CN105949890A - 一种包覆型输电线网户外装置及其包覆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种包覆型输电线网户外装置及其制备方法，本发明针对输电线网户外装置特殊的腐蚀环境和腐蚀因素，采用了综合型的包覆型防腐方法，利用氧化聚合型防蚀膏先形成第一层防腐层，然后再用防蚀胶泥和防蚀带与之配合，相互渗透形成第二层防腐层，两者同时又构成综合防腐结构；而且所采用的防蚀带，防护剂，缠绕无纺布和树脂，再缠绕玻纤制品并辊涂树脂，四重缠绕，多层综合防护，相互渗透又构成另一综合立体网络防腐结构，充分的给予了被保护物‑‑输电线网户外装置在复杂的腐蚀环境和腐蚀因素下的防护，防腐蚀效果好而且防腐寿命长。

Description

一种包覆型输电线网户外装置及其包覆方法
技术领域
本发明属于输电线网防腐技术领域，尤其涉及一种包覆型输电线网户外装置及其包覆方法。
背景技术
输电是用变压器将发电机发出的电能升压后，再经断路器等控制设备接入输电线路来实现。通常在铺设过程中，输电线网包括变电站、输电线路、输电线铁塔等多种装置，变电站是改变电压的场所。为了把发电厂发出来的电能输送到较远的地方，必须把电压升高，变为高压电，到用户附近再按需要把电压降低。架空输电线路是由线路杆塔、导线、绝缘子、线路金具、拉线、杆塔基础、接地装置等构成的，并架设在地面之上。近年来，随着国民经济的快速增长，电力行业发展迅速，推动了整个输电线网的快速发展，行业处于迅猛发展时期，因而，随着电网投资的不断加大，对输电线路网中各个组成部分的需求也将不断增多，行业发展前景广阔。
然而随着国内输电线网的不断地延伸，处于户外各种综合环境下的变电站以及线路铁塔基础的腐蚀问题日益突出。而且变电站中除钢铁结构外，还存在铝材与钢材共存的情况，如铝质法兰盘与钢质螺栓共连接的情况，材质的多样性，导致了腐蚀问题的复杂性。同时，由于长期暴露在野外，容易受到各种极端环境的影响，使得输电线网中变电站中金属装置、基础装置和线路铁塔基础在恶劣环境下受到非常严重的腐蚀。可无论是变电站还是线路铁塔基础都是整个输电网络的实际承载者，在整个网路中起着基石的作用，直接影响着整条线网的顺利运行。一旦因腐蚀而损坏，将使得线网出现故障，无法正常运转，甚至使得周边环境受到极大的损害，威胁人民群众的生命财产安全。特别是曝露在室外的钢、镀锌钢、铝和钢铝混合的金属结构，不仅材质成分复杂，而且持续遭受到风吹、日晒、雨淋的侵袭，极易被腐蚀，再受潮湿的空气的影响，腐蚀情况更是严重。像变电站中的铝质法兰、钢质螺栓、阀门、输电线铁塔基础部位的螺栓、螺母等连接部位。
虽然输电线网的腐蚀环境主要是大气腐蚀和土壤腐蚀。大气腐蚀主要是指线路铁塔基础的材料由于受到大气中所含的水分、氧气和一些腐蚀性介质(主要包括氯化纳、二氧化碳、二氧化硫、烟尘、沉积物等)的联合作用而受到不同程度的破坏。土壤腐蚀主要是指土壤中不同构成成分对铁塔基础材料的不同程度的腐蚀。
但是大气和土壤是一个非常复杂的系统，有固液气三种不同性质的物质组成的，其中还涵盖着许许多多的微生物，这些微生物依靠土壤而生存，其具有生命性征，有新陈代谢的功能，其新陈代谢的过程也将对铁塔基础的材料构成腐蚀。再加上不同地区、不同气候、不同季节的土壤成分是不一样的，所导致的腐蚀程度也是有差异的，此外，输电线网输送的高压电，也会电离周边空气，导致腐蚀加剧。因此对输电线网中变电站中金属装置、基础装置和线路铁塔基础的腐蚀是一个非常复杂的课题。
以往采用的很多防腐蚀方法，比如：涂敷防腐涂料，金属喷涂、水泥覆盖层，底层富锌底漆以及保护罩等方法，由于覆材本身的追随性有限，跟不上由外力使钢件产生的伸缩、弯曲、变形而发生龟裂，影响防腐效果和寿命；对于被腐蚀的凹凸不平的钢体表面，尤其是点蚀、缝隙、突边，难以很好的吻合，以致水分、空气等腐蚀性介质渗透，进而防腐寿命缩短，导致安全生产隐患，甚至重伤事故。又如现有技术公开的综合防腐方法，虽然对于厂矿的钢铁建筑物有效果，但是对于独立的处于户外的变电站中的复杂材质和多重腐蚀的复杂环境，以及线路铁塔基础的多重腐蚀的复杂环境，依然影响了防腐蚀效果，缩短了防腐寿命。
因此，如何做好对输电线网户外金属装置的防腐措施，业内寄予了很多关注也投注了很大的精力，是亟待解决的重要课题。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种包覆型输电线网户外装置及其包覆方法，尤其是包覆型输电线网户外金属装置及其包覆方法，本发明提供的包覆型输电线网户外金属装置，防腐蚀效果好，防腐寿命长，而且还具有施工效率高的特点。
本发明提供了一种包覆型输电线网户外装置，包括：输电线网户外装置本体；
复合在所述输电线网户外装置本体表面的氧化聚合型防蚀膏；
填充在所述氧化聚合型防蚀膏表面的凹凸不规则部位的防蚀胶泥；
复合在所述氧化聚合型防蚀膏表面和/或所述防蚀胶泥表面的防蚀带；
复合在所述防蚀带表面的防护剂；
复合在所述防护剂表面的无纺布和热固性树脂；
复合在所述无纺布和热固性树脂表面的玻纤制品和热固性树脂。
优选的，所述氧化聚合型防蚀膏的组分包括57wt％～60wt％的聚丁烯、10wt％～13wt％的有机膨润土、3wt％～5wt％的防锈剂、0.1wt％～1wt％的二氧化铁、0.1wt％～1wt％的石墨、0.1wt％～0.24wt％的二氧化硅和26wt％～29wt％的滑石；
所述防蚀胶泥的组分包括14wt％～16wt％的聚异戊二烯、4wt％～5wt％的聚α烯烃、0.11wt％的抗氧化剂、3wt％～5wt％的有机膨润土、40wt％～44wt％的氢氧化铝和29wt％～33wt％的碳酸钙。
优选的，所述防蚀带包括矿脂类防蚀带；
所述矿脂类防蚀带由纺布或无纺布浸渍矿物脂类防蚀剂后得到；所述矿物脂类防蚀剂的组分包括35wt％～68wt％的矿物脂、1wt％～5wt％的防锈剂、10wt％～20wt％的润滑剂和20wt％～40wt％的添加剂。
优选的，所述防护剂的组分包括30wt％～34wt％的丙烯酸聚合物、0.1wt％～1wt％的钛白粉、1wt％～2wt％的二氧化硅、8wt％～10wt％的硅微粉、12wt％～16wt％的云母氧化铁、4wt％～8wt％的丁基氨基甲酸碘代丙炔酯和34wt％～38wt％的水。
优选的，还包括复合在所述玻纤制品和热固性树脂表面的漆料。
优选的，所述玻纤制品包括玻璃丝布和/或短切毡；
所述热固性树脂包括不饱和聚酯树脂和/或环氧树脂。
本发明还提供了一种包覆型输电线网户外装置的制备方法，包括以下步骤：
A)在输电线网户外装置表面涂抹氧化聚合型防蚀膏后，得到第一步防腐半成品；
B)在上述步骤得到的第一步防腐半成品的表面上的形状不规则的凹凸部位填充防蚀胶泥，得到具有平滑表面的第二步防腐半成品；
C)在上述步骤得到的第二步防腐半成品的表面缠绕防蚀带，再涂刷防护剂后，得到第三步防腐半成品；
D)在上述步骤得到的第三步防腐半成品的表面缠绕无纺布，并涂抹热固性树脂后，得到第四步防腐半成品；
E)在上述步骤得到的第四步防腐半成品的表面复合玻纤制品，并涂抹热固性树脂后，得到包覆型输电线网户外装置。
优选的，所述涂抹氧化聚合型防蚀膏的遍数为5～10遍；所述氧化聚合型防蚀膏的用量为200～500g/m2；
所述涂刷防护剂的遍数为2～3遍；所述防护剂的用量为200～500g/m2；
所述缠绕防蚀带为自下而上进行缠绕；所述缠绕防蚀带的层数为2～5层。
优选的，所述步骤E)具体为：
将玻璃丝布和/或短切毡贴合在所述第四步防腐半成品表面，再涂抹热固性树脂，经过滚压糊制后，得到包覆型输电线网户外装置。
优选的，所述步骤A)之前，还包括输电线网户外装置本体表面清理步骤；
所述表面清理步骤包括清除铁锈、清除鼓泡、清除氧化皮和清除泥垢中的一种或多种。
本发明提供了一种包覆型输电线网户外装置，包括：输电线网户外装置本体；复合在所述输电线网户外装置本体表面的氧化聚合型防蚀膏；填充在所述氧化聚合型防蚀膏表面的凹凸不规则部位的防蚀胶泥；复合在所述氧化聚合型防蚀膏表面和/或所述防蚀胶泥表面的防蚀带；复合在所述防蚀带表面的防护剂；复合在所述防护剂表面的无纺布和热固性树脂；复合在所述无纺布和热固性树脂表面的玻纤制品和热固性树脂。与现有技术相比，本发明针对输电线网户外装置特殊的腐蚀环境和腐蚀因素，采用了综合型的包覆型防腐方法，利用氧化聚合型防蚀膏先形成第一层防腐层，然后再用防蚀胶泥和防蚀带与之配合，相互渗透形成第二层防腐层，两者同时又构成综合防腐结构，防蚀胶泥对形状不规则的部位塑型，方便突边、尤其是铁塔底部的螺栓螺纹部位成型，而且与防蚀膏相配合，在低温、高温下的硬度变化小，对缝隙的填充作业更是优越，并且具有难燃性；防蚀带上浸渍的化合物具有良好的附着、渗透力，可渗透至生锈层抑制锈的恶化；良好的柔软性和结构位移追随性，能够抚平、粘贴在任何形状表面，吻合性能好，无龟裂发生，非常适用于球形接点、螺丝、螺帽及各种复杂形状的机械设备的防腐；防蚀带有良好的耐水性，能阻隔金属与水分、空气等腐蚀性介质的接触；防蚀带有良好的阻燃性和耐候性。而且所采用的防蚀带，防护剂，缠绕无纺布和树脂，再缠绕玻纤制品并辊涂树脂，四重缠绕，多层综合防护，相互渗透又构成另一综合立体网络防腐结构，充分的给予了被保护物--输电线网户外装置在复杂的腐蚀环境和腐蚀因素下的防护，防腐蚀效果好而且防腐寿命长。实验结果表明，本发明对输电线网户外装置进行复层综合包覆防腐方法，缓释率高于99.9％；将80mm×60mm×5mm的Q235钢板，按照上述方法进行保护，按照GB/T 10125规定的中性盐雾试验，试验1000h，锈蚀度达到A级。
附图说明
图1为本发明实施例1所提供的表面处理步骤照片；
图2为本发明实施例1所提供的输电线网户外装置部分涂抹防蚀膏的照片；
图3为本发明实施例1所提供的输电线网户外装置填充防蚀胶泥的照片；
图4为本发明实施例1所提供的输电线网户外装置压紧抹匀防蚀胶泥的照片；
图5为本发明实施例1所提供的输电线网户外装置涂刷防护剂的照片；
图6为本发明实施例1所提供的输电线网户外装置贴合短切毡和玻璃丝布后开始涂抹不饱和聚酯树脂的照片；
图7为本发明实施例1所提供的包覆型输电线网户外装置包覆后的外观照片；
图8为本发明实施例1提供的包覆型输电线网户外装置的预埋试片与未保护试片的对比图；
图9为1000h试验后试片的外观图；
图10为防蚀带剥离后试片的外观图；
图11为去掉防蚀膏后试片的外观图。
具体实施方式
为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。
本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用分析纯。
本发明所有原料，其牌号和简称均属于本领域常规牌号和简称，每个牌号和简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据牌号、简称以及相应的用途，能够从市售中购买得到或常规方法制备得到。
本发明公开了一种包覆型输电线网户外装置，包括：输电线网户外装置本体；
复合在所述输电线网户外装置本体表面的氧化聚合型防蚀膏；
填充在所述氧化聚合型防蚀膏表面的凹凸不规则部位的防蚀胶泥；
复合在所述氧化聚合型防蚀膏表面和/或所述防蚀胶泥表面的防蚀带；
复合在所述防蚀带表面的防护剂；
复合在所述防护剂表面的无纺布和热固性树脂；
复合在所述无纺布和热固性树脂表面的玻纤制品和热固性树脂。
本发明对所述氧化聚合型防蚀膏没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际使用环境、产品要求或防腐要求进行调整和选择，本发明为提高综合防护的效果，所述氧化聚合型防蚀膏优选包括57wt％～60wt％的聚丁烯、10wt％～13wt％的有机膨润土、3wt％～5wt％的防锈剂、0.1wt％～1wt％的二氧化铁、0.1wt％～1wt％的石墨、0.1wt％～0.24wt％的二氧化硅和26wt％～29wt％的滑石；其中，所述氧化聚合型防蚀膏中，所述聚丁烯的用量优选为57.5wt％～59.5wt％，更优选为58wt％～59wt％，最优选为58.3wt％～58.7wt％；所述有机膨润土的用量优选为10.5wt％～12.5wt％，更优选为11wt％～12wt％，最优选为11.3wt％～11.7wt％；所述防锈剂的用量优选为3.25wt％～4.75wt％，更优选为3.5wt％～4.5wt％，最优选为3.75wt％～4.25wt％；所述二氧化铁的用量优选为0.2wt％～0.9wt％，更优选为0.3wt％～0.8wt％，最优选为0.4wt％～0.7wt％；所述石墨的用量优选为0.2wt％～0.9wt％，更优选为0.3wt％～0.8wt％，最优选为0.4wt％～0.7wt％；所述二氧化硅的用量优选为0.12wt％～0.22wt％，更优选为0.14wt％～0.2wt％，最优选为0.16wt％～0.18wt％；所述滑石的用量优选为26.5wt％～28.5wt％，更优选为27wt％～28wt％，最优选为27.2wt％～27.8wt％。本发明所述防蚀膏中，对所述防锈剂的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于防蚀膏的防锈剂即可，本发明所述防锈剂优选为鞣酸和苯磺酸钠，比例优选为1:(0.8～1.2)。
本发明对所述防蚀胶泥没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际使用环境、产品要求或防腐要求进行调整和选择，本发明为提高综合防护的效果，所述防蚀胶泥优选包括氧化聚合型防蚀胶泥，所述氧化聚合型防蚀胶泥优选具体包括14wt％～16wt％的聚异戊二烯、4wt％～5wt％的聚α烯烃、0.11wt％的抗氧化剂、3wt％～5wt％的有机膨润土、40wt％～44wt％的氢氧化铝和29wt％～33wt％的碳酸钙；其中，所述氧化聚合型防蚀胶泥中，所述聚异戊二烯的用量优选为14.2wt％～15.8wt％，更优选为14.5wt％～15.5wt％，最优选为14.7wt％～15.3wt％；所述聚α烯烃的用量优选为4.1wt％～4.9wt％，更优选为4.2wt％～4.8wt％，最优选为4.3wt％～4.7wt％；所述有机膨润土的用量优选为3.25wt％～4.75wt％，更优选为3.5wt％～4.5wt％，最优选为3.75wt％～4.25wt％；所述氢氧化铝的用量优选为40.5wt％～43.5wt％，更优选为41wt％～43wt％，最优选为41.5wt％～42.5wt％；所述碳酸钙的用量优选为29.5wt％～32.5wt％，更优选为30wt％～32wt％，最优选为30.5wt％～31.5wt％。本发明所述防蚀胶泥中，所述抗氧化剂的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于防蚀胶泥的抗氧化剂即可，本发明所述抗氧化剂优选为抗氧剂565。
本发明对所述防蚀带没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际使用环境、产品要求或防腐要求进行调整和选择，本发明为提高综合防护的效果，所述防蚀带优选为矿脂类防蚀带，所述矿脂类防蚀带优选由有纺布或无纺布浸渍矿物脂类防蚀剂后得到；本发明对所述矿物脂类防蚀剂没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际使用环境、产品要求或防腐要求进行调整和选择，本发明为提高综合防护的效果，所述矿物脂类防蚀剂优选包括35wt％～68wt％的矿物脂、1wt％～5wt％的防锈剂、10wt％～20wt％的润滑剂和20wt％～40wt％的添加剂。其中，所述防蚀剂中，所述矿物脂的用量优选为38wt％～65wt％，更优选为43wt％～60wt％，最优选为48wt％～55wt％；所述防锈剂的用量优选为1.5wt％～4.5wt％，更优选为2wt％～4wt％，最优选为2.5wt％～3.5wt％；所述润滑剂的用量优选为10wt％～20wt％，更优选为12wt％～18wt％，最优选为14wt％～16wt％；所述添加剂的用量优选为23wt％～37wt％，更优选为25wt％～35wt％，最优选为27wt％～33wt％。本发明所述防蚀剂中，所述防锈剂、润滑剂和添加剂的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于防蚀膏的上述组分的具体选择即可，本发明所述防锈剂优选为鞣酸，所述润滑剂优选为流动石蜡，所述填充剂优选为碳酸钙、矿物云母或滑石粉中的一种或多种。
本发明对所述防护剂没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际使用环境、产品要求或防腐要求进行调整和选择，本发明为提高综合防护的效果，所述防护剂优选为氧化聚合型防护剂，所述防护剂优选包括30wt％～34wt％的丙烯酸聚合物、0.1wt％～1wt％的钛白粉、1wt％～2wt％的二氧化硅、8wt％～10wt％的硅微粉、12wt％～16wt％的云母氧化铁、4wt％～8wt％的丁基氨基甲酸碘代丙炔酯和34wt％～38wt％的水；其中，所述氧化聚合型防护剂中，所述丙烯酸聚合物的用量优选为30.5wt％～33.5wt％，更优选为31wt％～33wt％，最优选为31.5wt％～32.5wt％；所述钛白粉的用量优选为0.2wt％～0.9wt％，更优选为0.3wt％～0.8wt％，最优选为0.4wt％～0.7wt％；所述二氧化硅的用量优选为1.1wt％～1.9wt％，更优选为1.2wt％～1.8wt％，最优选为1.3wt％～1.7wt％；所述硅微粉的用量优选为8.25wt％～9.75wt％，更优选为8.5wt％～9.5wt％，最优选为8.75wt％～9.25wt％；所述云母氧化铁的用量优选为12.5wt％～15.5wt％，更优选为13wt％～15wt％，最优选为13.5wt％～14.5wt％；所述丁基氨基甲酸碘代丙炔酯的用量优选为4.5wt％～7.5wt％，更优选为5wt％～7wt％，最优选为5.5wt％～6.5wt％；所述水的用量优选为34.5wt％～37.5wt％，更优选为35wt％～37wt％，最优选为35.5wt％～36.5wt％。
本发明对所述热固性树脂没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际使用环境、产品要求或防腐要求进行调整和选择，本发明为提高综合防护的效果，所述热固性树脂优选为不饱和聚酯树脂和/或环氧树脂，更优选为不饱和聚酯树脂或环氧树脂，更具体优选为环氧树脂ED506。本发明为提高外观效果，所述树脂的颜色可以根据实际使用环境、产品要求或防腐要求进行选择。本发明对所述玻纤制品没有特别限制，以本领域技术人员熟知的玻纤制品即可，本发明为提高综合防护的效果，所述述玻纤制品优选为玻璃丝布和/或短切毡。本发明对所述漆料没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际使用环境、产品要求或防腐要求进行调整和选择，本发明为提高综合防护的效果，优选还包括复合在所述玻纤制品和热固性树脂表面的漆料；所述漆料优选为面漆，更优选为防腐面漆，更具体优选为聚氨酯防腐面漆；所述面漆的颜色可以根据实际使用环境、产品要求或防腐要求进行选择。
本发明对所述复合没有特别限制，以本领域技术人员熟知的复合方式即可，本领域技术人员可以根据实际使用环境、产品要求或防腐要求进行调整和选择，本发明所述复合的具体方式优选为涂刷、涂抹、喷涂、缠绕、贴合、辊压、浸润和浸渍中的一种或多种。本发明对所述凹凸不规则部位没有特别限制，以本领域技术人员熟知的输电线网户外装置本体表面的凹凸不规则部位即可，本发明所述凹凸不规则部位优选包括法兰盘表明凹槽或凸起、螺栓、螺母及连接部位等等。
本发明针对输电线网户外装置特殊的腐蚀环境和腐蚀因素，采用了综合型的包覆型防腐方法，利用氧化聚合型防蚀膏先形成第一层防腐层，然后再用防蚀胶泥、防蚀带与之配合，相互渗透形成第二层防腐层，两者同时又相互渗透构成综合防腐结构，特别是矿脂类防蚀带相比其他防蚀带具有更好的综合防腐效果。防蚀胶泥对形状不规则的部位塑型，方便突边、尤其是铁塔底部的螺栓螺纹部位成型，而且与防蚀膏相配合，在低温、高温下的硬度变化小，对缝隙的填充作业更是优越，并且具有难燃性；防蚀带上浸渍的化合物具有良好的附着、渗透力，可渗透至生锈层抑制锈的恶化；良好的柔软性和结构位移追随性，能够抚平、粘贴在任何形状表面，吻合性能好，无龟裂发生，非常适用于球形接点、螺丝、螺帽及各种复杂形状的机械设备的防腐；防蚀带有良好的耐水性，能阻隔金属与水分、空气等腐蚀性介质的接触；防蚀带有良好的阻燃性和耐候性。而且所采用的矿脂类防蚀带，氧化聚合型防护剂，缠绕无纺布和树脂，再缠绕玻纤制品并辊涂树脂，四重缠绕，多层综合防护，相互渗透又构成另一综合立体网络防腐结构，充分的给予了被保护物--输电线网户外装置在复杂的腐蚀环境和腐蚀因素下的防护，防腐蚀效果好而且防腐寿命长。此外，本发明所采用的表面漆料，既可以具有防腐蚀功能，又可根据需要而选定颜色，给人以赏心悦目的享受。
本发明还提供了一种包覆型输电线网户外装置的制备方法，包括以下步骤：
A)在输电线网户外装置表面涂抹氧化聚合型防蚀膏后，得到第一步防腐半成品；
B)在上述步骤得到的第一步防腐半成品的表面上的形状不规则的凹凸部位填充防蚀胶泥，得到具有平滑表面的第二步防腐半成品；
C)在上述步骤得到的第二步防腐半成品的表面缠绕防蚀带，再涂刷防护剂后，得到第三步防腐半成品；
D)在上述步骤得到的第三步防腐半成品的表面缠绕无纺布，并涂抹热固性树脂后，得到第四步防腐半成品；
E)在上述步骤得到的第四步防腐半成品的表面复合玻纤制品，并涂抹热固性树脂后，得到包覆型输电线网户外装置。
本发明上述制备方法中，对所述原料的选择范围和优选原则，如无特别注明，与前述包覆型输电线网户外装置的选择范围和优选原则均一致，在此不再一一赘述。
本发明首先在在输电线网户外装置表面涂抹氧化聚合型防蚀膏后，得到第一步防腐半成品；本发明对所述氧化聚合型防蚀膏的涂抹遍数没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际使用环境、产品要求或防腐要求进行调整和选择，本发明为提高综合防护的效果，所述涂抹氧化聚合型防蚀膏的遍数优选为5～10遍，更优选为6～9遍，最优选为7～8遍。本发明对所述氧化聚合型防蚀膏的用量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际使用环境、产品要求或防腐要求进行调整和选择，本发明为提高综合防护的效果，所述氧化聚合型防蚀膏的用量优选为200～500g/m2，更优选为250～450g/m2，最优选为300～400g/m2。本发明对所述涂抹氧化聚合型防蚀膏的具体过程没有特别限制，以本领域技术人员熟知的涂抹此类防腐材料的常规过程即可，本发明为提高综合防护的效果，所述涂抹氧化聚合型防蚀膏的具体过程优选为：将氧化聚合型防蚀膏挤出少许于手掌中间，在施工区域横竖抹平，重复5～10遍，使防蚀膏在输电线网户外装置的金属结构表面均匀分布为完整的一层保护膜，尤其是输电线网户外装置的螺栓螺纹部位，要细心涂抹，确保包覆防腐范围内没有漏涂现象。氧化聚合型防蚀膏的具体用量可根据输电线网户外装置的表面情况进行选择，对于普通表面优选为200～300g/m2，锈蚀特别严重处用量相应增加，优选为400～500g/m2；
本发明随后在上述步骤得到的第一步防腐半成品的表面上的形状不规则的凹凸部位填充防蚀胶泥，得到具有平滑表面的第二步防腐半成品；本发明对所述防蚀胶泥的填充量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际使用环境、产品要求或防腐要求进行调整和选择。本发明对所述防蚀胶泥的填充方式没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际使用环境、产品要求或防腐要求进行调整和选择，本发明为提高综合防护的效果，所述防蚀胶泥的填充方式优选为将形状不规则的凹凸部位填充为具有坡度的圆滑过渡或平滑斜面。本发明对所述填充防蚀胶泥的具体过程没有特别限制，以本领域技术人员熟知的填充此类防腐材料的常规过程即可，本发明为提高综合防护的效果，所述填充防蚀胶泥的具体过程优选为：用胶泥填充在形状不规则的部位，对于螺栓、螺母等异形结构和垂直拐角，用胶泥填充出具有一定坡度的圆滑过渡，方便后续防蚀带的粘贴，并且防止雨水等的积存；取少量防蚀胶泥填充在其他异形部位，用手将胶泥压紧抹匀，形一个平滑的斜面。
本发明然后在上述步骤得到的第二步防腐半成品的表面缠绕防蚀带，再涂刷防护剂后，得到第三步防腐半成品。本发明对所述防蚀带的缠绕层数没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际使用环境、产品要求或防腐要求进行调整和选择，本发明为提高综合防护的效果，所述缠绕防蚀带的层数优选为2～5层，更优选为3～4层。本发明对所述防蚀带的缠绕方式没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际使用环境、产品要求或防腐要求进行调整和选择，本发明为提高综合防护的效果，所述防蚀带的缠绕方式优选为自下而上进行缠绕。本发明对所述缠绕防蚀带的具体过程没有特别限制，以本领域技术人员熟知的缠绕此类防腐材料的常规过程即可，本发明为提高综合防护的效果，所述缠绕防蚀带的具体过程优选为：对于垂直结构采用由下至上的方式进行缠绕，起始处首先缠绕两层(重叠)，然后依次搭接1/2。缠时稍用力将矿脂防蚀带拉紧铺平，将里面空气压出。必须保证各处至少缠了两层。螺栓部分也要从下向上缠绕，以保证所得搭接口都向下，防止雨水等的倒灌，同时缠绕时应稍用力将防蚀带抚平，将内留气体完全排出，确保防蚀带能紧贴在包覆型输电线网户外装置结构的第二步防腐半成品的表面。
本发明对所述防护剂的涂刷遍数没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际使用环境、产品要求或防腐要求进行调整和选择，本发明为提高综合防护的效果，所述涂刷防护剂的遍数优选为2～3遍，更优选为2遍。本发明对所述防护剂的用量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际使用环境、产品要求或防腐要求进行调整和选择，本发明为提高综合防护的效果，所述防护剂的用量优选为200～500g/m2，更优选为250～450g/m2，最优选为300～400g/m2。本发明对所述防护剂的涂刷方式没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际使用环境、产品要求或防腐要求进行调整和选择，本发明为提高综合防护的效果，所述防护剂的涂刷方式优选为用毛刷或滚子均匀涂刷。本发明对所述涂刷防护剂的具体过程没有特别限制，以本领域技术人员熟知的涂刷此类防腐材料的常规过程即可，本发明为提高综合防护的效果，所述涂刷防护剂的具体过程优选为：对已粘贴防蚀带的被保护物表面用毛刷或滚子均匀涂刷防护剂，防护剂要涂刷2～3次。用毛刷沾少许防护剂，在整理平整的防蚀带的表面进行均匀涂刷。用手指触摸确认干燥后，再刷第二遍；温度在5℃以下及雨天应避开施工。
本发明再在上述步骤得到的第三步防腐半成品的表面缠绕无纺布，并涂抹热固性树脂后，得到第四步防腐半成品；本发明对上述步骤的具体过程没有特别限制，以本领域技术人员熟知的缠绕和涂抹此类防腐材料的常规过程即可，本发明为提高综合防护的效果，上述步骤的具体过程优选为：在上述第三步防腐半成品的表面，先用空白的无纺布缠好，然后使用毛辊直接将配置好的不饱和聚酯树脂或环氧树脂均匀涂刷在空白的无纺布上，并保证将其完全浸润。
本发明最后在上述步骤得到的第四步防腐半成品的表面复合玻纤制品，并涂抹热固性树脂后，得到包覆型输电线网户外装置；本发明对上述步骤的具体过程没有特别限制，以本领域技术人员熟知的复合和涂抹此类防腐材料的常规过程即可，本发明为提高综合防护的效果，上述步骤优选为将玻璃丝布和/或短切毡贴合在所述第四步防腐半成品表面，再涂抹热固性树脂，经过滚压糊制后，得到第三步防腐半成品，上述过程更具体优选为：将剪成合适大小的短切毡和玻璃丝布依次贴在第四步防腐半成品，即浸润好的无纺布的表面上，再涂不饱和聚酯树脂或环氧树脂，再用钢辊滚压，赶出其中的气泡；糊制时，毡、布必须铺设平整，之间的接缝应相互错开。涂刷时，必须保证无气泡、无针孔、无漏涂、无流胶现象，既要充分浸润毡、布，又不能涂刷过多，严格控制胶液使用量，确保产品合格率。
本发明优选还可以在上述步骤制备的玻纤制品和热固性树脂的表面涂刷漆料后，得到包覆型输电线网户外装置。本发明对所述涂刷漆料的过程没有特别限制，以本领域技术人员熟知的涂刷漆料的常规过程即可，本发明为提高综合防护的效果，优选待玻璃丝布、短切毡以及热固性树脂完全固化后，再在表面涂刷面漆，面漆颜色可以根据防腐需要或环境条件而进行优选。
本发明为提高包覆型输电线网户外装置的适用范围和防腐效果，针对已有的输电线网户外装置优选还进行表面清理步骤，本发明对所述表面清理步骤没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际使用环境、产品要求或防腐要求进行调整和选择，本发明为提高综合防护的效果，所述表面清理步骤优选包括清除铁锈、清除鼓泡、清除氧化皮和清除泥垢中的一种或多种，更具体优选为：对被保护物输电线网户外装置的螺栓、螺母及连接部位，用除锈铲刀轻铲锈层，将浮锈和鼓泡全部铲掉；再用钢砂刷除去浮锈、氧化皮和表面的泥土，最后再用铁砂纸打磨除锈。
本发明提供了一种包覆型输电线网户外装置以及相应的制备(制作)方法。本发明针对输电线网户外装置特殊的腐蚀环境和腐蚀因素，采用了综合型的包覆型防腐方法，通过对选用的材料进行创造性的选择之外，再结合特定的制作方法，首先利用氧化聚合型防蚀膏先形成第一层防腐层，然后再用防蚀胶泥、防蚀带与之配合，相互渗透形成第二层防腐层，两者同时又相互渗透构成综合防腐结构，特别是矿脂类防蚀带相比其他防蚀带具有更好的综合防腐效果。防蚀胶泥对形状不规则的部位塑型，方便突边、尤其是铁塔底部的螺栓螺纹部位成型，而且与防蚀膏相配合，在低温、高温下的硬度变化小，对缝隙的填充作业更是优越，并且具有难燃性；防蚀带上浸渍的化合物具有良好的附着、渗透力，可渗透至生锈层抑制锈的恶化；良好的柔软性和结构位移追随性，能够抚平、粘贴在任何形状表面，吻合性能好，无龟裂发生，非常适用于球形接点、螺丝、螺帽及各种复杂形状的机械设备的防腐；防蚀带有良好的耐水性，能阻隔金属与水分、空气等腐蚀性介质的接触；防蚀带有良好的阻燃性和耐候性。而且所采用的矿脂类防蚀带，氧化聚合型防护剂，缠绕无纺布和树脂，再缠绕玻纤制品并辊涂树脂，四重缠绕，多层综合防护，相互渗透又构成另一综合立体网络防腐结构，充分的给予了被保护物--输电线网户外装置在复杂的腐蚀环境和腐蚀因素下的防护，防腐蚀效果好而且防腐寿命长。实验结果表明，本发明对输电线网户外装置进行复层综合包覆防腐方法，缓蚀作用的缓释率大于99.9％；将80mm×60mm×5mm的Q235钢板，按照上述方法进行保护，按照GB/T 10125规定的中性盐雾试验，试验1000h，锈蚀度达到A级。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的包包覆型输电线网户外装置及其制备过程进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
本实施例是依照上述包覆防腐方法在被保护物输电线网户外装置的法兰、螺栓、螺母及连接部位等的施工为例对本发明进行详细描述：
1)对被保护物输电线网户外装置、螺栓、螺母及连接部位，用检查锤敲打鼓起处，检测在漆膜下是否有锈层；用铲刀将浮锈和鼓泡全部铲掉；用砂纸或钢丝刷打磨，清除浮锈、灰尘、水和油分。
参见图1，图1为本发明实施例1所提供的表面处理步骤照片。
2)在处理好的待保护物表面均匀涂抹防蚀膏，防蚀膏配方：按重量百分比计成分为聚丁烯57％、有机膨润土10％、防锈剂5％、二氧化钛1％、石墨0.78％、滑石26％和二氧化硅0.22％。
①涂抹方法；挤出少许防蚀膏于手掌中间，在施工区域横竖抹平，使防蚀膏在金属结构表面均匀分布，尤其是铁塔底部的螺栓螺纹部位，一定要细心涂抹，确保包覆防腐范围内没有漏涂现象。
②防蚀膏用量；对于普通表面约200g/m2；锈蚀特别严重处用量相应增加。
参见图2，图2为本发明实施例1所提供的输电线网户外装置部分涂抹防蚀膏的照片。
3)涂敷后将待保护物形状不规则的部位采用填充防蚀胶泥，防蚀胶泥为氧化聚合型防蚀填料，防蚀胶泥配方：按重量百分比计成分为聚异戌二烯16％、聚α烯烃4％、抗氧化剂1％、有机膨润土3％、氢氧化铝43％、碳酸钙33％，抗氧化剂为抗氧剂565(市购产品)。
①对于螺栓、螺母等异形结构和垂直拐角，用胶泥填充出具有一定坡度的圆滑过渡，方便防蚀带的粘贴，并且防止雨水等的积存。
②取少量胶泥填充在异形部位，用手将胶泥压紧抹匀，形一个平滑的斜面。
参见图3和图4，图3为本发明实施例1所提供的输电线网户外装置填充防蚀胶泥的照片；图4为本发明实施例1所提供的输电线网户外装置压紧抹匀防蚀胶泥的照片。
4)对经过以上三步处理好的待被保护物粘贴防蚀带，矿脂防蚀带配方：按重量百分比计为聚酯无纺布7％、35％的矿物脂，5％的鞣酸，20％的流动石蜡以及40％的碳酸钙。
①粘贴方法：进行粘贴时，从下往上依次粘贴，每层依次搭接50％，保证每处均有2层以上防蚀带覆盖。
②粘贴时，应稍用力将防蚀带铺平，将里面空气压出。对于垂直结构一般采用由下至上的方式进行。
③注意事项：粘贴时，应一面粘贴一面用手抚平，将内留气体完全排出，确保防蚀带能紧贴在结构表面。
5)在被保护物已缠绕好防蚀带的表面用毛刷或滚子均匀涂刷外防护剂，
①外防护剂要涂刷2次。用毛刷沾少许外防护剂，在整理平整的防蚀带的表面进行均匀涂刷。用手指触摸确认干燥后，再刷第二遍。
②外防护剂的用量大约为300g/m2。
③注意事项：使用前应将外防护剂充分搅拌，开封后请尽量全部使用，使用不完的应该密封保存。
④温度在5℃以下及雨天应避开施工。
参见图5，图5为本发明实施例1所提供的输电线网户外装置涂刷防护剂的照片。
6)缠绕无纺布并辊涂环氧树脂：先用空白的无纺布将矿脂防蚀带缠好，然后使用毛辊直接将配置好的不饱和聚酯树脂均匀涂刷在空白的无纺布上，并保证将其完全浸润。
7)在被保护物缠绕玻璃丝布并辊涂环氧树脂，将剪成合适大小的短切毡、玻璃丝布依次贴在浸润好的无纺布上，涂不饱和聚酯树脂，再用钢辊滚压，赶出其中的气泡；糊制时，毡、布必须铺设平整，之间的接缝应相互错开。涂刷时，必须保证无气泡、无针孔、无漏涂、无流胶现象，即要充分浸润毡、布，又不能涂刷过多，严格控制胶液使用量，确保产品合格率。
参见图6和图7，图6为本发明实施例1所提供的输电线网户外装置贴合短切毡和玻璃丝布后开始涂抹不饱和聚酯树脂的照片；图7为本发明实施例1所提供的包覆型输电线网户外装置包覆后的外观照片。
8)待玻璃丝布和表面毡完全固化后，可以在表面涂刷面漆，面漆颜色可以根据需要而定。
9)对本发明上述步骤得到复层综合包覆防腐输电线网户外装置进行实际应用考量，将4个试片分别放置在被保护物输电线铁塔基础部位，同时采用实施例1方式将上述4个试片保护起来，将未保护的钢材作为对照，同样放置在上述4个不同的位置，24个月后取回，从腐蚀失重计算腐蚀速度。
24个月后，表层玻璃丝布，未见老化破损，保护层完好。防蚀层未见老化、破损，边缘未有锈水流出。参见图8，图8为本发明实施例1提供的包覆型输电线网户外装置的预埋试片与未保护试片的对比图。
防腐效果的计算方法:
(缓释率)防蚀率(％)＝[(未保护试片的腐蚀速率)-(实施例的腐蚀速率)]×100/(未保护试片的腐蚀速率)
参见表1，表1为本发明实施例1试片的防蚀率对比。
表1本发明实施例1试片的防蚀率对比
通过预埋试片与未保护试片的对比分析，可以计算本发明实施例所提供的包覆型输电线网户外装置，其缓蚀作用的缓释率大于99.9％。
平行对比试验：
以同样的方法进行测试，防蚀带采用氧化聚合型防蚀带，化合物和聚酯无纺布按重量百分比计成分为：聚酯无纺布7％、亚麻仁油28％、氢氧化铝33％、氢氧化镁22％和有机膨润土10％，其余相同。进行防蚀率测试，防蚀率为97.8％。
防蚀带采用上述氧化聚合型防蚀带，表面未包覆无纺布和热固性树脂，未包覆玻纤制品和热固性树脂。进行防蚀率测试，此时的防蚀率仅为90.4％。
实施例2
本实施例是依输电线铁塔基础部位氧化聚合型包覆防腐方法在被保护物输电线铁塔焊缝等薄弱节点的施工为例对本发明进行详细描述：
1)对待被保护物焊缝等薄弱节点清除毛刺、铁锈，除去表面灰尘、水和油分。
2)在处理好的待保护物表面均匀涂敷防蚀膏，防蚀膏为氧化聚合型防锈防腐蚀胶黏膏，防蚀膏配方：按重量百分比计成分为聚丁烯59％、有机膨润土10％、防锈剂3％、二氧化钛0.5％、石墨0.4％、滑石27％、二氧化硅0.1％。所述防锈剂为鞣酸和苯磺酸钠，其按质量份数计，鞣酸：苯磺酸钠＝1:1，抗氧化剂为抗氧剂565(市购产品)。
3)涂敷后将待保护物形状不规则的部分采用防蚀胶泥进行填充使其表面平滑。防蚀胶泥为氧化聚合型防蚀填料，防蚀胶泥配方：按重量百分比计成分为聚异戌二烯16％、聚α烯烃4％、抗氧化剂1％、有机膨润土3％、氢氧化铝43％、碳酸钙33％，抗氧化剂为抗氧剂565(市购产品)。
4)对经过以上三步处理好的待被保护物焊缝等薄弱节点缠绕防蚀带，缠绕时用力拉伸防蚀带，搭接50％缠绕，保证每个部分均为2层。用手将防蚀带表面抚平，使其紧密贴合在钢结构表面。
防蚀带由化合物浸渗到聚酯无纺布表面的胶带；聚酯无纺布在中间层作为支持体；浸泡过程为：上述各种成分加入融化后将聚酯无纺布进入其中，浸泡到一定厚度，取出拧干即可。防蚀带的厚度达1.1～1.2mm。
防蚀带为化合物和聚酯无纺布按重量百分比计成分为：聚酯无纺布7％、35％的矿物脂，5％的鞣酸，20％的流动石蜡以及40％的碳酸钙。
5)在被保护物焊缝等薄弱节点已缠绕好防蚀带的表面用毛刷或滚子均匀涂抹表层外防护剂。外防护剂为氧化聚合型胶黏剂，外防护剂配方：按重量百分比计成分为：丙烯酸聚合物31％、水36％、钛白粉1％、二氧化硅2％、硅微粉10％、云母氧化铁16％和丁基氨基甲酸碘代丙炔酯4％。
6)缠绕无纺布并辊涂环氧树脂：先使用毛辊直接将配置好的不饱和聚酯树脂均匀涂刷在空白的无纺布上，并保证将其完全浸润。
7)在被保护物缠绕玻璃丝布并辊涂环氧树脂ED506，将剪成合适大小的短切毡、玻璃丝布依次贴在浸润好的无纺布上，涂不饱和聚酯树脂，再用钢辊滚压，赶出其中的气泡；糊制时，毡、布必须铺设平整，之间的接缝应相互错开。涂刷时，必须保证无气泡、无针孔、无漏涂、无流胶现象，即要充分浸润毡、布，又不能涂刷过多，严格控制胶液使用量，确保产品合格率。
8)待玻璃丝布和表面毡完全固化后，可以在表面涂刷聚氨酯面漆，面漆颜色可以根据需要而定。
盐雾试验：
试验方法，按照上述实施例1、2中记载的方式对试片进行防腐蚀处理，而后对经防腐蚀处理的物件采用盐雾试验箱进行喷试；试验时间为1000h。
1000h后观察被保护物体，试验后的外观：未生锈，锈蚀度A级。
参见图9，图9为1000h试验后试片的外观图。参见图10，图10为防蚀带剥离后试片的外观图。参见图11，图11为去掉防蚀膏后试片的外观图，可见被保护物体(试片)未生锈，试验结果证明对被保护物体的保护效果相当好。
锈蚀度等级评定方法：将锈蚀评定板与需评定的试验钢板重叠起来，使评定面正好在试验钢板的正中，对作为有效面积方框中的方格进行观察，总计在有效面积内有锈的格子数目，与评定总格子数的比值称为锈蚀度，以百分数表示。参见表2，表2为锈蚀度等级标准对照表
表2锈蚀度等级标准对照表
等级 锈蚀度％
A级 0
B级 1～10
C级 11～25
D级 26～50
E级 51～100
以上对本发明所提供的一种包覆型输电线网户外装置及其制备方法进行了详细介绍。本文中应用了具体的个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种包覆型输电线网户外装置，其特征在于，包括：输电线网户外装置本体；
复合在所述输电线网户外装置本体表面的氧化聚合型防蚀膏；
填充在所述氧化聚合型防蚀膏表面的凹凸不规则部位的防蚀胶泥；
复合在所述氧化聚合型防蚀膏表面和/或所述防蚀胶泥表面的防蚀带；
复合在所述防蚀带表面的防护剂；
复合在所述防护剂表面的无纺布和热固性树脂；
复合在所述无纺布和热固性树脂表面的玻纤制品和热固性树脂。
2.根据权利要求1所述的包覆型输电线网户外装置，其特征在于，所述氧化聚合型防蚀膏的组分包括57wt％～60wt％的聚丁烯、10wt％～13wt％的有机膨润土、3wt％～5wt％的防锈剂、0.1wt％～1wt％的二氧化铁、0.1wt％～1wt％的石墨、0.1wt％～0.24wt％的二氧化硅和26wt％～29wt％的滑石；
所述防蚀胶泥的组分包括14wt％～16wt％的聚异戊二烯、4wt％～5wt％的聚α烯烃、0.11wt％的抗氧化剂、3wt％～5wt％的有机膨润土、40wt％～44wt％的氢氧化铝和29wt％～33wt％的碳酸钙。
3.根据权利要求1所述的包覆型输电线网户外装置，其特征在于，所述防蚀带包括矿脂类防蚀带；
所述矿脂类防蚀带由无纺布浸渍矿物脂类防蚀剂后得到；所述矿物脂类防蚀剂的组分包括35wt％～68wt％的矿物脂、1wt％～5wt％的防锈剂、10wt％～20wt％的润滑剂和20wt％～40wt％的添加剂。
4.根据权利要求1所述的包覆型输电线网户外装置，其特征在于，所述防护剂的组分包括30wt％～34wt％的丙烯酸聚合物、0.1wt％～1wt％的钛白粉、1wt％～2wt％的二氧化硅、8wt％～10wt％的硅微粉、12wt％～16wt％的云母氧化铁、4wt％～8wt％的丁基氨基甲酸碘代丙炔酯和34wt％～38wt％的水。
5.根据权利要求1所述的包覆型输电线网户外装置，其特征在于，还包括复合在所述玻纤制品和热固性树脂表面的漆料。
6.根据权利要求1所述的包覆型输电线网户外装置，其特征在于，所述玻纤制品包括玻璃丝布和/或短切毡；
所述热固性树脂包括不饱和聚酯树脂和/或环氧树脂。
7.一种包覆型输电线网户外装置的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A)在输电线网户外装置表面涂抹氧化聚合型防蚀膏后，得到第一步防腐半成品；
B)在上述步骤得到的第一步防腐半成品的表面上的形状不规则的凹凸部位填充防蚀胶泥，得到具有平滑表面的第二步防腐半成品；
C)在上述步骤得到的第二步防腐半成品的表面缠绕防蚀带，再涂刷防护剂后，得到第三步防腐半成品；
D)在上述步骤得到的第三步防腐半成品的表面缠绕无纺布，并涂抹热固性树脂后，得到第四步防腐半成品；
E)在上述步骤得到的第四步防腐半成品的表面复合玻纤制品，并涂抹热固性树脂后，得到包覆型输电线网户外装置。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述涂抹氧化聚合型防蚀膏的遍数为5～10遍；所述氧化聚合型防蚀膏的用量为200～500g/m2；
所述涂刷防护剂的遍数为2～3遍；所述防护剂的用量为200～500g/m2；
所述缠绕防蚀带为自下而上进行缠绕；所述缠绕防蚀带的层数为2～5层。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤E)具体为：
将玻璃丝布和/或短切毡贴合在所述第四步防腐半成品表面，再涂抹热固性树脂，经过滚压糊制后，得到包覆型输电线网户外装置。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤A)之前，还包括输电线网户外装置本体表面清理步骤；
所述表面清理步骤包括清除铁锈、清除鼓泡、清除氧化皮和清除泥垢中的一种或多种。
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