CN203495383U

CN203495383U - 核电站中大管径管道焊接保护用气室

Info

Publication number: CN203495383U
Application number: CN201320598644.6U
Authority: CN
Inventors: 周欣; 林洋
Original assignee: China Nuclear Industry 23 Construction Co Ltd
Current assignee: China Nuclear Industry 23 Construction Co Ltd
Priority date: 2013-09-25
Filing date: 2013-09-25
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2023-09-25

Abstract

本实用新型涉及核电站中大管径管道焊接保护用设备。为解决现有的大管径管道焊接保护用气室使用不方便，由于必须使用监测用电子设备来观察焊缝背部的成型情况而导致的焊接成本高的问题。本实用新型提出一种核电站中大管径管道焊接保护用气室，该气室包括均设置在管道内且直径与管道内径相匹配的第一密封板和第二密封板，第一密封板为透明密封板；第一密封板和第二密封板位于待焊接管道内的焊缝的两侧，在管道内形成一个气室；第一密封板和第一密封板上设置有进气口和出气口。使用该气室对焊缝进行焊接保护时，工作人员通过透明密封板可观察到焊缝背部的成型情况，使用方便；气室的结构简单，制作成本低，降低了焊接成本。

Description

核电站中大管径管道焊接保护用气室

技术领域

本实用新型涉及核电站中大管径管道焊接保护用设备，尤其涉及一种保护用气室。

背景技术

目前，在对不锈钢管件进行焊接时，为防止位于管件内壁上的焊缝背部在空气中被氧化，提高焊接质量，常在管件的内部设置保护用气室，并向保护用气室中充入氩气或氦气等保护气体，以对焊缝背部进行防氧化保护。但是，使用现有的保护气室对焊缝背部进行保护时，工作人员必须通过带有摄像头和显示器的监测用电子设备才能够观察到位于保护用气室内的焊缝背部的成型情况。这样，在进行焊接前，必须先将该监测用电子设备安装好，且在进行焊接时，要有专人在显示器前观察焊缝背部的成型情况，这就导致现有的保护用气室使用不便，且使得焊接工作耗费人力较多。另外，该监测用电子设备价格昂贵，且易因温度过高而损坏，进而导致焊接成本高。

综上可见，现有的大管径管道焊接保护用气室使用不方便，且必须使用监测用电子设备来观察焊缝背部的成型情况，进而导致的焊接成本高。

实用新型内容

为解决现有的大管径管道焊接保护用气室使用不方便，以及因必须使用监测用电子设备来观察焊缝背部的成型情况而导致的焊接成本高的问题，本实用新型提出一种核电站中大管径管道焊接保护用气室，该气室包括第一密封板和第二密封板，且所述第一密封板为透明密封板；所述第一密封板和所述第二密封板均设置在待焊接管道内，所述第一密封板位于所述待焊接管道内的焊缝的一侧，所述第二密封板位于所述焊缝的另一侧，且所述第一密封板和所述第二密封板的直径均与所述待焊接管道的内径相匹配，在所述待焊接管道内形成一个气室；所述第一密封板和所述第一密封板上设置有进气口和出气口。

使用该气室对焊缝进行焊接保护时，工作人员通过透明密封板可直接观察到焊缝背部的成型情况，使用方便；该气室的结构简单，制作成本低，进而降低了焊接成本。

优选地，所述第一密封板包括透明支撑板和密封住该透明支撑板的边缘与所述待焊接管道之间的间隙的密封结构。这样，既可以通过密封结构将第一密封板中的透明支撑板的边缘与待焊接管道之间的间隙密封住，又不会影响工作人员透过第一密封板观察焊缝背部的成型情况。

优选地，所述第二密封板包括支撑层和密封层，该密封层与所述支撑层相向贴合并固定在所述支撑层上，且所述密封层的直径大于所述支撑层的直径。这样，由支撑层对密封层进行支撑，进而避免密封层受重力作用而变形；第二密封板通过密封层与待焊接管道的内壁贴合密封，进而提高了气室的密封性能。

优选地，所述支撑层为由两个半圆形板状结构形成的圆形结构。这样，在管道内运输第二密封板时，可先将该第二密封板折合成半圆形结构，以便于安装人员带着该第二密封板在管道内的移动，方便运输。

优选地，所述第二密封板的支撑层朝向所述第一密封板。这样，可避免在焊接过程中熔滴飞溅到密封层上，进而避免密封层受热破损或受高温影响而变形，提高气室的密封效果。

优选地，所述第二密封板还包括防护层，该防护层和所述支撑层设置在所述密封层两侧，所述防护层与所述密封层固定连接且该防护层的直径等于所述支撑层的直径。这样，在使用螺栓将第二密封板中的防护层、密封层和支撑层固定连接在一起时，可以避免密封层因受力不均而破损；而在使用这样的第二密封板和第一密封板组合形成气室时，可以随意选用防护层或支撑层朝向第一密封板，均可避免在焊接过程中熔滴飞溅到密封层上，进而避免密封层受热破损或受高温影响而变形，提高气室的密封效果。

优选地，所述支撑层由不锈钢板形成，所述密封层为圆形片状结构，所述防护层由两个半圆形木板形成。这样，利用不锈钢制成支撑层，可以减小第二密封板的厚度，方便运输；密封层为圆形片状结构，可以提高密封效果，避免气室漏气；防护层由两个半圆形木板形成，既可以降低制作成本，又方便工作人员运输第二密封板。

优选地，所述气室的进气口和出气口均设置在所述第一密封板上或所述第二密封板上并靠近该第一密封板或第二密封板的边缘。这样，气室的进气管和出气管安装在气室的同一侧，拆装方便。进一步地，所述进气口和所述出气口在所述第一密封板上或所述第二密封板上呈对称设置。这样，当待焊接管道呈水平状态时，可将进气口和出气口调整到同一竖直方向上，以便于在充气时将气室中的空气排出干净。进一步优选地，所述进气口和所述出气口设置在所述第一密封板上。这样，便于工作人员根据焊缝的成型情况及时调节充气速度，方便操作。

优选地，在所述第二密封板的支撑层上设置有把手。这样，在拆装气室时，安装人员可通过拉动或推动把手来带动该密封板活动，拆装方便。

在使用本实用新型核电站中大管径管道焊接保护用气室对焊缝进行焊接保护时，工作人员可通过第一密封板直接观察到焊缝背部的成型情况，使用方便，并降低了焊接成本。该气室的第二密封板的支撑层和防护层均由两个半圆形板状结构形成，这样，工作人员在运输该第二密封板时，可先将该第二密封板折合成半圆形结构，然后再带着该第二密封板在管道中移动，运输方便。气室的进气口和出气口均设置在第一密封板上或第二密封板上，使得气室的进气管和出气管安装在气室的同一侧，拆装方便；而进气口和出气口在第一密封板上或第二密封板上呈对称设置，则便于在向气室中充气时将气室中的空气排出干净；进气口和出气口设置在第一密封板上，工作人员则可以根据焊缝背部的成型情况随时调节充气速度，方便操作。

附图说明

图1是本实用新型核电站中大管径管道焊接保护用气室处于使用状态且管道被剖开时的示意图；

图2是本实用新型核电站中大管径管道焊接保护用气室中的第一密封板的主视示意图；

图3是本实用新型核电站中大管径管道焊接保护用气室中的第二密封板的主视示意图；

图4是第二密封板的俯视示意图；

图5是第二密封板的后视示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型核电站中大管径管道焊接保护用气室包括第一密封板11和第二密封板12，其中，第一密封板11是透明密封板，并在第一密封板11上设置有进气口1111和出气口1112。当然，进气口1111和出气口1112也可以设置在第二密封板12上，或者，进气口1111设置在第一密封板11上时出气口1112设置在第二密封板12上，进气口1111设置在第二密封板12上时出气口1112设置在第一密封板11上。在使用时，第一密封板11和第二密封板12均设置在待焊接管道2内，第一密封板11位于待焊接管道21上焊缝21的右侧，第二密封板12位于焊缝21的左侧，且第一密封板11和第二密封板12的直径均与待焊接管道2的内径相匹配，在待焊接管道2内形成一个用来存储对焊缝21进行焊接保护用的气体的气室。这样，在进行焊接时，工作人员透过第一密封板11即可观察到焊缝背部的成型情况。

如图2所示，透明密封板11包括透明支撑板111。优选地，进气口1111和出气口1112均位于透明支撑板111上，并靠近该透明支撑板111的边缘。优选地，进气口1111和出气口1112在透明支撑板111上呈对称设置。这样，当待焊接管道2处于水平状态时，可通过调整透明密封板使进气口1111和出气口1112位于同一竖直方向上，以便于在向气室中充入保护气体时将气室中的空气排出。透明支撑板111可选用树脂玻璃、石英玻璃、陶瓷玻璃等耐高温的透明材料。另外，透明密封板还包括密封圈（图中未示出），该密封圈套设在透明支撑板111的边缘上，并与待焊接管道2的内壁相贴合，将透明支撑板111与待焊接管道2内壁之间的间隙密封住。当然，也可以用不锈钢胶带或其他密封结构代替密封圈密封住透明支撑板111与待焊接管道2内壁之间的间隙。

如图3、4和5所示，气室的第二密封板12包括支撑层121和密封层122，该密封层122与支撑层121黏合在一起，且密封层122的直径大于支撑层121的直径。当然，支撑层121和密封层122也可以通过螺栓固定连接。优选地，第二密封板12的支撑层121朝向第一密封板11，以形成气室。这样，可避免在焊接过程中熔滴飞溅到密封层122上，导致密封层122受热破损或受高温影响而变形，进而提高气室的密封性性能。优选地，支撑层121为由两个半圆形的板状结构1211组合形成的圆形结构。这样，安装人员在管道中运输第二密封板12时，可先将该第二密封板12折合成半圆形结构，以避免安装人员带着该第二密封板12在待焊接管道2中移动时无法快速从待焊接管道2中的拐弯处通过，方便运输。当然，该两个半圆形板状结构1211可通过枢轴1212连接在一起。优选地，构成支撑层121的半圆形板状结构1211为不锈钢板，这样，第二密封板12较为轻薄。优选地，第二密封板12上还包括防护层123，该防护层123和支撑层121设置在密封层122的两侧并分别与密封层122固定连接，且防护层123的直径等于支撑层121的直径。其中，密封层122为由PC(Polycarbonate)材料即聚碳酸酯材料制成的圆形片状结构，防护层123为由两个半圆形木板形成的圆形结构，且防护层123中的两个半圆形木板之间的连接位置与支撑层121中的两个半圆形板状结构的连接位置相对。这样，当使用螺栓将第二密封板12中的防护层123、密封层122和支撑层121固定连接在一起时，由防护层123和支撑层121受力，进而可避免密封层122因受力不均而破损；同时，还可以避免焊接时熔滴飞溅到密封层122上，进而保护密封层122。优选地，支撑层121上设置有把手1213。这样，安装人员在安装或拆除该第二密封板12时，操作较为方便。当然，该第二密封板12也可以是透明密封板。

Claims

1.一种核电站中大管径管道焊接保护用气室，其特征在于，该气室包括第一密封板和第二密封板，且所述第一密封板为透明密封板；所述第一密封板和所述第二密封板均设置在待焊接管道内，所述第一密封板位于所述待焊接管道内的焊缝的一侧，所述第二密封板位于所述焊缝的另一侧，且所述第一密封板和所述第二密封板的直径均与所述待焊接管道的内径相匹配，在所述待焊接管道内形成一个气室；所述第一密封板和所述第一密封板上设置有进气口和出气口。

2.根据权利要求1所述的核电站中的大管径管道焊接保护用气室，其特征在于，所述第一密封板包括透明支撑板和密封住该透明支撑板的边缘与所述待焊接管道之间的间隙的密封结构。

3.根据权利要求1或2所述的核电站中大管径管道焊接保护用气室，其特征在于，所述第二密封板包括支撑层和密封层，该密封层与所述支撑层相向贴合并固定在所述支撑层上，且所述密封层的直径大于所述支撑层的直径。

4.根据权利要求3所述的核电站中大管径管道焊接保护用气室，其特征在于，所述支撑层为由两个半圆形板状结构形成的圆形结构。

5.根据权利要求3所述的核电站中大管径管道焊接保护用气室，其特征在于，所述第二密封板的支撑层朝向所述第一密封板。

6.根据权利要求3所述的核电站中大管径管道焊接保护用气室，其特征在于，所述第二密封板还包括防护层，该防护层和所述支撑层设置在所述密封层两侧，所述防护层与所述密封层固定连接且该防护层的直径等于所述支撑层的直径。

7.根据权利要求6所述的核电站中大管径管道焊接保护用气室，其特征在于，所述支撑层由不锈钢板形成，所述密封层为圆形片状结构，所述防护层由两个半圆形木板形成。

8.根据权利要求1或2所述的核电站中大管径管道焊接保护用气室，其特征在于，所述气室的进气口和出气口均设置在所述第一密封板上或所述第二密封板上并靠近该第一密封板或第二密封板的边缘。

9.根据权利要求8所述的核电站中大管径管道焊接保护用气室，其特征在于，所述进气口和所述出气口在所述第一密封板上或所述第二密封板上呈对称设置。

10.根据权利要求9所述的核电站中大管径管道焊接保护用气室，其特征在于，所述进气口和所述出气口设置在所述第一密封板上。