边加边搅拌，直至搅拌均匀得金属防腐剂，将金属防腐剂按顺序均匀涂刷在金属表面，待干燥即可使用。
进一步，步骤(4)中将金属防腐剂按顺序均匀涂刷在金属表面，24小时后即可使用。
本发明针对生产实际中存在的困难，结合水蒸气和酸雾及在腐蚀性较大的环境下的特点，对防腐工艺和防腐材料选用及配比上进行了创新，用非金属材料即化学物质覆盖在金属表面，形成保护层，抵御外界腐蚀物质侵入，从而减少设备的腐蚀和资源的浪费，延长其使用寿命，解决生产中面临的腐蚀问题和带来的不便，实现腐蚀过程的最优化、效益最大化、成本最小化、方法简约化、实际应用可行化。
而且，本发明的工艺费用低、操作方便简单、施工周期短、耐腐蚀效果好、持久。它彻底改变了过去因金属腐蚀经济带来的巨大损失。
【具体实施方式】
下面结合具体实施例对本发明内容做进一步详细说明。
1.金属防腐剂原料：
防锈漆、环氧树脂E-44(6101)或乙烯基树脂
稀释剂：二钾苯或丙酮
固化剂：聚酰胺树脂或T31-1、T31-2固化剂
增塑增韧剂：二丁脂、糠醇、苯钾醇
2.配方：
①防锈漆(单独按实际使用量)
②环氧树脂E-44(6101)或乙烯基树脂80-120份
③稀释剂：二钾苯25-35份或丙酮30-50份
④固化剂：聚酰胺树脂40-60份或T31-125-35份或T31-2固化剂25-35份
⑤增塑增韧剂：二丁脂或糠醇或苯钾醇3-7份
3.金属防腐处理方法
①打底。先将锈蚀部分用物理或化学方法将被粘物表面除锈并清理，打扫干净，直至露出金属本身颜色，使表面无油脂、无水。
②用空压机吹扫、清理干净，无杂质，无灰尘。
③用设备原颜色的防锈漆进行整体涂刷。
④等24小时油漆干透，保持环境干净、干燥，再用环氧树脂或乙烯基树脂80-120份、二钾苯25-35份或丙酮30-50份、聚酰胺树脂40-60份或T31-1或T31-2固化剂25-35份、二丁脂或糠醇或苯甲醇3-7份缓慢加入树脂中，边加边搅，搅拌均匀。
⑤按顺序将配方混合液体涂刷在物体表面，不能有遗漏，24小时后即可使用。
以上工作必须在远离火源、通风干燥、干净的环境中进行。
通过以上严格的配方及施工工艺、防腐处理后，犹如给每台设备穿上了一层无坚不摧的防护服和盔甲。经过2年多的实际试验和观察，目前所有经过新的工艺和方法处理后的设备颜色光亮依旧，无任何腐蚀点，设备运行良好，节约了生产成本和生产时间，经实际测评，保守估计10年内不用再作防腐处理，可节约资金100多万元。
用防锈漆、环氧树脂E-44(6101)、二钾苯、聚酰胺树脂、二丁脂对我公司镀锌车间全部设备进行了防腐处理实验，具体工艺如下：
实施例一
1、先将受腐蚀设备进行打磨，漏出金属本身颜色。
2、用空压机吹扫干净，整个施工过程要保持环境干净、干燥。
3、涂刷防锈漆。
4、24小时后，用环氧树脂或乙烯基树脂80份、二钾苯25份、聚酰胺树脂40份搅拌均匀，再缓慢加入二丁脂、糠醇或苯钾醇3份搅拌均匀。
5、将混合溶液均匀涂刷在设备表面，不能有遗漏，24小时后即可使用。
经过实际应用，用该方法处理后的设备已经3年多时间，设备光亮如新，无任何腐蚀点，设备运行良好，大大节约了生产成本，经实际测评，保守估计10年内不用再作防腐处理，可为公司节约资金100余万元。
实施例二
1、先将受腐蚀设备进行打磨，漏出金属本身颜色。
2、用空压机吹扫干净，整个施工过程要保持环境干净、干燥。
3、涂刷防锈漆。
4、24小时后，用环氧树脂或乙烯基树脂100份、丙酮40份、T31-1固化剂或T31-2固化剂30份搅拌均匀，再缓慢加入二丁脂、糠醇或苯钾醇5份搅拌均匀。
5、将混合溶液均匀涂刷在设备表面，不能有遗漏，24小时后即可使用。
实施例三
1、先将受腐蚀设备进行打磨，漏出金属本身颜色。
2、用空压机吹扫干净，整个施工过程要保持环境干净、干燥。
3、涂刷防锈漆。
4、24小时后，用环氧树脂或乙烯基树脂120份、二钾苯30份、聚酰胺树脂50份搅拌均匀，再缓慢加入二丁脂、糠醇或苯钾醇7份搅拌均匀。
5、将混合溶液均匀涂刷在设备表面，不能有遗漏，24小时后即可使用。
实施例四
1、先将受腐蚀设备进行打磨，漏出金属本身颜色。
2、用空压机吹扫干净，整个施工过程要保持环境干净、干燥。
3、涂刷防锈漆。
4、24小时后，用环氧树脂80份、二钾苯35份、聚酰胺树脂60份搅拌均匀，再缓慢加入二丁脂、糠醇或苯钾醇4份搅拌均匀。
5、将混合溶液均匀涂刷在设备表面，不能有遗漏，24小时后即可使用。
实施例五
1、先将受腐蚀设备进行打磨，漏出金属本身颜色。
2、用空压机吹扫干净，整个施工过程要保持环境干净、干燥。
3、涂刷防锈漆。
4、24小时后，用环氧树脂或乙烯基树脂90份、丙酮30份、T31-1固化剂或T31-2固化剂25份搅拌均匀，再缓慢加入二丁脂、糠醇或苯钾醇3份搅拌均匀。
5、将混合溶液均匀涂刷在设备表面，不能有遗漏，24小时后即可使用。
实施例六
1、先将受腐蚀设备进行打磨，漏出金属本身颜色。
2、用空压机吹扫干净，整个施工过程要保持环境干净、干燥。
3、涂刷防锈漆。
4、24小时后，用乙烯基树脂120份、丙酮50份、T31-1固化剂或T31-2固化剂35份搅拌均匀，再缓慢加入二丁脂、糠醇或苯钾醇3份搅拌均匀。
5、将混合溶液均匀涂刷在设备表面，不能有遗漏，24小时后即可使用。
Claims (5)
1.一种金属防腐剂，其特征在于按质量份数计包括：
耐蚀剂：环氧树脂或乙烯基树脂80-120份
稀释剂：二钾苯25-35份或丙酮30-50份
固化剂：聚酰胺树脂40-60份、T31-1固化剂25-35份或T31-2固化剂25-35份
增塑增韧剂：二丁脂、糠醇或苯钾醇3-7份。
2.根据权利要求1所述的金属防腐剂，其特征在于按质量份数计包括：
耐蚀剂：环氧树脂或乙烯基树脂100份
稀释剂：二钾苯30份或丙酮40份
固化剂：聚酰胺树脂50份、T31-1固化剂30份或T31-2固化剂30份
增塑增韧剂：二丁脂、糠醇或苯钾醇5份。
3.根据权利要求1或2所述的金属防腐处理方法，其特征在于：所述环氧树脂采用环氧树脂E-44(6101)。
4.一种使用权利要求1金属防腐剂的金属防腐处理方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤(1)、对金属表面进行除锈，直至露出金属本身颜色，使表面无油脂、无水；
步骤(2)、用空压机吹扫、清理干净金属表面，使无杂质，无灰尘；
步骤(3)、在步骤(2)处理过的金属表面涂刷防锈漆；
步骤(4)、待金属表面防锈漆干透，保持环境干净、干燥，按剂量将稀释剂、固化剂、增塑增韧剂加入耐蚀剂中，边加边搅拌，直至搅拌均匀得金属防腐剂，将金属防腐剂按顺序均匀涂刷在金属表面，待干燥即可使用。
5.根据权利要求4所述的金属防腐处理方法，其特征在于：步骤(4)中将金属防腐剂按顺序均匀涂刷在金属表面，24小时后即可使用。
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Cited By (3)
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| CN105803296A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-07-27 | 南京晨光艺术工程有限公司 | 一种雕塑用防腐型铜合金 |
| CN109136937A (zh) * | 2018-07-04 | 2019-01-04 | 江苏安荣电气设备股份有限公司 | 一种金属表面用防腐材料 |
| CN111518497A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-08-11 | 河北冀研能源科学技术研究院有限公司 | 一种发电厂海水冷却凝汽器管板防腐粘合剂及其使用方法 |
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| CN1046745A (zh) * | 1989-04-28 | 1990-11-07 | 珠海经济特区南华有限公司 | 用环氧树脂为主要原料配制的特种颜料 |
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