CN203171162U - 一种焊缝背面保护装置 - Google Patents

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马宏伟
吴爽
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Abstract

本实用新型公开了一种焊缝背面保护装置,包括两密封组件,出气装置和导气管;所述密封组件分别位于出气装置的两侧,使用时密封组件的周边与被焊接工件的内壁紧密结合;所述出气装置的一端穿过一侧的密封组件与导气管相连通。使用本装置,提高保护效果,提高焊缝质量,可使整台设备的寿命提高10%,直接效益和间接效益都是可观的。

Description

一种焊缝背面保护装置
技术领域
本实用新型属于机械焊接领域,具体涉及一种焊缝背面保护装置。
背景技术
在压力容器制造领域,有些材料焊接时宜氧化,如钛及钛合金、高合金、不锈钢等钢材,发生氧化后材料的韧性严重下降、耐腐蚀性丧失,如钛及钛合金发生氧化会造成产品报废。如果存在问题的容器投入使用,直接影响使用寿命和安全。
焊接时因结构所限,焊缝背面不能直接保护,所以,设计焊缝背面保护工装是非常重要的,是保证产品质量的唯一途径。背面保护现在是整体通氩气,既浪费氩气,背面空间氩气纯度也不宜控制,致使保护效果不佳。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种焊缝背面保护装置。
本实用新型的技术方案为:
一种焊缝背面保护装置,包括两密封组件,出气装置和导气管;所述密封组件分别位于出气装置的两侧,使用时密封组件的周边与被焊接工件的内壁紧密结合;所述出气装置的一端穿过一侧的密封组件与导气管相连通。
所述密封组件包括两块钢板和夹在其中的密封胶皮,密封胶皮边缘超出钢板边缘。
所述出气装置为带孔钢管,所述带孔钢管上分布有出气孔。
所述密封组件的钢板和密封胶皮由螺栓固定。
一种优选方案为所述带孔钢管的直径为19mm。
一种优选方案为所述导气管的直径为16 mm。
该装置使用简单,将其放到待焊工件内部,焊缝处于装置的正中,密封胶皮的周边与被焊接工件的内壁紧密结合;焊缝外侧用可燃烧胶布粘住,使焊缝处于一个封闭空间里,由导气管通进保护气(如Ar),保护气从带孔钢管的出气孔进入封闭空间里,将空气置换干净后,将施焊部位的可燃胶布撕开30~50mm的开口,然后,开始施焊,施焊是一个向前均匀运动的过程,施焊部位温度很高,可燃胶布遇高温发生燃烧(无火苗),直到整个焊道焊完。
本实用新型结构简单,使用方便。钛及钛合金和锆及锆合金都是非常贵重的合金,以前因焊接时氧化造成焊缝性能下降,因1%的焊缝质量直接影响整台设备的寿命。而使用本装置,提高保护效果,提高焊缝质量,可使整台设备的寿命提高10%,直接效益和间接效益都是可观的。
附图说明
图1 本实用新型结构示意图;
图2 本实用新型应用状态示意图;
其中:1、导气管;2、带孔钢管;3、出气孔;4、钢板;5、密封胶皮;6、螺栓;7、可燃胶布;8、待焊工件;9、施焊部位。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型详细说明:
如图1,本实用新型的焊缝背面保护装置,包括两密封组件,出气装置和导气管;其中密封组件分别位于出气装置的两侧,使用时密封组件的周边与被焊接工件的内壁紧密结合;出气装置的一端穿过一侧的密封组件与导气管相连通,导气管的直径为16 mm。
其中密封组件包括两块钢板和夹在其中的密封胶皮,密封胶皮边缘超出钢板边缘,钢板和密封胶皮由螺栓固定。出气装置为带孔钢管,直径为19mm,其上分布有出气孔。
本装置的组装方法:先将一钢板套在带孔钢管上,然后,将两块钢板分别与带孔钢管焊在一起,分别位于带孔钢管的两端,焊道不能有穿透性缺陷,钢板与带孔钢管垂直;然后,用螺栓将钢板与密封胶皮固定牢。导气管连接在带孔钢管一端。

Claims (2)

1.一种焊缝背面保护装置,其特征在于:包括两密封组件,出气装置和导气管;
所述密封组件包括两块钢板和夹在其中的密封胶皮,密封胶皮边缘超出钢板边缘;所述密封组件分别位于出气装置的两侧,使用时密封组件的周边与被焊接工件的内壁紧密结合;
所述出气装置的一端穿过一侧的密封组件与导气管相连通。
2.如权利要求1所述的一种焊缝背面保护装置,其特征在于:所述出气装置为带孔钢管,所述带孔钢管上分布有出气孔。
3. 如权利要求2所述的一种焊缝背面保护装置,其特征在于:密封组件的钢板和密封胶皮由螺栓固定。
4. 如权利要求3所述的一种焊缝背面保护装置,其特征在于:所述带孔钢管的直径为19mm。
5. 如权利要求3所述的一种焊缝背面保护装置,其特征在于:所述导气管的直径为16 mm。
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CN109807516A (zh) * 2019-03-13 2019-05-28 重庆科技学院 一种多段连续焊接管道背面保护装置

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CN109807516A (zh) * 2019-03-13 2019-05-28 重庆科技学院 一种多段连续焊接管道背面保护装置
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