CN104074281A - 一种输电杆塔紧固件化学固持复层包覆复合保护方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及紧固和防腐技术，具体说是一种适用于腐蚀环境中有交变载荷的输电杆塔的化学固持复层包覆复合防护方法。在被保护的结构表面依次为固化油膏，非固化油膏，防蚀带，胶粘剂；本发明固化油膏用于紧固件的锁固和密封，需对被涂敷的保护物表面处理除油除锈除水的处理。非固化油膏用于异型结构的找平，同时覆盖固化油膏，建立厌氧的环境，便于固化油膏发挥化学固持的作用，承受交变载荷，防止松动。胶粘剂用于快速成膜，与防蚀带一起用于阻隔环境中的水分、空气等腐蚀性介质的接触，防蚀性能好，同时有美观作用。

Description

一种输电杆塔紧固件化学固持复层包覆复合保护方法

所属技术领域

   本发明涉及一种适用于滨海、重工业区等输变电杆塔紧固件的紧固密封与复层防腐蚀的保护方法，特别涉及一种输电杆塔紧固件化学固持复层包覆复合保护方法。

背景技术

紧固件是输电杆塔的关键部件之一，其关系输电杆塔的可靠性和安全性。其防腐方法分为三种，一是采用紧固件采取防护涂层包括镀镉、电镀锌、热镀锌、机械镀锌、磷化处理等；二是采用整体采取涂层防护的方法，如：涂敷防腐涂料，金属喷涂、水泥覆盖层，底层富锌底漆、表层环氧树脂覆盖层等方法；三是采用结构矿脂包覆的方法，采用多层的矿脂防蚀膏层、防蚀带层、纤维增强树脂层等。这些技术在大气环境中有着广泛的应用，并取得良好的效果。但在输电杆塔的服役过程在遭受日照、干湿交替、风化等的苛刻条件的侵袭而引起的严重腐蚀破坏外，同时还要承受风吹的交变载荷的作用，这种作用可能导致紧固件松动、包覆层破裂等风险，在实际过程中出现保护层局部破损、使用寿命缩短的问题，尤其在滨海等环境较为苛刻的环境，甚至出现失去机械强度的严重后果，影响其使用可靠性，危及输电杆塔的结构安全。

发明内容

为了克服输变杆塔紧固件连接结构在考虑防蚀而没有考虑交变载荷对其锁固性的影响的特点，本发明提出了一种输电杆塔紧固件化学固持复层包覆复合保护方法,该方法通过在紧固件连接结构表面涂覆固化油膏、非固化防蚀油膏，包覆防蚀带，涂覆胶粘剂，形成复层包覆层，解决紧固件在腐蚀环境和交变载荷条件的防护问题。

本发明采用的技术方案为：

一种输电杆塔紧固件化学固持复层包覆复合保护方法，其特征在于采用以下步骤:

1）将输电杆塔紧固件进行清理，采用钢刷进行表面打磨，清楚灰尘和铁锈，采除去水和油分；

 2）在处理好的输电杆塔紧固件表面均匀涂覆固化油膏，

 3）涂敷固化油膏后尽快采用非固化油膏将保护结构找平，使其表面平滑；

4）缠绕防蚀带，缠绕时用力拉伸防蚀带，采取不小于50％搭接的方式缠绕，基本保持整个结构包覆2层防蚀带，包覆后用手将防蚀带表面抚平，使其紧密贴合在钢结构表面；

5）缠绕好防蚀带后在表面用毛刷或滚子均匀涂抹表层胶黏剂；

所述固化油膏为有机无机杂化型固化油膏，按重量百分比计成分为：4-丁二醇二甲基丙烯酸脂50-56％、丙烯酸 10-15%、叔丁基过氧化氢剂5-8％、滑石粉28-32％、气相二氧化硅0.1-0.24％；

所述的非固化油膏为有机无机杂化型油膏，按重量百分比计成分为：丁二烯15-23％、多环芳烃5-8％、改性膨润土3-5％、氢氧化铝40-45％和碳酸钙25-30％；

所述防蚀带由聚酯无纺布浸渗化合物的胶带，厚度为1-1.2mm；按重量百分比计成分为：聚酯无纺布5％、亚麻仁油28％、氢氧化铝33％、氢氧化镁22％和有机膨润土12％。

所述胶粘剂为聚氨酯型胶黏剂，按重量百分比计成分为：聚氨酯树脂30-34％、水30-35％、钛白粉0.1-0.8％、二氧化硅2-4％、硅微粉8-10％、云母氧化铁10-14％和二氯异氰尿酸钠4-8％，改性滑石粉2-9％。

在处理好的紧固结构的表面后，首先均匀涂敷固化油膏，然后涂敷非固化油膏，将不规则的表面找平，而后缠绕防蚀带，最后在防蚀带表面刷涂胶粘剂。

本发明具有以下优点：

 1. 本发明所采用的固化油膏具有提高紧固件紧固而防松动的效果，可填充至螺纹、垫片和螺母与结构的间隙。

 2. 本发明所采用的非固化油膏用于对紧固件连接的异形结构找平，覆盖固化油膏的作用，在低温、高温环境下硬度变化小，可填充缝隙，便于下一步包覆工艺的实施，并且具有难燃性。

 3. 本发明所采用的防蚀带具有良好的柔软性，可适应结构往复载荷导致的位移变化，可与非固化油膏的很好的吻合，无龟裂发生，，良好的耐水性。

4. 本发明采用的胶粘剂可以快速成膜，具有耐紫外线老化、耐水性好和美观功能，可防止防蚀带的破坏，可组织灰尘和水等渗入。

5. 本发明所采用的化学固持复层包覆复合防护方法操作简单、施工方便，适用于苛刻环境中的输电杆塔的紧固件连接的复杂结构防护，防护效果好，防腐寿命长，交变载荷下无破坏。

具体实施方式：

实施例1：

本实施例是对某滨海输变电杆塔紧固件的防护施工为例对本发明进行详细描述：

1）将紧固件进行清理，采用钢刷进行表面打磨，清楚灰尘和铁锈，采除去水和油分。

 2）在处理好的结构表面均匀涂覆固化油膏，

 3）涂敷固化油膏后尽快采用非固化油膏将保护结构找平，使其表面平滑。

4）对经过以上三步处理好的待被保护结构缠绕防蚀带，缠绕时用力拉伸防蚀带，采取不小于50％搭接的方式缠绕，基本保持整个结构包覆2两层防蚀带。包覆后用手将防蚀带表面抚平，使其紧密贴合在钢结构表面。

5）缠绕好防蚀带后在表面用毛刷或滚子均匀涂抹表层胶黏剂。

所述固化油膏，按重量百分比计成分为：4-丁二醇二甲基丙烯酸脂50.86％、丙烯酸 12%、叔丁基过氧化氢剂7％、滑石粉30％、气相二氧化硅0.14％。

所述非固化油膏，按重量百分比计成分为：丁二烯15％、萘5％、改性膨润土4％、氢氧化铝45％，碳酸钙31％。

所述胶粘剂，按重量百分比计成分为：聚氨酯树脂33％、水32.5％、钛白粉0.5％、二氧化硅2％、硅微粉8％、云母氧化铁12％和二氯异氰尿酸钠7％，改性滑石粉5％。

所述防蚀带由化合物浸渗到聚酯无纺布表面的胶带；聚酯无纺布在中间层作为支持体；浸泡过程为：各种成分加入融化后将聚酯无纺布进入其中，浸泡到一定厚度，取出拧干即可。防蚀带的厚度达1.1-1.2mm。

所述防蚀带为化合物和聚酯无纺布，按重量百分比计成分为：聚酯无纺布5％、亚麻仁油28％、氢氧化铝33％、氢氧化镁22％和有机膨润土12％。

实例2 盐雾试验结果

试验方法，按照上述实施例1中记载的方式对结构件进行防腐蚀处理，而后对经防护处理的构建进行交变拉应力，试验周期为3000周，拉力为5000N。

经过3000周交变试验后的样件采用盐雾箱进行盐雾试验，试验时间为1500h，即1500h后观察被保护物体，试验后的外观：未生锈；去掉防蚀带外观：未生锈；去掉复层包覆后，观察其外观，可见被保护构件保护效果很好，且紧固件没有松动。

本发明化学固持复层包覆防护方法适用于各种输电杆塔的复杂紧固件连接结构的防护。

Claims (1)

1.一种输电杆塔紧固件化学固持复层包覆复合保护方法，其特征在于采用以下步骤:

1）将输电杆塔紧固件进行清理，采用钢刷进行表面打磨，清楚灰尘和铁锈，采除去水和油分；

2）在处理好的输电杆塔紧固件表面均匀涂覆固化油膏，

3）涂敷固化油膏后尽快采用非固化油膏将保护结构找平，使其表面平滑；

4）缠绕防蚀带，缠绕时用力拉伸防蚀带，采取不小于50％搭接的方式缠绕，基本保持整个结构包覆2层防蚀带，包覆后用手将防蚀带表面抚平，使其紧密贴合在钢结构表面；

5）缠绕好防蚀带后在表面用毛刷或滚子均匀涂抹表层胶黏剂；

所述固化油膏为有机无机杂化型固化油膏，按重量百分比计成分为：4-丁二醇二甲基丙烯酸脂50-56％、丙烯酸 10-15%、叔丁基过氧化氢剂5-8％、滑石粉28-32％、气相二氧化硅0.1-0.24％；

所述的非固化油膏为有机无机杂化型油膏，按重量百分比计成分为：丁二烯15-23％、多环芳烃5-8％、改性膨润土3-5％、氢氧化铝40-45％和碳酸钙25-30％；

所述防蚀带由聚酯无纺布浸渗化合物的胶带，厚度为1-1.2mm；按重量百分比计成分为：聚酯无纺布5％、亚麻仁油28％、氢氧化铝33％、氢氧化镁22％和有机膨润土12％；

所述胶粘剂为聚氨酯型胶黏剂，按重量百分比计成分为：聚氨酯树脂30-34％、水30-35％、钛白粉0.1-0.8％、二氧化硅2-4％、硅微粉8-10％、云母氧化铁10-14％和二氯异氰尿酸钠4-8％，改性滑石粉2-9％。