CN102296647A - 一种海上石油平台沉箱泄漏永久修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种海上石油平台沉箱泄漏永久修复方法包括如下步骤；1.用环氧堵漏材料先堵住泄漏处；2.用环氧修复材料增强堵漏处；3.待修复材料实干后，对沉箱原泄漏处周围区域喷砂；4.吊装第一个抱箍并固定；5.用环氧修复材料修复抱箍底部缝隙；6.灌注环氧流体材料；7.继续安装其余的抱箍完成同上面的后续工作，进而完成平台泄漏沉箱全部修复工作；本发明技术方案提供的修复方法、以及采用的材料和使用的抱箍方式，能够快速，永久修复海上石油平台沉箱的泄漏。
Description
技术领域：
本发明涉及海上石油开采设备维护技术领域，具体为一种海上石油平台沉箱泄漏永久修复方法。
背景技术：
海上石油平台沉箱为石油开采重要设备，主要负责生产废水的排放。处于飞溅区和潮汐区特殊环境的沉箱极易受到腐蚀而穿孔泄漏，从而对海洋环境造成污染。以前通常的做法是对泄漏处先堵漏再做防腐涂装，这种做法能暂时解决问题，但是毕竟飞溅区和潮汐区的环境恶劣，防腐涂层一旦出现一丝缺陷就又会出现穿孔。由于施工危险，维修成本高，急需要一种永久的修复技术，永久解决飞溅区和潮汐区的沉箱或者其他管道的腐蚀泄漏问题，并同时解决因管壁减薄而造成的安全隐患。
发明内容
要解决的技术问题是一种海上石油平台沉箱泄漏永久修复方法，其为永久性的修复方案，保证了海上石油平台飞溅区和潮汐区沉箱和其它管道的安全，并能够避免管道因受腐蚀减薄而造成倒塌的危险。
为解决上述技术问题本发明采用的技术方案为：
一种海上石油平台沉箱泄漏永久修复方法包括如下步骤；
一、用环氧堵漏材料先堵住泄露处；
二、用环氧修复材料增强堵漏处；
三、待修复材料实干后，对沉箱原泄露处周围区域喷砂；
四、吊装第一个抱箍并固定；
五、用环氧修复材料修复抱箍底部缝隙；
六、灌注环氧流体材料；
七、继续安装其余的抱箍完成同上面的后续工作，进而完成平台泄漏沉箱全部修复工作。
在本修复方法中，环氧堵漏材料为环氧聚硫醇堵漏剂，该堵漏材料由以下重量百分比组分组成：
基料部分
壳牌828环氧树脂 25-30
100目15％硅铁粉 25-30
100目生石灰 40-45
聚酰胺蜡 4-6
固化剂部分
科宁3380聚硫醇 25-30
100目15％硅铁粉 25-30
100目生石灰 40-45
气相二氧化硅 4-6
上述材料使用时基料和固化剂体积混合比为1∶1.
本发明用环氧堵漏材料堵住泄漏处的步骤为：
A、将泄漏处做适当的除锈处理；
B、分别取适量的环氧堵漏剂的基料和固化剂在塑胶调料板上充分混合；
C、将混合好的环氧堵漏剂涂抹在PP或者PE塑料板上；
D、把塑料板用力按在泄漏处，保持约2分钟即可松手；
E、约20分钟后可以除去塑料板进行下步施工。
本发明步骤二和步骤五中所述的环氧修复材料为纳塑钢8201、8203，贝尔佐那1111、1311等牌号，为市面购得。
本发明步骤三中所述泄漏处周围区域的喷砂效果要达到Sa2.0以上，为了保证施工安全，要求使用铜砂，不得使用金刚砂、铁矿砂、石英砂等。
本发明步骤四中所述抱箍为低碳钢材质，施工前内表面经喷砂处理，抱箍内径大于待抱箍沉箱10MM，抱箍上设置排气孔，通常排气孔间距不大于30CM。
步骤六中所述的环氧流体材料为纳塑钢8103，贝尔佐那1321等牌号，为市面购得；
本发明步骤六的详细步骤：
A.将无气喷涂机的出口用硬塑料管与抱箍最低的一个排气孔连接；
B.混合好环氧流体材料的基料和固化剂；
C.将混合好的流体材料倒入无气喷涂机，开动无气喷涂机开始灌注；
D.待看见有材料流出排气孔时，即用堵头将排气孔堵死；
E待看见材料从抱箍顶部溢出时，即可停止灌注。
根据飞溅区和潮汐区的总长度设计抱箍的长度和数量，为了方便安装和灌注，抱箍的长度不宜超过1.5m，原则上先安装最下面的抱箍，完成一个抱箍的全部施工后再安装下一个抱箍。
本发明技术方案中环氧堵漏材料的各组分含量和性能的关系比较。
配方一：
基料部分
壳牌828环氧树脂 28
100目15％硅铁粉 28
100目生石灰 40
聚酰胺蜡 4
固化剂部分
科宁3380聚硫醇 28
100目15％硅铁粉 28
100目生石灰 40
气相二氧化硅 4
按体积1∶1混合基料和固化剂混合，性能如下：
堵直径3cm，压力1kg的泄漏孔 成功
实干时间 14min GB/T 1728
粘接强度 120kg/cm2 ASTM D 1002
抗压强度 750kg/cm2 ASTM D 695
配方二：
基料部分
壳牌828环氧树脂 25
100目15％硅铁粉 30
100目生石灰 40
聚酰胺蜡 5
固化剂部分
科宁3380聚硫醇 25
100目15％硅铁粉 30
100目生石灰 40
气相二氧化硅 5
按体积1∶1混合基料和固化剂混合，性能如下：
堵直径3cm，压力1kg的泄漏孔 成功
实干时间 13min GB/T 1728
粘接强度 110kg/cm2 ASTM D 1002
抗压强度 700kg/cm2 ASTM D 695
配方三：
基料部分
壳牌828环氧树脂 30
100目15％硅铁粉 35
100目生石灰 30
聚酰胺蜡 5
固化剂部分
科宁3380聚硫醇 30
100目15％硅铁粉 35
100目生石灰 30
气相二氧化硅 5
按体积1∶1混合基料和固化剂混合，性能如下：
堵直径3cm，压力1kg的泄漏孔 失败，有泄漏
实干时间 16min GB/T 1728
粘接强度 85kg/cm2 ASTM D 1002
抗压强度 502kg/cm2 ASTM D 695
配方四：
基料部分
壳牌828环氧树脂 24
100目15％硅铁粉 24
100目生石灰 48
聚酰胺蜡 4
固化剂部分
科宁3380聚硫醇 24
100目15％硅铁粉 24
100目生石灰 48
气相二氧化硅 4
按体积1∶1混合基料和固化剂混合，性能如下：
堵直径3cm，压力1kg的泄漏孔 失败，材料未粘住孔周围区域。
实干时间 10min GB/T 1728
粘接强度 10kg/cm2 ASTM D 1002
抗压强度 105kg/cm2 ASTM D 695
基于以上配方列举，证明本发明技术方案中堵漏材料的各组分含量设定是满足沉箱修复的要求，选取的范围为可实施的范围。可以用于支持专利保护的范围。
本发明的积极效果在于：提供的修复方法、以及采用的材料和使用的抱箍方式，能够快速，永久修复海上石油平台沉箱的泄漏。
具体实施方式：
下面结合实例对本发明的技术方案做进一步描述，但不受限于这些实施例。
某海上石油平台沉箱飞溅区出现泄漏，用本发明修复泄漏的步骤如下：
1、搭好施工脚手架，施工人员系好安全带等安全设施下到脚手架上作业；
2、作业人员对泄漏区域周围做适当打磨处理；
3、调配好环氧堵漏材料并转移至硬质PP板材上，用力按在泄漏处并保持压力2分钟；
4、用上述同样的方法堵上所有漏点，20分钟后除去所有PP板；
5、用纳塑钢8201补强堵漏区域；
6、90分钟后对抱箍区域进行喷砂处理，要求Sa2.0级以上，注意喷砂不能喷到原漏点处，以防止再次泄漏；
7、吊装已做内喷砂处理的第一个抱箍，安装固定对中；
8、用纳塑钢8201填补抱箍底部与沉箱之间的缝隙；
9、60分钟后，将无气喷涂机的出口用硬塑料管与抱箍最低的一个排气孔连接；
10、混合好纳塑钢8103的基料和固化剂；
11、将混合好的流体材料倒入无气喷涂机，开动无气喷涂机开始灌注；
12、待看见有材料流出排气孔时，即用堵头将排气孔堵死；
13、待看见材料从抱箍顶部溢出时，即可停止灌注。
重复7～13步骤，完成其余抱箍的灌注工作。
Claims (1)
1.一种海上石油平台沉箱泄漏永久修复方法包括如下步骤；
一、用环氧堵漏材料先堵住泄漏处；
二、用环氧修复材料增强堵漏处；
三、待修复材料实干后，对沉箱原泄漏处周围区域喷砂；
四、吊装第一个抱箍并固定；
五、用环氧修复材料修复抱箍底部缝隙；
六、灌注环氧流体材料；
七、继续安装其余的抱箍完成同上面的后续工作，进而完成平台泄漏沉箱全部修复工作；
步骤一中所述环氧堵漏材料为环氧聚硫醇堵漏剂，该堵漏材料由以下重量百分比组分组成：
基料部分
壳牌828环氧树脂 25-30
100目15％硅铁粉 25-30
100目生石灰 40-45
聚酰胺蜡 4-6
固化剂部分
科宁3380聚硫醇 25-30
100目15％硅铁粉 25-30
100目生石灰 40-45
气相二氧化硅 4-6
上述材料使用时基料和固化剂体积混合比为1∶1；
步骤一用环氧堵漏材料先堵住泄漏处的步骤为：
A、将泄漏处做适当的除锈处理；
B、分别取适量的环氧堵漏剂的基料和固化剂在塑胶调料板上充分混合；
C、将混合好的环氧堵漏剂涂抹在PP或者PE塑料板上；
D、把塑料板用力按在泄漏处，保持约2分钟即可松手；
E、约20分钟后可以除去塑料板进行下步施工；
步骤二和步骤五中所述的环氧修复材料为纳塑钢8201、8203，贝尔佐那1111、1311牌号，为市面购得；
步骤三中所述泄漏处周围区域的喷砂效果要达到Sa2.0以上，使用铜砂；
步骤四中所述抱箍为低碳钢材质，施工前内表面经喷砂处理，抱箍内径大于待抱箍沉箱10MM，抱箍上设置排气孔，排气孔间距不大于30CM；
步骤六中所述的环氧流体材料为纳塑钢8103，贝尔佐那1321等牌号，为市面购得；
步骤六的详细步骤：
A.将无气喷涂机的出口用硬塑料管与抱箍最低的一个排气孔连接；
B.混合好环氧流体材料的基料和固化剂；
C.将混合好的流体材料倒入无气喷涂机，开动无气喷涂机开始灌注；
D.待看见有材料流出排气孔时，即用堵头将排气孔堵死；
E待看见材料从抱箍顶部溢出时，即可停止灌注。
所述抱箍的长度不超过1.5m，先安装最下面的抱箍，完成一个抱箍的全部施工后再安装下一个抱箍。
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Owner name: SHENZHEN B + B TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: LU YI Effective date: 20111130 |
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