CN107355544B - 一种用于不锈钢管道焊接的充气密封装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种用于不锈钢管道焊接的充气密封装置，它包括管体，其端部设置有充气密封机构；充气密封机构包括座体和环形充气密封管；环形充气密封管套设在座体上；管体上设置有充气孔；管体的内部设置有第一充气管和第二充气管；第一充气管穿过管体与环形充气密封管密封连接；第二充气管与充气孔密封连接。本发明的目的是提供一种用于不锈钢管道焊接的充气密封装置，结构简单，使用方便，减小了不锈钢管道的充气空间，缩短的充气时间，节约了大量的氩气，提高了生产效率。

Description

一种用于不锈钢管道焊接的充气密封装置
技术领域
本发明涉及一种密封装置，具体为一种用于不锈钢管道焊接的充气密封装置。
背景技术
不锈钢管道在焊接时，高温会使不锈钢焊接处被氧化后期容易生锈；因此需要对不锈钢管道内部充气氩气。氩气是六大惰性气体中的一种，在高温时很难与空气中的物质发生发应，只有在特定条件下才发生化学反应，焊接时用氩气做保护，而且它是惰性气体，就算被人体吸入也没有危害，随身体排出。
传统的不锈钢管道的焊接方式为：采用塑料或其他材质的盖板将不锈钢管道的两端进行密封，然后在不锈钢管道内充氩气进行气体置换，当不锈钢管道内的空气全部置换成氩气后，再进行焊接。这种充气焊接的方式缺点在于：氩气消耗量大，充气时间长(对于大型的管道若要充满氩气，往往需要40分钟以上，甚至更久)，这就严重影响了不锈钢管道焊接的效率。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于不锈钢管道焊接的充气密封装置，结构简单，使用方便，减小了不锈钢管道的充气空间，缩短的充气时间，节约了大量的氩气，提高了生产效率。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括管体1，其端部设置有充气密封机构；所述充气密封机构包括座体2和环形充气密封管3；所述环形充气密封管3套设在座体2上；所述管体1上设置有充气孔5；所述管体1的内部设置有第一充气管4和第二充气管6；所述第一充气管4穿过管体1与环形充气密封管3密封连接；所述第二充气管6与充气孔5密封连接。
进一步的，所述充气密封机构的数量为两个，分别设置在管体1的上下两端。
进一步的，所述充气密封机构的数量为一个，且设置在管体1的一端；所述管体1的另一端还设置有封板7；所述封板7与管体1密封连接。
进一步的，所述座体2包括第一法兰201和第二法兰202；所述第一法兰201与第二法兰202之间为间距设置，且所述环形充气密封管3设置在第一法兰201与第二法兰202之间的间隔处。
进一步的，所述第一法兰201与第二法兰202上均设置有凸台203；所述凸台203的数量为多个分别均匀设置在第一法兰201与第二法兰202上。
进一步的，所述充气孔5的数量为多个，且均匀分布在管体1上。
进一步的，所述环形充气密封管3是由硅胶材质制得的环形密封管道。
本发明的有益效果：本发明提供了一种用于不锈钢管道焊接的充气密封装置，结构简单，使用方便，减小了不锈钢管道的充气空间，缩短的充气时间，节约了大量的氩气，提高了生产效率；由于充气空间缩小，需要排出的空气量也相应减少，因此充入氩气的纯度也就越高，这就使得焊缝保护效果更好，提高了焊接质量。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图。
图2为本发明的俯视示意图。
图3为图2中A-A处的剖面图。
图4为本发明中优选的立体结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、管体；2、座体；3、环形充气密封管；4、第一充气管；5、充气孔；6、第二充气管；7、封板；201、第一法兰；202、第二法兰；203、凸台。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图4所示，本发明的具体结构为：它包括管体1，其端部设置有充气密封机构；所述充气密封机构包括座体2和环形充气密封管3；所述环形充气密封管3套设在座体2上；所述管体1上设置有充气孔5；所述管体1的内部设置有第一充气管4和第二充气管6；所述第一充气管4穿过管体1与环形充气密封管3密封连接；所述第二充气管6与充气孔5密封连接。
优选的，所述充气密封机构的数量为两个，分别设置在管体1的上下两端。
优选的，所述充气密封机构的数量为一个，且设置在管体1的一端；所述管体1的另一端还设置有封板7；所述封板7与管体1密封连接。
优选的，所述座体2包括第一法兰201和第二法兰202；所述第一法兰201与第二法兰202之间为间距设置，且所述环形充气密封管3设置在第一法兰201与第二法兰202之间的间隔处。
优选的，所述第一法兰201与第二法兰202上均设置有凸台203；所述凸台203的数量为多个分别均匀设置在第一法兰201与第二法兰202上。
优选的，所述充气孔5的数量为多个，且均匀分布在管体1上。
优选的，所述环形充气密封管3是由硅胶材质制得的环形密封管道。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于不锈钢管道焊接的充气密封装置，其特征在于，它包括管体（1），管体（1）上设置有充气密封机构，所述充气密封机构的数量为一个或两个，当设置两个充气密封机构时，其分别设置在管体（1）的两端；当设置一个充气密封机构时，充气密封机构设置在管体（1）的一端，管体（1）的另一端设置有封板（7），所述封板（7）与管体（1）密封连接；所述充气密封机构包括座体（2）和环形充气密封管（3）；所述座体（2）包括第一法兰（201）和第二法兰（202）；所述第一法兰（201）与第二法兰（202）之间为间距设置，所述环形充气密封管（3）套设在第一法兰（201）与第二法兰（202）之间的间隔处；所述第一法兰（201）与第二法兰（202）上均设置有凸台（203），所述凸台（203）的数量为多个且均匀设置在第一法兰（201）与第二法兰（202）上；所述管体（1）上设置有充气孔（5）；所述管体（1）的内部设置有第一充气管（4）和第二充气管（6）；所述第一充气管（4）穿过管体（1）与环形充气密封管（3）密封连接；所述第二充气管（6）与充气孔（5）密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管道焊接的充气密封装置，其特征在于，所述充气孔（5）的数量为多个，且均匀分布在管体（1）上。
3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管道焊接的充气密封装置，其特征在于，所述环形充气密封管（3）是由硅胶材质制得的环形密封管道。
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不锈钢管道焊接内保护环的工程应用;任江;任鸿;朱启文;;焊接技术(第04期);全文 *

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