CN102392411A - 海工混凝土墩体的钢筋防侵蚀方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种海工混凝土墩体的钢筋防侵蚀方法及装置,通过薄膜气垫套圈来隔阻氯离子侵蚀混凝土内钢筋,所述的薄膜气垫套圈是根据实际桥墩尺寸及要求制作,由整合式薄膜套圈内部衬弹性介质,在充气管道口处设置密封阀,并且制作时在顶部及底部设置压边带;待钢筋笼绑扎结束,通过在薄膜气垫套圈内圈构置绑扎钢筋环套及连接压边带与钢筋笼,将套圈固定钢筋笼上;随钢筋笼形成整体,缓慢灌注混凝土,并通过操作密封阀控制套圈内部压强。当混凝土桥墩使用时,薄膜气垫套圈起到阻止氯离子进入并接触内部钢筋,防护钢筋受氯离子侵蚀作用而产生危害。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种土木工程桥梁建设领域的钢筋防侵蚀,具体是一种用于钢筋混凝土水工墩体构件的防侵蚀方法及装置。
背景技术
钢筋锈蚀是影响混凝土结构耐久性的重要因素。现今世界上海洋中桥梁、港口建设,桥墩、防护堤等所用材料基本为钢筋混凝土,每年因受氯离子等侵蚀影响损失巨大,且维护费用极高,特别是处于干湿循环作用下的潮差区和浪溅区,是侵蚀最严重的区域。
一方面,氯离子进入混凝土有两种方式:一是作为混凝土拌合物的组分掺入混凝土中,包括水泥、沙以及拌合水中的氯化物等;另一种是环境中的氯离子通过扩散渗入混凝土并到达钢筋表面,与之发生反应,其中后者是导致侵蚀破坏的主要因素。另一方面,在海洋环境中,桥墩及堤坝因暴露条件不同可分不同区域,潮差区和浪溅区钢筋受侵蚀破坏最为严重,其次是大气区,水下区几乎不会发生钢筋受侵蚀破坏。因此,在潮差区和浪溅区(可适当加减区域面积)可以单独“强化”其防护能力,不仅可保护其最易受害区域,还可节省材料,提高经济性。
目前的钢筋防锈蚀方法主要采用混凝土表面涂层、增大保护层厚度、钢筋涂层等措施。混凝土表面涂层在干湿循环、光照作用下,易发生龟裂、脱皮现象,需不断进行涂层修复;按规定,50年设计使用期限,浪溅潮差区的保护层厚度至少应达8cm,增大其厚度,成本太高;钢筋涂刷防绣漆会造成钢筋与混凝土之间的粘结应力下降,降低两者的协同工作能力,甚至局部破坏造成点蚀,产生应力集中,威胁钢筋的使用安全。
发明内容
本发明的目的是要解决上述问题,提供一种既能有效阻止混凝土内钢筋受侵蚀作用,又具经济性的海工混凝土墩体的钢筋防侵蚀方法及装置。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
本发明所述的海工混凝土墩体的钢筋防侵蚀方法,具体为:根据墩体设计薄膜气垫套圈,在绑接好钢筋笼之后,将薄膜气垫套圈固定在钢筋笼上,待钢筋笼吊装好并浇筑混凝土之后,对薄膜气垫套圈充入气体。当混凝土墩体使用时,薄膜气垫套圈起到阻止氯离子进入并接触内部钢筋,防护钢筋受侵蚀。
本发明所述的海工混凝土墩体的钢筋防侵蚀方法,包括以下技术步骤:
第一步、基于墩体及钢筋笼尺寸来确定薄膜气垫套圈尺寸:套圈尺寸设计至少能包围住钢筋笼整体,且其距离钢筋笼距离不能过小,一般取值为3~4cm,防止混凝土浇筑时因间隙太小而不能混合均匀,套圈外边缘距离保护层外层大致在5~3cm;套圈尺寸确定之后,由工厂定制,具体要求如下:气垫套圈内环填充弹性介质充满套圈;在套圈顶部设置充气管道,并且管道外设置钢管套环,管道口安装气门芯阀,用以检测气压及充放气;薄膜套圈顶部和底部设置压边带,用其与钢筋笼连接固定。
第二步、绑扎固定薄膜套圈于钢筋笼:在顶部、底部压边带以及中间处架设环向钢筋环,通过平行于钢筋笼主筋的钢筋固定,再与钢筋笼绑接;固定好薄膜套圈之后,给其充入一定气体。
第三步、灌注混凝土及应用:控制速度,让混凝土从薄膜套圈两侧缓慢灌入,与薄膜套圈碰撞不能过大;后期使用时,通过测量内部压力变化并适当充气即可。
本发明所述的海工混凝土墩体的钢筋防侵蚀装置,包括薄膜气垫套圈,所述薄膜气垫套圈内部衬弹性介质,所述薄膜气垫套圈设有充气管道,在充气管道口处设置气门芯阀,所述薄膜气垫套圈顶部及底部设置压边带;所述薄膜气垫套圈顶部、底部压边带处以及中间处架设环向钢筋环,并通过平行于钢筋笼主筋的钢筋固定形成钢丝套环。
所述薄膜气垫套圈固定在钢筋笼上。
本发明利用简单的薄膜抗渗原理,提供了一种提高混凝土结构耐久性的方法。操作简便,无需复杂的设备,且相对于结构构件费用,经济实用;薄膜套圈经过混凝土压紧后,厚度极小,并且位于保护层内,对混凝土强度造成的影响可以忽略不计,也不会对混凝土和钢筋之间的粘结应力产生影响。
附图说明
图1是本发明的实际应用示意图。
图2是本发明的局部B放大示意图。
图3是本发明的薄膜气垫套圈俯视图,即A-A截面。
图4是本发明的薄膜气垫套圈侧视图。
图中:墩体(模板)1、薄膜气垫套圈2、钢筋笼3、弹性介质4、充气管道5、钢丝套环6、压边带7。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1-4所示,本实施例提供一种海工混凝土墩体的钢筋防侵蚀装置,包括薄膜气垫套圈2,所述薄膜气垫套圈2内部填充有弹性介质4,所述薄膜气垫套圈2设有充气管道5,在充气管道口处设置气门芯阀,所述薄膜气垫套圈2顶部及底部设置压边带7;所述薄膜气垫套圈2顶部、底部压边带处以及中间处架设环向钢筋环,并通过平行于钢筋笼主筋的钢筋固定形成钢丝套环6。
所述薄膜气垫套圈2固定在钢筋笼3上。
所述薄膜气垫套圈2尺寸至少能包围住钢筋笼3整体,且其距离钢筋笼距离为3~4cm,套圈外边缘距离保护层外层在5~3cm之间。
实施例2
如图1-4所示,本实施例提供一种海工混凝土墩体的钢筋防侵蚀方法,应用中涉及的对象和部件包括:墩体(模板)1、薄膜气垫套圈2、钢筋笼3、弹性介质4、充气管道及钢管保护环5、钢丝套环6、压边带7。
所述薄膜气垫套圈2,可选取耐老化耐高温薄膜材料,如TPU薄膜等,具体选择薄膜材料,不属于本实施例特有技术。
所述弹性介质4,可选取海绵等可压缩性材料,不属于本实施例特有技术。
所述压边带7,可选取帆布等材料,不属于本实施例特有技术。
本实施例包括以下具体操作步骤:
第一步、薄膜气垫制造:薄膜气垫套圈2要求尺寸至少能包围住钢筋笼3整体,可由工厂定制,具体要求如下:气垫套圈2内环向放置弹性介质4,使其充满薄膜套圈2;在套圈2顶部设置充气管道5,端口安装气门芯阀;薄膜套圈2顶部和底部设置压边带7。
第二步、制作好薄膜套圈2之后,当架设绑扎钢筋笼3时,将套圈2置于其间,待绑接好之后,沿着薄膜套圈2内边缘,环向顶部、中部和底部三处及纵向每隔90度四处绑接形成钢丝套环6,并与钢筋笼3绑接固定,再给薄膜套圈2冲入一定气体。安装模板时,保留充气管道5孔径,并固定在模板1之上。
第三步、混凝土灌注,控制其速度,让混凝土从薄膜套圈2两侧缓慢,减小与薄膜套圈2的碰撞,防止薄膜套圈2与钢丝套环6、钢筋笼3脱离。待灌注结束,通过充气孔道5测量薄膜套圈2内空气压力,并充放气体。在后期养护时,通过测量薄膜套圈2内部压力变化并适当充气即可。
本发明原理简单,效果显著,操作简便,无需复杂的设备;相对于结构构件及维护费用,经济性好。与现有表面涂层、增大保护层厚度、钢筋喷漆处理相比,其受外界影响小,防侵蚀能力更彻底,耐久性更强,更具经济性;其位于保护层内,对墩体受力影响基本可以忽略,也不会对混凝土和钢筋之间的粘结应力产生影响。
Claims (9)
1.一种海工混凝土墩体的钢筋防侵蚀方法,其特征在于:根据墩体设计薄膜气垫套圈,在绑接好钢筋笼之后,将薄膜气垫套圈固定在钢筋笼上,待钢筋笼吊装好并浇筑混凝土之后,对薄膜气垫套圈充入气体;当混凝土墩体使用时,薄膜气垫套圈起到阻止氯离子进入并接触内部钢筋,防护钢筋受侵蚀。
2.根据权利要求1所述的海工混凝土墩体的钢筋防侵蚀方法,其特征在于:包括以下步骤:
第一步、根据设计墩体及钢筋笼尺寸来确定薄膜气垫套圈的尺寸,然后依据确定的尺寸加工生产薄膜气垫套圈;
第二步、在薄膜气垫套圈顶部、底部压边带处以及中间处架设环向钢筋环,并通过平行于钢筋笼主筋的钢筋固定形成钢丝套环,将其绑扎固定于钢筋笼上,与钢筋笼形成一整体,并给薄膜气垫套圈冲入气体;
第三步、吊装好钢筋笼和固定好模板之后,控制灌注速度,让混凝土从薄膜气垫套圈两侧缓慢灌入,保持让混凝土与薄膜气垫套圈碰撞不能过大,后期使用维护时,通过测量内部压力变化并适当充气即可。
3.根据权利要求1或2所述的海工混凝土墩体的钢筋防侵蚀方法,其特征在于:所述薄膜气垫套圈的尺寸要求:套圈尺寸设计至少能包围住钢筋笼整体,且其距离钢筋笼距离为3~4cm,套圈外边缘距离保护层外层在5~3cm之间。
4.根据权利要求1或2所述的海工混凝土墩体的钢筋防侵蚀方法,其特征在于:所述薄膜气垫套圈内填充弹性介质,顶部设置充气管道,并且管道外设置钢管套环,管道口安装气门芯阀。
5.一种海工混凝土墩体的钢筋防侵蚀装置,其特征在于包括薄膜气垫套圈,所述薄膜气垫套圈内部填充有弹性介质,所述薄膜气垫套圈设有充气管道,在充气管道口处设置气门芯阀,所述套圈顶部及底部设置压边带;所述薄膜气垫套圈顶部、底部压边带处以及中间处架设环向钢筋环,并通过平行于钢筋笼主筋的钢筋固定形成钢丝套环。
6.根据权利要求5所述的海工混凝土墩体的钢筋防侵蚀装置,其特征在于:所述充气管道外设置钢管保护环。
7.根据权利要求5所述的海工混凝土墩体的钢筋防侵蚀装置,其特征在于:所述薄膜气垫套圈固定在钢筋笼上。
8.根据权利要求5或7所述的海工混凝土墩体的钢筋防侵蚀装置,其特征在于:所述薄膜气垫套圈尺寸至少能包围住钢筋笼整体。
9.根据权利要求8所述的海工混凝土墩体的钢筋防侵蚀装置,其特征在于:所述薄膜气垫套圈距离钢筋笼距离为3~4cm,所述薄膜气垫套圈外边缘距离保护层外层在5~3cm之间。
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