CN102226282A - 石油天然气管道工程阀室内埋地阀门的防腐方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石油天然气管道工程阀室内埋地阀门的防腐方法，通过对埋地阀门表面采用手工除锈，并包覆可塑性强、防腐和防水性能优异、不会开裂或硬化、与其它防腐层兼容性好，无阴极剥离现象、具有良好的耐化学性、并对环境无不良影响的粘弹体防腐层，使得埋地阀门的防腐施工操作更简单、方便、安全性好，且经过防腐后的埋地阀门使用寿命长，不易破损，防腐、防水效果更好。而且，埋地阀门表面处理只需手工除锈达到施工技术要求即可，无需涂刷底漆。防腐膏柔性好，可任意依据金属结构物的外形变化而塑成各种形状；防腐胶带采用手工缠绕，无干燥或固化时间要求。

Description

石油天然气管道工程阀室内埋地阀门的防腐方法

技术领域

本发明涉及一种施工方法，尤其是涉及一种在石油天然气管道工程阀室内埋地阀门上应用的粘弹体材料防腐新方法。

背景技术

石油天然气管道工程阀室内的埋地阀门由于其表面的不规则性，因此要求其防腐层应具备良好的可塑性，与阀体能紧密结合；防腐层还应具备良好的防腐性能，耐化学腐蚀性能好；由于是埋地安装，防腐层还应具备良好的防水性能，避免水汽渗透。目前国内石油天然气管道工程阀室内的埋地阀门主要采用聚乙烯（或聚丙烯）胶粘带或无溶剂型液体环氧涂料防腐。以上防腐层的防腐、防水性能一般，与阀体表面贴合不紧密，易造成水汽渗透；因此使用一段时间后出现防腐层破损严重的现象，给管道安全运行带来隐患。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种石油天然气管道工程阀室内埋地阀门的防腐方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石油天然气管道工程阀室内埋地阀门的防腐方法，包括如下步骤：

第一步、表面处理：先手工清除破损的防腐层，并对阀门进行手工除污、除锈处理，处理后的表面符合粘弹体胶粘带材料防腐施工基本要求；

第二步、涂抹防腐膏：在表面处理合格后的阀门表面缺陷或凹陷处直接涂抹防腐膏，形成便于粘弹体胶粘带缠绕的平滑表面；

第三步、粘弹体胶粘带施工：采用宽度≥100mm的粘弹体胶粘带在阀门任意一侧的直管上缠绕一圈，通过阀门向另一侧直管缠绕，缠绕时搭接宽度大于等于胶带宽度的20%；粘弹体胶粘带与阀门两侧管道防腐层的搭边宽度大于等于100mm，并以原位置缠绕一圈后结束缠绕，缠绕完毕的粘弹体防腐胶带层厚度≥1.8mm；

第四步、聚丙烯胶粘带施工：在第三步的基础上再以与第三步相同的方式缠绕一层聚丙烯胶粘带，缠绕时搭接宽度大于等于25mm；在开始缠绕聚丙烯胶粘带时须留3-5mm宽的粘弹体胶粘带可见, 缠绕完毕的聚丙烯胶粘带层厚度≥1.0mm。

在所述第三步和第四步缠绕时，须绷紧胶粘带，且各圈间保持平行，并确保胶粘带不扭曲皱折，胶粘带始端和末端须压贴紧密、不翘边。

在所述第三步和第四步缠绕完毕后采用20kV电火花检漏仪进行检漏，并对发现的所有漏点进行修补。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：通过对埋地阀门表面采用手工除锈，并包覆可塑性强、防腐和防水性能优异、不会开裂或硬化、与其它防腐层（如三层PE防腐层、聚乙烯胶粘带防腐层等）兼容性好，无阴极剥离现象、具有良好的耐化学性、并对环境无不良影响的粘弹体防腐层，使得埋地阀门的防腐施工操作更简单、方便、安全性好，且经过防腐后的埋地阀门使用寿命长，不易破损，防腐、防水效果更好。

而且，埋地阀门表面处理只需手工除锈达到施工技术要求即可，无需涂刷底漆。防腐膏柔性好，可任意依据金属结构物的外型变化而塑成各种形状；防腐胶带采用手工缠绕，无干燥或固化时间要求。

具体实施方式

一种石油天然气管道工程阀室内埋地阀门的防腐方法，包括如下步骤：

第一步、表面处理：先手工清除破损的防腐层，并对阀门进行手工除污、除锈处理，处理后的表面符合粘弹体胶粘带材料防腐施工基本要求。

第二步、涂抹防腐膏：在表面处理合格后的阀门表面缺陷或凹陷处直接涂抹防腐膏，形成便于粘弹体胶粘带缠绕的平滑表面。之所以这样做，是因为对于外形不规则的物件，一般的防腐胶粘带无法完全平整包覆，而粘弹性防腐材料的防腐膏可将原本不规则的外表填补并塑造成平滑的外形。

第三步、粘弹体胶粘带施工：采用宽度≥100mm的粘弹体胶粘带在阀门任意一侧的直管上缠绕一圈，通过阀门向另一侧直管缠绕，缠绕时搭接宽度大于等于胶带宽度的20%。粘弹体胶粘带与阀门两侧管道防腐层的搭边宽度大于等于100mm，并以原位置缠绕一圈后结束缠绕。缠绕时应绷紧胶粘带，保证其具有足够的张力，各圈间应平行，确保胶粘带不扭曲皱折；胶粘带始、末端应压贴紧密使其不翘边。缠绕完毕的粘弹体防腐胶带层厚度应≥1.8mm。缠绕完毕后应采用20kV电火花检漏仪进行检漏，对发现的所有的漏点应进行修补，即在漏点位置采用胶粘带原位置缠绕一圈。

第四步、聚丙烯胶粘带施工：为增强粘弹体保护材料的抗冲击性能，应在外面再缠绕一层聚丙烯胶粘带。在开始缠绕聚丙烯胶粘带时必须留3-5mm宽的粘弹体胶粘带可见，然后按与第三步所述的粘弹体胶粘带相同的要求缠绕聚丙烯胶粘带，搭接宽度大于等于25mm，以增强埋地设备的抗冲击性能。缠绕完毕的聚丙烯胶粘带层厚度应≥1.0mm。施工过程应注意保护内部的粘弹体防腐层，避免对其造成损伤。

Claims (3)

1.一种石油天然气管道工程阀室内埋地阀门的防腐方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步、表面处理：先手工清除破损的防腐层，并对阀门进行手工除污、除锈处理，处理后的表面符合粘弹体胶粘带材料防腐施工基本要求；

第二步、涂抹防腐膏：在表面处理合格后的阀门表面缺陷或凹陷处直接涂抹防腐膏，形成便于粘弹体胶粘带缠绕的平滑表面；

第三步、粘弹体胶粘带施工：采用宽度≥100mm的粘弹体胶粘带在阀门任意一侧的直管上缠绕一圈，通过阀门向另一侧直管缠绕，缠绕时搭接宽度大于等于胶带宽度的20%；粘弹体胶粘带与阀门两侧管道防腐层的搭边宽度大于等于100mm，并以原位置缠绕一圈后结束缠绕，缠绕完毕的粘弹体防腐胶带层厚度≥1.8mm；

第四步、聚丙烯胶粘带施工：在第三步的基础上再以与第三步相同的方式缠绕一层聚丙烯胶粘带，缠绕时搭接宽度大于等于25mm；在开始缠绕聚丙烯胶粘带时须留3-5mm宽的粘弹体胶粘带可见, 缠绕完毕的聚丙烯胶粘带层厚度≥1.0mm。

2.根据权利要求1所述的石油天然气管道工程阀室内埋地阀门的防腐方法，其特征在于：在所述第三步和第四步缠绕时，须绷紧胶粘带，且各圈间保持平行，并确保胶粘带不扭曲皱折，胶粘带始端和末端须压贴紧密、不翘边。

3.根据权利要求1所述的石油天然气管道工程阀室内埋地阀门的防腐方法，其特征在于：在所述第三步和第四步缠绕完毕后采用20kV电火花检漏仪进行检漏，并对发现的所有漏点进行修补。